CN106830666A - 一种集棉鼓风量控制装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集棉鼓风量控制装置及方法，包括用于生成岩棉材料的反应炉、提供炉内空气流量的鼓风装置、用于调节风量大小的控制机构和用于检测炉内空气流量的检测装置；利用检测装置中U形管两侧的水银溶液受风压带来的液面高低不平的原理，使工作人员能够直接准确判断出反应炉内鼓风量风压的大小及时作出调整，并通过设置的控制机构，若检测装置中左侧水银溶液高于右侧液面，则来回拉动靠近左侧的推杆连带弧形推板在反应炉内进行抽风排风工作，并由鼓风孔形成通道排风，从而降低较高一侧液面的风量压力，达到控制和调节的目的，直至两端的液面相平齐，有效保证了岩棉原料均匀加压成型，提高岩棉制作的质量及均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉生产技术领域，具体为一种集棉鼓风量控制装置及方法。
背景技术
高炉煤气岩棉是以炉渣和矿石原料制造的无机纤维制品，广泛应用于石油、电力、冶金、建筑等领域。目前生产岩棉的方法如下：采用高炉炼铁排出的矿渣配以玄武石或白云石等辅料经破碎后混合焦炭倒入冲天炉进行熔融，熔融后由炉嘴喷出然后经过离心机形成细的流股，然后经集流风环产生的高压空气喷吹后，便成为岩棉。
冲天炉作为生产岩棉必备的设备之一，其两侧配套安装有鼓风装置，为岩棉生产对炉内的进风与排风量进行实时控制，其对岩棉生产质量及效率起到至关重要的作用。现有的用于集棉鼓风装置，其供风系统简单，大都采用人为控制，通过长期的工作经验对炉内的进风量进行人为调控，其受人为因素的影响容易导致岩棉生产的质量不一，而且在这些配置中无法及时根据炉内空气的流通量做出准确判断，导致岩棉生产流程错过最佳的合成温度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集棉鼓风量控制装置及方法，利用检测装置中U形管两侧的水银溶液受风压带来的液面高低不平的原理，使工作人员能够直接准确判断出反应炉内鼓风量风压的大小及时作出调整，并通过设置的控制机构进行调控，有效保证了岩棉原料均匀加压成型，提高岩棉制作的质量及均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种集棉鼓风量控制装置，包括用于生成岩棉材料的反应炉、提供炉内空气流量的鼓风装置、用于调节风量大小的控制机构和用于检测炉内空气流量的检测装置；在所述反应炉的上端口设置为进料口，其下端固定焊接有支撑立柱，支撑立柱的一侧安装有电控箱，电控箱与鼓风装置电性连接，并为鼓风装置提供工作电源，鼓风装置由鼓风机和排风管道组成，鼓风机设置有两个，分别对应安装在反应炉的两侧，并通过排风管道插接在反应炉的进风口处；在所述反应炉的空腔内还设置有用于调节风量大小的控制机构，控制机构由推杆、弧形推板和限位柱组成，推杆设置为伸缩杆结构，其一端插接在反应炉的外侧，另一端插接在反应炉的空腔内，且与弧形推板固定连接，弧形推板的凹圆弧面向内侧设置，且弧形推板的端面上贯穿有鼓风孔，弧形推板的两端角嵌合在定位板上，定位板连带弧形推板安装在限位柱上，限位柱呈垂直设置，且固定焊接在反应炉的内壁上，在反应炉的下端还开设有用于炉内空气流通的流量孔，检测装置通过流量孔插接在反应炉的底部；其检测装置设置为U形管状，U形管内部填装有水银溶液，在水银溶液的上端面配套设置有悬浮板，悬浮板贴合水银溶液填装在U形管的管腔内。
优选的，电控箱用于调控反应炉两侧的鼓风装置的工作状态。
优选的，控制机构的调控方式为人工调控，通过推动推杆使其连带弧形推板在反应炉内进行抽风排风，从而调控反应炉内空气流量的大小。
优选的，检测装置通过U形管内部填装的水银溶液判断反应炉内空气流量的大小，即通过两侧液体的高低进行判断。
本发明提供另一种技术方案：一种集棉鼓风量控制装置及方法，包括以下步骤：
S1：将待加压成型的岩棉材料导入反应炉内；
S2：通过电控箱控制鼓风装置工作，对反应炉内进行鼓风；
S3：通过检测装置观察U形管两侧填装的水银溶液的高低，并由人为对控制机构进行调控；
S4：保持检测装置中U形管两侧的水银溶液高低平齐，完成岩棉的鼓风生产过程。
优选的，针对S2中鼓风机对反应炉内的鼓风温度控制在220-300℃。
优选的，针对S3中具体步骤为：
S3-1：若检测装置中左侧水银溶液高于右侧液面，则来回拉动推杆连带弧形推板在反应炉内进行抽风排风工作，从而降低较高一侧液面的风量压力，直至两端的液面相平齐，保持岩棉原料均匀加压成型；
S3-2：若检测装置中两侧的液面处于齐平状态，直接跳过步骤S3。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本集棉鼓风量控制装置及方法，利用检测装置中U形管两侧的水银溶液受风压带来的液面高低不平的原理，使工作人员能够直接准确判断出反应炉内鼓风量风压的大小及时作出调整，并通过设置的控制机构，若检测装置中左侧水银溶液高于右侧液面，则来回拉动靠近左侧的推杆连带弧形推板在反应炉内进行抽风排风工作，并由鼓风孔形成通道排风，从而降低较高一侧液面的风量压力，达到控制和调节的目的，直至两端的液面相平齐，有效保证了岩棉原料均匀加压成型，提高岩棉制作的质量及均匀性。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明弧形推板放大图；
图3为本发明检测装置放大图。
图中：1反应炉、2鼓风装置、21鼓风机、22排风管道、3控制机构、31推杆、32弧形推板、33限位柱、34鼓风孔、35定位板、4检测装置、41水银溶液、42悬浮板、5支撑立柱、6电控箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种集棉鼓风量控制装置，包括用于生成岩棉材料的反应炉1、提供炉内空气流量的鼓风装置2、用于调节风量大小的控制机构3和用于检测炉内空气流量的检测装置4；在反应炉1的上端口设置为进料口，其下端固定焊接有支撑立柱5，支撑立柱5的一侧安装有电控箱6，电控箱6用于调控反应炉1两侧的鼓风装置2的工作状态，电控箱6与鼓风装置2电性连接，并为鼓风装置2提供工作电源，鼓风装置2由鼓风机21和排风管道22组成，鼓风机21设置有两个，分别对应安装在反应炉1的两侧，并通过排风管道22插接在反应炉1的进风口处；在反应炉1的空腔内还设置有用于调节风量大小的控制机构3，控制机构3由推杆31、弧形推板32和限位柱33组成，推杆31设置为伸缩杆结构，其一端插接在反应炉1的外侧，另一端插接在反应炉1的空腔内，且与弧形推板32固定连接，弧形推板32的凹圆弧面向内侧设置，且弧形推板32的端面上贯穿有鼓风孔34，弧形推板32的两端角嵌合在定位板35上，定位板35连带弧形推板32安装在限位柱33上，控制机构3的调控方式为人工调控，通过推动推杆31使其连带弧形推板32在反应炉1内进行抽风排风，从而调控反应炉1内空气流量的大小，限位柱33呈垂直设置，且固定焊接在反应炉1的内壁上，在反应炉1的下端还开设有用于炉内空气流通的流量孔，检测装置4通过流量孔插接在反应炉1的底部；其检测装置4设置为U形管状，U形管内部填装有水银溶液41，在水银溶液41的上端面配套设置有悬浮板42，悬浮板42贴合水银溶液41填装在U形管的管腔内，检测装置4通过U形管内部填装的水银溶液41判断反应炉1内空气流量的大小，即通过两侧液体的高低进行判断。
一种集棉鼓风量控制装置及方法，包括以下步骤：
第一步：将待加压成型的岩棉材料导入反应炉1内；
第二步：通过电控箱6控制鼓风装置2工作，对反应炉1内进行鼓风，鼓风机21对反应炉1内的鼓风温度控制在220-300℃，使岩棉材料能够充分融合成型；
第三步：通过检测装置4观察U形管两侧填装的水银溶液41的高低，并由人为对控制机构3进行调控；若检测装置4中左侧水银溶液41高于右侧液面，则来回拉动推杆31连带弧形推板32在反应炉1内进行抽风排风工作，并由鼓风孔34形成通道排风，从而降低较高一侧液面的风量压力，直至两端的液面相平齐，保持岩棉原料均匀加压成型，提高岩棉制作的质量及均匀性；其次，若检测装置4中两侧的液面处于齐平状态，直接跳过此步骤；
第四步：保持检测装置4中U形管两侧的水银溶液41高低平齐，完成岩棉的鼓风生产过程。
综上所述：本集棉鼓风量控制装置及方法，利用检测装置4中U形管两侧的水银溶液41受风压带来的液面高低不平的原理，使工作人员能够直接准确判断出反应炉1内鼓风量风压的大小及时作出调整，并通过设置的控制机构3，若检测装置4中左侧水银溶液41高于右侧液面，则来回拉动靠近左侧的推杆31连带弧形推板32在反应炉1内进行抽风排风工作，并由鼓风孔34形成通道排风，从而降低较高一侧液面的风量压力，达到控制和调节的目的，直至两端的液面相平齐，有效保证了岩棉原料均匀加压成型，提高岩棉制作的质量及均匀性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种集棉鼓风量控制装置，其特征在于，包括用于生成岩棉材料的反应炉(1)、提供炉内空气流量的鼓风装置(2)、用于调节风量大小的控制机构(3)和用于检测炉内空气流量的检测装置(4)；在所述反应炉(1)的上端口设置为进料口，其下端固定焊接有支撑立柱(5)，支撑立柱(5)的一侧安装有电控箱(6)，电控箱(6)与鼓风装置(2)电性连接，并为鼓风装置(2)提供工作电源，鼓风装置(2)由鼓风机(21)和排风管道(22)组成，鼓风机(21)设置有两个，分别对应安装在反应炉(1)的两侧，并通过排风管道(22)插接在反应炉(1)的进风口处；在所述反应炉(1)的空腔内还设置有用于调节风量大小的控制机构(3)，控制机构(3)由推杆(31)、弧形推板(32)和限位柱(33)组成，推杆(31)设置为伸缩杆结构，其一端插接在反应炉(1)的外侧，另一端插接在反应炉(1)的空腔内，且与弧形推板(32)固定连接，弧形推板(32)的凹圆弧面向内侧设置，且弧形推板(32)的端面上贯穿有鼓风孔(34)，弧形推板(32)的两端角嵌合在定位板(35)上，定位板(35)连带弧形推板(32)安装在限位柱(33)上，限位柱(33)呈垂直设置，且固定焊接在反应炉(1)的内壁上，在反应炉(1)的下端还开设有用于炉内空气流通的流量孔，检测装置(4)通过流量孔插接在反应炉(1)的底部；其检测装置(4)设置为U形管状，U形管内部填装有水银溶液(41)，在水银溶液(41)的上端面配套设置有悬浮板(42)，悬浮板(42)贴合水银溶液(41)填装在U形管的管腔内。
2.如权利要求1所述的一种集棉鼓风量控制装置，其特征在于，电控箱(6)用于调控反应炉(1)两侧的鼓风装置(2)的工作状态。
3.如权利要求1所述的一种集棉鼓风量控制装置，其特征在于，控制机构(3)的调控方式为人工调控，通过推动推杆(31)使其连带弧形推板(32)在反应炉(1)内进行抽风排风，从而调控反应炉(1)内空气流量的大小。
4.如权利要求1所述的一种集棉鼓风量控制装置，其特征在于，检测装置(4)通过U形管内部填装的水银溶液(41)判断反应炉(1)内空气流量的大小，即通过两侧液体的高低进行判断。
5.一种如权利要求1所述的集棉鼓风量控制装置及方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将待加压成型的岩棉材料导入反应炉(1)内；
S2：通过电控箱(6)控制鼓风装置(2)工作，对反应炉(1)内进行鼓风；
S3：通过检测装置(4)观察U形管两侧填装的水银溶液(41)的高低，并由人为对控制机构(3)进行调控；
S4：保持检测装置(4)中U形管两侧的水银溶液(41)高低平齐，完成岩棉的鼓风生产过程。
6.如权利要求5所述的一种集棉鼓风量控制装置及方法，其特征在于，针对S2中鼓风机(21)对反应炉(1)内的鼓风温度控制在220-300℃。
7.如权利要求5所述的一种集棉鼓风量控制装置及方法，其特征在于，针对S3中具体步骤为：
S3-1：若检测装置(4)中左侧水银溶液(41)高于右侧液面，则来回拉动推杆(31)连带弧形推板(32)在反应炉(1)内进行抽风排风工作，从而降低较高一侧液面的风量压力，直至两端的液面相平齐，保持岩棉原料均匀加压成型；
S3-2：若检测装置(4)中两侧的液面处于齐平状态，直接跳过步骤S3。
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