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CN106836368B - 一种改进型斗齿及其齿套的模锻方法 - Google Patents

一种改进型斗齿及其齿套的模锻方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改进型斗齿及其齿套的模锻方法，包括齿座和齿套，其特征在于：所述齿座后端设有斗唇安装口，所述齿座前端设有与齿套连接安装的连接块，所述齿座前部与齿套连接处设有销孔；所述齿套后端设置齿座安装口，所述齿座安装口前端设有与连接块配合安装的连接槽，所述齿座安装口上唇和下唇处分别设有与销孔对应的盲销孔，所述销孔内通过设置的调节销轴组件将齿套锁死在齿座上。齿套、齿座的联接结构合理，长期使用不易造成齿套丢失；拆换方便。

Description

一种改进型斗齿及其齿套的模锻方法
技术领域
本发明涉及一种挖掘机领域，具体涉及一种改进型斗齿及其齿套的模锻方法。
背景技术
挖掘机斗齿是挖掘设备的典型耐磨部件。斗齿在使用过程中磨损严重，部件更换频繁。为了降低斗齿的成本，通常设计为组合结构。
现有的组合斗齿还存在以下缺陷：齿套、齿座的联接结构不合理，长期使用造成齿套丢失；拆换不方便；另外，现有技术的齿套一般采用低合金钢材料，低合金钢材料的综合力学性能较好，不易出现绷断的情况，但是低合金钢材料的磨损比较严重，当磨损到不能起到保护作用时，则需要进行更换处理，频繁的更换斗齿不仅使效率降低，而且还使得使用成本也大大增加；而如果使用硬度更高的合金材料制作斗齿时，虽然具有较好的耐磨性能，但是综合力学性能较差，使用时极容易绷断。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种改进型斗齿及其齿套的模锻方法，解决组合斗齿拆换不方便的问题，以及齿套不耐用的问题。
本发明的通过下述技术方案实现：一种改进型斗齿，包括齿座和齿套，其特征在于：所述齿座后端设有斗唇安装口，所述齿座前端设有与齿套连接安装的连接块，所述齿座前部与齿套连接处设有销孔；所述齿套后端设置齿座安装口，所述齿座安装口前端设有与连接块配合安装的连接槽，所述齿座安装口上唇和下唇处分别设有与销孔对应的盲销孔，所述销孔内通过设置的调节销轴组件将齿套锁死在齿座上。
进一步的，所述调节销轴组件包括齿销、销套和蜗轮调节轴，所述销套两端分别通过螺纹连接有齿销，所述销套外环面上设置有蜗杆螺纹，所述蜗轮调节轴上的蜗轮齿与销套外环面上的蜗杆螺纹啮合，通过转动蜗轮调节轴带动销套转动，销套转动再带动两端的齿销伸长和缩短，所述蜗轮调节轴的蜗轮调节轴安装孔与销孔垂直设置。
进一步的，所述齿销上设置有限位块，所述销孔两端的设置有与限位块相配合的限位槽，通过限位槽对限位块的限定从而限制齿销只能轴向运动。
进一步的，所述齿套的侧面上设置有与蜗轮调节轴安装孔相对应的蜗轮调节轴调节孔，通过所述蜗轮调节轴调节孔对蜗轮调节轴进行调节。
进一步的，所述齿座安装口上唇和下唇与齿座之间设置有硅油橡胶减震垫片。
进一步的，所述齿座前端上部设置有耐磨帽。
一种齿套的模锻方法，所述齿套采用A-100合金钢模锻成型，齿套的模锻工艺包括以下步骤：
步骤1：下料；
步骤2：坯料机加；
步骤3：将机加后的坯料放入电炉加热；
步骤4：采用自由锻锤进行锻荒，完成锻荒后空冷；
步骤5：将荒料放入电炉加热，同时进行模具预热；
步骤6：采用冲击锤或对击锤模锻，完成模锻后空冷；
步骤7：热处理。
进一步的，所述步骤3中坯料的加热过程为，先将电炉内温度升至850℃，然后保温60min，再将电炉内温度升至1050℃，保温30min；
所述步骤5中荒料的加热过程为，先将电炉内温度升至850℃，然后保温40min，再将电炉内温度升至1050℃，保温25min。
进一步的，所述步骤5中模具的预热温度为250℃～350℃，预热时长为2小时。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、齿套和齿座还采用调节销轴组件销锁安装，采用了调节销轴组件，齿套上可以通过盲销孔就可以销锁，盲销孔可以避免销轴外露，防止被挤压变形、生锈等原因导致销轴拆卸不变的问题；
2、调节销轴组件采用伸缩结构，利用蜗杆蜗轮的传动原理，结构简单实用，同时，调节销轴组件通过齿套（齿座安装口上唇和下唇，护齿侧板）全面隐藏保护，不易损坏，拆卸方便；
3、在齿套和齿座之间加硅油橡胶减震垫片可以弥合间隙，一方面可以减小冲击力对挖掘机的液压系统、电器系统的影响，另一方面也可以有效阻止齿套和齿座之间因相互作用的粘着氧化、生锈；
4、在齿座前端上部设置有耐磨帽，可以有效提高斗齿的耐磨性，从而提高使用寿命；
5、本发明通过两火完成齿套的模锻成型过程，能使晶粒更加细化，而又不用浪费过多的锻造火次，即保障了齿套较高的强度，又节约了加工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种改进型斗齿的结构示意图；
图2为本发明齿座的结构示意图；
图3为本发明销孔的结构示意图；
图4为本发明齿套的结构示意图；
图5为本发明图4的A-A剖视结构示意图；
图6为本发明调节销轴组件的结构示意图；
附图中标记及相应的零部件名称：
1-齿座，2-齿套，3-斗唇安装口，4-连接块，5-销孔，6-蜗轮调节轴调节孔，7-连接槽，8-齿座安装口，9-盲销孔，10-调节销轴组件，11-齿销，12-销套，13-蜗轮调节轴，14-限位块，15-限位槽，16-硅油橡胶减震垫片，17-耐磨帽,18-蜗轮调节轴安装孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1-6所示，本发明一种改进型斗齿，包括齿座1和齿套2，齿座1后端设有斗唇安装口3，齿座1前端设有与齿套2连接安装的连接块4，齿座1前部与齿套2连接处设有销孔5；齿套2后端设置齿座安装口8，齿座安装口8前端设有与连接块4配合安装的连接槽7，齿座安装口8上唇和下唇处分别设有与销孔5对应的盲销孔9，销孔5内通过设置的调节销轴组件10将齿套2锁死在齿座1上。
如图6所示，本发明一种改进型斗齿，调节销轴组件10包括齿销11、销套12和蜗轮调节轴13，销套12两端分别通过螺纹连接有齿销11，所述销套12外环面上设置有蜗杆螺纹，蜗轮调节轴13上的蜗轮齿与销套12外环面上的蜗杆螺纹啮合，通过转动蜗轮调节轴13带动销套12转动，销套12转动再带动两端的齿销11伸长和缩短。蜗轮调节轴13的蜗轮调节轴安装孔18与销孔5垂直设置。齿套2的侧面上设置有与蜗轮调节轴安装孔18相对应的蜗轮调节轴调节孔6，通过所述蜗轮调节轴调节孔6对蜗轮调节轴13进行调节。
如图3和6所示，本发明一种改进型斗齿，齿销11上设置有限位块14，销孔5两端的设置有与限位块14相配合的限位槽15，通过限位槽15对限位块14的限定从而限制齿销11只能轴向运动。
如图1所示，本发明一种改进型斗齿，齿座1安装口上唇和下唇与齿座之间设置有硅油橡胶减震垫片16。如图1所示，本发明一种改进型斗齿，所述齿座1前端上部设置有耐磨帽17。
本发明一种改进型斗齿，在拆换安装时，首先将调节销轴组件10安装在销孔5及与其垂直的蜗轮调节轴安装孔18内，然后将齿套2通过连接槽7套装在齿座1前端的连接块4上，并在齿座安装口8上唇和下唇与齿座1之间安装硅油橡胶减震垫片16，通过齿套2侧面上设置的蜗轮调节轴调节孔6调节蜗轮调节轴13，使齿销11定在齿座安装口8上唇和下唇处的盲销孔9内，再将耐磨帽17安装在齿座1前端上部即完成安装，拆卸时，采用反向步骤即可，操作简单，拆卸方便。
实施例2
如图4-5所示，本发明一种齿套的模锻方法，齿套2采用A-100合金钢模锻成型，齿套2的模锻工艺包括以下步骤：
步骤1：下料；
步骤2：坯料机加；
步骤3：将机加后的坯料放入电炉加热，其中，步骤3中坯料的加热过程为，先将电炉内温度升至850℃，然后保温60min，再将电炉内温度升至1050℃，保温30min；
步骤4：采用自由锻锤进行锻荒，完成锻荒后空冷；
步骤5：将荒料放入电炉加热，同时进行模具预热；步骤5中荒料的加热过程为，先将电炉内温度升至850℃，然后保温40min，再将电炉内温度升至1050℃，保温25min，步骤5中模具的预热温度为250℃～350℃，预热时长为2小时；。
步骤6：采用冲击锤或对击锤模锻，完成模锻后空冷；
步骤7：热处理。
通过两火完成齿套的模锻成型过程，能使晶粒更加细化，保障齿套较高的强度。坯料或荒料加热至850℃并保温，目的在于防止加热太快，内部热应力过大导致产生裂纹，影响齿套的性能。坯料或荒料在加热至1050℃并保温，目的在于使内部组织奥氏体化，有利于变形。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改进型斗齿，包括齿座（1）和齿套（2），其特征在于：所述齿座（1）后端设有斗唇安装口（3），所述齿座（1）前端设有与齿套（2）连接安装的连接块（4），所述齿座（1）前部与齿套（2）连接处设有销孔（5）；所述齿套（2）后端设置齿座安装口（8），所述齿座安装口（8）前端设有与连接块（4）配合安装的连接槽（7），所述齿座安装口（8）上唇和下唇处分别设有与销孔（5）对应的盲销孔（9），所述销孔（5）内通过设置的调节销轴组件（10）将齿套（2）锁死在齿座（1）上；
所述调节销轴组件（10）包括齿销（11）、销套（12）和蜗轮调节轴（13），所述销套（12）两端分别通过螺纹连接有齿销（11），所述销套（12）外环面上设置有蜗杆螺纹，所述蜗轮调节轴（13）上的蜗轮齿与销套（12）外环面上的蜗杆螺纹啮合，通过转动蜗轮调节轴（13）带动销套（12）转动，销套（12）转动再带动两端的齿销（11）伸长和缩短，所述蜗轮调节轴（13）的蜗轮调节轴安装孔（18）与销孔（5）垂直设置；
所述齿座（1）安装口上唇和下唇与齿座之间设置有硅油橡胶减震垫片（16）。
2.根据权利要求1所述的一种改进型斗齿，其特征在于：所述齿销（11）上设置有限位块（14），所述销孔（5）两端的设置有与限位块（14）相配合的限位槽（15），通过限位槽（15）对限位块（14）的限定从而限制齿销（11）只能轴向运动。
3.根据权利要求2所述的一种改进型斗齿，其特征在于：所述齿套（2）的侧面上设置有与蜗轮调节轴安装孔（18）相对应的蜗轮调节轴调节孔（6），通过所述蜗轮调节轴调节孔（6）对蜗轮调节轴（13）进行调节。
4.根据权利要求1所述的一种改进型斗齿，其特征在于：所述齿座（1）前端上部设置有耐磨帽（17）。
5.一种权利要求1-4任一所述的改进型斗齿的齿套的模锻方法，其特征在于：所述齿套（2）采用A-100合金钢模锻成型，所述齿套（2）的模锻工艺包括以下步骤：
步骤1：下料；
步骤2：坯料机加；
步骤3：将机加后的坯料放入电炉加热；
步骤4：采用自由锻锤进行锻荒，完成锻荒后空冷；
步骤5：将荒料放入电炉加热，同时进行模具预热；
步骤6：采用冲击锤或对击锤模锻，完成模锻后空冷；
步骤7：热处理。
6.根据权利要求5所述的一种齿套的模锻方法，其特征在于：所述步骤3中坯料的加热过程为，先将电炉内温度升至850℃，然后保温60min，再将电炉内温度升至1050℃，保温30min；
所述步骤5中荒料的加热过程为，先将电炉内温度升至850℃，然后保温40min，再将电炉内温度升至1050℃，保温25min。
7.根据权利要求6所述的一种齿套的模锻方法，其特征在于：所述步骤5中模具的预热温度为250℃～350℃，预热时长为2小时。
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