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CN106827590A - 玻璃钢拉挤型材生产工艺 - Google Patents

玻璃钢拉挤型材生产工艺 Download PDF

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CN106827590A CN201710145766.2A CN201710145766A CN106827590A CN 106827590 A CN106827590 A CN 106827590A CN 201710145766 A CN201710145766 A CN 201710145766A CN 106827590 A CN106827590 A CN 106827590A
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宋凯
邵双燕
韩延岭
李强
王淑芬
颜廷欣
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Shandong Sailide New Building Materials Co Ltd
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Abstract

一种玻璃钢拉挤型材生产工艺，涉及玻璃钢型材制作技术领域。本发明所提供的玻璃钢拉挤型材生产工艺，其特征在于，包括装车、毡切割、胶液配制、模具安装、启车、生产和停车。使用的流水线装置包括模架、穿纱板、进毡架、冷模、模具，所述的模架顶端设有穿纱板，沿模架方向依次设有穿纱板、进毡架、冷模、模具。本发明具有减少出现毡、纱拥挤堵塞模具的情况，从而提高生产效率的积极效果。

Description

玻璃钢拉挤型材生产工艺
技术领域
本发明涉及玻璃钢型材制作技术领域，特别属于一种使用分离式煨毡模具，拉挤制作玻璃钢型材的生产工艺。
背景技术
玻璃钢是以玻璃纤维或其制品作（毡）增强材料的增强塑料，具有质量轻、强度高的特点，同时还具有耐腐蚀性好、绝缘性好和热性能好等特点，使用的范围越来越广。玻璃钢的制作主要有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型。在拉挤法制作玻璃钢门窗时用毡、纱较多，容易出现拥挤、堵塞模具，从新对毡、纱的走向和定位进行调整，需要大量的繁琐的工序，对生产效率影响很大。毡的走向和定位控制是一项急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的即在于提供一种玻璃钢拉挤型材生产工艺，以达到通过在生产制作中对毡、纱的走向和定位进行分离控制的方式，减少出现毡、纱拥挤堵塞模具的情况，从而提高生产效率的目的。
本发明所提供的玻璃钢拉挤型材生产工艺，其特征在于，包括装车、毡切割、胶液配制、模具安装、启车、生产和停车，其具体步骤为：
1、装车：
（1）装纱：选择符合工艺要求的规格型号的纱团，将纱团摆到纱架上，将纱头从纱的内壁引出，经过挡纱管引到纱壁上；
（2）穿插：将纱从纱架引出后，根据工艺排布的要求依次经过毡架、烘箱、浸胶槽、梳纱板、预成型纱蓖、预成型冷模、模具，纱经过模具时，用一根细铁丝将一部分纱缠在细铁丝上面带出模具，然后将其余的纱编在已入模具的纱上带出，直到带完为止，或在合模时将纱全部带入模具，撒上机油以免散纱进入合模缝，再合上模板；
2、毡切割：按工艺卡规定的品种、规格、宽度，用切毡机进行切割，宽度误差正负1毫米，然后安装在毡架上；
3、胶液配制：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，搅拌15—20分钟，搅拌均匀后静置20分钟，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；
4、模具安装：
（1）清理模具：将模具放到模具架上打开，将上面的油、树脂等污物清理干净，特别是拉挤面，需选用软质物体对模具进行清理；
（2）模具调整：将穿纱板调整到合适的位置用顶块或螺丝将其固定好；
（3）芯铁调整：以工艺要求把芯铁各个方位的壁厚调整到合适的尺寸然后合模；
（4）模具加温：模具合模后装上加热板，插上热电偶进行加温，温度一区控制在100±5℃，二区控制在130±5℃，三区控制在140±5℃；
5、启车：所有工序准备妥当后进行启车，启车时随时观察模具温度和控制车速及拉力，并查看所有的纱、毡是否到位；
6、生产：生产中随时查看模具温度是否正常，拉力有无变化，模具入口处的纱毡是否到位，禁止乱纱和杂物进入模具，以防型材在模具内破坏而拆车，注意观察有无纱扣和乱纱通过，并随时观察纱、毡有无用完；
7、停车：切断所有的纱、毡，纱和毡一定要切齐，等所有的纱毡进入模具后关闭温度，停车5—10分钟后将型材拉出，然后将模具、冷模和所有的导纱板胶槽清理干净放回原处。
一种玻璃钢拉挤型材生产工艺使用的流水线装置包括模架、穿纱板、进毡架、冷模、模具，所述的模架顶端设有穿纱板，沿模架方向依次设有穿纱板、进毡架、冷模、模具；所述的穿纱板大于进毡架，进毡架大于成型模，所述的穿纱板上设有穿纱孔，所述的进毡架设有设有进毡口。
本发明所提供的玻璃钢拉挤型材生产工艺，配合专用的流水线，在生产时纱、毡通过冷模分别从各自的通道进入模具，避免相互扰乱造成制品出现缺陷。通过将毡逐渐聚拢的方式对毡的走向和定位进行控制，能够减少减少出现毡拥挤堵塞模具的情况，从而提高生产效率的目的；在出现拥挤堵塞模具的情况时，也可以只对一部分毡进行处理，用时较短。因此，本发明具有减少出现毡、纱拥挤堵塞模具的情况，从而提高生产效率的积极效果。
附图说明
附图部分公开了本发明具体实施例，其中，
图1，工艺流水线结构示意图；
图2，穿毡板结构示意图；
图3， A-A结构示意图；
图4， B-B结构示意图。
具体实施方式
本发明所提供的玻璃钢拉挤型材生产工艺，其特征在于，包括装车、毡切割、胶液配制、模具安装、启车、生产和停车，其具体步骤为：
1、装车：
（1）装纱：选择符合工艺要求的规格型号的纱团，将纱团摆到纱架上，将纱头从纱的内壁引出，经过挡纱管引到纱壁上；
（2）穿纱：将纱从纱架引出后，根据工艺排布的要求依次经过毡架、烘箱、浸胶槽、梳纱板、预成型纱蓖、预成型冷模、模具，纱经过模具时，用一根细铁丝将一部分纱缠在细铁丝上面带出模具，然后将其余的纱编在已入模具的纱上带出，直到带完为止，或在合模时将纱全部带入模具，撒上机油以免散纱进入合模缝，再合上模板；穿纱时注意：每根纱都应穿入孔内，不允许有散乱的丝头再孔的外面。
2、毡切割：按工艺卡规定的品种、规格、宽度，用切毡机进行切割，宽度误差正负1毫米，然后安装在毡架上。
3、胶液配制：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，搅拌15—20分钟，搅拌均匀后静置20分钟，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中待用。
4、模具安装：
（1）清理模具：将模具放到模具架上打开，将上面的油、树脂等污物清理干净，特别是拉挤面，因模具光洁度很高，需选用软质物体对模具进行清理；
（2）模具调整：将穿纱板调整到合适的位置用顶块或螺丝将其固定好；
（3）芯铁调整：以工艺要求把芯铁各个方位的壁厚调整到合适的尺寸然后合模；
（4）模具加温：模具合模后装上加热板，插上热电偶进行加温，温度一区控制在100±5℃，二区控制在130±5℃，三区控制在140±5℃。
5、启车：所有工序准备妥当后进行启车，启车时随时观察模具温度和控制车速及拉力，并查看所有的纱、毡是否到位。
6、生产：生产中随时查看模具温度是否正常，拉力有无变化，模具入口处的纱毡是否到位，禁止乱纱和杂物进入模具，以防型材在模具内破坏而拆车，注意观察有无纱扣和乱纱通过，并随时观察纱、毡有无用完。
7、停车：切断所有的纱、毡，纱和毡一定要切齐，等所有的纱毡进入模具后关闭温度，停车5—10分钟后将型材拉出，然后将模具、冷模和所有的导纱板胶槽清理干净放回原处。
本工艺流水线装置包括模架1、穿纱板2、进毡架3、冷模4、模具5，所述的模架顶端设有穿纱板，沿模架方向依次设有穿纱板、进毡架、冷模、模具；所述的穿纱板大于进毡架，进毡架大于成型模，所述的穿纱板上设有穿纱孔，所述的进毡架设有设有进毡口31。
在使用时，根据模具所做型材的结构，将使用的毡、纱分成多份，分别从不同的穿纱孔通过穿纱板，在经过进毡口的时候，因为进毡口大小的限制，所有的毡、纱都向一起聚拢一些，当毡、纱到达成型模的时候，毡、纱再次向一起聚拢进入型腔，浸胶后经过模具，最终成型。通过将毡逐渐聚拢的方式对毡、纱的走向和定位进行控制，能够减少减少出现毡、纱拥挤堵塞模具的情况，从而提高生产效率的目的；在出现拥挤堵塞模具的情况时，也可以只对一部分毡、毡进行处理，用时较短。
冷模使用中应当注意的技术要点有：1、将每根纱通过穿纱孔准确定位铺匀，因胶液粘度大，防止浸润胶液后产生交叉打拧现象造成制品表面出现浅沟。2、刮去多余的胶液，减少胶液热回流80%以上，热回流过多会造成胶液在浸胶槽发生自固反应。3、纱、毡通过冷模分别从各自的通道进入模具，避免相互扰乱造成制品出现缺陷。4、通过定位槽和定位丝调节校正与模具上下左右的位置。5、因毡是片状的，通过冷模改变毡的形状达到生产所需的要求。

Claims (2)

1.一种玻璃钢拉挤型材生产工艺，其特征在于，包括装车、毡切割、胶液配制、模具安装、启车、生产和停车，其具体步骤为：
1、装车：
（1）装纱：选择符合工艺要求的规格型号的纱团，将纱团摆到纱架上，将纱头从纱的内壁引出，经过挡纱管引到纱壁上；
（2）穿插：将纱从纱架引出后，根据工艺排布的要求依次经过毡架、烘箱、浸胶槽、梳纱板、预成型纱蓖、预成型冷模、模具，纱经过模具时，用一根细铁丝将一部分纱缠在细铁丝上面带出模具，然后将其余的纱编在已入模具的纱上带出，直到带完为止，或在合模时将纱全部带入模具，撒上机油以免散纱进入合模缝，再合上模板；
2、毡切割：按工艺卡规定的品种、规格、宽度，用切毡机进行切割，宽度误差正负1毫米，然后安装在毡架上；
3、胶液配制：按工艺配方称量各组分，首先用搅拌机将树脂和填料搅拌均匀，然后依次加入脱模剂、固化剂、偶联剂等组分，边加边搅拌，搅拌15—20分钟，搅拌均匀后静置20分钟，使胶液中的气泡自然消除掉后到入浸胶槽中；
4、模具安装：
（1）清理模具：将模具放到模具架上打开，将上面的油、树脂等污物清理干净，特别是拉挤面，需选用软质物体对模具进行清理；
（2）模具调整：将穿纱板调整到合适的位置用顶块或螺丝将其固定好；
（3）芯铁调整：以工艺要求把芯铁各个方位的壁厚调整到合适的尺寸然后合模；
（4）模具加温：模具合模后装上加热板，插上热电偶进行加温；
5、启车：所有工序准备妥当后进行启车，启车时随时观察模具温度和控制车速及拉力，并查看所有的纱、毡是否到位；
6、生产：生产中随时查看模具温度是否正常，拉力有无变化，模具入口处的纱毡是否到位，禁止乱纱和杂物进入模具，以防型材在模具内破坏而拆车，注意观察有无纱扣和乱纱通过，并随时观察纱、毡有无用完；
7、停车：切断所有的纱、毡，纱和毡一定要切齐，等所有的纱毡进入模具后关闭温度，停车5—10分钟后将型材拉出，然后将模具、冷模和所有的导纱板胶槽清理干净放回原处。
2.一种玻璃钢拉挤型材生产工艺使用的流水线装置包括模架（1）、穿纱板（2）、进毡架（3）、冷模（4）、模具（5），所述的模架顶端设有穿纱板，沿模架方向依次设有穿纱板、进毡架、冷模、模具；所述的穿纱板大于进毡架，进毡架大于成型模，所述的穿纱板上设有穿纱孔，所述的进毡架设有设有进毡口（31）。
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