CN106827365A - 一种去除海绵气味的方法 - Google Patents
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Abstract
一种去除海绵气味的方法，包括以下步骤：对需要除味的海绵体进行机械压缩，将海绵体压缩至原有体积的20%-10%，反复压缩2-3次，再凉放2-3天。优选的，在压缩过程中，使用抽气泵抽取海绵体内的气体。由于本申请对需要除味的海绵体进行机械压缩，将海绵体压缩至原有体积的20%-10%，反复压缩2-3次，再凉放2-3天。整个工艺工程仅需要2-3天，缩短了工艺周期，且通过压缩的方式，具有更好的除味效果。
Description
技术领域
本申请涉及海绵相关技术领域，尤其是一种去除海绵气味的方法。
背景技术
发泡是海绵制作过程中的重要工艺步骤，发泡过程中会产生气味难闻的化学气体，这些气体被称为TVOC。而海棉内部有许多大小不同的气孔，这些气孔均为互通的，因此在这些气孔里面存有大量的气体，这也是为什么海绵会有难闻的气味。
传统的消除海绵气味的方法，主要是对海棉进行自然凉放，一般凉放7-15天之后可以减少海棉散发的气味。但是，这种方法周期长，效果也不够好，且海棉凉放需要很大的凉放场地，也需要有足够大的库存。
发明内容
本申请提供一种去除海绵气味的方法，解决现有技术中，消除海绵气味周期长、效果不佳的问题。
一种去除海绵气味的方法，包括以下步骤：对需要除味的海绵体进行机械压缩，将海绵体压缩至原有体积的20%-10%，反复压缩2-3次，再凉放2-3天。
优选的，在压缩过程中，使用抽气泵抽取海绵体内的气体。
优选的，在压缩过程中，使用抽气泵从海绵体的一端抽取海绵体内的气体，使用鼓风机从海绵体的另一端向海绵体内输气。
优选的，鼓风机向海绵体内输送的气体含有除味剂。
本申请的有益效果是，由于本申请对需要除味的海绵体进行机械压缩，将海绵体压缩至原有体积的20%-10%，反复压缩2-3次，再凉放2-3天。整个工艺工程仅需要2-3天，缩短了工艺周期，且通过压缩的方式，具有更好的除味效果。
附图说明
图1为实施例1中对海绵体进行压缩的示意图；
图2为实施例2中对海绵体进行压缩的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种去除海绵气味的方法，如图1所示，将海绵体2放置在底座1上，驱动液压装置3下压，海绵体2的体积会逐渐缩小，其内部的气体就会被压缩排出，持续压缩至其原有体积的20%-10%。在压缩的过程中，使用抽气泵抽取海绵体内2的气体。本实施例中，在底座1内设置抽气泵，底座的上表面开设抽气孔，抽气泵与抽气孔相连，从而可对海绵体2进行抽气。重复上述的压缩和抽气过程2-3次，再凉放2-3天，可达到很好的去味效果。图1中，海绵体2为卷棉，其示出的是对卷棉的加工示意图。
实施例2：
作为实施例1的改进，在压缩过程中，底座1内的抽气泵从海绵体2的底端抽取海绵体内的气体。可在液压装置3内设置鼓风机，在液压装置3的下端设置鼓风孔，鼓风机从海绵体的上端向海绵体内输气，且鼓风机向海绵体内输送的气体含有除味剂。从而可以达到更好的除味效果。
实施例3：
如图2所示，本实施例中，海绵体2为片棉，其叠放在底座1上，平铺开来，因此，底座1的上表面也需要尽量平整，才能更好地排挤出海绵体2内的气体，达到较好的除味效果。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (4)
1. 一种去除海绵气味的方法，其特征在于：包括以下步骤：
对需要除味的海绵体进行机械压缩，将海绵体压缩至原有体积的20%-10%，反复压缩2-3次，再凉放2-3天。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在压缩过程中，使用抽气泵抽取海绵体内的气体。
3. 根据权利要求2所述的方法，其特征在于：在压缩过程中，使用抽气泵从海绵体的一端抽取海绵体内的气体，使用鼓风机从海绵体的另一端向海绵体内输气。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于：鼓风机向海绵体内输送的气体含有除味剂。
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