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CN106826297B - 一种cpu引脚零件加工工装 - Google Patents

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Abstract

本发明提高的一种CPU引脚零件加工工装，包括工装台，还包括定位槽、压紧板、压紧螺栓和定位孔；定位槽位于工装台的一侧，与被加工零件的外形相匹配；压紧板位于定位槽的一侧，同时位于工装台上；压紧螺栓贯穿压紧板延伸至工装台上，与工装台螺纹配合；定位孔位于工装台的两侧面，贯穿所述的工装台，与设备旋转中心轴相配合。本发明提供的一种CPU引脚零件加工工装，通过点定位将被加工零件定位在工装台上，再通过工装台夹紧置于加工设备中，使得设备可以一次加工产品零件的几个加工面，同时围绕设备的加工中心进行旋转，可以一次装夹多个零件，在保证加工精度的同时提高加工效率，为高精度小尺寸零件的加工提供了高效率的加工方案。

Description

一种CPU引脚零件加工工装
技术领域
本发明涉及一种加工工装，尤其涉及一种CPU引脚零件的加工工装。
背景技术
如图1所示，CPU引脚零件体积小，结构复杂，表面存在许多凸台，而需要加工的加工面精度要求高，行为公差达到0.01mm，在普通的机床上很难保证，同时又无法在机床上装夹，整个零件的加工对于生产厂家来说非常困难，直接影响零件的加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种CPU引脚零件加工工装，不仅使得零件可以定位装夹在设备上，同时可以装夹多个产品一次加工，保证零件质量的同时又可以提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种CPU引脚零件加工工装，包括工装台，还包括定位槽、压紧板、压紧螺栓和定位孔；所述的定位槽位于所述的工装台的一侧，与被加工零件的外形相匹配；所述的压紧板位于所述的定位槽的一侧，同时位于所述的工装台上；所述的压紧螺栓贯穿所述的压紧板延伸至所述的工装台上，与所述的工装台螺纹配合；所述的定位孔位于所述的工装台的两侧面，贯穿所述的工装台，与设备旋转中心轴相配合。
进一步的，所述的工装台设置不少于一个。
进一步的，所述的定位孔不少于六个，三个一组对称分布在所述的工装台的两侧，三个所述的定位孔均匀分布在所述的工装台的同一侧。
进一步的，所述的定位槽、压紧板和压紧螺栓一一对应，均设置有不少于一个，均匀分布在所述的工装台的一侧。
进一步的，所述的工装台的两侧边上均设置有所述的定位槽、压紧板和压紧螺栓，相对于所述的工装台中心对称分布。
进一步的，所述的定位槽包括定位凹台、引脚凹槽、直角孔、侧壁凹槽和定位球槽；所述的定位凹台位于所述的定位槽内部，与产品零件的凸台相匹配，低于所述的工装台的上表面；所述的侧壁凹槽位于所述的定位凹台的两侧，同时位于所述的工装台的侧面，凹陷在所述的工装台的侧面上；所述的引脚凹槽位于所述的工装台的上表面，与所述的定位凹台相连接；所述的直角孔位于所述的引脚凹槽与定位凹台的相交处，贯通所述的引脚凹槽，垂直于所述的工装台的上表面；所述的定位球槽位于所述的直角孔的一侧，与所述的定位凹台相对应，垂直于所述的工装台的上表面。
进一步的，所述的侧壁凹槽设置有两个，对称分布在所述的定位凹台的两侧，与所述的定位凹台相连接。
进一步的，所述的引脚凹槽上设置有让位槽，所述的让位槽的深度比所述的引脚凹槽深，位于所述的引脚凹槽的一端，与所述的引脚凹槽相连接。
进一步的，所述的定位球槽内部设置有定位球，所述的定位球卡在所述的定位球槽内，面向所述的定位凹台的一侧露出，与被加工零件的一侧面相抵触。
进一步的，所述的压紧板为板状外形，设置有小端和大端，所述的小端位于所述的压紧板的一端，向所述的压紧板的下方延伸，与被加工零件相抵触；所述的大端位于所述的压紧板的另一端，与所述的小端相对，向所述的压紧板的下方延伸，与所述的工装台的上表面相抵触；所述的小端高度低于所述的大端高度，所述的小端与大端之间通过梯形过渡。
与现有技术相比，本发明提供的一种CPU引脚零件加工工装，通过点定位将被加工零件定位在工装台上，再通过工装台夹紧置于加工设备中，使得设备可以一次加工产品零件的几个加工面，同时围绕设备的加工中心进行旋转，可以一次装夹多个零件，在保证加工精度的同时提高加工效率，为高精度小尺寸零件的加工提供了高效率的加工方案。
附图说明
图1示出本发明的被加工零件的结构示意图。
图2示出本发明的主视图。
图3示出本发明的立体结构示意图。
其中：1.工装台、2.压紧板、3.定位槽、4.压紧螺栓、5.定位孔、6.定位凹台、7.侧壁凹槽、8.定位球槽、9.引脚凹槽、10.让位槽、11.直角孔、12.小端、13.大端、14.定位球。
具体实施方式
如图所示，一种CPU引脚零件加工工装，包括工装台1，还包括定位槽3、压紧板2、压紧螺栓4和定位孔5；所述的定位槽3位于所述的工装台1的一侧，与被加工零件的外形相匹配，用于定位被加工零件；所述的压紧板2位于所述的定位槽3的一侧，同时位于所述的工装台1上，用于夹紧被加工零件；所述的压紧螺栓4贯穿所述的压紧板2延伸至所述的工装台1上，与所述的工装台1螺纹配合，用于压紧所述的压紧板2；所述的定位孔5位于所述的工装台1的两侧面，贯穿所述的工装台1，与设备旋转中心轴相配合，用于将整个工装直接安装在设备上，可以在设备的旋转中心上自由旋转。
进一步的，所述的工装台1设置不少于一个，可以进行直接更换，提高工作效率。
进一步的，所述的定位孔5不少于六个，三个一组对称分布在所述的工装台1的两侧，三个所述的定位孔5均匀分布在所述的工装台1的同一侧，保证安装后整个所述的工装台1受力均匀。
进一步的，所述的定位槽3、压紧板2和压紧螺栓4一一对应，均设置有不少于一个，均匀分布在所述的工装台1的一侧，用于装夹多个被加工零件，可以同时加工。
进一步的，所述的工装台1的两侧边上均设置有所述的定位槽3、压紧板2和压紧螺栓4，相对于所述的工装台1中心对称分布，两侧对称在所述的工装台1旋转时可以将另一边的被加工零件翻转过来继续加工。
进一步的，所述的定位槽3包括定位凹台6、引脚凹槽9、直角孔11、侧壁凹槽7和定位球槽8；所述的定位凹台6位于所述的定位槽3内部，与产品零件的凸台相匹配，低于所述的工装台1的上表面，用于与被加工零件的凸台面配合，作为基础面定位；所述的侧壁凹槽7位于所述的定位凹台6的两侧，同时位于所述的工装台1的侧面，凹陷在所述的工装台1的侧面上，用于在加工时为刀具提供加工空间，同时便于所述的定位凹台6的加工；所述的引脚凹槽9位于所述的工装台1的上表面，与所述的定位凹台6相连接，用于放置被加工零件延伸出的引脚部分；所述的直角孔11位于所述的引脚凹槽9与定位凹台6的相交处，贯通所述的引脚凹槽9，垂直于所述的工装台1的上表面，用于为被加工零件的直角处提供空间，防止装夹时干涉或被挤压而造成损坏；所述的定位球槽8位于所述的直角孔11的一侧，与所述的定位凹台6相对应，垂直于所述的工装台1的上表面，用于定位被加工零件。
进一步的，所述的侧壁凹槽7设置有两个，对称分布在所述的定位凹台6的两侧，与所述的定位凹台6相连接，为被加工零件的两侧面提供加工空间。
进一步的，所述的引脚凹槽9上设置有让位槽10，所述的让位槽10的深度比所述的引脚凹槽9深，位于所述的引脚凹槽9的一端，与所述的引脚凹槽9相连接，用于为被加工零件的引脚处的凸台提供空间。
进一步的，所述的定位球槽8内部设置有定位球14，所述的定位球14卡在所述的定位球槽8内，面向所述的定位凹台6的一侧露出，与被加工零件的一侧面相抵触，当被加工零件放置在所述的定位槽3内时，通过抵触所述的定位凹台6和定位球14来确定位置，通过点定位确定复杂外形的被加工零件的位置。
进一步的，所述的压紧板2为板状外形，设置有小端12和大端13，所述的小端12位于所述的压紧板2的一端，向所述的压紧板2的下方延伸，与被加工零件相抵触，用于压在被加工零件上；所述的大端13位于所述的压紧板2的另一端，与所述的小端12相对，向所述的压紧板2的下方延伸，与所述的工装台1的上表面相抵触，用于压在所述的工装台1上；所述的小端12高度低于所述的大端13高度，所述的小端12与大端13之间通过梯形过渡，当所述的压紧螺栓4压紧时，通过所述的小端12和大端13的高低差，同时压在被加工零件和所述的工装台1的上表面上，以此压紧被加工零件。
使用时，现将所述的定位球14装入所述的定位球槽8内，放置被加工零件，与所述的定位凹台6和定位球14相抵触，再通过所述的压紧板2和压紧螺栓4压紧被加工零件，将整个所述的工装台1安装在设备旋转轴上，进行加工，待加工完成后将所述的工装台1取出，在安装新的装夹好被加工零件的所述的工装台1，重复加工，如此既可以提高加工效率又可以保证加工精度。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种CPU引脚零件加工工装，其特征在于，包括工装台，还包括定位槽、压紧板、压紧螺栓和定位孔；所述的定位槽位于所述的工装台的一侧，与被加工零件的外形相匹配；所述的压紧板位于所述的定位槽的一侧，同时位于所述的工装台上；所述的压紧螺栓贯穿所述的压紧板延伸至所述的工装台上，与所述的工装台螺纹配合；所述的定位孔位于所述的工装台的两侧面，贯穿所述的工装台，与设备旋转中心轴相配合；
所述的定位槽包括定位凹台、引脚凹槽、直角孔、侧壁凹槽和定位球槽；所述的定位凹台位于所述的定位槽内部，与产品零件的凸台相匹配，低于所述的工装台的上表面；所述的侧壁凹槽位于所述的定位凹台的两侧，同时位于所述的工装台的侧面，凹陷在所述的工装台的侧面上；所述的引脚凹槽位于所述的工装台的上表面，与所述的定位凹台相连接；所述的直角孔位于所述的引脚凹槽与定位凹台的相交处，贯通所述的引脚凹槽，垂直于所述的工装台的上表面；所述的定位球槽位于所述的直角孔的一侧，与所述的定位凹台相对应，垂直于所述的工装台的上表面；所述的工装台设置不少于一个；所述的定位孔不少于六个，三个一组对称分布在所述的工装台的两侧，三个所述的定位孔均匀分布在所述的工装台的同一侧。
2.如权利要求1所述的一种CPU引脚零件加工工装，其特征在于，所述的定位槽、压紧板和压紧螺栓一一对应，均设置有不少于一个，均匀分布在所述的工装台的一侧。
3.如权利要求1所述的一种CPU引脚零件加工工装，其特征在于，所述的工装台的两侧边上均设置有所述的定位槽、压紧板和压紧螺栓，相对于所述的工装台中心对称分布。
4.如权利要求1所述的一种CPU引脚零件加工工装，其特征在于，所述的侧壁凹槽设置有两个，对称分布在所述的定位凹台的两侧，与所述的定位凹台相连接；所述的引脚凹槽上设置有让位槽，所述的让位槽的深度比所述的引脚凹槽深，位于所述的引脚凹槽的一端，与所述的引脚凹槽相连接；所述的定位球槽内部设置有定位球，所述的定位球卡在所述的定位球槽内，面向所述的定位凹台的一侧露出，与被加工零件的一侧面相抵触；所述的压紧板为板状外形，设置有小端和大端，所述的小端位于所述的压紧板的一端，向所述的压紧板的下方延伸，与被加工零件相抵触；所述的大端位于所述的压紧板的另一端，与所述的小端相对，向所述的压紧板的下方延伸，与所述的工装台的上表面相抵触；所述的小端高度低于所述的大端高度，所述的小端与大端之间通过梯形过渡。
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