CN106824551A - 一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂及其应用方法，属于矿物加工工程技术领域。该组合调整剂采用烧碱、硫化钠、水玻璃三种药剂组合，三种药剂的配比为烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～40:0.5～2:1～5。与常规的硫化铜矿调整剂石灰相比，三种药剂协同作用，更有利于抑制剂性能与捕收剂性能发挥，大幅度提高铜的选矿指标，有市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的调整剂及其应用，属于矿物加工技术领域。
背景技术
目前，常用的硫化铜矿浮选pH调整剂主要为石灰，如德兴铜矿、冬瓜山铜矿等。石灰具有来源广，价格相对便宜的特点，在常规硫化铜矿浮选过程中，可以选择性抑制黄铁矿，得到了广泛的工业应用。
由于产生于镁矽卡岩的硫化铜矿石中往往含有大量的金云母、滑石、绿泥石、蛇纹石、高岭石等粘土矿物，当石灰应用于浮选产生于镁矽卡岩的硫化铜矿石时，存在一些的问题：首先，石灰本身是一种常用的凝聚剂，在矿浆中加入大量石灰，能够促进矿浆中粘土矿物颗粒与硫化铜矿物颗粒异相凝聚，不利于矿物颗粒的分散与浮选分离；其次，石灰加入矿浆中带来了大量的钙离子与钙羟基化合物，这些含钙组分可在粘土矿物与硫化矿物表面无选择性吸附，导致抑制剂难以选择抑制粘土矿物，浮选分离困难；再者，石灰的使用会导致管道与空洞结垢，影响浮选设备(如浮选柱)与管道的正常运行。因此，采用新型的调整剂对镁矽卡岩型硫化铜矿石的浮选具有重要的意义。
本发明首次使用烧碱、硫化钠与水玻璃的混合物作为浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石浮选调整剂，取得了非常好的浮选效果。其作用机理为：强化分散矿浆中粘土矿物与硫化铜矿物颗粒，阻碍亲水性脉石矿物的泡沫夹带；消除矿浆中难免离子的不利影响，强化抑制剂的选择性抑制作用。
发明内容
为了克服现有镁矽卡岩型硫化铜矿石浮选中调整剂的不足，本发明的第一个目的是提供一种新的用于浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂，其效果显著，与常规硫化铜矿石调整剂相比，组合调整剂有利于强化粘土矿物与硫化铜矿物颗粒的分散，促进抑制剂的选择性抑制作用，大幅度提高选矿指标。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂：是由烧碱、硫化钠、水玻璃三种药剂组合；所述的组合调整剂的质量配比为烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～40:0.5～2:1～5。
进一步地，所述的组合调整剂的质量配比为，烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～30:0.5～2:1～5。
更进一步地，所述的组合调整剂的质量配比优选为，烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～25:0.5～2:1～5。
本发明的第二个目的是提供上述镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂的应用。本发明首次将由烧碱、硫化钠、水玻璃三种药剂组合的调整剂用于浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石。其效果显著，促进了抑制剂的选择性抑制作用，大幅度提高选矿指标。
具体的应用是浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石时作为调整剂。
进一步地，所述的组合调整剂以调整矿浆pH值为10.0～11.5为终点确定加入的量；优选调整矿浆pH值范围为10.5～11.0。
本发明将组合调整剂的质量配比优选与组合调整剂的优选用量范围搭配，能更进一步提升调整剂的作用，最大程度的提高选矿指标。
本发明所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂在具体应用时，将烧碱、硫化钠与水玻璃按照比例与矿石同时加入磨机中磨矿，再加入捕收剂、抑制剂与起泡剂进行浮选。
本发明所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂在具体应用时，使用的捕收剂包括：丁黄药、丁铵黑药、Z-200、戊黄药、硫铵酯类捕收剂、硫脲类捕收剂中的一种或几种；抑制剂包括如古尔胶、羧甲基纤维素钠、改性纤维素类抑制剂、腐植酸钠、木质素磺酸钠中的一种或几种；起泡剂包括2#油、MIBC、BK210中的一种或几种。所述的捕收剂、抑制剂、起泡剂的使用量均按照常规用量。
本发明具有的优点及积极效果：首次使用烧碱、硫化钠、水玻璃三种药剂的组合作为调整剂对镁矽卡岩型硫化铜矿石进行浮选，可有效的分散粘土矿物与硫化铜矿物颗粒，阻碍亲水性脉石矿物的泡沫夹带现象，如金云母、蛇纹石、高岭石等；消除矿浆中难免离子的不利影响，强化抑制剂的选择性抑制作用，选择性抑制易浮的脉石矿物，如滑石、绿泥石等；从而有利于矿物的浮选分离，提高铜精矿的品位与回收率，大幅度提高选矿指标。
附图说明
图1为本发明的组合调整剂在浮选中应用的工艺流程图；
图2为常规调整剂在浮选中应用的工艺流程图。
具体实施方式
本发明结合实施例旨在进一步说明本发明，而不会形成对本发明的限制。
实施例一：
国外某大型产生于镁矽卡岩的硫化铜矿石，原矿铜品位0.67％左右，原矿中硫化铜矿物为黄铜矿、辉铜矿与铜篮，脉石矿物主要为黄铁矿、石英、闪石、云母、绿泥石、滑石、高岭石与蒙脱石。原矿中加入组合调整剂调整矿浆pH值为10.5～11.0，组合调整剂的比例为：25:0.5:1，磨至-0.074mm占56％；加入组合捕收剂64克/吨(OL、丁铵黑药、PAX组合，三者所占比例3：3：1)，加入抑制剂TCM 80克/吨原矿与起泡剂MIBC 24克/吨原矿，浮选获得粗选精矿与粗选尾矿。粗选尾矿经过二次扫选后得到尾矿1。
粗选精矿经过一次空白精选后，得到一段选别精矿。一段选别精矿经过二段磨矿，磨矿产品经过二次精选一次精扫选后得到最终铜精矿与尾矿2。
各扫选作业与精选作业中矿均顺序返回至前一作业。
对比例一：
对比例一的浮选给矿性质、磨矿细度与实施例一相同，一段磨矿产品加入石灰调整矿浆pH值为10.5～11.0。对比例一的粗扫选作业、二段磨矿细度、二段选别各作业的浮选药剂种类及用量与实施例一相同。
实施例一与对比例一选矿指标见表1
表1实施例一与对比例一选矿指标
实施例二：
国外某大型产生于镁矽卡岩的硫化铜矿石，原矿铜品位0.53％左右，原矿中硫化铜矿物为黄铜矿，脉石矿物主要为黄铁矿、石英、云母、闪石、长石、绿泥石、滑石。原矿加入组合调整剂调整矿浆pH值为10.5～11.0，磨至-0.074mm占55％；加入组合捕收剂64克/吨(OL、丁铵黑药、PAX组合，三者所占比例3：3：1)，加入抑制剂TCM 80克/吨原矿与起泡剂MIBC24克/吨原矿，浮选获得粗选精矿与粗选尾矿。粗选尾矿经过二次扫选后得到尾矿1。
粗选精矿经过一次空白精选后，得到一段选别精矿。一段选别精矿经过二段磨矿，磨矿产品经过二次精选一次精扫选后得到最终铜精矿与尾矿2。
各扫选作业与精选作业中矿均顺序返回至前一作业。
对比例二：
对比例一的浮选给矿性质、磨矿细度与实施例一相同，一段磨矿加入石灰调整矿浆pH值为10.5～11.0。对比例一的粗扫选作业、二段磨矿细度、二段选别各作业的浮选药剂种类及用量与实施例一相同。
实施例二与对比例二选矿指标见表2
表2实施例一与对比例一选矿指标
表3与表4为本发明之前的组分筛选试验与组分配比优化试验，处理对象为实施例一的矿石，采用的流程为：一段磨矿产品经过一次粗选一次精选，得到粗精矿，粗精矿再磨后经过一次精选得到精矿的全开路流程，与实施例中的全闭路流程存在区别。
表3本发明之前的组分筛选试验
表3可以看出只有经过本发明筛选的烧碱、硫化钠、水玻璃的组合调整剂调整浮选才具有很好的浮选效果，铜的品位和回收率都能达到比较理想的状态。
表4本发明组分配比优化试验
表4中的结果可以看出，使用在本发明配比范围内的组合调整剂(第1和第3组)，铜的品位和回收率都能达到比较理想的状态，而不在本发明配比范围内的组合调整剂(第2组)虽然铜的回收率比较高，但铜的品位很低，不符合选矿的要求。
Claims (8)
1.一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂，其特征在于：是由烧碱、硫化钠、水玻璃三种药剂组合；组合调整剂的质量配比为，烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～40:0.5～2:1～5。
2.根据权利要求1所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂，其特征在于：组合调整剂的质量配比为，烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～30:0.5～2:1～5。
3.根据权利要求2所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂，其特征在于：组合调整剂的质量配比为，烧碱：硫化钠：水玻璃＝20～25:0.5～2:1～5。
4.根据权利要求1‐3任一项所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂的应用，其特征在于：浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石时作为调整剂。
5.根据权利要求4所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂的应用，其特征在于：以调整矿浆pH值为10.0～11.5为终点确定调整剂加入的量。
6.根据权利要求5所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂的应用，其特征在于：调整矿浆pH值为10.5～11.0。
7.根据权利要求4所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂的应用，其特征在于：将烧碱、硫化钠与水玻璃按照比例与矿石同时加入磨机中磨矿，再加入捕收剂、抑制剂与起泡剂进行浮选。
8.根据权利要求7所述的浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂的应用，其特征在于：
捕收剂包括：丁黄药、丁铵黑药、Z-200、戊黄药、硫铵酯类捕收剂、硫脲类捕收剂中的一种或几种；抑制剂包括如古尔胶、羧甲基纤维素钠、改性纤维素类抑制剂、腐植酸钠、木质素磺酸钠中的一种或几种；起泡剂包括2#油、MIBC、BK210中的一种或几种。
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