CN106812007A - 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 - Google Patents
一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106812007A CN106812007A CN201510847111.0A CN201510847111A CN106812007A CN 106812007 A CN106812007 A CN 106812007A CN 201510847111 A CN201510847111 A CN 201510847111A CN 106812007 A CN106812007 A CN 106812007A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste paper
- fiber
- technique
- screen
- classification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005360 mashing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 12
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 3
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 3
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 241000274582 Pycnanthus angolensis Species 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/32—Defibrating by other means of waste paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
- D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其工艺流程包括废纸碎解、初级筛选步骤、一次纤维分级、除砂处理、一级精筛、后处理、打浆、二次纤维分级、收集纤维；本发明通过上述工艺提取出的纤维用于造纸生产，大大降低了造纸的成本。
Description
技术领域
本发明属于造纸制浆领域，特别是涉及一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺。
背景技术
由于纸是日常生活中不可缺少的消耗品，由于造纸需要消耗大量的资源与能源，人们在日常生活中会经常产生废纸，通常这些废纸都被人扔了所浪费掉；由于废纸中存在一些可以回收利用的材料，所以利用废纸重新造纸成为现在常见的造纸手段之一；然而废纸造纸过程中首先要从中提取纤维，由于这些纤维长短不一且含有很多难处理的胶粘物、油墨及其他杂质，所以解决这些问题是重中之重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺，解决现有现有技术存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
本发明是一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺，工艺流程包括以下步骤：
步骤a、废纸碎解：碎浆机的转速为300-400r/min，碎浆机中的废纸浆的质量浓度保持在4%-5%，碎浆机中运行量为500 吨/ 天。
步骤b、初级筛选：将步骤a 所得到的废纸浆用2.0mm 孔筛进行粗筛，除去废纸浆中较大的杂质，将未通过孔筛的浆液导入纤维分离机中进行二次碎解，二次碎解后的良浆再进行粗筛，尾渣进排渣机处理后外排。
步骤c、第一次纤维分级：将步骤b 中通过初筛后的废纸浆用0.15mm 的缝筛进行纤维分级，这时废纸浆被分成两部分，通过缝筛的为短纤维液，未通过缝筛的为长纤维液，将通过缝筛的短纤维液经过除砂、浓缩处理后作为纸板的底浆使用。
步骤d、除砂处理：步骤c 中将未通过0.15mm 缝筛的长纤维液进行除砂处理，除砂的压差设置在0.15-0. 2MPa，主要解决纤维中的重轻杂质。
步骤e、一级精筛：将步骤d 中除砂后的长纤维液用0.2mm 的缝筛进行一级精筛，通过一级精筛后形成浆液；未通过的纤维液再通过筛缝为0.25mm 的缝筛进行二级精筛，通过二级精筛的纤维重新进行除砂后回到一级精筛；一级精筛主要是除去纤维中的木节子、纸片以及杂质，二级精筛是为了提高利用率并且除去无用的木节子、纸片以及杂质，将上述2 次一级精筛后的浆液汇总进行后续处理。
步骤f、后处理：将步骤e 中通过一级精筛后的浆液质量浓度浓缩到25% 以上，经过热分散进行去除浆液内的油墨及胶粘物，热分散过程为边加蒸汽边进行磨浆，其温度控制在95℃，热分散时浆料的浓度控制在25%-30%。
步骤g、打浆：将步骤f 中热分散后的浆料导入磨盘中进行打浆处理，使得浆料内的纤维匀整，打浆的浓度控制在4.5%-5%。
步骤h、第二次纤维分级：将步骤g 中打浆后采用筛缝为0.12mm 的逢筛进行纤维分级。
步骤i、收集纤维：通过步骤h 中0.12mm 逢筛的纤维收集起来用作纸板面浆，未通过的作为芯层浆使用。
首先通过第一次纤维分级将纤维中细小的纤维分离出来，作为纸板底浆使用，留下长纤维通过后序的工艺后重新打浆进行第二次纤维分级，选出合适长短的纤维作为箱板纸面浆用，回收其余纤维作为芯层使用，这些纤维用于造纸使得纸质的效果更好。
具体实施方式
下面通过实施例，具体说明本发明。
实施例1 ：
将废纸放入碎浆机中搅碎，控制碎浆机的转速为300-400r/min，同时控制碎浆机中的废纸浆浓度为4% ；将搅碎后的废纸浆通过筛孔为2.0mm 孔筛进行粗筛去除大块杂质形成浆液，然后用0.15mm 缝筛对进行浆液第一次纤维分级，将未通过的长纤维液进行除砂处理，除砂的压差设置在0.15MPa，除砂后的浆液经过0.2mm 筛缝进行精筛，控制精筛后浆液的质量浓度为25%，将精筛后的浆液进行热分散处理，热分散的温度控制在95℃，这时浆液的质量浓度为25% ；对热分散后的浆液进行打浆处理，控制打浆的浓度为4.5% ；将打浆后的浆液进行去杂质处理后，再经过0.12mm 的缝筛进行第二次纤维分级，将通过的纤维提取出作为造纸用。
实施例2 ：
将废纸放入碎浆机中搅碎，控制碎浆机的转速为300-400r/min，同时控制碎浆机中的废纸浆浓度为4.5% ；将搅碎后的废纸浆通过筛孔为2.0mm 孔筛进行粗筛去除大块杂质形成浆液，然后用0.15mm 缝筛对进行浆液第一次纤维分级，将未通过的长纤维液进行除砂处理，除砂的压差设置在0.175MPa，除砂后的浆液经过0.2mm 筛缝进行精筛，控制精筛后浆液的质量浓度为30%，将精筛后的浆液进行热分散处理，热分散的温度控制在95℃，这时浆液的质量浓度为27.5% ；对热分散后的浆液进行打浆处理，控制打浆的浓度为4.75% ；将打浆后的浆液进行去杂质处理后，再经过0.12mm 的缝筛进行第二次纤维分级，将通过的纤维提取出作为造纸用。
实施例:3 ：
将废纸放入碎浆机中搅碎，控制碎浆机的转速为300-400r/min，同时控制碎浆机中的废纸浆浓度为5% ；将搅碎后的废纸浆通过筛孔为2.0mm 孔筛进行粗筛去除大块杂质形成浆液，然后用0.15mm 缝筛对进行浆液第一次纤维分级，将未通过的长纤维液进行除砂处理，除砂的压差设置在0.2MPa，除砂后的浆液经过0.2mm 筛缝进行精筛，控制精筛后浆液的质量浓度为35%，将精筛后的浆液进行热分散处理，热分散的温度控制在95℃，这时浆液的质量浓度为30% ；对热分散后的浆液进行打浆处理，控制打浆的浓度为5% ；将打浆后的浆液进行去杂质处理后，再经过0.12mm 的缝筛进行第二次纤维分级，将通过的纤维提取出作为造纸用。
Claims (9)
1. 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：该提炼工艺依次通过废纸碎解、初级筛选、一次纤维分级、除砂处理、一级精筛、后处理、打浆、二次纤维分级、收集纤维这九个步骤实现。
2. 根据权利要求1 所述的废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所述的废纸碎解步骤中采用碎浆机将废纸碎解成废纸浆，碎浆机转速为300-400r/min，碎浆机中的废纸浆的质量浓度保持在4%-5%。
3. 根据权利要求1 所述的从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所述初级筛选步骤中采用筛孔为2.0mm 孔筛进行粗筛去除废纸浆中的大杂质，得到浆液。
4. 根据权利要求1 所述的从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所述的一次纤维分级步骤中，将初级筛选所得浆液用0.15mm 的缝筛进行纤维分级，浆液分成两部分，通过缝筛的为短纤维液，未通过缝筛的为长纤维液。
5. 根据权利要求1 所述的从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所
述的除砂处理步骤中，对一次纤维分级所得的长纤维液进行除砂，除砂的压差设置在0.15-0.2MPa。
6. 根据权利要求1 所述的从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所述的一级精筛步骤中将除砂后的长纤维液通过筛缝为0.2mm 的缝筛进行精筛。
7. 根据权利要求1 所述的从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所述的后处理步骤中，将精筛后的长纤维液质量浓度浓缩到25% 以上，经过热分散进行去除浆液内的油墨及胶粘物，热分散的温度控制在95℃。
8. 根据权利要求1 所述的从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所述打浆步骤中打浆的质量浓度控制在4.5%-5%。
9. 根据权利要求1 所述的从回收废纸中提取优质纤维的工艺，其特征在于：所述的二次纤维分级步骤中采用筛缝为0.12mm 的逢筛进行纤维分级。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510847111.0A CN106812007A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510847111.0A CN106812007A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106812007A true CN106812007A (zh) | 2017-06-09 |
Family
ID=59103057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510847111.0A Pending CN106812007A (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106812007A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107587369A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-16 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统 |
| CN110093802A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-06 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 一种废纸制浆用纤维分级及精筛系统 |
| CN110894693A (zh) * | 2018-09-13 | 2020-03-20 | 唐山市冀滦纸业有限公司 | 一种造纸生产中制浆尾渣处理系统及其工艺 |
| WO2021227249A1 (zh) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种低克重书写纸及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-30 CN CN201510847111.0A patent/CN106812007A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107587369A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-16 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 一种办公废纸分级制浆生产方法及生产系统 |
| CN110894693A (zh) * | 2018-09-13 | 2020-03-20 | 唐山市冀滦纸业有限公司 | 一种造纸生产中制浆尾渣处理系统及其工艺 |
| CN110093802A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-06 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 一种废纸制浆用纤维分级及精筛系统 |
| CN110093802B (zh) * | 2019-06-13 | 2024-05-28 | 中国轻工业长沙工程有限公司 | 一种废纸制浆用纤维分级及精筛系统 |
| WO2021227249A1 (zh) * | 2020-05-15 | 2021-11-18 | 山鹰国际控股股份公司 | 一种低克重书写纸及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108914672B (zh) | 一种occ渣浆高效再回收生产工艺 | |
| CN102041750A (zh) | 全废纸挂面箱板纸的制备工艺 | |
| JP5442165B2 (ja) | パルプ及び紙の製造方法 | |
| CN106930139A (zh) | 环保挂面箱板纸的制备工艺 | |
| CN110904709A (zh) | 一种高白度废纸脱墨漂白纸浆的生产方法 | |
| US3873410A (en) | Method and apparatus for recovering paper fibers from waste paper containing materials | |
| CN106812007A (zh) | 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 | |
| CN107083718A (zh) | 一种箱纸板用纸浆成型工艺 | |
| CN103255664B (zh) | 一种从回收废纸中提取优质纤维的工艺 | |
| JP4299354B2 (ja) | 古紙パルプの製造方法 | |
| CN111945473A (zh) | 一种高强瓦楞原纸生产方法及其生产系统 | |
| CN110656528B (zh) | 一种脱墨浆渣回收利用的处理系统和处理方法 | |
| CN207159679U (zh) | 一种办公废纸分级制浆生产系统 | |
| CN202577027U (zh) | 一种废纸浆筛选回收装置 | |
| CN109594385A (zh) | 一种低克重纸张的单流程全国废制浆生产方法 | |
| JP5825125B2 (ja) | 古紙パルプの製造方法 | |
| CN208395564U (zh) | 一种废纸脱墨浆分级利用的生产系统 | |
| CN114351497B (zh) | 一种阔叶木漂白机械浆的制备工艺 | |
| EP1381731B1 (en) | Production of fiber suspension from waste paper | |
| CN115162052B (zh) | 一种高平整度灰板纸及其制备方法 | |
| CA1098353A (en) | Method and apparatus for recovering paper fiber from waste paper containing materials | |
| CN106835820B (zh) | 一种新型造纸填料的制造设备及造纸填料的制备方法 | |
| CN206298780U (zh) | 造纸工艺中的渣浆回收利用装置 | |
| JP2009150046A (ja) | 古紙パルプ | |
| IT8268445A1 (it) | Procedimento per il trattamento della carta straccia, impianto per la sua attuazione ed impiego della mezza pasta ottenuta |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170609 |