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CN106811151B - 一种服装辅料用eva热熔网膜及其制备方法 - Google Patents

一种服装辅料用eva热熔网膜及其制备方法 Download PDF

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CN106811151B CN201710005391.XA CN201710005391A CN106811151B CN 106811151 B CN106811151 B CN 106811151B CN 201710005391 A CN201710005391 A CN 201710005391A CN 106811151 B CN106811151 B CN 106811151B
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Abstract

本发明公开了一种服装辅料用EVA热熔网膜及其制备方法，其主要包括基体树脂、乙烯/α‑烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和填料。基体树脂为熔融指数为5‑800g/min(190℃，2.15kg)，VA含量为12‑40wt％的EVA。增黏剂为萜烯树脂、氢化萜烯树脂、松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂和聚异丁烯等。通过本发明可得到具有可纺性的EVA热熔胶，由此所得的EVA热熔网膜产品对服装辅料用面料具有出色的粘接强度和耐水洗粘接强度，水洗后剥离强度损失小于15％。

Description

一种服装辅料用EVA热熔网膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热熔胶网膜及其制备工艺，尤其涉及一种服装辅料用EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)热熔胶网膜及其制备方法。
背景技术
热熔胶是热熔胶粘剂的简称，通常是指在常温下呈现固态，当加热到一定温度便熔融成粘稠的液体，涂布、润湿被粘物后，经压合，冷却至室温即可完成粘接的胶粘剂。其一般具有如下优点：(1)固化速率快，粘接强度大；(2)粘接能力稳定；(3)胶层耐水抗湿；(4)不含水和其他溶剂；(5)不挥发有毒有害的烟雾。热熔胶因上述优点而成为一种绿色环保的胶粘剂，成为当今技术产业发展的一大方向。
热熔胶网膜是把热熔胶经纺丝、铺网、成卷制成网状的热熔胶产品，具有透气、热熔胶使用率高等特点，可最大限度地使用热熔胶，可加工成各种尺寸进行加工，能够广泛适用于织物、纸张、高分子等的粘合。热熔网膜按基体树脂的材料可分为PA、PES、TPU等。根据不同的使用条件和材料，可选择不同的热熔网膜进行粘合。随着技术的不断进步，人民生活水平的不断提高，对热熔网膜的要求和技术标准也在不断的改进，因此需要新的热熔网膜产品的出现，产品性能有待进一步的提高。
美国专利US3987678发明了一种由ε-己内酰胺、六亚甲基二胺及壬二酸、癸二酸缩聚而成的聚酰胺热熔胶，其熔点高、剥离强度高，五次水洗后粘接强度下降为33.7％。
中国专利CN101126007A公开了一种由碳原子数为12-20的不饱和脂肪酸的二聚物、碳原子数为6-12的二元酸、分子量调节剂、二元胺、内酰胺、水和稳定剂制备的聚酰胺热熔胶，初始剥离强度为10.9-14.3N/cm，经60℃碱水洗涤后，剥离强度损失率低于20％。
中国专利CN104805595也介绍了聚酰胺类热熔网膜的制备方法。
尽管如此，作为服装辅料用热熔网膜，常用的聚酰胺类材料往往不具有较好的耐水洗性。EVA类热熔胶是应用最广、用量最大的一类热熔胶黏剂，其具有优异的黏结性能，对几乎所有材料均有热粘接力，施胶方便，固化快、公害低，胶层既有一定柔性和硬度，又具有一定的韧性，同时，EVA热熔胶比聚酰胺类热熔胶具有更好的耐水性，因此有望大量应用于服装辅料用热熔胶。但是，现有EVA材料用于热熔网膜时，无法同时兼顾可纺性和高粘接强度等性能。若EVA材料粘度过高，则会无法获得纤维直径均匀的网状膜，若EVA材料的粘度较低，则网状膜的粘接强度较低。单纯通过黏度调节剂调节EVA黏度而获得的EVA热熔网膜，则网膜较软，使用效果不佳。因此，需要对配方进行设计。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种服装辅料用EVA热熔网膜及其制备方法，本发明在保持优异可纺性能的同时，实现热熔网膜高度的均匀性、平整性和高粘接强度。本发明的的目的是通过以下技术方案来实现的：一种服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，它主要由EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和填料组成。
所述EVA的VA含量为12-40wt％，所述EVA的熔融指数为5-800g/min(190℃，2.15kg)，所述的EVA用量为1-100质量份。
所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃选自丙烯、丁烯、辛烯，α-烯烃含量为0.1-96wt％；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30-120℃；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔融指数优选为15-800g/min(190℃，2.15kg)；所述的乙烯/α-烯烃共聚物的用量为1-80质量份。
所述增黏剂由萜烯树脂、氢化萜烯树脂、松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的增黏剂的维卡软化点为65-130℃，所述增黏剂的用量为1-200质量份。
所述黏度调节剂由石油蜡、矿物蜡、合成蜡的一种或几种按任意配比混合组成，所述黏度调节剂的含碳15-200个，熔点为40-120℃；所述的黏度调节剂的用量为1-60质量份。
所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚，所述抗氧剂的用量为0-15质量份。
所述填料由SiO2、TiO2、CaCO3等中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的填料包括亲水性填料或疏水性填料，所述的填料的比表面积为10-1000m2/g；所述填料的用量为0-60质量份。
进一步地，所述EVA的VA含量优选为18-35wt％，所述EVA的熔融指数优选为15-500g/min(190℃，2.15kg)；所述EVA的用量优选为10-75质量份。
进一步地，所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃含量优选为4-96wt％。
进一步地，所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点优选为30-110℃；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔融指数优选为15-800g/min(190℃，2.15kg)
进一步地，所述增黏剂的用量优选为1-100质量份。
进一步地，所述黏度调节剂的熔点优选为45-110℃；所述的黏度调节剂的用量优选为1-45质量份。
进一步地，所述抗氧剂的用量优选为0-3质量份。
进一步地，所述的填料的比表面积优选为25-400m2/g。
一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90-180℃熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合；后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90-180℃熔融造粒后，再次加入螺杆挤出机，加热至90-180℃熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带；形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
本发明的有益效果是：
1.本发明的EVA热熔网膜能够同时兼顾可纺性和高粘接强度，其纤维直径为10-100μm之间，粘接强度为0.79-3.0N/mm；
2.本发明的EVA热熔网膜具有出色的耐水性，水洗5次后剥离强度下降低于15％。
具体实施方式
本发明服装辅料用EVA热熔网膜由EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和填料组成。
所述EVA的VA含量为12-40wt％，优选VA含量为18-35wt％；所述EVA的熔融指数为5-800g/min(190℃，2.15kg)，优选熔融指数为15-500g/min(190℃，2.15kg)；所述的EVA用量为1-100质量份，优选用量为10-75质量份。
所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃含量为0.1-96wt％，优选4-96wt％；α-烯烃选自丙烯、丁烯、辛烯；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30-120℃，优选为30-110℃；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔融指数为5-1000g/min(190℃，2.15kg)，优选为15-800g/min(190℃，2.15kg)；所述的乙烯/α-烯烃共聚物的用量为1-80质量份。
所述增黏剂由萜烯树脂、氢化萜烯树脂、松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的增黏剂的维卡软化点为65-130℃，所述增黏剂的用量为1-200质量份，优选1-100质量份。
所述黏度调节剂由石油蜡(石蜡、微晶蜡等)、矿物蜡(褐煤蜡)或合成蜡(聚乙烯蜡、FischerTropsch蜡、酰胺蜡等)的一种或几种按任意配比混合组成，所述黏度调节剂的含碳15-200个，熔点为40-120℃，熔点优选为45-110℃；所述的黏度调节剂的用量为1-60质量份，优选1-45质量份。
所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚等中的一种，所述抗氧剂的用量为0-15质量份，出于成本及效果之间平衡的考虑，优选为0-3质量份。
所述填料由SiO2、TiO2、CaCO3等中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的填料包括亲水性或疏水性填料，所述的填料的比表面积为10-1000m2/g，出于对成本考虑，所述填料的比表面积优先选择25-400m2/g；所述填料的用量为0-60质量份。
本发明还提供了一种服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90-180℃熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
本发明还提供了另一种服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合；后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热90-180℃熔融造粒后，再次加入螺杆挤出机，加热熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压(0.1-10MPa)气流下被牵引至金属传送带；形成网状膜；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。该方法可获得均匀性更加优异的热熔网膜。
所述螺杆挤出机可以为单螺杆挤出机，也可以为双螺杆挤出机。
以下结合实施例，对本发明做进一步说明。以下实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的限制。
实施例1
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为100m2/g的SiO28.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.9N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为5.9％。
实施例2
1.分别称取VA含量为40％且熔融指数为800g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂20kg，熔融指数为5g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为120℃的乙烯/丙烯共聚物30kg，维卡软化点为130℃的C5树脂100kg，熔点为40℃的PE蜡60kg，2,6-二叔丁基对甲酚15kg，比表面积为1000m2/g的SiO27kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.7N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为8.7％。
实施例3
1.分别称取VA含量为30％且熔融指数为5g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂20kg，熔融指数为300g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为90℃的乙烯/辛烯共聚物50kg，维卡软化点为65℃的萜烯树脂200kg，熔点为120℃的PE蜡20kg，比表面积为300m2/g的SiO230kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.4N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为9.2％。
实施例4
1.分别称取熔融指数为40g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为90℃的乙烯/丁烯共聚物60kg，维卡软化点为65℃的萜烯树脂200kg，熔点为120℃的PE蜡40kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.4N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为9.2％。
实施例5
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为200g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂80kg，维卡软化点为80℃的C5树脂40kg，比表面积为100m2/g的SiO220kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为12.3％。
实施例6
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂100kg，熔融指数为1000g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为30℃的乙烯/丙烯共聚物10kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，比表面积为30m2/g的SiO210kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为13.2％。
实施例7
1.分别称取VA含量为25％且熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂60kg，熔融指数为100g/10min(190℃，2.15kg)的乙烯/丁烯共聚物25kg，维卡软化点为80℃的C9树脂5kg，熔点为45℃的PE蜡10kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为12.7％。
实施例8
1.分别称取VA含量为25％且熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂40kg，熔融指数为80g/10min(190℃，2.15kg)的乙烯/丙烯共聚物15kg，维卡软化点为95℃的松香树脂25kg，熔点为100℃的PE蜡40kg，4,4’-双(6-叔丁基间甲酚)硫醚1.5kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.3N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为6.8％。
实施例9
1.分别称取VA含量为33％且熔融指数为21g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂100kg，熔融指数为70g/10min(190℃，2.15kg)的乙烯/α-烯烃共聚物20kg，维卡软化点为85℃的萜烯树脂5kg，熔点为100℃的PE蜡19kg，比表面积为300m2/g的SiO25kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.1N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为13.1％。
实施例10
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为10m2/g的TiO28.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.1N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为3.1％。
实施例11
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为10m2/g的CaCO38.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.7N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为5.9％。
实施例12
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂1kg，熔融指数为40g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为90℃的乙烯/丁烯共聚物80kg，维卡软化点为65℃的萜烯树脂200kg，熔点为120℃的PE蜡20kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为2.0N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为4.1％。
实施例13
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为100m2/g的SiO28.5kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.6N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为7.2％。
实施例14
1.分别称取VA含量为12％且熔融指数为50g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂50kg，熔融指数为30g/10min(190℃，2.15kg)且熔点为60℃的乙烯/丙烯共聚物20kg，维卡软化点为80℃的C5树脂10kg，熔点为95℃的PE蜡10kg，2,6-二叔丁基对甲酚1.5kg，比表面积为100m2/g的SiO260kg，混合，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为1.4N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为6.1％。
比较例1
1.分别称取VA含量为33％且熔融指数为21g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂120kg，维卡软化点为85℃的萜烯树脂250kg，熔点为100℃的PE蜡35kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法获得产品,其纤维直径为10-100μm。上述配方所得产品的初始剥离强度为0.33N/mm，5次水洗后，剥离强度损失为12.7％。初始剥离强度小。
比较例2
1.分别称取VA含量为30％且熔融指数为21g/10min(190℃，2.15kg)的EVA树脂105kg熔点为95℃的PE蜡5kg，搅拌均匀；
2.经发明内容所述纺丝法无法获得纤维直径10-100μm，且均匀性优异的网膜。
上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，它主要由EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂、抗氧剂和填料组成；
所述EVA的VA含量为12‒40wt%，所述EVA在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为5‒800g/10min，所述的EVA用量为1‒100质量份；
所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃选自丙烯、丁烯、辛烯，α-烯烃含量为0.1‒96wt%；所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30‒120°C；所述乙烯/α-烯烃共聚物在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为15‒800g/10min；所述的乙烯/α-烯烃共聚物的用量为1‒80质量份；
所述增黏剂由萜烯树脂、氢化萜烯树脂、松香、聚合松香、氢化松香、C5和C9石油树脂、氢化C5和C9石油树脂、热塑性酚醛树脂、聚异丁烯中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的增黏剂的维卡软化点为65‒130°C，所述增黏剂的用量为1‒200质量份；
所述黏度调节剂由石油蜡、矿物蜡、合成蜡的一种或几种按任意配比混合组成，所述黏度调节剂含碳15‒200个，熔点为40‒120°C；所述的黏度调节剂的用量为1‒60质量份；
所述抗氧剂选自2,6-二叔丁基对甲酚、4,4’-双（6-叔丁基间甲酚）硫醚，所述抗氧剂的用量为0‒15质量份；
所述填料由SiO2、TiO2、CaCO3中的一种或几种按任意配比混合组成，所述的填料包括亲水性填料或疏水性填料，所述的填料的比表面积为10‒1000m2/g；所述填料的用量为0‒60质量份。
2.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述EVA的VA含量为18‒35wt%，所述EVA在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为15‒500g/10min；所述EVA的用量为10‒75质量份。
3.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述乙烯/α-烯烃共聚物中，α-烯烃含量为4‒96wt%。
4.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述乙烯/α-烯烃共聚物的熔点为30‒110°C；所述乙烯/α-烯烃共聚物在190°C和2.15kg条件下测得的熔融指数为15‒800g/10min。
5.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述增黏剂的用量为1‒100质量份。
6.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述黏度调节剂的熔点为45‒110°C；所述的黏度调节剂的用量为1‒45质量份。
7.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述抗氧剂的用量为0‒3质量份。
8.根据权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜，其特征在于，所述的填料的比表面积为25‒400m2/g。
9.一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，其特征在于，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后；加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90‒180°C熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜，所述高压为0.1‒10MPa；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
10.一种权利要求1所述服装辅料用EVA热熔网膜的制备方法，其特征在于，该方法具体为：将EVA、乙烯/α-烯烃共聚物、增黏剂、黏度调节剂混合后，加入抗氧剂和填料，混合；然后将上述混合料经螺杆挤出机加热至90‒180°C熔融造粒后，再次加入螺杆挤出机，加热至90‒180°C熔融后，用计量泵打入到喷丝板内，从喷丝板内喷出的热熔胶丝在高压气流下被牵引至金属传送带，形成网状膜，所述高压为0.1‒10 MPa；网状膜冷却后，收卷，分切，得到服装辅料用EVA热熔网膜。
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