CN106818081A - 一种储粮仓的密闭结构和气密保温充氮方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种储粮仓的密闭结构，属于建筑技术领域，它包括内仓、仓门，内仓的四周侧壁贴设有保温板，内仓的顶部贴设保温板，保温板之间的缝隙通过密封胶或白水泥或玻璃胶填抹，所述的保温板包括聚氨酯材料层和彩钢层，所述的彩钢层面向内仓里侧，所述的内仓中设有风笼，风笼为多组相互连通的管道，风笼上设有氮气出气口，充氮先启用强排风机，抽负压达到‑200pa，然后制氮机一、强排风机同时工作，待内仓气压达到‑100pa时强排风机停止工作，重复两次，此时氮气浓度达到96％；然后启动制氮机二和环流风机，氮气浓度达到98％～99％。该发明有较好的保温效果，同时对仓内的氮气充入时间和保持浓度都有较大的提升。

Description

一种储粮仓的密闭结构和气密保温充氮方法

技术领域

本发明属于粮食储藏技术领域，涉及一种储粮仓的密闭结构和气密保温充氮方法。

背景技术

谷物在储藏的过程中由于不耐高温、易发热等特性，因此较难储藏，同时谷物容易生虫、发霉等特性使储藏更为麻烦。确保谷物储藏的最有效手段就是低温保存，低温能有效的抑制虫霉孳生，降低谷物酶活性，延缓谷物脂肪的氧化水解，以及碳水化合物、蛋白质、酸性物质的裂变。

现有的粮仓主要采用砖墙结构,保温结构主要体现在顶部铺设磷镁板吊顶,同时墙壁用乙烯泡沫板覆盖,在乙烯泡沫板表层设有铝膜,而铝膜硬度不够高，遭遇强撞击后容易凹陷，凹陷处形成破裂影响气密性。

同时粮仓需要通过注入氮气，采用对粮仓充氮的方法储粮，其特征是高纯度氮气经减压后充入，起到杀虫、保鲜的作用。但是现有的粮仓氮气通入排布不好，环流充氮浓度达不到最高，充氮速度也过慢。

发明内容

本发明的目的是针对现有储粮仓存在的上述问题，提供一种储粮仓的密闭结构和气密保温充氮方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种储粮仓的密闭结构，它包括内仓、仓门，内仓的四周侧壁贴设有保温板，内仓的顶部贴设保温板，保温板之间的缝隙通过密封胶或白水泥或玻璃胶填抹，所述的保温板包括聚氨酯材料层和彩钢层，所述的彩钢层面向内仓里侧，所述的内仓中设有风笼，风笼为多组相互连通的管道，风笼上设有氮气出气口。

所述内仓的地表同样设有保温板。现有的保温结构虽然有一定的保温作用，但是其保温效果不是最好的，因为地表会与粮仓内部产生温度交换，地表的温度对仓内的温度也有一定的影响。即使仓内保温恒定下降1至2度，对于全国的节能减排也会有非常大的作用。在内仓的所有范围内贴设保温板以此来达到全面保温的效果,保温板采用聚氨酯材料层和彩钢层的结构,彩钢层的板面较硬,当这种结构的保温板铺在地表上时,人踩踏或是重力压置不会凹陷。

所述的保温板以多组拼接铺在内仓的侧壁、仓顶和地表上。

所述风笼分为上风笼和下风笼，上风笼和下风笼均设有出气口，所述的上风笼与制氮机一连接，下风笼与制氮机二连接。氮气密度比空气小，一般是出气口设在下方使氮气上升，然后散布至整个房间，谷物堆叠时一般是多孔结构，氮气从多孔中上升，而下部的谷物比上部的谷物紧实，因此氮气在下方起充时，氮气扩散的速度很慢，而且扩散的不均匀，为了达到快速充氮的目的，必须使用上充的形式。

所述的仓门连接强排风机、环流风机，所述的强排风机、环流风机连接在内仓的下方。上方充氮气，下方抽空气，使整体充氮速度加快。

所述内仓的侧壁、底部均覆盖一层气密膜，所述内仓的顶部设有水平横铺的气密膜，所述上风笼设于上层气密膜的下方。

所述的内仓的侧壁和底部的转角设有凹槽，所述的气密膜压入凹槽中，并设置压紧件将气密膜位置固定。

一种储粮仓的气密保温充氮方法，其特征在于，

将谷物堆叠到以保温板铺设的储粮仓中，保温板之间的缝隙通过密封胶或白水泥或玻璃胶填抹以保证气密性，在保温板的内侧还能附着一层气密膜；

先启用强排风机，抽负压达到-200pa，此时上方气密膜附着在谷物的表面，然后制氮机一从上方充氮气，强排风机同时工作，一段时间后使其负压达到-100pa，待内仓气压达到-100pa时强排风机停止工作，此时氮气浓度达到90％；

重复上步步骤两次，此时氮气浓度达到96％；

然后启动制氮机二和环流风机，制氮机二从下方充氮气，此时氮气浓度达到98％～99％。

与现有技术相比，该发明有较好的保温效果，同时对仓内的氮气充入时间和保持浓度都有较大的提升。

附图说明

图1是本发明整体示意图。

图2是本发明的侧面示意图。

图3是气密膜固定示意图。

图中，1、内仓；2、上风笼；3、下风笼；4、仓门；5、气密膜；6、制氮机二；7、制氮机一；8、强排风机；9、聚氨酯材料层；10、彩钢层；11、压紧件；12、凹槽；13、侧壁。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1～图3所示，本发明包括内仓1、仓门4，为增强保温效果，在内仓1的四周侧壁13、以及仓顶都贴设保温板，保温板包括聚氨酯材料层9和彩钢层10，所述的彩钢层10面向内仓1里侧。

同时也可以在内仓1的地表铺设保温板，彩钢层10的板面较硬,当这种结构的保温板铺在地表上时,人踩踏或是重力压置不会凹陷。保温板以多组拼接铺在内仓1的侧壁13、仓顶和地表上。

内仓1中设有风笼，风笼为多组相互连通的管道，风笼分为上风笼2和下风笼3，上风笼2和下风笼3均设有出气口，所述的上风笼2与制氮机一7连接，下风笼3与制氮机二6连接。仓门4连接强排风机8、环流风机，所述的强排风机8、环流风机连接在内仓1的下方。各保温板之间以密封胶或白水泥或玻璃胶填抹，为保证气密性同时可以在内仓1的侧壁13、底部均覆盖一层气密膜5，所述内仓1的顶部设有水平横铺的气密膜5，所述上风笼2设于上层气密膜5的下方。内仓1的侧壁13和底部的转角设有凹槽12，所述的气密膜5压入凹槽12中，并设置压紧件11将气密膜5位置固定。

一种储粮仓的气密保温充氮方法，方法如下：

将谷物堆叠到全部以保温板铺设的储粮仓中，在内仓1的所有范围内贴设保温板以此来达到全面保温的效果,在保温板的内侧还附着一层气密膜5；

先启用强排风机8，抽负压达到-200pa，此时上方气密膜5附着在谷物的表面，然后制氮机一7从上方充氮气，一段时间后使其负压达到-100pa，氮气密度比空气小，一般是出气口设在下方使氮气上升，然后散布至整个房间，谷物堆叠时一般是多孔结构，氮气从多孔中上升，而下部的谷物比上部的谷物紧实，因此氮气在下方起充时，氮气扩散的速度很慢，而且扩散的不均匀，为了达到快速充氮的目的，必须使用上充的形式。强排风机8同时工作，下方抽空气，使整体充氮速度加快。待内仓1气压达到-100pa时强排风机8停止工作，此时氮气浓度达到90％

重复上步步骤两次，此时氮气浓度达到96％

然后启动制氮机二6和环流风机，此时氮气浓度达到98％～99％。加强了整体的充氮速度和整体的浓度。

应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种储粮仓的密闭结构，它包括内仓、仓门，内仓的四周侧壁贴设有保温板，内仓的顶部贴设保温板，其特征在于，保温板之间的缝隙通过密封胶或白水泥或玻璃胶填抹，所述的保温板包括聚氨酯材料层和彩钢层，所述的彩钢层面向内仓里侧，所述的内仓中设有风笼，风笼为多组相互连通的管道，风笼上设有氮气出气口。

2.根据权利要求1所述的一种储粮仓的密闭结构，其特征在于，所述内仓的地表同样设有保温板。

3.根据权利要求1或2所述的一种储粮仓的密闭结构，其特征在于，所述风笼分为上风笼和下风笼，上风笼和下风笼均设有出气口，所述的上风笼与制氮机一连接，下风笼与制氮机二连接。

4.根据权利要求3所述的一种储粮仓的密闭结构，其特征在于，所述的仓门连接强排风机、环流风机，所述的强排风机、环流风机连接在内仓的下方。

5.根据权利要求3所述的一种储粮仓的密闭结构，其特征在于，所述内仓的侧壁、底部均覆盖一层气密膜，所述内仓的顶部设有水平横铺的气密膜，所述上风笼设于上层气密膜的下方。

6.根据权利要求5所述的一种储粮仓的密闭结构，其特征在于，所述的内仓的侧壁和底部的转角设有凹槽，所述的气密膜压入凹槽中，并设置压紧件将气密膜位置固定。

7.一种储粮仓的气密保温充氮方法，其特征在于，

将谷物堆叠到以保温板铺设的储粮仓中，保温板之间的缝隙通过密封胶或白水泥或玻璃胶填抹以保证气密性，；

先启用强排风机，抽负压达到-200pa，然后制氮机一从上方充氮气，强排风机同时工作，一段时间后使其负压达到-100pa，待内仓气压达到-100pa时强排风机停止工作，此时氮气浓度达到90％；

重复上步步骤两次，此时氮气浓度达到96％；

然后启动制氮机二和环流风机，制氮机二从下方充氮气，此时氮气浓度达到98％～99％。