CN106801954B - 一种补气增焓系统及其控制方法、空调器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种补气增焓系统及其控制方法、空调器，涉及制冷技术领域，可在补气阀打开或关闭时，分别获取不同压缩机转速或入口排气压力值对应的出口排气压力的上限值。该补气增焓系统包括：第一压力传感器，用于检测补气增焓系统的出口排气压力值；第二压力传感器，用于检测补气增焓系统的入口吸气压力值；控制单元，用于检测补气阀的状态并获取系统参数，并获取与补气阀的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，当出口排气压力值大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速，以使出口排气压力值小于或等于出口排气压力的上限值；其中，补气阀的状态包括打开状态和关闭状态，系统参数为入口吸气压力值或压缩机转速。

Description

一种补气增焓系统及其控制方法、空调器

技术领域

本发明涉及制冷工程技术领域，尤其涉及一种补气增焓系统及其控制方法、空调器。

背景技术

目前补气增焓系统在工作时，若其工作的环境温度较低，则蒸发压力较低(也可称为入口吸气压力)，如果同时冷凝压力(也可称为出口排气压力)较高，这样就会导致压缩机的压缩比(出口排气压力/入口吸气压力)过大。其中，入口吸气压力低会导致压缩机的电机温度升高。为了防止压缩机的压缩比过高，会选择限制补气增焓系统的压缩比，从而避免压缩机电机温度过高或者压缩机压力过高导致的压缩机损坏。由于压缩机的入口吸气压力不容易改变，因而通常一般会限制压缩机的出口排气压力，来降低压缩机的压缩比。

现有技术中，无论是根据压缩机转速，还是根据入口吸气压力值得到出口排气压力限制范围，由于在补气阀打开状态和关闭状态下，压缩机的出口排气压力限制范围均是相同的，因而这就使得补气增焓系统不能保证在补气阀在打开状态和关闭状态下，压缩机均可以对应输出较大转速，进而使系统的能力下降；同时，也不能保证所有的工作环境温度条件下，压缩机的出口排气压力限制在合理的范围内，有可能造成压缩机工作压力超标导致压缩机损坏。

发明内容

本发明的实施例提供一种补气增焓系统及其控制方法、空调器，可在补气阀打开或关闭时，分别获取不同压缩机转速或入口排气压力值对应的出口排气压力的上限值。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种补气增焓系统，包括压缩机、四通阀、气液分离器、补气换热器、补气阀，还包括：设置在所述压缩机出口侧的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测补气增焓系统的出口排气压力值Th_Pd；设置在所述压缩机入口侧的第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测补气增焓系统的入口吸气压力值Th_Ps；控制单元，用于检测所述补气阀的状态并获取系统参数，并获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，当所述出口排气压力值Th_Pd大于所述出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速，以使所述出口排气压力值Th_Pd小于或等于所述出口排气压力的上限值；其中，所述补气阀的状态包括打开状态和关闭状态，所述系统参数为入口吸气压力值Th_Ps或压缩机转速N。

第二方面，提供一种空调器，该空调器包括上述的补气增焓系统。

第三方面，还提供一种补气增焓系统的控制方法，包括：检测补气增焓系统的出口排气压力值Th_Pd和系统参数，所述系统参数为入口吸气压力值Th_Ps或压缩机转速N；检测补气阀的状态，所述补气阀的状态包括打开状态和关闭状态；获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，当所述出口排气压力值Th_Pd大于所述出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速，以使所述出口排气压力值Th_Pd小于或等于所述出口排气压力的上限值。

本发明实施例提供一种补气增焓系统及其控制方法、空调器，包括第一压力传感器、第二压力传感器以及控制单元，由于本发明实施例的补气增焓系统在获取出口排气压力的上限值时，是根据补气阀的状态和系统参数来获取与补气阀的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，并在出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速N，以使出口排气压力值Th_Pd小于或等于出口排气压力的上限值，因而可以确保压缩机在补气阀在打开状态和关闭状态下，均可以输出较大的转速，提高补气增焓系统的能力，且可以防止压缩机的出口排气压力值Th_Pd过大导致压缩机工作压力超标而使压缩机损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的一种补气增焓系统的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种补气增焓系统的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种控制单元根据补气阀状态和系统参数获取出口排气压力的上限值的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种在补气阀打开状态和关闭状态下，出口排气压力值与入口排气压力值的关系曲线；

图5为本发明实施例提供的一种在补气阀打开状态和关闭状态下，出口排气压力值与压缩机转速的关系曲线；

图6为本发明实施例提供的一种补气增焓系统的控制方法的流程示意图。

附图标记：

1-压缩机；2-四通阀；3-室内换热器；4-节流阀；5-室外换热器；6-气液分离器；7-冷媒存储装置；8-补气换热器；81-补气换热器的第一通道；82-补气换热器的第二换热通道；9-补气阀；10-第一压力传感器；11-第二压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例的补气增焓系统包括冷媒循环回路和补气回路。补气增焓系统是在常规的冷媒循环回路中增加补气回路，以在制冷时提高制冷量，降低排气温度，在制热时提高制热量。

如图1所示，冷媒循环回路包括首尾依次相接的压缩机1、四通阀2、室内换热器3、节流阀4、室外换热器5、四通阀2、气液分离器6。

在冷媒循环回路上增加补气回路，补气回路包括连接在室内换热器3和节流阀4之间的补气换热器8以及连接在补气换热器8和节流阀4之间的补气阀9。补气换热器9与压缩机1的补气口相连，用于向压缩机1补气。

其中，补气回路中可以连接补气换热器8，但并不限于是补气换热器8，例如还可以是闪蒸器，对此不进行限定，只要在制冷或制热时，可以对压缩机1进行补气即可。本发明说明书附图1以补气换热器8为例，示意出补气换热器的连接方式，并且本发明实施例以补气换热器8为例，描述补气换热器8的工作过程。

以下对冷媒的流动过程进行详细说明：

制冷时冷媒的流动过程为：

主回路冷媒流动过程为：压缩机1→四通阀2→室外换热器5→节流阀4→补气换热器8的第一换热通道81→室内换热器3→四通阀2→气液分离器6→压缩机2；在进行补气时，补气阀9打开，补气回路冷媒流动过程为：节流阀4→补气阀9→补气换热器8的第二换热通道82→压缩机1的补气口。制冷补气时，气态冷媒通过补气阀9直接进入压缩机1的补气口，增加压缩机1的排气量，液态冷媒成为低压液态冷媒，继续经过补气换热器8的第一通道81，进入室内换热器3制冷，蒸发为气态后进入压缩机1继续压缩。

制热时冷媒的流动过程为：

主回路冷媒流动为：压缩机1→四通阀2→室内换热器3→补气换热器8的第一换热通道81→节流阀4→室外换热器5→四通阀2→气液分离器6→压缩机1；在进行补气时，补气阀9打开，补气回路冷媒流动过程为：补气换热器8的第一换热通道81→补气阀9→补气换热器8的第二换热通道82→压缩机1的补气口。制热补气时，压缩机1排出的高温高压气态冷媒经过四通阀2进入室内换热器3，与室内空气换热后冷凝为液态，并流入补气换热器8内，补气换热器8将冷媒进行气液分离，气态冷媒直接流入压缩机1补气口，增加压缩机1的排气量，液态冷媒进入室外换热器5蒸发为气态后进入压缩机1继续压缩。

本发明实施例提供一种补气增焓系统，如图2所示，包括压缩机1、四通阀2、室内换热器3、节流阀4、室外换热器5、气液分离器6、补气换热器8和补气阀9外，还包括设置在压缩机1出口侧的第一压力传感器10、设置在压缩机1入口侧的第二压力传感器11以及控制单元(图2中未示意出)。

第一压力传感器10用于检测补气增焓系统的出口排气压力值(即高压压力值)Th_Pd；第二压力传感器11用于检测补气增焓系统的入口吸气压力值(即低压压力值)Th_Ps；控制单元，用于检测补气阀9的状态并获取系统参数，并获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，当出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机1转速，以使出口排气压力值Th_Pd小于或等于出口排气压力的上限值；其中，补气阀9的状态包括打开状态和关闭状态，系统参数为入口吸气压力值Th_Ps或压缩机转速N。

需要说明的是，第一，室内换热器3和节流阀4之间还可以连接冷媒存储装置7。其中，冷媒存储装置7可以为高压储液器，高压储液器的材料可以是不锈钢或铜等，在此不做具体限定，只要能够承受一定压力且对冷媒和机油无腐蚀或互溶作用即可。

第二，对于节流阀4和补气阀9的类型不进行限定，例如可以为电子膨胀阀。

第三，对于第一压力传感器10、第二压力传感器11的具体设置位置不进行限定，第一压力传感器10可以设置在压缩机1出口处，也可以设置在压缩机1出口处的附近位置，同理第二压力传感器11可以设置在压缩机1入口处，也可以设置在压缩机1入口处的附近位置。

第四，对于控制单元的类型不进行限定，本发明实施例中的控制单元例如可以为MCU(Micro Control Unit，微控制单元)。

在此基础上，对于如何获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值不进行限定，可以在检测到补气阀9的状态并获取系统参数后，根据控制单元中预存的与补气阀9状态和系统参数对应的计算方式计算得到出口排气压力的上限值。

第五，本发明说明书附图3示意出了控制单元根据补气阀9的状态和系统参数获取相应的出口排气压力的上限值的示意图。其中，系统参数为入口吸气压力值Th_Ps或压缩机转速N，可以根据补气阀9的状态和入口吸气压力值Th_Ps，获取在补气阀9打开状态或关闭状态下，出口排气压力的上限值；也可以根据补气阀9的状态和压缩机转速N，获取在补气阀9打开或关闭状态下，出口排气压力的上限值。

在此基础上，获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，当出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速N，以使出口排气压力值Th_Pd小于或小于等于出口排气压力的上限值；当出口排气压力值Th_Pd小于出口排气压力的上限值时，则无需对补气增焓系统进行操作，即无需调整压缩机转速N；当出口排气压力值Th_Pd等于出口排气压力的上限值时，可以调整压缩机1转速，以使出口排气压力值Th_Pd小于或小于等于出口排气压力的上限值，当然也可以不调整压缩机转速N。

本发明实施例提供一种补气增焓系统，包括第一压力传感器10、第二压力传感器11以及控制单元，由于本发明实施例的补气增焓系统在获取出口排气压力的上限值时，是根据补气阀9的状态和系统参数来获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，并在出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速N，以使出口排气压力值Th_Pd小于或等于出口排气压力的上限值，因而可以确保压缩机1在补气阀9在打开状态和关闭状态下，均可以输出较大的转速，提高补气增焓系统的能力，且可以防止压缩机1的出口排气压力值Th_Pd过大导致压缩机1工作压力超标而使压缩机1损坏。

可选的，在系统参数为入口吸气压力值Th_Ps时，控制单元根据入口吸气压力值Th_Ps和补气阀9的状态获取出口排气压力的上限值，具体如表1所示。

表1

参考表1，当入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且补气阀9关闭时，则获取出口排气压力的上限值为a×Th_Ps+b，a、b为常数；和/或，当入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且补气阀9打开时，则获取出口排气压力的上限值为c×Th_Ps+d，c、d为常数；和/或，当入口吸气压力值Th_Ps满足:Th_Ps≥P1，则获取出口排气压力的上限值为P3。

其中，P1为压缩机1出口排气压力的最大允许值与压缩机1压缩比的最大允许值的比值，P2为压缩机1正常运行时，入口吸气压力的最小允许值，P3为压缩机1正常运行时，出口排气压力的最大允许值。

此处，对于P1、P2、P3的具体取值或取值范围与补气增焓系统中的各部件及运行环境等因素有关。本发明实施例对其具体取值或取值范围，以及该具体取值或取值范围的获取方式不进行限定。

示例的，若补气增焓系统的循环工质(冷媒)为R410A或者R32，P1的取值范围为：0.2～1.4MPa；P2的取值范围为：0.2～1.4MPa；P3的取值范围为：0.5～4.7MPa。进一步优选的，P1为0.58MPa，P2为0.17MPa，P3为4.2Mpa。

需要说明的是，由于P2为压缩机1正常运行时，入口吸气压力的最小允许值，因而当入口吸气压力值Th_Ps≤P2时，压缩机1已不能正常运行，因此对于此时出口排气压力的上限值不进行计算。

此外，由于P1为压缩机1出口排气压力的最大允许值与压缩机1压缩比的最大允许值的比值，因而当Th_Ps≥P1时，在压缩机1正常运行的情况下，无论出口排气压力值Th_Pd为多少，压缩机1的压缩比均在压缩机1压缩比的限制范围内，因此此时补气阀9在打开状态或关闭状态下，出口排气压力上限值是相同的。

在此基础上，对于上述a、b、c、d的取值或取值范围的获取方式不进行限定，本发明实施例提供一种具体的获取方式。

在补气增焓系统的其它参数不变的情况下，在补气阀9打开状态或关闭状态下，在入口吸气压力的最小允许值与最大允许值范围内，改变入口吸气压力值Th_Ps(入口吸气压力值Th_Ps至少包括P1、P2、P3)，并记录每个入口吸气压力值Th_Ps对应的出口排气压力值Th_Pd。在补气阀9打开状态或关闭状态下，分别制作出口排气压力值Th_Pd和入口吸气压力值Th_Ps的关系曲线。如图4所示，图4中曲线A代表补气阀9关闭状态下时，出口排气压力值Th_Pd和入口吸气压力值Th_Ps的关系曲线，曲线B代表补气阀9打开状态，出口排气压力值Th_Pd和入口吸气压力值Th_Ps的关系曲线。在P1～P2范围内，可以得到曲线A的线性关系式，曲线A的斜率为c，截距为d；在P1～P2范围内，可以得到曲线B的线性关系式，曲线B的斜率为a，截距为b，这样便可以得到一组a、b、c、d的取值。改变其它参数中的任一个，重复上述过程，得到另一组a、b、c、d的取值，通过获取多组a、b、c、d的取值便可以得到a、b、c、d的取值范围。需要说明的是，为了确保得到的a、b、c、d的取值或取值范围尽可能地准确，因而可以应尽可能多地对入口吸气压力值Th_Ps对应的出口排气压力值Th_Pd进行检测。

示例的，若补气增焓系统的循环工质(冷媒)为R410A或者R32，此时a的取值范围为0.04≤a≤0.12，b的取值范围为1.2≤b≤2.0，c的取值范围为0.05≤c≤0.15，d的取值范围为1.5≤d≤2.0。

本发明实施例，根据入口吸气压力值Th_Ps，便可以精确得到补气阀9在打开状态或关闭状态下，不同入口吸气压力值Th_Ps对应的出口排气压力的上限值。

可选的，在系统参数为压缩机转速N时，控制单元根据压缩机转速N和补气阀9的状态获取出口排气压力的上限值，具体如表2所示。

表2

参考表2，当压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且补气阀9关闭时，则获取出口排气压力的上限值为e×N+f，e、f为常数；和/或，当压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且补气阀9打开时，则获取出口排气压力的上限值为g×N+h，g、h为常数；和/或，当压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且补气阀9关闭时，则获取出口排气压力的上限值为i×N+j，i、j为常数；和/或，当压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且补气阀9打开时，则获取出口排气压力的上限值为q，q为常数；和/或，当压缩机转速N满足：N3≤N≤N4时，则获取出口排气压力的上限值为k×N+m，k、m为常数。

其中，N1为压缩机转速的最小允许值，N2为(q-h)/g，N3为(q-m)/k，N4为压缩机转速的最大允许值。

需要说明的是，由于N1为压缩机转速的最小允许值，N4为压缩机转速的最大允许值，因而当压缩机转速N＜N1或压缩机转速N＞N4时，压缩机1已不能正常运行，因此对于此时出口排气压力的上限值不进行分析。

此处，对于N1、N2、N3、N4的具体取值或取值范围与补气增焓系统中的各部件及运行环境等因素有关。本发明实施例对其具体取值或取值范围，以及该具体取值或取值范围的获取方式不进行限定。针对现有技术中的大多数补气增焓系统例如空调系统而言，优选的，N1为15rps，N2为30rps，N3为90rps，N4为120rps。

在此基础上，对于上述e、f、g、h、i、j、q、k、m的取值或取值范围的获取方式不进行限定，本发明实施例提供一种具体的获取方式。

在补气增焓系统的其它参数不变的情况下，在补气阀9打开状态或关闭状态下，在压缩机转速N最大允许值与最小允许值范围内，改变压缩机转速N(压缩机转速N至少包括N1、N4)，并检测每个压缩机转速N对应的出口排气压力值Th_Pd。在补气阀9打开状态或关闭状态下，分别制作出口排气压力值Th_Pd和压缩机转速N的关系曲线。如图5所示，图5中曲线C代表补气阀打开状态下，出口排气压力值Th_Pd和压缩机转速N的关系曲线，曲线D代表补气阀关闭状态下，出口排气压力值Th_Pd和压缩机转速N的关系曲线。对于曲线C，在N1～N2范围内，可以得到曲线中C1段的线性关系式，此时C1段的斜率为g，截距为h，在N2～N3范围内，可以得到曲线中C2段的线性关系式，由于图5中C2段是与横轴平行的线，C2段与纵轴的交点即为q，在N3～N4范围内，得到曲线中C3段的线性关系式，此时C3段的斜率为k，截距为m。对于曲线D，在N1～N2范围内，可以得到曲线中D1段的线性关系式，此时D1端的斜率为e，截距为f，在N2～N3范围内，可以得到曲线中D2段的线性关系式，此时D2段的斜率为i，截距为j，在N3～N4范围内，得到曲线中D3段的线性关系式，此时D3段的斜率为k，截距为m。由于C3段与D3段重合，因而可以根据C3段得到k、m，也可以根据D3段得到k、m。基于上述，便可以得到一组e、f、g、h、i、j、q、k、m的取值，改变其它参数中的任一个，重复上述过程，得到另一组e、f、g、h、i、j、q、k、m的取值，通过获取多组e、f、g、h、i、j、q、k、m的取值便可以得到e、f、g、h、i、j、q、k、m的取值范围。需要说明的是，为了确保得到的e、f、g、h、i、j、q、k、m的取值或取值范围尽可能地准确，因而可以应尽可能多地对不同压缩机转速N对应的出口排气压力值Th_Pd进行检测。

示例的，若补气增焓系统的循环工质(冷媒)为R410A或者R32，此时e的取值范围为0.04≤e≤0.12，f的取值范围为1.2≤f≤2.0，g的取值范围为0.05≤g≤0.15，h的取值范围为1.5≤h≤2，i的取值范围为0.05≤i≤0.12，j的取值范围为3.5≤j≤4.2，k的取值范围为-0.05≤k≤-0.03，m的取值范围为0.04≤m≤0.12，q的取值范围为4.15≤q≤4.7。

本发明实施例，根据压缩机转速N，便可以精确得到在补气阀9打开状态或关闭状态下，不同压缩机转速N对应的出口排气压力的上限值。

在上述实施例中，补气增焓系统可以应用于冰箱，也可以应用于空调，还可以应用于冷柜等制冷和/或制热设备，在此不做具体限定。

基于上述的补气增焓系统，本发明实施例提供一种空调器，该空调器包括上述的补气增焓系统。

本发明实施例提供一种空调器，包括第一压力传感器10、第二压力传感器11以及控制单元，由于本发明实施例空调器中的补气增焓系统在获取出口排气压力的上限值时，是根据补气阀9的状态和系统参数来获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，并在出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速，以使出口排气压力值Th_Pd小于或等于出口排气压力的上限值，因而可以确保压缩机1在补气阀9在打开状态和关闭状态下，均可以输出较大的转速，提高补气增焓系统的能力，且可以防止压缩机1的出口排气压力值Th_Pd过大导致压缩机1工作压力超标而使压缩机1损坏。

本发明实施例还提供一种补气增焓系统的控制方法，如图6所示，包括：

S100、检测补气增焓系统的出口排气压力值Th_Pd和系统参数，系统参数为入口吸气压力值Th_Ps或压缩机转速N。

其中，可以利用第一压力传感器对出口排气压力值Th_Pd进行检测，利用第二压力传感器对入口吸气压力值Th_Ps进行检测。在调整压缩机转速N的过程中，补气增焓系统中便可以相应存储调整后的压缩机转速N。

S101、检测补气阀9的状态，补气阀9的状态包括打开状态和关闭状态。

此处，可以利用MCU检测补气阀9的状态。

S102、获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，当出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速N，以使出口排气压力值Th_Pd小于或等于出口排气压力的上限值。

此处，可以根据补气阀9的状态和入口吸气压力值Th_Ps，获取在补气阀9打开状态或关闭下，出口排气压力的上限值；也可以根据补气阀9的状态和压缩机转速N，获取在补气阀9打开状态或关闭状态下，出口排气压力的上限值。

其中，获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，当出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机1转速，以使出口排气压力值Th_Pd小于或小于等于出口排气压力的上限值；当出口排气压力值Th_Pd小于出口排气压力的上限值时，则无需对补气增焓系统进行操作，即无需调整压缩机1转速；当出口排气压力值Th_Pd等于出口排气压力的上限值时，可以调整压缩机1转速，以使出口排气压力值Th_Pd小于或小于等于出口排气压力的上限值，也可以不调整压缩机1转速。

本发明实施例提供一种补气增焓系统的控制方法，由于本发明实施例根据补气阀9的状态和系统参数来获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，并在出口排气压力值Th_Pd大于出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速，以使出口排气压力值Th_Pd小于或等于出口排气压力的上限值，因而可以确保压缩机1在补气阀9在打开状态和关闭状态下，均可以输出较大的转速，提高补气增焓系统的能力，且可以防止压缩机1的出口排气压力值Th_Pd过大导致压缩机1工作压力超标而使压缩机1损坏。

为了获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，本发明实施例可以包括以下两种具体的实现方式：

方式一

在系统参数为入口吸气压力值Th_Ps时，当入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且补气阀9关闭时，则获取出口排气压力的上限值为a×Th_Ps+b，a、b为常数；和/或，当入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且补气阀9打开时，则获取9出口排气压力的上限值为c×Th_Ps+d，c、d为常数；其中，P1为压缩机1出口排气压力的最大允许值与压缩机压缩比的最大允许值的比值，P2为压缩机正常运行时，入口吸气压力的最小允许值。

其中，对于P1、P2的具体取值或取值范围与补气增焓系统中的各部件及运行环境等因素有关。本发明实施例对其具体取值或取值范围，以及该具体取值或取值范围的获取方式不进行限定。

此处，对于a、b、c、d的取值或取值范围的获取方式不进行限定。例如，可以和上述获取a、b、c、d的方式相同，此处不再赘述。

示例的，若补气增焓系统的循环工质(冷媒)为R410A或者R32，此时a的取值范围为0.04≤a≤0.12，b的取值范围为1.2≤b≤2.0，c的取值范围为0.05≤c≤0.15，d的取值范围为1.5≤d≤2.0。

进一步地，获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，还包括：当入口吸气压力值Th_Ps满足:Th_Ps≥P1，则获取出口排气压力的上限值为P3；其中，P3为压缩机正常运行时，出口排气压力的最大允许值。

其中，对于P3的具体取值或取值范围与补气增焓系统中的各部件及运行环境等因素有关。本发明实施例对其具体取值或取值范围，以及该具体取值或取值范围的获取方式不进行限定。

本发明实施例，根据入口吸气压力值Th_Ps，便可以精确得到补气阀9在打开状态或关闭状态下，不同入口吸气压力值Th_Ps对应的出口排气压力的上限值。

优选的，若补气增焓系统的循环工质为R410A或者R32，P1的取值范围为：0.2～1.4MPa；P2的取值范围为：0.2～1.4MPa；P3的取值范围为：0.5～4.7MPa。

其中，对于现有的大多数空调系统而言，进一步优选的，P1为0.58MPa，P2为0.17MPa，P3为4.2Mpa。

方式二

在系统参数为压缩机转速N时，当压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且补气阀9关闭时，则获取出口排气压力的上限值为e×N+f，e、f为常数；和/或，当压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且补气阀9打开时，则获取出口排气压力的上限值为g×N+h，g、h为常数；和/或，当压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且补气阀9关闭时，则获取9出口排气压力的上限值为i×N+j，i、j为常数；和/或，当压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且补气阀9打开时，则获取出口排气压力的上限值为q，q为常数；其中，N1为压缩机转速的最小允许值，N2为(q-h)/g，N3为(q-m)/k，k、m为常数。

其中，N1为压缩机转速的最小允许值，因此当N＜N1时，压缩机不能进行正常工作，因此对于此时出口排气压力的上限值不进行分析。

进一步地，获取与补气阀9的状态和系统参数对应的出口排气压力的上限值，还包括：当压缩机转速N满足：N3≤N≤N4时，则获取出口排气压力的上限值为k×N+m；其中，N4为压缩机转速的最大允许值。

此处，对于e、f、g、h、i、j、q、k、m的取值或取值范围的获取方式不进行限定。例如，可以和上述获取e、f、g、h、i、j、q、k、m的方式相同，此处不再赘述。

示例的，若补气增焓系统的循环工质(冷媒)为R410A或者R32，此时e的取值范围为0.04≤e≤0.12，f的取值范围为1.2≤f≤2.0，g的取值范围为0.05≤g≤0.15，h的取值范围为1.5≤h≤2，i的取值范围为0.05≤i≤0.12，j的取值范围为3.5≤j≤4.2，k的取值范围为-0.05≤k≤-0.03，m的取值范围为0.04≤m≤0.12，q的取值范围为4.15≤q≤4.7。

此外，对于N1、N2、N3、N4的具体取值或取值范围与补气增焓系统中的各部件及运行环境等因素有关。本发明实施例对其具体取值或取值范围，以及该具体取值或取值范围的获取方式不进行限定。针对现有技术中的大多数空调系统而言，优选的，N1为15rps，N2为30rps，N3为90rps，N4为120rps。

其中，由于N4是压缩机转速的最大允许值，因此当N＞N4时，此时压缩机1不能进行正常工作，因此对于此时出口排气压力的上限值不进行分析。

本发明实施例，根据压缩机转速N，便可以精确得到在补气阀9打开状态或关闭状态下，不同压缩机转速N对应的出口排气压力的上限值。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种补气增焓系统，包括压缩机、四通阀、气液分离器、补气换热器、补气阀，其特征在于，还包括：

设置在所述压缩机出口侧的第一压力传感器，所述第一压力传感器用于检测补气增焓系统的出口排气压力值Th_Pd；

设置在所述压缩机入口侧的第二压力传感器，所述第二压力传感器用于检测补气增焓系统的入口吸气压力值Th_Ps；

控制单元，用于检测所述补气阀的状态并获取系统参数，并获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，当所述出口排气压力值Th_Pd大于所述出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速，以使所述出口排气压力值Th_Pd小于或等于所述出口排气压力的上限值；其中，所述补气阀的状态包括打开状态和关闭状态，所述系统参数为入口吸气压力值Th_Ps或压缩机转速N；

在所述系统参数为入口吸气压力值Th_Ps时，所述控制单元具体用于：

当所述入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且所述补气阀关闭时，则获取所述出口排气压力的上限值为a×Th_Ps+b，a、b为常数；

和/或，

当所述入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且所述补气阀打开时，则获取所述出口排气压力的上限值为c×Th_Ps+d，c、d为常数；

和/或，

当所述入口吸气压力值Th_Ps满足:Th_Ps≥P1，则获取出口排气压力的上限值为P3；

其中，P1为压缩机出口排气压力的最大允许值与压缩机压缩比的最大允许值的比值，P2为压缩机正常运行时，入口吸气压力的最小允许值，P3为压缩机正常运行时，出口排气压力的最大允许值。

2.根据权利要求1所述的补气增焓系统，其特征在于，在所述系统参数为压缩机转速N时，所述控制单元具体用于

当所述压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且所述补气阀关闭时，则获取所述出口排气压力的上限值为e×N+f，e、f为常数；和/或，当所述压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且所述补气阀打开时，则获取所述出口排气压力的上限值为g×N+h，g、h为常数；

和/或，

当所述压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且所述补气阀关闭时，则获取所述出口排气压力的上限值为i×N+j，i、j为常数；和/或，当所述压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且所述补气阀打开时，则获取所述出口排气压力的上限值为q，q为常数；

和/或，

当所述压缩机转速N满足：N3≤N≤N4时，则获取所述出口排气压力的上限值为k×N+m，k、m为常数；

其中，N1为压缩机转速的最小允许值，N2为(q-h)/g，N3为(q-m)/k，N4为压缩机转速的最大允许值。

3.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的补气增焓系统。

4.一种补气增焓系统的控制方法，其特征在于，包括：

检测补气增焓系统的出口排气压力值Th_Pd和系统参数，所述系统参数为入口吸气压力值Th_Ps或压缩机转速N；

检测补气阀的状态，所述补气阀的状态包括打开状态和关闭状态；

获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，当所述出口排气压力值Th_Pd大于所述出口排气压力的上限值时，调整压缩机转速，以使所述出口排气压力值Th_Pd小于或等于所述出口排气压力的上限值；

在所述系统参数为入口吸气压力值Th_Ps时，所述获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，具体包括：

当所述入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且所述补气阀关闭时，则获取所述出口排气压力的上限值为a×Th_Ps+b，a、b为常数；

和/或，

当所述入口吸气压力值Th_Ps满足:P2≤Th_Ps＜P1，且所述补气阀打开时，则获取所述出口排气压力的上限值为c×Th_Ps+d，c、d为常数；

其中，P1为压缩机出口排气压力的最大允许值与压缩机压缩比的最大允许值的比值，P2为压缩机正常运行时，入口吸气压力的最小允许值。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，还包括：

当所述入口吸气压力值Th_Ps满足:Th_Ps≥P1，则获取出口排气压力的上限值为P3；

其中，P3为压缩机正常运行时，出口排气压力的最大允许值。

6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，若所述补气增焓系统的循环工质为R410A或者R32，P1的取值范围为：0.2-1.4MPa；P2的取值范围为：0.2-1.4MPa；P3的取值范围为：0.5-4.7MPa。

7.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，在所述系统参数为压缩机转速N时，所述获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，具体包括：

当所述压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且所述补气阀关闭时，则获取所述出口排气压力的上限值为e×N+f，e、f为常数；和/或，当所述压缩机转速N满足：N1≤N＜N2，且所述补气阀打开时，则获取所述出口排气压力的上限值为g×N+h，g、h为常数；

和/或，

当所述压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且所述补气阀关闭时，则获取所述出口排气压力的上限值为i×N+j，i、j为常数；和/或，当所述压缩机转速N满足：N2≤N＜N3时，且所述补气阀打开时，则获取所述出口排气压力的上限值为q，q为常数；

其中，N1为压缩机转速的最小允许值，N2为(q-h)/g，N3为(q-m)/k，k、m为常数。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述获取与所述补气阀的状态和所述系统参数对应的出口排气压力的上限值，还包括：

当所述压缩机转速N满足：N3≤N≤N4时，则获取所述出口排气压力的上限值为k×N+m；

其中，N4为压缩机转速的最大允许值。