CN106801854A - 旋转笔夹安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转笔夹安装结构，包含笔夹和笔体，所述笔夹包含安装部、连接部、折弯部、夹持部，所述安装部为圆环结构，所述连接部设置于安装部圆环外部侧壁，所述折弯部设置于连接部与夹持部之间并将两者连接起来，通过笔夹安装部圆环结构与笔体内侧壁的紧密接触安装，将笔夹固定至笔体，并利用相互接触的面之间可以阻尼转动的特点，实现笔夹旋转结构，没有增加任何其他元件，材料成本低；组装方便、生产效率高。

Description

旋转笔夹安装结构

技术领域

本发明涉及移动照明技术领域，具体涉及一种旋转笔夹安装结构。

背景技术

随着LED半导体照明技术的发展，照明产品朝向实现小型化、轻型化方向发展。LED光源发光角度通常为120度，属于指向性发光，特别适合于维修检查等作业场合的移动照明产品。LED笔灯可以夹持在作业人员的衣服上，照亮正前方的工作区域，有很高的实用性。现有的LED笔灯，存在的主要问题为，笔夹与壳体之间无法实现转动，导致LED笔灯夹在固定位置后，无法根据需要进行照射方向的调整，使用不便。因此，LED笔灯迫切需要实现笔夹与笔灯本体之间能够相对转动的安装结构，以实现在使用时无需取下笔灯，通过旋转实现不同指向的照明。

笔夹结构在传统的笔具中就有使用，但在笔具当中，笔夹安装结构均禁止笔夹与笔具本体的有任何的相对转动。中国专利CN94104364.9公开了一种笔具的笔夹固定装置，该笔具本体的安装环安装部位的外周面及该安装环的内周面，分别形成用以阻止安装环旋转的止转构造。中国专利CN102177031公开了一种书写用具的夹子安装结构具备轴筒、安装在该轴筒的后部的夹子以及插入上述轴筒的后部的插入构件，在上述轴筒的后部形成有使上述夹子的后部嵌入并匹配的夹子安装部，并且在上述夹子的后部两侧形成向沿着上述轴筒的内周面的方向弯曲的安装片，在上述插入构件的外壁形成嵌入上述夹子的安装片的嵌合凹部，在将上述夹子的安装片嵌入上述插入构件的嵌合凹部并卡定的状态下，通过将该插入构件插入上述轴筒的后部且将上述夹子的后部嵌入该轴筒的夹子安装部，将上述插入构件卡定在上述轴筒的内部，笔夹与笔体之间完全固定，不能转动。

在其他领域，同样存在如何让一个部件绕本体进行一定程度旋转的问题，中国专利CN102363997公开了一种通用扶手支撑支架，其中支架被设置为固定到扶手或楼梯扶栏上，该支架具有连接在其上的圆环，圆环具有凹陷内表面和凸起外表面。弯曲螺帽和顶盖具有分别与圆环的内、外表面相配合的表面，弯曲螺帽和顶盖分别被设置在圆环的内部和上部从而使它们能够自由地旋转和枢转，紧固件例如一螺钉穿过弯曲螺帽和顶盖进入基本竖直的固定表面从而使支架可以以需要的任意的倾斜角、偏转角和横摇角连接到基本竖直的固定表面，所述的倾斜角、偏转角和横摇角用于将栏杆连接到竖直面。该技术方案可以实现顶盖相对于支架圆环的旋转，实现的技术手段为弯曲螺帽和螺栓将两者锁固连接在一起。该方案的技术缺点在于，需要锁弯曲螺母和螺栓，零件多、成本高、锁固操作困难。鉴于此，有必要提供一种适合于笔灯的可旋转比较安装结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转笔夹安装结构，用以解决笔灯的笔夹旋转问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种旋转笔夹安装结构，包含笔夹和笔体，所述笔夹包含安装部、连接部、折弯部、夹持部，连接部轴向方向与夹持部的轴向方向成90度夹角，所述安装部为圆环结构，所述连接部设置于安装部圆环外部侧壁，所述折弯部设置于连接部与夹持部之间并将两者连接起来；

所述笔体包含前壳体和后壳体，前壳体和后壳体沿笔体的纵向中心平面分开，所述前壳体包含设置于其内侧壁的第一上限位板、第一下限位板，所述后壳体包含设置于其内侧壁的第二上限位板、第二下限位板，所述第一上限位板和第二上限位板在同一垂直高度，所述第一下限位板和第二下限位板在同一垂直高度，所述后壳体侧壁的第二上限位板和第二下限位板设置有窗口部，所述窗口部为水平设置的通孔；

所述笔夹连接部设置于所述后壳体窗口部内，所述安装部圆环结构顶部与第一上限位板底部和第二上限位板的底部接触，所述安装部圆环结构底部与第一下限位板顶部和第二下限位板的顶部接触，限位板的上下卡合，将笔夹连接部定位于上下限位板之间，从而实现对笔夹的纵向定位；

所述位于第一上限位板和第一下限位板之间的前壳体内部侧壁、位于第二上限位板和第二下限位板之间的后壳体内部侧壁，组合形成圆柱体内表面。

所述安装部圆环结构的外部侧壁，同时与位于第一上限位板和第一下限位板之间的前壳体内部侧壁、位于第二上限位板和第二下限位板之间的后壳体内部侧壁接触，安装部圆环结构的对称轴与上下限位板之间壳体内部侧壁所形成圆柱体的对称轴重合。

水平拨动笔夹的连接部、折弯部或者夹持部时，安装部圆环结构的外表面与上下限位板之间壳体内部侧壁发生相对转动，实现笔夹的旋转。

第一上限位板、第一下限位板、第二上限位板、第二下限位板的径向宽度，不大于笔夹安装部圆环结构的壁厚。

笔夹安装部圆环结构的中心轴线与笔体纵向中心轴线重合。

本发明方法具有如下优点：

通过笔夹安装部圆环结构与笔体内侧壁的紧密接触安装，将笔夹固定至笔体，并利用相互接触的面之间可以阻尼旋转的特点，实现笔夹旋转结构，没有增加任何其他元件，材料成本低；组装方便、生产效率高。

附图说明

图1采用旋转笔夹安装结构的笔灯笔夹旋转示意图。

图2采用旋转笔夹安装结构的笔灯爆炸图。

图3笔夹结构示意图。

图4采用旋转笔夹安装结构的笔灯剖面示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参考图1至图4，一种旋转笔夹安装结构，包含笔夹1和笔体2，所述笔夹1包含安装部11、连接部12、折弯部13、夹持部14，连接部12轴向方向与夹持部14的轴向方向成90度夹角，所述安装部11为圆环结构，所述连接部12设置于安装部11圆环结构112外部侧壁111，所述折弯部13设置于连接部12与夹持部14之间并将两者连接起来；

所述笔体2包含前壳体21和后壳体22，前壳体21和后壳体22沿笔体2的纵向中心平面分开，所述前壳体21包含设置于其内侧壁的第一上限位板211、第一下限位板213，所述后壳体22包含设置于其内侧壁的第二上限位板223、第二下限位板224，所述第一上限位板211和第二上限位板223在同一垂直高度，所述第一下限位板213和第二下限位板224在同一垂直高度，所述后壳体22侧壁的第二上限位板223和第二下限位板224设置有窗口部，所述窗口部221为水平设置的通孔；

所述笔夹1连接部12设置于所述后壳体22窗口部221内，所述安装部11圆环结构112顶部与第一上限位板211和第二上限位板223的底部接触，所述安装部11圆环结构112底部与第一下限位板213和第二下限位板224的顶部接触；

所述位于第一上限位板211和第一下限位板213之间的前壳体内部侧壁212、位于第二上限位板223和第二下限位板224之间的后壳体22内部侧壁222，组合形成圆柱体内表面。

所述安装部11圆环结构112的外部侧壁111，同时与位于第一上限位板211和第一下限位板213之间的前壳体21内部侧壁212、位于第二上限位板223和第二下限位板224之间的后壳体22内部侧壁222接触，安装部11圆环结构的对称轴与上下限位板之间壳体内部侧壁所形成圆柱体的对称轴重合。

水平拨动笔夹的连接部12、折弯部13或者夹持部14时，安装部11圆环结构的112的外部侧壁111与上下限位板之间壳体内部侧壁发生相对转动，实现笔夹1的旋转。

第一上限位板211、第一下限位板213、第二上限位板223、第二下限位板224的径向宽度，不大于笔夹1安装部11圆环结构112的壁厚。

笔夹1安装部11圆环结构112的中心轴线与笔体2纵向中心轴线重合。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (4)

1.一种旋转笔夹安装结构，包含笔夹和笔体，所述笔夹包含安装部、连接部、折弯部、夹持部，连接部轴向方向与夹持部的轴向方向成90度夹角，其特征在于，所述安装部为圆环结构，所述连接部设置于安装部圆环的外部侧壁上，所述折弯部设置于连接部与夹持部之间并将两者连接起来；

所述笔体包含前壳体和后壳体，前壳体和后壳体沿笔体的纵向中心平面分开，所述前壳体包含设置于其内侧壁的第一上限位板、第一下限位板，所述后壳体包含设置于其内侧壁的第二上限位板、第二下限位板，所述第一上限位板和第二上限位板在同一垂直高度，所述第一下限位板和第二下限位板在同一垂直高度，所述后壳体侧壁的第二上限位板和第二下限位板设置有窗口部，所述窗口部为水平设置的通孔；

所述笔夹连接部设置于所述后壳体窗口部内，所述安装部圆环结构顶部与第一上限位板底部和第二上限位板的底部接触，所述安装部圆环结构底部与第一下限位板顶部和第二下限位板的顶部接触；

所述安装部圆环结构的外部侧壁，同时与位于第一上限位板和第一下限位板之间的前壳体内部侧壁、位于第二上限位板和第二下限位板之间的后壳体内部侧壁接触。

2.如权利要求1所述的旋转笔夹安装结构，其特征在于，所述位于第一上限位板和第一下限位板之间的前壳体内部侧壁、位于第二上限位板和第二下限位板之间的后壳体内部侧壁，组合形成圆柱体内表面。

3.如权利要求1所述的旋转笔夹安装结构，其特征在于，第一上限位板、第一下限位板、第二上限位板、第二下限位板的径向宽度，不大于笔夹安装部圆环结构的壁厚。

4.如权利要求1所述的旋转笔夹安装结构，其特征在于，笔夹安装部圆环结构的中心轴线与笔体纵向中心轴线重合。