CN106800817A - 一种用于商品隐形防伪的数码uｖ喷墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：光引发剂2～5%、活性稀释剂18～25%、助剂6～10%、石墨烯0.3～0.8%、余量为预聚体，其制备方法，包括以下步骤：合成预聚体；将预聚体和活性稀释剂混合均匀后研磨，得混合物A；将助剂加入到混合物A中，低温加热搅拌均匀，得混合物B；将光引发剂加入到混合物B中，搅拌混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其使用光固化树脂作为油墨的基料，具有固化条件低，固化速度快，节能降耗，安全环保，配方中加入了石墨烯防伪材料，防伪效果好，适用范围广的优点，应用前景广阔。

Description

一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及数码印染技术领域，尤其涉及一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨及其制备方法。

背景技术

数码印染技术近几年在国际上应用越来越广泛，这是计算机技术与印染行业结合的产物，不仅可以达到传统印花的效果，而且可以作到传统印花机不能比拟的特殊效果，完全改变了传统的印花理念，开拓了印花的新的时代。数码印花技术还对服装制作业、纺织品与服装的销售理念与经营方法都带来了巨大的影响和变化。这是与科学的进步、人类生活与工作模式的改变紧密相连的。数码印染技术是一种全新的纺织印花技术．它是通过计算机控制打印系统将专用油墨直接喷射在棉、麻、丝、化纤等织物上，从而印出各种图案与花纹。随着电子计算机技术飞速发展，喷墨打印技术也迅速普及。喷墨技术主要有两种，即连续喷墨技术和按需喷墨技术。因不同类型机器的喷头原理不同，因此选用的墨水也不同，目前数码印染油墨按照不同的着色剂可分为染料型和颜料型；按照体系中的主要组份可分为水性、溶剂性和光固化型。

喷墨印花着色剂分为两类，即水溶性的染料和水不溶性的有机或无机颜料。染料着色剂的主要优点是色谱齐全，色彩鲜艳，得色强度高，具有优良的水溶性，制作油墨方便，成本低，易于制成高浓度的油墨．油墨的稳定性好，不易堵塞喷头，打印质量好，适用于快速喷墨印花：不存在生态环保问题。可以使用的染料包括活性染料、酸性染料和分散染料等，分别适用于棉、蚕丝／锦纶、涤纶织物的印花。一般是将水溶性染料、保温剂、催干剂、粘度调节剂、ｐＨ调节剂、防霉剂和纯净水一起配制成水型墨水。目前喷墨印花机使用的商品化印墨大多数属于这一类。

但是由染料配制的油墨所印制的印花产品存在着耐水牢度和耐光牢度差，易玷污等缺点。特别是目前由喷墨印花印制的纺织品的附加价值非常高，对牢度的要求也明显比一般织物高。另外对于不同的织物必须选择特定的染料，很难找到一种染料型油墨可以对比如涤棉混纺的织物进行印染。要解决这些问题，应用颜料进行喷墨印花是一个重要的发展方向。颜料着色剂的最大优点在于其优良的耐光牢度和耐水牢度。但颜料着色剂也存在问题，因为颜料不溶于水和溶剂，因而在用颜料配制油墨时，就存在研磨分散的问题，无论是水性还是溶剂性油墨都需要把颜料研磨成很细的细粉，并分散均匀制成印墨。颜料颗粒一旦出现聚集将导致对喷嘴的堵塞，能否做到油墨体系的稳定是该类油墨的关键之一。

按照油墨中主要组份的不同又将油墨分为水性、溶剂性两大类。典型的水性油墨中主要包括水、着色剂（染料或者颜料）和各种添加剂（包括分散剂，流平剂，消泡剂，增塑剂，紫外线吸收剂等等）；对于工业生产水性油墨存在一个缺陷，那就是干燥问题。水的干燥需要太长的时间，即使有加热器的存在也大大限制了生产速度的提高。与此不同的是溶剂性油墨因为有机溶剂的快挥发性，干燥不再是限制生产速度的因素，但因大多数有机溶剂都存在毒性、易燃性的问题，很难在数码印染中采用溶剂性油墨。基于上述陈述，为了避免水性和溶剂性油墨的上述缺点，本发明提出了一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨及其制备方法。

一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：光引发剂2～5%、活性稀释剂18～25%、助剂6～10%、石墨烯0.3～0.8%、余量为预聚体。

优选的，所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：光引发剂3～4%、活性稀释剂20～24%、助剂7～9%、石墨烯0.4～0.7%、余量为预聚体。

优选的，所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：光引发剂3.5%、活性稀释剂22%、助剂8%、石墨烯0.5%、余量为预聚体。

优选的，所述预聚体为环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯中的一种；所述环氧丙烯酸树脂由环氧树脂、多元醇、阳离子引发剂、流平剂和消泡剂混合制成；所述聚氨酯丙烯酸酯由二异氰酸酯、丙烯酸羟酯和聚多元醇混合制成。

优选的，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂或阳离子光引发剂中的一种。

优选的，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-ｐ-羟乙酯、１，６—己二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。

优选的，所述助剂包括流平剂、消泡剂和分散剂。

本发明还提出了一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨的制备方法，包括以下步骤：

S1、合成预聚体；

S2、将所述重量百分比的预聚体、活性稀释剂和石墨烯混合后搅拌均匀，然后利用胶体研磨机充分研磨2～3次，每次研磨8～12min，完成研磨后得混合物A；

S3、将所述重量百分比的助剂加入到步骤S2中所得的混合物A中，在48～62℃的环境下加热搅拌均匀，搅拌速率为160～220r/min，搅拌时间为18～30min，混合均匀后的混合物B；

S4、将所述重量百分比的光引发剂加入到步骤S3中所得的混合物B中，保持步骤S3中的搅拌速率不变，继续搅拌混合30～50min，混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。

本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其使用光固化树脂作为油墨的基料，具有如下优点：1、无挥发性溶剂，减少了污染环境；2、对比于有机溶剂的热干燥，本发明提出的UV喷墨低温固化，降低了能耗；3、固化快；4、对各种基材均适应；5、停止作业时，油墨不会凝固，不会引起喷头的凝结，不需要清洗喷头，固化之前不会干燥；6、印刷质量高：光泽度和耐摩擦性能好；7、加入了石墨烯防伪材料，防伪效果好；8、无油墨的浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨在光滑皮质材料上的印刷图样；

图2为本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨在粗糙皮质材料上的印刷图样；

图3为本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨在玻璃材料上的印刷图样；

图4为本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨在覆膜材料上的印刷图样；

图5为本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨在漆膜材料上的印刷图样。

具体实施方式

参照图1-5，下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：自由基聚合光引发剂4%、甲基丙烯酸-ｐ-羟乙酯20%、助剂8%、石墨烯0.4%、余量为环氧丙烯酸树脂。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量比4.2:1:0.04:0.02:0.01，将环氧树脂、多元醇、阳离子引发剂、流平剂和消泡剂混合均匀后，在115℃的温度下，反应3h，合成环氧丙烯酸树脂；

S2、将所述重量百分比的环氧丙烯酸树脂、甲基丙烯酸-ｐ-羟乙酯和石墨烯混合后搅拌均匀，然后利用胶体研磨机充分研磨2次，每次研磨9min，完成研磨后得混合物A；

S3、将所述重量百分比的助剂加入到步骤S2中所得的混合物A中，在50℃的环境下加热搅拌均匀，搅拌速率为180r/min，搅拌时间为30min，混合均匀后的混合物B；

S4、将所述重量百分比的自由基聚合光引发剂加入到步骤S3中所得的混合物B中，保持步骤S3中的搅拌速率不变，继续搅拌混合40min，混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。

实施例二

本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：阳离子光引发剂3%、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯18%、助剂6%、石墨烯0.7%、余量为环氧丙烯酸树脂。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量比3.8:1:0.05:0.03:0.02，将环氧树脂、多元醇、阳离子引发剂、流平剂和消泡剂混合均匀后，在120℃的温度下，反应2.8h，合成环氧丙烯酸树脂；

S2、将所述重量百分比的环氧丙烯酸树脂、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和石墨烯混合后搅拌均匀，然后利用胶体研磨机充分研磨3次，每次研磨8min，完成研磨后得混合物A；

S3、将所述重量百分比的助剂加入到步骤S2中所得的混合物A中，在60℃的环境下加热搅拌均匀，搅拌速率为200r/min，搅拌时间为25min，混合均匀后的混合物B；

S4、将所述重量百分比的阳离子光引发剂加入到步骤S3中所得的混合物B中，保持步骤S3中的搅拌速率不变，继续搅拌混合35min，混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。

实施例三

本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：自由基聚合光引发剂2%、１，６—己二醇二丙烯酸酯25%、助剂9%、石墨烯0.6%、余量为环氧丙烯酸树脂。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量比4:1:0.03:0.01:0.03，将环氧树脂、多元醇、阳离子引发剂、流平剂和消泡剂混合均匀后，在110℃的温度下，反应3.5h，合成环氧丙烯酸树脂；

S2、将所述重量百分比的环氧丙烯酸树脂、１，６—己二醇二丙烯酸酯和石墨烯混合后搅拌均匀，然后利用胶体研磨机充分研磨2次，每次研磨12min，完成研磨后得混合物A；

S3、将所述重量百分比的助剂加入到步骤S2中所得的混合物A中，在48℃的环境下加热搅拌均匀，搅拌速率为160r/min，搅拌时间为18min，混合均匀后的混合物B；

S4、将所述重量百分比的自由基聚合光引发剂加入到步骤S3中所得的混合物B中，保持步骤S3中的搅拌速率不变，继续搅拌混合30min，混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。

实施例四

本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：阳离子光引发剂5%、甲基丙烯酸-ｐ-羟乙酯22%、助剂10%、石墨烯0.8%、余量为聚氨酯丙烯酸酯。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量比1.5:1:0.8，将二异氰酸酯、丙烯酸羟酯和聚多元醇混合均匀后，在60℃的温度下，反应6h，合成聚氨酯丙烯酸酯；

S2、将所述重量百分比的聚氨酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸-ｐ-羟乙酯和石墨烯混合后搅拌均匀，然后利用胶体研磨机充分研磨3次，每次研磨11min，完成研磨后得混合物A；

S3、将所述重量百分比的助剂加入到步骤S2中所得的混合物A中，在62℃的环境下加热搅拌均匀，搅拌速率为220r/min，搅拌时间为20min，混合均匀后的混合物B；

S4、将所述重量百分比的阳离子光引发剂加入到步骤S3中所得的混合物B中，保持步骤S3中的搅拌速率不变，继续搅拌混合50min，混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。

实施例五

本发明提出的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，包括以下重量百分比的原料：自由基聚合光引发剂3%、１，６—己二醇二丙烯酸酯24%、助剂7%、石墨烯0.5%、余量为聚氨酯丙烯酸酯。

其制备方法，包括以下步骤：

S1、按质量比1.8:1:0.9，将二异氰酸酯、丙烯酸羟酯和聚多元醇混合均匀后，在65℃的温度下，反应5h，合成聚氨酯丙烯酸酯；

S2、将所述重量百分比的聚氨酯丙烯酸酯、１，６—己二醇二丙烯酸酯和石墨烯混合后搅拌均匀，然后利用胶体研磨机充分研磨2次，每次研磨10min，完成研磨后得混合物A；

S3、将所述重量百分比的助剂加入到步骤S2中所得的混合物A中，在55℃的环境下加热搅拌均匀，搅拌速率为190r/min，搅拌时间为28min，混合均匀后的混合物B；

S4、将所述重量百分比的自由基聚合光引发剂加入到步骤S3中所得的混合物B中，保持步骤S3中的搅拌速率不变，继续搅拌混合45min，混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。

分别测试本发明实施例一～五中制备的用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨的性能，得出如下参数：

实施例	一	二	三	四	五
						分散性（%）	93.7	95.1	92.9	96.3	94.8
固化时间（s）	12	15	19	21	16

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：光引发剂2～5%、活性稀释剂18～25%、助剂6～10%、石墨烯0.3～0.8%、余量为预聚体。

2.根据权利要求1所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：光引发剂3～4%、活性稀释剂20～24%、助剂7～9%、石墨烯0.4～0.7%、余量为预聚体。

3.根据权利要求1所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：光引发剂3.5%、活性稀释剂22%、助剂8%、石墨烯0.5%、余量为预聚体。

4.根据权利要求1所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其特征在于，所述预聚体为环氧丙烯酸树脂或聚氨酯丙烯酸酯中的一种；所述环氧丙烯酸树脂由环氧树脂、多元醇、阳离子引发剂、流平剂和消泡剂混合制成；所述聚氨酯丙烯酸酯由二异氰酸酯、丙烯酸羟酯和聚多元醇混合制成。

5.根据权利要求1所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其特征在于，所述光引发剂为自由基聚合光引发剂或阳离子光引发剂中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其特征在于，所述活性稀释剂为甲基丙烯酸-ｐ-羟乙酯、１，６—己二醇二丙烯酸酯或三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨，其特征在于，所述助剂包括流平剂、消泡剂和分散剂。

8.一种根据权利要求1-7中的任一项所述的用于商品隐形防伪的数码UＶ喷墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、合成预聚体；

S2、将所述重量百分比的预聚体、活性稀释剂和石墨烯混合后搅拌均匀，然后利用胶体研磨机充分研磨2～3次，每次研磨8～12min，完成研磨后得混合物A；

S3、将所述重量百分比的助剂加入到步骤S2中所得的混合物A中，在48～62℃的环境下加热搅拌均匀，搅拌速率为160～220r/min，搅拌时间为18～30min，混合均匀后的混合物B；

S4、将所述重量百分比的光引发剂加入到步骤S3中所得的混合物B中，保持步骤S3中的搅拌速率不变，继续搅拌混合30～50min，混合均匀即得所需数码UＶ喷墨。