CN106798296A - 一种素食肉味蛋白调味粉及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于调味粉技术领域，提出了一种素食肉味蛋白调味粉，包括A组：酸水解植物调味液1052～1152kg、麦芽糊精388～428kg、L～半胱氨酸盐酸盐10.3～11.3kg、DL‑丙氨酸5.1～5.7kg、盐酸硫胺1.2～5.7kg、葡萄糖87～98kg、盐141.5～155.5kg、乳糖15.8～17kg、DL～蛋氨酸1.29～1.41kg、水662～732kg，B组：麦芽糊精42～52kg、味精128～141kg、白砂糖25.5～28.5kg、焦糖31.5～34.5kg、I+G1.29～1.41kg、L～丙氨酸2.55～2.85kg、无水干贝素3.09～3.39kg、水425～475kg。本发明还提出了一种素食肉味蛋白调味粉的生产工艺。本发明提出的素食肉味蛋白调味粉，适当添加可赋予增强食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量。
Description
技术领域
本发明属于磁力分离器技术领域，涉及一种素食肉味蛋白调味粉。
背景技术
调味料，也称佐料，是指一种被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分。一些调味料在其他情况下也可以被用来作主食或主要成分来食用。目前，市面上销售的调味料产品，风味口感多种多样，主要分为酸、甜、苦、辣、咸、鲜，麻等几种口味，最为常见的为食盐、白糖、味精、白醋等主要调味料。同时市面上也存在含有酱油、花生、芝麻、糖、香料、植物油乃至各种肉汁为主要原料的调味品，它们不同的香料和原材料不同的配比，得到千变万化的品味，赢得大众的喜好。本发明的目的是要配制一种素食肉味蛋白调味粉的配方，适当添加可赋予增强食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量。
发明内容
本发明提出一种素食肉味蛋白调味粉，适当添加可赋予增强食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种素食肉味蛋白调味粉，
由以下配料组成：
A组：酸水解植物调味液1052～1152kg、麦芽糊精388～428kg、L～半胱氨酸盐酸盐10.3～11.3kg、DL-丙氨酸5.1～5.7kg、盐酸硫胺1.2～5.7kg、葡萄糖87～98kg、盐141.5～155.5kg、乳糖15.8～17kg、DL～蛋氨酸1.29～1.41kg、水662～732kg，
B组：麦芽糊精42～52kg、味精128～141kg、白砂糖25.5～28.5kg、焦糖31.5～34.5kg、I+G1.29～1.41kg、L～丙氨酸2.55～2.85kg、无水干贝素3.09～3.39kg、水425～475kg。
进一步，由以下配料组成：
A组：酸水解植物调味液～1102kg、麦芽糊精～408kg、L～半胱氨酸盐酸盐～10.8kg、DL～丙氨酸～5.4kg、盐酸硫胺～5.4kg、葡萄糖～93kg、盐～148.5kg、乳糖～16.2kg、DL～蛋氨酸～1.35kg、水～693kg，
B组：麦芽糊精～47kg、味精～135kg、白砂糖～27kg、焦糖～33kg、I+G～1.35kg、L～丙氨酸～2.7kg、无水干贝素～3.24kg、水～450kg。
进一步，所述酸水解植物调味液由以下工艺制成：
步骤一，投料：按照原料配比标准投入豆粕、酸和水，
步骤二，升温：通入蒸汽，加热至105±10℃，
步骤三，保温：使步骤二得到的液体温度保持在105±2℃，保温21小时，
步骤四，中和：将步骤三得到的液体用纯碱中和，调整纯碱的加入速度，使中和过程无氨味，最后用液碱调PH值至8.50-8.70之间，
步骤五，精制：将步骤四得到的液体不断搅拌，并通过通入蒸汽升温至103±5℃，并保温3.5-4h，再降温至85±10℃，最后通过加入盐酸回调PH值至4.82-4.95。
步骤六，过滤：将回调PH得到的液体进行过滤操作。
步骤七，脱色：将步骤六得到的溶液升温至75±20℃后，加入活性炭进行脱色。
本发明还提出了一种素食肉味蛋白调味粉的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一：将A组配料配好后，加热至103-105℃进行美拉德反应2.5-3.5h，最后降温至80-85℃，
步骤二：将B组配料配好后，加入至步骤一得到的产物中，
步骤三：将步骤二混合好的产物在80-85℃条件下保温30min，
步骤四：将步骤三得到的产物陈化23-25h，
步骤五：将步骤四得到的产物升温至95℃，
步骤六：将步骤五得到的产物进行高速离心喷雾。
进一步，还包括步骤七：包装。
本发明的有益效果为：
本发明采用素食原料，经过微胶囊包埋，高速离心喷雾制成的素食肉味蛋白调味粉，本发明中的调味料肉味纯正、香气浓郁，接近天然肉类风味，适当添加可赋予增强食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量；产品具有很好的耐热性、复水性及粘附性，易于与各种调味品配合使用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚kg、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出了一种素食肉味蛋白调味粉，
实施例1：
A组：酸水解植物调味液1052、麦芽糊精388kg、L～半胱氨酸盐酸盐10.3kg、DL-丙氨酸5.1kg、盐酸硫胺1.2kg、葡萄糖87kg、盐141.5kg、乳糖15.8kg、DL～蛋氨酸1.29kg、水662kg，
B组：麦芽糊精42kg、味精128kg、白砂糖25.5kg、焦糖31.5kg、I+G1.29kg、L～丙氨酸2.55kg、无水干贝素3.09kg、水425kg。
其中，酸水解植物调味液由以下工艺制成：
步骤一，投料：按照原料配比标准投入豆粕、酸和水，
步骤二，升温：通入蒸汽，加热至105±10℃，
步骤三，保温：使步骤二得到的液体温度保持在105±2℃，保温21小时，
步骤四，中和：将步骤三得到的液体用纯碱中和，调整纯碱的加入速度，使中和过程无氨味，最后用液碱调PH值至8.50-8.70之间，
步骤五，精制：将步骤四得到的液体不断搅拌，并通过通入蒸汽升温至103±5℃，并保温3.5-4h，再降温至85±10℃，最后通过加入盐酸回调PH值至4.82-4.95。
步骤六，过滤：将回调PH得到的液体进行过滤操作。
步骤七，脱色：将步骤六得到的溶液升温至75±20℃后，加入活性炭进行脱色。
本实施例的调味料的制作工艺为：步骤一：将A组配料配好后，加热至103-105℃进行美拉德反应2.5-3.5h，最后降温至80-85℃，
步骤二：将B组配料配好后，加入至步骤一得到的产物中，
步骤三：将步骤二混合好的产物在80-85℃条件下保温30min，
步骤四：将步骤三得到的产物陈化23-25h，
步骤五：将步骤四得到的产物升温至95℃，
步骤六：将步骤五得到的产物进行高速离心喷雾。
实施例2：
A组：酸水解植物调味液1152kg、麦芽糊精428kg、L～半胱氨酸盐酸盐11.3kg、DL-丙氨酸5.7kg、盐酸硫胺5.7kg、葡萄糖98kg、盐155.5kg、乳糖17kg、DL～蛋氨酸1.41kg、水732kg，
B组：麦芽糊精52kg、味精141kg、白砂糖28.5kg、焦糖34.5kg、I+G 1.41kg、L～丙氨酸2.85kg、无水干贝素3.39kg、水475kg。
其中，酸水解植物调味液由以下工艺制成：
步骤一，投料：按照原料配比标准投入豆粕、酸和水，
步骤二，升温：通入蒸汽，加热至105±10℃，
步骤三，保温：使步骤二得到的液体温度保持在105±2℃，保温21小时，
步骤四，中和：将步骤三得到的液体用纯碱中和，调整纯碱的加入速度，使中和过程无氨味，最后用液碱调PH值至8.50-8.70之间，
步骤五，精制：将步骤四得到的液体不断搅拌，并通过通入蒸汽升温至103±5℃，并保温3.5-4h，再降温至85±10℃，最后通过加入盐酸回调PH值至4.82-4.95。
步骤六，过滤：将回调PH得到的液体进行过滤操作。
步骤七，脱色：将步骤六得到的溶液升温至75±20℃后，加入活性炭进行脱色。
本实施例的调味料的制作工艺为：步骤一：将A组配料配好后，加热至103-105℃进行美拉德反应2.5-3.5h，最后降温至80-85℃，
步骤二：将B组配料配好后，加入至步骤一得到的产物中，
步骤三：将步骤二混合好的产物在80-85℃条件下保温30min，
步骤四：将步骤三得到的产物陈化23-25h，
步骤五：将步骤四得到的产物升温至95℃，
步骤六：将步骤五得到的产物进行高速离心喷雾。
实施例3：
A组：酸水解植物调味液～1102kg、麦芽糊精～408kg、L～半胱氨酸盐酸盐～10.8kg、DL～丙氨酸～5.4kg、盐酸硫胺～5.4kg、葡萄糖～93kg、盐～148.5kg、乳糖～16.2kg、DL～蛋氨酸～1.35kg、水～693kg，
B组：麦芽糊精～47kg、味精～135kg、白砂糖～27kg、焦糖～33kg、I+G～1.35kg、L～丙氨酸～2.7kg、无水干贝素～3.24kg、水～450kg。
其中，酸水解植物调味液由以下工艺制成：
步骤一，投料：按照原料配比标准投入豆粕、酸和水，
步骤二，升温：通入蒸汽，加热至105±10℃，
步骤三，保温：使步骤二得到的液体温度保持在105±2℃，保温21小时，
步骤四，中和：将步骤三得到的液体用纯碱中和，调整纯碱的加入速度，使中和过程无氨味，最后用液碱调PH值至8.50-8.70之间，
步骤五，精制：将步骤四得到的液体不断搅拌，并通过通入蒸汽升温至103±5℃，并保温3.5-4h，再降温至85±10℃，最后通过加入盐酸回调PH值至4.82-4.95。
步骤六，过滤：将回调PH得到的液体进行过滤操作。
步骤七，脱色：将步骤六得到的溶液升温至75±20℃后，加入活性炭进行脱色。
本实施例的调味料的制作工艺为：步骤一：将A组配料配好后，加热至103-105℃进行美拉德反应2.5-3.5h，最后降温至80-85℃，
步骤二：将B组配料配好后，加入至步骤一得到的产物中，
步骤三：将步骤二混合好的产物在80-85℃条件下保温30min，
步骤四：将步骤三得到的产物陈化23-25h，
步骤五：将步骤四得到的产物升温至95℃，
步骤六：将步骤五得到的产物进行高速离心喷雾。
将上述3种实施例制备出的调味料和市场上的太太乐蔬之鲜由相同厨师用相同素食原料做成菜品，其中实施例1做出的菜品为A，实施例2做出的菜品为B，实施例3做出的菜品为C，太太乐做出的菜品为D，将这些菜品分别送予100人品尝，品尝结果如下表：
由上述结果可知，本发明中的调味料相比市场上的调味品，制作出的菜品肉味纯正、香气浓郁，且接近天然肉类风味，适当添加可赋予增强食品的醇厚感和呈味力，可降低原料肉的用量。
本发明制备出的调味品还具有很好的耐热性、复水性及及粘附性，易于与各种调味品配合使用。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种素食肉味蛋白调味粉，其特征在于：由以下配料组成：
A组：酸水解植物调味液1052～1152kg、麦芽糊精388～428kg、L～半胱氨酸盐酸盐10.3～11.3kg、DL-丙氨酸5.1～5.7kg、盐酸硫胺1.2～5.7kg、葡萄糖87～98kg、盐141.5～155.5kg、乳糖15.8～17kg、DL～蛋氨酸1.29～1.41kg、水662～732kg，
B组：麦芽糊精42～52kg、味精128～141kg、白砂糖25.5～28.5kg、焦糖31.5～34.5kg、I+G1.29～1.41kg、L～丙氨酸2.55～2.85kg、无水干贝素3.09～3.39kg、水425～475kg。
2.根据权利要求1所述的一种素食肉味蛋白调味粉，其特征在于：由以下配料组成：
A组：酸水解植物调味液～1102kg、麦芽糊精～408kg、L～半胱氨酸盐酸盐～10.8kg、DL～丙氨酸～5.4kg、盐酸硫胺～5.4kg、葡萄糖～93kg、盐～148.5kg、乳糖～16.2kg、DL～蛋氨酸～1.35kg、水～693kg，
B组：麦芽糊精～47kg、味精～135kg、白砂糖～27kg、焦糖～33kg、I+G～1.35kg、L～丙氨酸～2.7kg、无水干贝素～3.24kg、水～450kg。
3.根据权利要求1所述的一种素食肉味蛋白调味粉，其特征在于：所述酸水解植物调味液由以下工艺制成：
步骤一，投料：按照原料配比标准投入豆粕、酸和水，
步骤二，升温：通入蒸汽，加热至105±10℃，
步骤三，保温：使步骤二得到的液体温度保持在105±2℃，保温21小时，
步骤四，中和：将步骤三得到的液体用纯碱中和，调整纯碱的加入速度，使中和过程无氨味，最后用液碱调PH值至8.50-8.70之间，
步骤五，精制：将步骤四得到的液体不断搅拌，并通过通入蒸汽升温至103±5℃，并保温3.5-4h，再降温至85±10℃，最后通过加入盐酸回调PH值至4.82-4.95。
步骤六，过滤：将回调PH得到的液体进行过滤操作。
步骤七，脱色：将步骤六得到的溶液升温至75±20℃后，加入活性炭进行脱色。
4.一种根据权利要求1～3任一项所述素食肉味蛋白调味粉的生产工艺，其特征在于，包括：
步骤一：将A组配料配好后，加热至103-105℃进行美拉德反应2.5-3.5h，最后降温至80-85℃，
步骤二：将B组配料配好后，加入至步骤一得到的产物中，
步骤三：将步骤二混合好的产物在80-85℃条件下保温30min，
步骤四：将步骤三得到的产物陈化23-25h，
步骤五：将步骤四得到的产物升温至95℃，
步骤六：将步骤五得到的产物进行高速离心喷雾。
5.根据权利要求4所述的一种素食肉味蛋白调味粉的生产工艺，其特征在于：还包括步骤七：包装。
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