CN106764567A - 一种环形灯圈的制造方法及环形灯圈 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种环形灯圈的制造方法及环形灯圈。包括一种环形灯圈的制造方法，包括如下步骤：步骤1）制备矩形槽；步骤2）制造锁扣；步骤3）开设圆孔；步骤4）酸腐蚀处理；步骤5）弯折；步骤6）安装灯珠；步骤7）二次封装；同时提供了一种环形灯圈，包括一两端分别带有U型扣和滑块的导光板，该导光板的侧面一端设置有数据排列均匀的矩形槽，该矩形槽槽深2～5cm，所述矩形槽内设置有2个对称的圆孔，该圆孔内设置有LED灯珠。本发明的LED灯珠与光圈在同一水平面内，使得灯可以通过导光板均匀的使灯圈发亮的完全。在本发明中LED灯珠采用触角安装、胶封等工艺，固定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形灯圈技术，尤其是一种环形灯圈的制造方法及环形灯圈。
背景技术
目前发光光圈，使用在LED电脑风扇以及相关行业的制造上，其大多还是在导光体中间发光，这样发光效果一般，固定的效果差，在长期的使用中容易脱落。
发明内容
有鉴于此，本发明的主要目的就在于提供一种环形灯圈的制造方法及环形灯圈。
为了解决上述问题，本发明提供了一种环形灯圈的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）制备矩形槽：按照制造的规格选定导光板，在导光板的一侧侧面上加工数个矩形槽，该矩形槽槽深2～5cm；
步骤2）制造锁扣：在导光板的两端加工一个U型扣和一个滑块；
步骤3）开设圆孔：在步骤1的矩形槽内开设2个对称的直径为0.5～1 cm，井深为0.3～0.5cm的圆孔；
步骤4）酸腐蚀处理：将步骤3）后放置在酸性溶液浸泡4～5小时后取出，用大量的清水清洗，清洗后的水进行回收；
步骤5）弯折：采用异性弯管机进行弯折；使其形成一个圆形；
步骤6）安装灯珠：在开设的圆孔中安装LED灯珠；
步骤7）二次封装：步骤6）安装好后灯珠处采用导电胶水进行二次封装。
优选的，所述LED灯珠安装时，在两个安装触角上分别穿入一个铝制型圈，在所述圆孔内部点入导电胶水，按照四个方位分别点1～2滴，在铝制型圈一侧涂抹一层导电胶水，将有导电胶水的一面压入圆孔内，其上点入充足的导电胶水完成一次封装；沿LED灯珠的安装面板的四角及四角之间的中间部位分别点入导电胶水，将LED灯珠压在矩形槽内，其缝隙采用点胶方式进行二次封装。
优选的，步骤4）的酸性溶液按照质量比为硝酸：醋酸：水=6～7：3～5：100的比例制备。
本发明还提供了一种环形灯圈，包括一两端分别带有U型扣和滑块的导光板，该导光板的侧面一端设置有数据排列均匀的矩形槽，该矩形槽槽深2～5cm，所述矩形槽内设置有2个对称的圆孔，该圆孔内设置有LED灯珠。
优选的，所述LED灯珠的底部设置有两个安装触角，该安装触角与所述的圆孔通过导电胶水粘结固定。
优选的，所述圆孔的直径为0.5～1 cm，井深为0.3～0.5cm。
所述的LED灯珠与导光板在同一水平面内，该同一水平面内分为LED灯珠可以安装在导光板圈顶部或者底部上同一水平内。
本发明为一种环形灯圈，其LED灯珠与光圈在同一水平面内，使得灯可以通过导光板均匀的使灯圈发亮的完全。在本发明中LED灯珠采用触角安装、胶封等工艺，固定可靠。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明两端对接后的结构示意图；
图3为本发明中图2的仰视图；
图4为本发明中导光板的结构示意图；
图5为本发明中LED灯珠的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本发明提供了一种环形灯圈，包括一两端分别带有U型扣2和滑块3的导光板1，该导光板1的侧面一端设置有数据排列均匀的矩形槽，该矩形槽槽深2～5cm，所述矩形槽内设置有2个对称的圆孔，所述圆孔的直径为0.5～1 cm，井深为0.3～0.5cm。所述圆孔内设置有LED灯珠5；所述LED灯珠5的底部设置有两个安装触角6，该安装触角6与所述的圆孔通过导电胶水粘结固。本发明中LED灯珠5与光圈在同一水平面内，使得灯可以通过导光板均匀的使灯圈发亮的完全，且LED灯珠5采用触角安装、胶封等工艺，固定可靠。
本发明还提供了一种环形灯圈的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）制备矩形槽：按照制造的规格选定导光板，在导光板的一侧侧面上加工数个矩形槽，该矩形槽槽深2～5cm；
步骤2）制造锁扣：在导光板的两端加工一个U型扣2和一个滑块3；
步骤3）开设圆孔：在步骤1的矩形槽内开设2个对称的直径为0.5～1 cm，井深为0.3～0.5cm的圆孔；
步骤4）酸腐蚀处理：将步骤3）后放置在酸性溶液浸泡4～5小时后取出，用大量的清水清洗，清洗后的水进行回收；酸性溶液按照质量比为硝酸：醋酸：水=6～7：3～5：100的比例制备。
步骤5）弯折：采用异性弯管机进行弯折；使其形成一个圆形；
步骤6）安装灯珠：在开设的圆孔中安装LED灯珠；
步骤7）二次封装：步骤6）安装好后灯珠处采用导电胶水进行二次封装。
在进行封装和安装时，将LED灯珠5的两个安装触角6上分别穿入一个铝制型圈，在所述圆孔内部点入导电胶水，按照四个方位分别点1～2滴，在铝制型圈一侧涂抹一层导电胶水，将有导电胶水的一面压入圆孔内，其上点入充足的导电胶水完成一次封装；沿LED灯珠5的安装面板的四角及四角之间的中间部位分别点入导电胶水，将LED灯珠5压在矩形槽内，其缝隙采用点胶方式进行二次封装。所述的LED灯珠5与导光板1在同一水平面内，该同一水平面内分为LED灯珠5可以安装在导光板1圈顶部或者底部上同一水平内。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种环形灯圈的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1）制备矩形槽：按照制造的规格选定导光板，在导光板的一侧侧面上加工数个矩形槽，该矩形槽槽深2～5cm；
步骤2）制造锁扣：在导光板的两端加工一个U型扣和一个滑块；
步骤3）开设圆孔：在步骤1的矩形槽内开设2个对称的直径为0.5～1 cm，井深为0.3～0.5cm的圆孔；
步骤4）酸腐蚀处理：将步骤3）后放置在酸性溶液浸泡4～5小时后取出，用大量的清水清洗，清洗后的水进行回收；
步骤5）弯折：采用异性弯管机进行弯折；使其形成一个圆形；
步骤6）安装灯珠：在开设的圆孔中安装LED灯珠；
步骤7）二次封装：步骤6）安装好后LED灯珠处采用导电胶水进行二次封装。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述LED灯珠安装时，在两个安装触角上分别穿入一个铝制型圈，在所述圆孔内部点入导电胶水，按照四个方位分别点1～2滴，在铝制型圈一侧涂抹一层导电胶水，将有导电胶水的一面压入圆孔内，其上点入充足的导电胶水完成一次封装；沿LED灯珠的安装面板的四角及四角之间的中间部位分别点入导电胶水，将LED灯珠压在矩形槽内，其缝隙采用点胶方式进行二次封装。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤4）的酸性溶液按照质量比为硝酸：醋酸：水=6～7：3～5：100的比例制备。
4.一种环形灯圈，其特征在于，包括一两端分别带有U型扣和滑块的导光板，该导光板的侧面一端设置有数据排列均匀的矩形槽，该矩形槽槽深2～5cm，所述矩形槽内设置有2个对称的圆孔，该圆孔内设置有LED灯珠。
5.根据权利要求4所述的环形灯圈，其特征在于，所述LED灯珠的底部设置有两个安装触角，该安装触角与所述的圆孔通过导电胶水粘结固定。
6.根据权利要求4或5所述的环形灯圈，其特征在于，所述圆孔的直径为0.5～1 cm，井深为0.3～0.5cm。
7.根据权利要求4或5所述的环形灯圈，其特征在于，所述的LED灯珠与导光板在同一水平面内，该同一水平面内分为LED灯珠可以安装在导光板圈顶部或者底部上同一水平内。
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