CN106744003B - 吹吸式自动烟支输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明给出了一种吹吸式自动烟支输送装置；包括导向组件、输送组件和夹持组件；输送组件包括导烟管和空气喷口，导烟管内部开有契合烟支的输送孔，输送孔安装有空气喷口，导烟管侧壁开有进料槽；导向组件包括导向座，导向座内开有供导烟管运动的导向通道；夹持组件的固定座内开有抽气孔，抽气孔的始端通过导管与真空发生设备连通，若干密封圈依次固定在抽气孔靠近末端的内孔侧壁上，海绵垫圈也设置在抽气孔内。本吹吸式自动烟支输送装置基于空气流体动力学原理，利用吹—吸结合的方式，控制空气气流实现自动上烟的过程，有效解决在自动上烟过程中对卷烟的损伤和自动上烟的可靠度问题，提高卷烟样品检测数据的准确性，保证卷烟品质和等级。

Description

吹吸式自动烟支输送装置

技术领域

本发明涉及一种吹吸式自动烟支输送装置。

背景技术

目前，基于吸烟机设备使用的自动烟支输送装置主要包括采用气动管道吹送模式和机械传动模式。气动管道吹送模式，在上烟过程中卷烟样品尾端的烟丝因受压缩空气挤压而内陷，形成“空头”，导致卷烟烟丝的密度分布发生变化，影响卷烟样品检测结果的准确性；机械传动模式虽然解决了气动管道吹送模式的弊端，但是机械传动的冲击性和自动上烟的可靠性、一致性和卷烟夹持器内部空间的密闭性等问题很难把控，对卷烟样品检测的结果同样具有不确定因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种吹吸式自动烟支输送装置，该吹吸式自动烟支输送装置通过吹、吸结合使烟支向前运动至设定位置，达到卷烟夹持固定的目的。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种吹吸式自动烟支输送装置；

至少包括导向组件、输送组件和夹持组件；

输送组件包括导烟管和空气喷口，导烟管内部开有契合烟支的输送孔，输送孔贯穿导烟管的两侧端部，输送孔的末端对准夹持组件，输送孔的始端安装有空气喷口，空气喷口通过外部气源供气，导烟管侧壁开有与输送孔相通的进料槽；

导向组件至少包括导向座，导向座内开有供导烟管往复运动的导向通道，导向通道贯穿导向座的两侧端部，导向座的长度大于导烟管进料槽的长度；

夹持组件包括固定座、真空发生设备、若干密封圈、海绵垫圈和导管，固定座内开有抽气孔，抽气孔的始端通过导管与真空发生设备连通，抽气孔的末端对准导烟管的末端，若干密封圈依次固定在抽气孔靠近末端的内孔侧壁上，若干密封圈内预留导烟管末端插入的空间，海绵垫圈也设置在抽气孔内，海绵垫圈抵靠在若干密封圈远离抽气孔末端方向的一侧，海绵垫圈的内孔孔径小于烟支的外径。

采用这样的结构后，本吹吸式自动烟支输送装置基于空气流体动力学原理，利用吹—吸结合的方式，控制空气气流实现自动上烟的过程，相比以往的自动烟支输送装置，有效解决在自动上烟过程中对卷烟的损伤和自动上烟的可靠度问题，提高卷烟样品检测数据的准确性，保证卷烟品质和等级。

为了更清楚的理解本发明的技术内容，以下将本吹吸式自动烟支输送装置简称为本输送装置。

本输送装置还包括驱动组件，驱动组件包括气缸，气缸的活塞杆与输送组件的导烟管之间固定；采用这样的结构后，利用气缸推动导烟管的往复移动，方便使用。

本输送装置驱动组件气缸的缸体固定在输送组件的旁侧，气缸的活塞杆向导烟管的末端部方向伸出，活塞杆与导烟管的末端部通过连接支架固定；采用这样的结构后，可以合理规划驱动组件所占空间，提高本输送装置的空间利用率。

本输送装置的导烟管位于进料槽两侧的侧壁上安装有光纤传感器；采用这样的结构后，利用光纤传感器可以准确感知烟支是否从进料槽落入输送孔中，可以避免本输送装置空转。

本输送装置的导向组件还包括若干衬套和若干防尘密封圈，所述衬套固定在导向座的导向通道内壁上，所述衬套与输送组件的导烟管之间存在相对滑动的间隙配合，若干防尘密封圈设置在导向座的导向通道两侧端部；采用这样的结构后，衬套不仅便于导烟管在导向通道内往复运动，而且可以减少导烟管与导向组件之间的摩擦面积；防尘密封圈紧贴在导烟管上，用于清除去导烟管表面上的灰尘、颗粒和污物等。

本输送装置的导烟管包括延伸部和管体，延伸部设置在导烟管的末端，延伸部与管体之间可拆卸连接，延伸部的内孔与管体的内孔相通且二者共同组成输送孔；采用这样的结构后，通过更换不同内径的延伸部以适应不同型号烟支与夹持组件相配合，避免由于烟支的外径的不匹配调换整个输送组件。

本输送装置的导烟管末端外壁的轮廓为锥台状；采用这样的结构后，锥台状的斜面用于撑开夹持组件密封圈的导向面，及对密封圈的翻卷以更好的固定卷烟和保证卷烟夹持器组件内部空间的密闭性。

附图说明

图1是本输送装置实施例的结构示意图。

图2是本输送装置实施例输送组件的结构分解图。

图3是本输送装置实施例导向组件的剖视图。

图4是本输送装置实施例夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示

本输送装置包括导向组件、输送组件、驱动组件和夹持组件。

输送组件包括导烟管11和空气喷口12，导烟管11又包括延伸部11b和管体11a，延伸部11b设置在导烟管11的末端，延伸部11b与管体11a之间通过螺母11c连接固定，延伸部11b末端外壁的轮廓为锥台状，延伸部11b末端外壁为凸起的锥度为30°斜面，导烟管11内部开有契合烟支5的输送孔11d，输送孔11d贯穿导烟管11的两侧端部，输送孔11d的始端安装有空气喷口12，空气喷口12通过外部气源供气，导烟管11靠近始端位置的侧壁上部开有与输送孔11d相通的进料槽11e，进料槽11e的长度大于烟支5的长度，进料槽11e的宽度略大于烟支5的宽度,导烟管11位于进料槽11e两侧的侧壁上还开有两个相对的圆孔13，两个圆孔13内安装有光纤传感器(由于光纤传感器为市售产品，并且其使用方法为本领域公知技术，在此未对光纤传感器做出具体说明，图中也未示出)。

本输送装置可以准备多只内径不同的延伸部11b，用于适配不同类型的烟支5。

导向组件包括导向座21、两个衬套22和两个防尘密封圈23，导向座21内开有供导烟管11往复运动的导向通道21a，导向通道21a贯穿导向座21的两侧端部，导向座21的长度大于导烟管11进料槽11e的长度，两个衬套22和两个防尘密封圈23一一对应，且两个衬套22和两个防尘密封圈23分别套装在导向座21的导向通道21a两侧端部，衬套22与输送组件的导烟管11之间存在相对滑动的间隙配合，两个防尘密封圈23分别固定套装在导向座21的导向通道21a两侧端部，防尘密封圈23紧贴在导烟管11上，用于清除去导烟管11表面上的灰尘、颗粒和污物等。

夹持组件包括固定座31、真空发生设备33、四个迷宫环式密封圈34、海绵垫圈35和导管32，固定座31内开有抽气孔31a，抽气孔31a的始端通过导管32与真空发生设备33连通，抽气孔31a的末端对准导烟管11的末端，四个迷宫环式密封圈34依次固定在抽气孔31a靠近末端的内孔侧壁上，迷宫环式密封圈34内预留导烟管11末端插入的空间，海绵垫圈35也设置在抽气孔31a内，海绵垫圈35抵靠在四个迷宫环式密封圈34远离抽气孔31a末端方向的一侧，海绵垫圈35的内孔孔径小于烟支5的外径。

输送孔11d的末端对准夹持组件迷宫环式密封圈34的导向面，导烟管11的延伸部11b用于撑开迷宫环式密封圈34所必须的导向面，及对迷宫环式密封圈34的翻卷，以更好的固定卷烟和保证夹持组件内部空间的密闭性。

驱动组件包括气缸和连接支架42，气缸的缸体41a固定在输送组件的旁侧，气缸的中心线与导烟管11的中心线平行，气缸的活塞杆41b向导烟管11的末端部方向伸出，活塞杆41b与导烟管11的末端部通过连接支架42固定。

本输送装置于外部的卷烟分选装置6配合，从卷烟分选装置6流出的烟支5可直接落入处于导向座21外的导烟管11的进料槽11e内。

本输送装置运转时，烟支5从卷烟分选装置6分选后，经过导烟管11的进料槽11e，落入导烟管11内，驱动组件的气缸带动导烟管11向夹持组件方向直线移动，当导烟管11的延伸部11b进入夹持组件的抽气孔31a内，且延伸部11b的末端靠近海绵垫圈35，延伸部11b侧壁与迷宫环式密封圈34配合保证二者的密封性；此时，导烟管11上的进料槽11e完全进入导向座21内，输送组件的导烟管11内形成半封闭空间，打开空气喷口12吹气，空气推动导烟管11内烟支5移动，直至烟支5的烟蒂进入导烟管11的末端，关闭空气喷口12，打开真空发生设备33，夹持组件的抽气孔31a内形成真空，促使烟支5继续向前运动，直至烟支5的烟蒂接触夹持组件的海绵垫圈35，驱动组件的气缸复位，导烟管11的延伸部11b与烟支5分离，关闭真空发生设备33，迷宫环式密封圈34以一定形状夹持烟支5；同时，导烟管11上的进料槽11e移动出导向座21外侧；如此往复，可以连续对多根烟支5进行自动上烟作业。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种吹吸式自动烟支输送装置，其特征为：

至少包括导向组件、输送组件和夹持组件；

输送组件包括导烟管和空气喷口，导烟管内部开有契合烟支的输送孔，输送孔贯穿导烟管的两侧端部，输送孔的末端对准夹持组件，输送孔的始端安装有空气喷口，空气喷口通过外部气源供气，导烟管侧壁开有与输送孔相通的进料槽；

导向组件至少包括导向座，导向座内开有供导烟管往复运动的导向通道，导向通道贯穿导向座的两侧端部，导向座的长度大于导烟管进料槽的长度；

夹持组件包括固定座、真空发生设备、若干密封圈、海绵垫圈和导管，固定座内开有抽气孔，抽气孔的始端通过导管与真空发生设备连通，抽气孔的末端对准导烟管的末端，若干密封圈依次固定在抽气孔靠近末端的内孔侧壁上，若干密封圈内预留导烟管末端插入的空间，海绵垫圈也设置在抽气孔内，海绵垫圈抵靠在若干密封圈远离抽气孔末端方向的一侧，海绵垫圈的内孔孔径小于烟支的外径。

2.根据权利要求1所述的吹吸式自动烟支输送装置，其特征是：

还包括驱动组件，驱动组件包括气缸，气缸的活塞杆与输送组件的导烟管之间固定。

3.根据权利要求2所述的吹吸式自动烟支输送装置，其特征是：

所述驱动组件气缸的缸体固定在输送组件的旁侧，气缸的活塞杆向导烟管的末端部方向伸出，活塞杆与导烟管的末端部通过连接支架固定。

4.根据权利要求1所述的吹吸式自动烟支输送装置，其特征是：

导烟管位于进料槽两侧的侧壁上安装有光纤传感器。

5.根据权利要求1所述的吹吸式自动烟支输送装置，其特征是：

所述导向组件还包括若干衬套和若干防尘密封圈，所述衬套固定在导向座的导向通道内壁上，所述衬套与输送组件的导烟管之间存在相对滑动的间隙配合，若干防尘密封圈设置在导向座的导向通道两侧端部。

6.根据权利要求1所述的吹吸式自动烟支输送装置，其特征是：

导烟管包括延伸部和管体，延伸部设置在导烟管的末端，延伸部与管体之间可拆卸连接，延伸部的内孔与管体的内孔相通且二者共同组成输送孔。

7.根据权利要求6所述的吹吸式自动烟支输送装置，其特征是：导烟管末端外壁的轮廓为锥台状。