CN106730966A - 一种快速冷凝的精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速冷凝的精馏塔，包括快速冷凝的精馏塔本体和冷凝器，所述冷凝器设置在快速冷凝的精馏塔本体上面，所述快速冷凝的精馏塔本体上部错落设置有多片冷凝片，所述冷凝片为扇形，所述冷凝片的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体内壁上，所述冷凝片内部蜿蜒设置有蛇型水管，所述蛇型水管的两端分别连接冷凝器，所述冷凝片下方对应设置有漏斗，所述漏斗的出口端连通输出管。
Description
技术领域
本发明涉及一种精馏化工设备，具体涉及一种快速冷凝的精馏塔。
背景技术
现有的精馏塔中冷您装置一般采用冷凝管，但冷凝管的有效冷凝面积较小，若需增大冷凝面积需把把冷凝管的直径扩大，这样以来增加了其精馏塔的制造成本，且其所达到的冷凝效果也不是最佳。
如专利号为CN201620135090的专利中所提到一种分馏塔制冷装置，其冷凝管包括外冷凝管壳、中冷凝管壳、次内冷凝管壳和内冷凝管壳，其中采用多层的管壳结构，制造成本较高，且装配时每层管壳都得与装置密封连接，装配方法复杂麻烦，且制冷效率也没有质的提升。
发明内容
基于此，针对现有的问题，有必要提出一种快速冷凝的精馏塔，其采用扇形冷凝片，能在同等的材料成本下，有效提高冷凝面积，冷凝速度快并且冷凝效果佳。
本发明的技术方案是：一种快速冷凝的精馏塔，包括快速冷凝的精馏塔本体和冷凝器，所述冷凝器设置在快速冷凝的精馏塔本体上面，所述快速冷凝的精馏塔本体上部错落设置有多片冷凝片，所述冷凝片为扇形，所述冷凝片的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体内壁上，所述冷凝片内部蜿蜒设置有蛇型水管，所述蛇型水管的两端分别连接冷凝器，所述冷凝片下方对应设置有漏斗，所述漏斗的出口端连通输出管。
在其中一个实施例中，所述冷凝片的下表面为凹凸不平的坑洼面。
在其中一个实施例中，所述冷凝片表面涂覆有有机高分子涂层。
在其中一个实施例中，所述冷凝片依次倾斜设置,便于冷凝后的液体流入漏斗中。
优选的，所述冷凝片与快速冷凝的精馏塔本体内壁的倾斜夹角为100-135°
在其中一个实施例中，所述冷凝片设置有5-7层，若冷凝片设置太少，液体的凝集量太少，冷凝片设置太多会过于密集，反而会影响冷凝效果。
在其中一个实施例中，所述冷凝片的扇形面具有一定的弧度，便于冷凝后的液体聚集落入下层的冷凝片或落入漏斗中。
优选的，所述冷凝片的弧度为135°-150°，在相同质量的冷凝片情况下，在这一弧度范围内，可使冷凝片的冷凝面积大，冷凝效果好。
在其中一个实施例中，所述冷凝片材质为铝铜合金。
优选的，所述铝铜合金中铝与铜的比例为1：3，可使冷凝片的冷凝效果最佳。
本发明的有益效果是：
1、所述快速冷凝的精馏塔中冷凝片采用扇形冷凝片，相比传统的冷凝片，增大了冷凝面积，冷凝效果也更好，冷凝效率得到大大提升。
2、所述冷凝片的下表面为凹凸不平的坑洼面，在不扩大冷凝片面积的情况下，通过将冷凝片下表面设置为凹凸不平的坑洼面来进一步增加冷凝面积。
3、冷凝片表面涂覆有有机高分子涂层，使冷凝聚集后的液体不粘连在冷凝片上，冷凝后就能快速的流走，利于后面的精馏蒸汽聚集，提高了蒸馏效率；同时能提高冷凝片的耐腐蚀性，延长冷凝片的寿命。
4、冷凝片与快速冷凝的精馏塔本体内壁的倾斜夹角为100-135°，可使冷凝片上的凝聚的液体快速落下，有助于冷凝片有效持续的冷却。
5、冷凝片依次倾斜设置,便于冷凝后的液体流入漏斗中。
6、冷凝片设置有5-7层，若冷凝片设置太少，液体的凝集量太少，冷凝片设置太多会过于密集，反而会影响冷凝效果。
7、冷凝片的扇形面具有一定的弧度，便于冷凝后的液体聚集落入下层的冷凝片或落入漏斗中。
8、所述冷凝片的弧度为135°-150°，在相同质量的冷凝片情况下，在这一弧度范围内，可使冷凝片的冷凝面积大，冷凝效果好。
9、冷凝片采用铝铜合金，在保证成本的同时，能得到最佳的冷凝效果，适合大规模制造运用。
10、所述铝铜合金中铝与铜的比例为1：3，可使冷凝片的冷凝效果最佳，实际使用中测试到冷凝片从15摄氏度冷却至3摄氏度，只需4分钟。
附图说明
图1是本发明实施例所述的快速冷凝的精馏塔的结构示意图
图2是本发明实施例所述的快速冷凝的精馏塔的冷凝片的安装示意图。
图3是本发明实施例所述的快速冷凝的精馏塔的冷凝片上坑洼面的示意图。
图4是本发明实施例所述的快速冷凝的精馏塔的冷凝片表面高分子涂层的示意图。
附图标记说明：1、快速冷凝的精馏塔本体，2、冷凝器，3、冷凝片，4、漏斗，5、输出管，301、蛇形水管，6、坑洼面，7、有机高分子涂层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
实施例1：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述快速冷凝的精馏塔中冷凝片3采用扇形冷凝片，相比传统的冷凝片，增大了冷凝面积，冷凝效果也更好，冷凝效率得到大大提升。
实施例2：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3与快速冷凝的精馏塔本体1内壁的倾斜夹角为100°。
实施例3：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3与快速冷凝的精馏塔本体1内壁的倾斜夹角为120°。
实施例4：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3与快速冷凝的精馏塔本体1内壁的倾斜夹角为135°。
实施例5：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3的扇形弧度为135°。
实施例6：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3的扇形弧度为140°。
实施例7：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3的扇形弧度为150°。
实施例8：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3的扇形面具有弧度。
所述冷凝片3材质为铝铜合金，铜铝的比例为1：3。
实施例9：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3的扇形面具有弧度。
所述冷凝片3材质为铝铜合金。
所述冷凝片3设置有5层。
实施例10：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3的扇形面具有弧度。
所述冷凝片3材质为铝铜合金。
所述冷凝片3设置有6层。
实施例11：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3依次倾斜设置。
所述冷凝片3的扇形面具有一定的弧度。
所述冷凝片3材质为铝铜合金。
所述冷凝片3设置有7层。
实施例12：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3的下表面为凹凸不平的坑洼面6，在不扩大冷凝片3面积的情况下，通过将冷凝片下表面设置为凹凸不平的坑洼面6来进一步增加冷凝面积。
实施例13：
如图1-图2所示，包括快速冷凝的精馏塔本体1和冷凝器2，所述冷凝器2设置在快速冷凝的精馏塔本体1上面，所述快速冷凝的精馏塔本体1上部错落设置有多片冷凝片3，所述冷凝片3为扇形，所述冷凝片3的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体1内壁上，所述冷凝片3内部蜿蜒设置有蛇型水管301，所述蛇型水管301的两端分别连接冷凝器2，所述冷凝片3下方对应设置有漏斗4，所述漏斗4的出口端连通输出管5。
所述冷凝片3的下表面为凹凸不平的坑洼面6，在不扩大冷凝片3面积的情况下，通过将冷凝片下表面设置为凹凸不平的坑洼面6来进一步增加冷凝面积。
所述冷凝片3表面涂覆有有机高分子涂层7。
冷凝片3表面涂覆有有机高分子涂层7，使冷凝聚集后的液体不粘连在冷凝片3上，冷凝后就能快速的流走，利于后面的精馏蒸汽聚集，提高了蒸馏效率；同时能提高冷凝片3的耐腐蚀性，延长冷凝片3的寿命
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种快速冷凝的精馏塔，其特征在于：包括快速冷凝的精馏塔本体和冷凝器，所述冷凝器设置在快速冷凝的精馏塔本体上面，所述快速冷凝的精馏塔本体上部错落设置有多片冷凝片，所述冷凝片为扇形，所述冷凝片的一端固定在快速冷凝的精馏塔本体内壁上，所述冷凝片内部蜿蜒设置有蛇型水管，所述蛇型水管的两端分别连接冷凝器，所述冷凝片下方对应设置有漏斗，所述漏斗的出口端连通输出管。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷凝的精馏塔：所述冷凝片的下表面为凹凸不平的坑洼面。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷凝的精馏塔：所述冷凝片表面涂覆有有机高分子涂层。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷凝的精馏塔，其特征在于：所述冷凝片依次倾斜设置。
5.根据权利要求4所述的一种快速冷凝的精馏塔，其特征在于：所述冷凝片与快速冷凝的精馏塔本体内壁的倾斜夹角为100-135°。
6.根据权利要求1或2所述的一种快速冷凝的精馏塔，其特征在于：所述冷凝片设置有5-7层。
7.根据权利要求1所述的一种快速冷凝的精馏塔，其特征在于：所述冷凝片的扇形面具有的弧度。
8.根据权利要求7所述的一种快速冷凝的精馏塔，其特征在于：所述冷凝片的弧度为135°-150°。
9.根据权利要求1所述的一种快速冷凝的精馏塔，其特征在与：所述冷凝片材质为铝铜合金。
10.根据权利要求8所述的一种快速冷凝的精馏塔，其特征在与：所述铝铜合金中铝与铜的比例为1：3。
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