CN106738230A - 一种装配式剪力墙构件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式剪力墙构件的生产方法，该方法依次制备螺纹孔杆，制备四个下边模单元和四个上边模单元，制备暗柱钢筋固定板，制备暗梁钢筋固定板，然后将暗柱钢筋固定板、暗梁钢筋固定板和箍筋挡板分别安装在下边模单元上，将四个下边模单元拼接，形成下边模，安装钢筋套筒、吊环、暗柱钢筋和暗梁钢筋，然后绑扎暗柱钢筋、暗梁钢筋、开口箍筋或箍筋和钢筋网片，然后盖合上边模。检查后进行混凝土的浇筑及振捣程序；使用完后，切割回收再使用。本发明提供了一种方便、经济的装配式剪力墙结构预支剪力墙构件生产方法，该方法减少了预制构件生产过程中在钢材方面的消耗量，大幅度节约生产成本，同时也提高了预制构件的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程领域，涉及装配式剪力墙构件，具体涉及一种装配式剪力墙构件的生产方法。
背景技术
装配式建筑，是将建筑物结构构件提前拆分，并在工厂将其预制完成后，运输到现场通过可靠的连接方式装配而成的建筑物。这种建筑的特点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力，同时提高了建筑质量，而装配式剪力墙结构在我国目前是应用较多的装配式建筑。
随着城市化进程的推进，世界上每年都要新建约40亿m2的住宅，而我国每年新增建筑面积居于世界首位。住宅需求量大，同时由于人们对住宅舒适度的需求逐年增高，建筑质量也函待提高，与传统的手工作业建造方式相比，装配式住宅的建造方式体现了技术的创新与变革，体现了人居质量的提升和改善，特别是体现了实现住宅工业化对社会的进步和发展的作用。同时在“十一五规划”中，我国将推广节能省地型建筑作为一种战略的大前提下，发展装配式建筑必将成为未来建筑业的一个大的趋势。
目前，我国在装配式建筑发展方面已有较大的成就，预制构件在工厂已实现以模台为运输平台的自动化生产工艺，传统的自动化预制构件生产程序：清洗模台→模台划线→工人组边模→钢筋入模→钢筋位置以及套筒位置检查→混凝土浇筑及振捣→混凝土面抹平→蒸汽养护→构件拆模→构件自然养护。
但在实际生产中仍存在有个别问题，例如：预制构件生产方面缺乏统一性标准，使得建筑物结构构件拆分种类不一，生产构件所需的模具需专门定制，并且只能针对一个项目使用，进而导致预制构件生产过程中在模具上造成了大量的钢材浪费，从目前国内各个装配式建筑实际工程案例总结中可看出这一缺陷也是导致装配式建筑造价相对于传统现浇方式的建筑物造价较高的主要因素之一；同时，在构件生产过程中，钢筋绑扎入模这一程序占据了构件生产过程的绝大部分时间与人力，极大的限制了工厂的生产效率以及预制构件的产品合格率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种装配式剪力墙构件的生产方法，解决现有的生产方法中，边模无法重复使用，生产成本高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种装配式剪力墙构件的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，根据目标装配式预制剪力墙构件的边长确定边模的长度，根据边模的长度确定钢条的长度；根据目标装配式预制剪力墙构件中暗柱钢筋的外露部分的位置、暗梁钢筋的外露部分的位置、开口箍筋或箍筋的外露部分的位置、钢筋套筒的位置和吊环的位置，在的钢条上开设与钢筋位置对应的螺纹孔，得到螺纹孔杆；
步骤二，将螺纹孔杆放置在一对半边模单元的固定连接槽中，螺纹孔杆的两端各自顶在固定连接槽的盲端，使得一对半边模单元相互搭接或对接，然后将螺纹孔杆固定连接在一对半边模单元上，形成一个下边模单元；
制备四个下边模单元，分别作为顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元；再制备四个上边模单元，分别作为顶部上边模单元、底部上边模单元和一对侧上边模单元，上边模单元的结构和下边模单元的结构相同；
步骤三，根据目标装配式预制剪力墙构件中的暗柱钢筋的位置、钢筋套筒的位置和吊环的位置，在U型钢板的第一钢板上加工固定孔和吊环固定孔，在U型钢板的第二钢板和第三钢板上加工螺纹孔，得到暗柱钢筋固定板；
根据目标装配式预制剪力墙构件中的暗梁钢筋的位置，在U型钢板的第一钢板上加工固定孔，在U型钢板的第二钢板和第三钢板上加工螺纹孔，得到暗梁钢筋固定板；
步骤四，将一对暗柱钢筋固定板的第二钢板上的螺纹孔与顶部下边模单元两端的螺纹孔各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗柱钢筋固定板之间的顶部下边模单元上，将箍筋挡板的螺纹孔与顶部下边模单元上的螺纹孔一一对齐并通过螺栓固定连接；
将另一对暗柱钢筋固定板的第二钢板上的螺纹孔与底部下边模单元两端的螺纹孔各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗柱钢筋固定板之间的底部下边模单元上，将箍筋挡板的螺纹孔与底部下边模单元上的螺纹孔一一对齐并通过螺栓固定连接；
将一对暗梁钢筋固定板的第二钢板上的螺纹孔与一个侧下边模单元两端部的螺纹孔各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗梁钢筋固定板之间的侧下边模单元上，将箍筋挡板的螺纹孔与侧下边模单元上的螺纹孔一一对齐并通过螺栓固定连接；另一个侧下边模单元采用同样的安装方法安装另一对暗梁钢筋固定板和箍筋挡板；
步骤五，将步骤四得到的顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元组成一个矩形的下边模，其中一对侧下边模单元平行设置，顶部下边模单元和底部下边模单元平行设置；顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元之间通过连接板和螺栓实现可拆卸连接；
步骤六，在下边模的底部下边模单元的暗柱钢筋固定板的固定孔上安装钢筋套筒；在下边模的顶部下边模单元的暗柱钢筋固定板的固定孔上放置暗柱钢筋；在下边模的顶部下边模单元的暗柱钢筋固定板的吊环固定孔上放置吊环；在下边模的一对侧下边模单元的暗梁钢筋固定板的固定孔上安装暗梁钢筋；然后绑扎暗柱钢筋、暗梁钢筋、开口箍筋或箍筋和钢筋网片；
步骤七，与下边模的顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元相对应，放置上边模中对应的顶部上边模单元、底部上边模单元和一对侧上边模单元；
顶部上边模单元和底部上边模单元均通过螺栓和螺纹孔的配合与暗柱钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔以及箍筋挡板连接，一对侧上边模单元通过螺栓和螺纹孔的配合与暗梁钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔以及箍筋挡板连接；
顶部上边模单元、底部上边模单元和一对侧上边模单元之间通过连接板和螺栓实现可拆卸连接；
步骤八，检查后进行混凝土的浇筑及振捣程序；
步骤九，待装配式剪力墙构件制备完成后，利用火焰切割或激光切割方法将固定连接在上边模单元和下边模单元中的螺纹孔杆切割下来，在切割过程中不可破坏的固定连接槽的完整性，在下一个装配式剪力墙构件的生产过程中重复使用上边模单元和下边模单元中的半边模单元。
本发明还具有如下区别技术特征：
所述的生产方法采用一种通用边模来制备装配式剪力墙构件，所述的通用边模包括相互盖合在一起的下边模和上边模，所述的下边模包括四个结构相同的下边模单元，所述的下边模单元分为顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元；其中一对侧下边模单元平行设置，顶部下边模单元和底部下边模单元平行设置；顶部下边模单元、底部下边模单元和一对侧下边模单元之间通过连接板和螺栓实现可拆卸连接；
所述的每个下边模单元包括一对半边模单元，半边模单元上加工有一端贯通的固定连接槽，一对半边模单元被固定连接槽贯通的端部相互搭接或对接在一起，在固定连接槽内固定连接有一根带有螺纹孔的螺纹孔杆，螺纹孔杆的两端各自顶在固定连接槽的盲端；一对半边模单元未被固定连接槽贯通的两端各自设置有连接板；
所述的上边模包括四个结构相同的上边模单元，所述的上边模单元分为顶部上边模单元、底部上边模单元和一对侧上边模单元；其中一对侧上边模单元平行设置，顶部上边模单元和底部上边模单元平行设置；顶部上边模单元、底部上边模单元和一对侧上边模单元之间通过连接板和螺栓实现可拆卸连接；
所述的上边模单元的结构与下边模单元的结构相同；
顶部下边模单元和顶部上边模单元之间通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板连接，底部下边模单元和底部上边模单元之间也通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板连接；所述的暗柱钢筋固定板包括由第一钢板、第二钢板和第三钢板连接形成的U型钢板，第一钢板上加工有固定孔和吊环固定孔，在第二钢板和第三钢板上加工有螺纹孔；
顶部下边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第二钢板的螺纹孔通过螺栓连接，顶部上边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；
底部下边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第二钢板的螺纹孔通过螺栓连接，底部上边模单元的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；
侧下边模单元和侧上边模单元之间通过设置在两端的一对暗梁钢筋固定板连接，所述的暗梁钢筋固定板包括由第一钢板、第二钢板和第三钢板连接形成的U型钢板，第一钢板上加工有固定孔，第二钢板和第三钢板上加工有螺纹孔；
侧下边模单元的螺纹孔与暗梁钢筋固定板的第二钢板的螺纹孔通过螺栓连接，侧上边模单元的螺纹孔与暗梁钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；
在一对暗柱钢筋固定板之间的顶部下边模单元和底部下边模单元上，将箍筋挡板的螺纹孔与顶部下边模单元和底部下边模单元上的螺纹孔一一对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗梁钢筋固定板之间的侧下边模单元上，将箍筋挡板的螺纹孔与侧下边模单元的螺纹孔一一对齐并通过螺栓固定连接。
所述的螺纹孔杆的截面为矩形。
所述的半边模单元被固定连接槽贯通的端部各自设置有搭接平台。
所述的顶部下边模单元、底部下边模单元、顶部上边模单元和底部下边模单元的端部各自设置有一个夹紧连接耳板并通过螺栓连接。
本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明提供了一种方便、经济的装配式剪力墙结构预支剪力墙构件生产方法，该方法采用了一种尺寸可调节的通用边模，减少了预制构件生产过程中在钢材方面的消耗量，大幅度节约生产成本，同时也提高了预制构件的生产效率。
由于通用边模可以根据预制构件生产需求改变自身长短，因而可以对应不同预制构件周转使用，厂家只需在工厂内部自行加工对应的螺纹孔杆以及暗柱与暗梁钢筋固定板，即可将模具投入使用。该模具分为上下两部分，有利于提升钢筋绑扎的效率，提高了构件的加工效率。
本发明的生产方法在脱模时只需要破坏螺纹孔杆即可，其他边模单元保持其完整性，可重复利用。
本发明的通用边模的尺寸在一定范围内可调节，使得其能够适用于生产不同尺寸的装配式剪力墙构件，边模能够重复使用，少了预制构件生产过程中在钢材方面的消耗量，大幅度节约生产成本，同时也提高了预制构件的生产效率。
通用边模被分割为上下两部分，且暗梁与暗柱钢筋固定板都是通过螺栓固定在边模上，极大的提高了现场钢筋工人绑扎钢筋的效率。
螺纹孔杆的螺纹孔可以单独在钢条上加工，不在边模单元上直接切割，降低了工作难度，提升了工作效率。
附图说明
图1是通用边模的整体结构示意图。
图2是通用边模的下边模结构示意图。
图3是通用边模的上边模结构示意图。
图4是是通用边模的下边模上安装箍筋挡板和钢筋套筒的结构示意图。
图5是下边模上铺设钢筋的结构示意图。
图6是浇筑前装配式剪力墙构件的通用边模和钢筋分布的结构示意图。
图7是侧下边模的半边模单元的结构示意图。
图8是顶部下边模的半边模单元的结构示意图。
图9是螺纹孔杆的结构示意图。
图10是暗柱钢筋固定板的结构示意图。
图11是暗梁钢筋固定板的结构示意图。
图12是箍筋挡板的结构示意图。
图13是开口箍筋的结构示意图。
图14是吊环安装部分的结构示意图。
图中各个标号的含义为：1-下边模，2-上边模，3-连接板，4-暗柱钢筋固定板，5-暗梁钢筋固定板，6-箍筋挡板，7-螺纹孔，8-螺纹孔，9-螺纹孔，10-螺纹孔；11-暗柱钢筋，12-暗梁钢筋，13-开口箍筋或箍筋，14-钢筋套筒，15吊环，16-夹紧连接耳板，17-钢筋网片；
(1-1)-顶部下边模单元、(1-2)-底部下边模单元，(1-3)-侧下边模单元，(1-4)-侧下边模单元，(1-5)-半边模单元，(1-6)-固定连接槽，(1-7)-螺纹孔杆，(1-8)-搭接平台；
(2-1)-顶部上边模单元、(2-2)-底部上边模单元，(2-3)-侧上边模单元，(2-4)-侧上边模单元；
(4-1)-第一钢板，(4-2)-第二钢板，(4-3)-第三钢板，(4-4)-固定孔，(4-5)-吊环固定孔；
(5-1)-第一钢板，(5-2)-第二钢板，(5-3)-第三钢板，(5-4)-固定孔。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
实施例：
如图1至图14所示，本实施例给出一种装配式剪力墙构件的生产方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，根据目标装配式预制剪力墙构件的边长确定边模的长度，根据边模的长度确定钢条的长度；根据目标装配式预制剪力墙构件中暗柱钢筋11的外露部分的位置、暗梁钢筋12的外露部分的位置、开口箍筋或箍筋13的外露部分的位置、钢筋套筒14的位置和吊环15的位置，在的钢条上开设与钢筋位置对应的螺纹孔7，得到螺纹孔杆1-7；
步骤二，将螺纹孔杆1-7放置在一对半边模单元1-5的固定连接槽1-6中，螺纹孔杆1-7的两端各自顶在固定连接槽1-6的盲端，使得一对半边模单元1-5相互搭接或对接，然后将螺纹孔杆1-7固定连接在一对半边模单元1-5上，形成一个下边模单元；
制备四个下边模单元，分别作为顶部下边模单元1-1、底部下边模单元1-2和一对侧下边模单元1-3、1-4；再制备四个上边模单元，分别作为顶部上边模单元2-1、底部上边模单元2-2和一对侧上边模单元2-3、2-4，上边模单元的结构与下边模单元的结构相同；
步骤三，根据目标装配式预制剪力墙构件中的暗柱钢筋11的位置、钢筋套筒14的位置和吊环15的位置，在U型钢板的第一钢板4-1上加工固定孔4-4和吊环固定孔4-5，在U型钢板的第二钢板4-2和第三钢板4-3上加工螺纹孔8，得到暗柱钢筋固定板4；
根据目标装配式预制剪力墙构件中的暗梁钢筋12的位置，在U型钢板的第一钢板5-1上加工固定孔5-4，在U型钢板的第二钢板5-2和第三钢板5-3上加工螺纹孔9，得到暗梁钢筋固定板5；
步骤四，将一对暗柱钢筋固定板4的第二钢板4-2上的螺纹孔8与顶部下边模单元1-1两端的螺纹孔7各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗柱钢筋固定板4之间的顶部下边模单元1-1上，将箍筋挡板6的螺纹孔10与顶部下边模单元1-1上的螺纹孔7一一对齐并通过螺栓固定连接；
将另一对暗柱钢筋固定板4的第二钢板4-2上的螺纹孔8与底部下边模单元1-2两端的螺纹孔7各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗柱钢筋固定板4之间的底部下边模单元1-2上，将箍筋挡板6的螺纹孔10与底部下边模单元1-2上的螺纹孔7一一对齐并通过螺栓固定连接；
将一对暗梁钢筋固定板5的第二钢板5-2上的螺纹孔9与一个侧下边模单元1-3两端部的螺纹孔7各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗梁钢筋固定板5之间的侧下边模单元1-3上，将箍筋挡板6的螺纹孔10与侧下边模单元1-3上的螺纹孔7一一对齐并通过螺栓固定连接；另一个侧下边模单元1-4采用同样的安装方法安装另一对暗梁钢筋固定板5和箍筋挡板6；
步骤五，将步骤四得到的顶部下边模单元1-1、底部下边模单元1-2和一对侧下边模单元1-3、1-4组成一个矩形的下边模1，其中一对侧下边模单元1-3、1-4平行设置，顶部下边模单元1-1和底部下边模单元1-2平行设置；顶部下边模单元1-1、底部下边模单元1-2和一对侧下边模单元1-3、1-4之间通过连接板3和螺栓实现可拆卸连接；
步骤六，在下边模1的底部下边模单元1-2的暗柱钢筋固定板4的固定孔4-4上安装钢筋套筒14；在下边模1的顶部下边模单元1-2的暗柱钢筋固定板4的固定孔4-4上放置暗柱钢筋12；在下边模1的顶部下边模单元1-1的暗柱钢筋固定板4的吊环固定孔4-5上放置吊环15；在下边模1的一对侧下边模单元1-3、1-4的暗梁钢筋固定板5的固定孔5-4上安装暗梁钢筋12；然后绑扎暗柱钢筋11、暗梁钢筋12、开口箍筋或箍筋13和钢筋网片17；
步骤七，与下边模1的顶部下边模单元1-1、底部下边模单元1-2和一对侧下边模单元1-3、1-4相对应，放置上边模2中对应的顶部上边模单元2-1、底部上边模单元2-2和一对侧上边模单元2-3、2-4；
顶部上边模单元2-1和底部上边模单元2-2均通过螺栓和螺纹孔7的配合与暗柱钢筋固定板4的第三钢板4-3的螺纹孔8以及箍筋挡板6连接，一对侧上边模单元2-3、2-4通过螺栓和螺纹孔7的配合与暗梁钢筋固定板5的第三钢板5-3的螺纹孔9以及箍筋挡板6连接；
顶部上边模单元2-1、底部上边模单元2-2和一对侧上边模单元2-3、2-4之间通过连接板3和螺栓实现可拆卸连接；
步骤八，检查后进行混凝土的浇筑及振捣程序；
步骤九，待装配式剪力墙构件制备完成后，利用火焰切割或激光切割方法将固定连接在上边模单元和下边模单元中的螺纹孔杆1-7切割下来，在切割过程中不可破坏的固定连接槽1-6的完整性，在下一个装配式剪力墙构件的生产过程中重复使用上边模单元和下边模单元中的半边模单元1-5。
本实施例的生产方法中采用一种通用边模来制备装配式剪力墙构件，所述的通用边模包括相互盖合在一起的下边模1和上边模2，所述的下边模1包括四个结构相同的下边模单元，所述的下边模单元分为顶部下边模单元1-1、底部下边模单元1-2和一对侧下边模单元1-3、1-4；其中一对侧下边模单元1-3、1-4平行设置，顶部下边模单元1-1和底部下边模单元1-2平行设置；顶部下边模单元1-1、底部下边模单元1-2和一对侧下边模单元1-3、1-4之间通过连接板3和螺栓实现可拆卸连接；
所述的每个下边模单元包括一对半边模单元1-5，半边模单元1-5上加工有一端贯通的固定连接槽1-6，一对半边模单元1-5被固定连接槽1-6贯通的端部相互搭接或对接在一起，在固定连接槽1-6内固定连接有一根带有螺纹孔7的螺纹孔杆1-7，螺纹孔杆1-7的两端各自顶在固定连接槽1-6的盲端；一对半边模单元1-5未被固定连接槽1-6贯通的两端各自设置有连接板3；
所述的上边模2包括四个结构相同的上边模单元，所述的上边模单元分为顶部上边模单元2-1、底部上边模单元2-2和一对侧上边模单元2-3、2-4；其中一对侧上边模单元2-3、2-4平行设置，顶部上边模单元2-1和底部上边模单元2-2平行设置；顶部上边模单元2-4、底部上边模单元2-2和一对侧上边模单元2-3、2-4之间通过连接板3和螺栓实现可拆卸连接；
所述的上边模单元的结构与下边模单元的结构相同；
顶部下边模单元1-1和顶部上边模单元2-1之间通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板4连接，底部下边模单元1-2和底部上边模单元2-2之间也通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板4连接；所述的暗柱钢筋固定板4包括由第一钢板4-1、第二钢板4-2和第三钢板4-3连接形成的U型钢板，第一钢板4-1上加工有固定孔4-4和吊环固定孔4-5，在第二钢板4-2和第三钢板4-3上加工有螺纹孔8；
顶部下边模单元1-1的螺纹孔7与暗柱钢筋固定板4的第二钢板4-2的螺纹孔8通过螺栓连接，顶部上边模单元2-1的螺纹孔7与暗柱钢筋固定板4的第三钢板4-3的螺纹孔8通过螺栓连接；
底部下边模单元1-2的螺纹孔7与暗柱钢筋固定板4的第二钢板4-2的螺纹孔8通过螺栓连接，底部上边模单元2-2的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；
侧下边模单元1-3、1-4和侧上边模单元2-3、2-4之间通过设置在两端的一对暗梁钢筋固定板5连接，所述的暗梁钢筋固定板5包括由第一钢板5-1、第二钢板5-2和第三钢板5-3连接形成的U型钢板，第一钢板5-1上加工有固定孔5-4，第二钢板5-2和第三钢板5-3上加工有螺纹孔9；侧下边模单元1-3、1-4的螺纹孔7与暗梁钢筋固定板5的第二钢板5-2的螺纹孔9通过螺栓连接，侧上边模单元2-3、2-4的螺纹孔7与暗梁钢筋固定板5的第三钢板5-3的螺纹孔9通过螺栓连接；
在一对暗柱钢筋固定板4之间的顶部下边模单元1-1和底部下边模单元1-2上，将箍筋挡板6的螺纹孔10与顶部下边模单元1-1和底部下边模单元1-2上的螺纹孔7一一对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗梁钢筋固定板5之间的侧下边模单元1-3、1-4上，将箍筋挡板6的螺纹孔10与侧下边模单元1-3、1-4的螺纹孔7一一对齐并通过螺栓固定连接。
螺纹孔杆1-7的截面为矩形，便于焊接后保持边模的平整性。
所述的半边模单元1-5被固定连接槽1-6贯通的端部各自设置有搭接平台1-8，用于调整搭接的长度并且保持边模的平整性。
所述的顶部下边模单元1-1、底部下边模单元1-2、顶部上边模单元2-1和底部下边模单元2-2的端部各自设置有一个夹紧连接耳板16并通过螺栓连接。
Claims (5)
1.一种装配式剪力墙构件的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一，根据目标装配式预制剪力墙构件的边长确定边模的长度，根据边模的长度确定钢条的长度；根据目标装配式预制剪力墙构件中暗柱钢筋(11)的外露部分的位置、暗梁钢筋(12)的外露部分的位置、开口箍筋或箍筋(13)的外露部分的位置、钢筋套筒(14)的位置和吊环(15)的位置，在的钢条上开设与钢筋位置对应的螺纹孔(7)，得到螺纹孔杆(1-7)；
步骤二，将螺纹孔杆(1-7)放置在一对半边模单元(1-5)的固定连接槽(1-6)中，螺纹孔杆(1-7)的两端各自顶在固定连接槽(1-6)的盲端，使得一对半边模单元(1-5)相互搭接或对接，然后将螺纹孔杆(1-7)固定连接在一对半边模单元(1-5)上，形成一个下边模单元；
制备四个下边模单元，分别作为顶部下边模单元(1-1)、底部下边模单元(1-2)和一对侧下边模单元(1-3、1-4)；再制备四个上边模单元，分别作为顶部上边模单元(2-1)、底部上边模单元(2-2)和一对侧上边模单元(2-3、2-4)，上边模单元的结构和下边模单元的结构相同；
步骤三，根据目标装配式预制剪力墙构件中的暗柱钢筋(11)的位置、钢筋套筒(14)的位置和吊环(15)的位置，在U型钢板的第一钢板(4-1)上加工固定孔(4-4)和吊环固定孔(4-5)，在U型钢板的第二钢板(4-2)和第三钢板(4-3)上加工螺纹孔(8)，得到暗柱钢筋固定板(4)；
根据目标装配式预制剪力墙构件中的暗梁钢筋(12)的位置，在U型钢板的第一钢板(5-1)上加工固定孔(5-4)，在U型钢板的第二钢板(5-2)和第三钢板(5-3)上加工螺纹孔(9)，得到暗梁钢筋固定板(5)；
步骤四，将一对暗柱钢筋固定板(4)的第二钢板(4-2)上的螺纹孔(8)与顶部下边模单元(1-1)两端的螺纹孔(7)各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗柱钢筋固定板(4)之间的顶部下边模单元(1-1)上，将箍筋挡板(6)的螺纹孔(10)与顶部下边模单元(1-1)上的螺纹孔(7)一一对齐并通过螺栓固定连接；
将另一对暗柱钢筋固定板(4)的第二钢板(4-2)上的螺纹孔(8)与底部下边模单元(1-2)两端的螺纹孔(7)各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗柱钢筋固定板(4)之间的底部下边模单元(1-2)上，将箍筋挡板(6)的螺纹孔(10)与底部下边模单元(1-2)上的螺纹孔(7)一一对齐并通过螺栓固定连接；
将一对暗梁钢筋固定板(5)的第二钢板(5-2)上的螺纹孔(9)与一个侧下边模单元(1-3)两端部的螺纹孔(7)各自对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗梁钢筋固定板(5)之间的侧下边模单元(1-3)上，将箍筋挡板(6)的螺纹孔(10)与侧下边模单元(1-3)上的螺纹孔(7)一一对齐并通过螺栓固定连接；另一个侧下边模单元(1-4)采用同样的安装方法安装另一对暗梁钢筋固定板(5)和箍筋挡板(6)；
步骤五，将步骤四得到的顶部下边模单元(1-1)、底部下边模单元(1-2)和一对侧下边模单元(1-3、1-4)组成一个矩形的下边模(1)，其中一对侧下边模单元(1-3、1-4)平行设置，顶部下边模单元(1-1)和底部下边模单元(1-2)平行设置；顶部下边模单元(1-1)、底部下边模单元(1-2)和一对侧下边模单元(1-3、1-4)之间通过连接板(3)和螺栓实现可拆卸连接；
步骤六，在下边模(1)的底部下边模单元(1-2)的暗柱钢筋固定板(4)的固定孔(4-4)上安装钢筋套筒(14)；在下边模(1)的顶部下边模单元(1-2)的暗柱钢筋固定板(4)的固定孔(4-4)上放置暗柱钢筋(12)；在下边模(1)的顶部下边模单元(1-1)的暗柱钢筋固定板(4)的吊环固定孔(4-5)上放置吊环(15)；在下边模(1)的一对侧下边模单元(1-3、1-4)的暗梁钢筋固定板(5)的固定孔(5-4)上安装暗梁钢筋(12)；然后绑扎暗柱钢筋(11)、暗梁钢筋(12)、开口箍筋或箍筋(13)和钢筋网片(17)；
步骤七，与下边模(1)的顶部下边模单元(1-1)、底部下边模单元(1-2)和一对侧下边模单元(1-3、1-4)相对应，放置上边模(2)中对应的顶部上边模单元(2-1)、底部上边模单元(2-2)和一对侧上边模单元(2-3、2-4)；
顶部上边模单元(2-1)和底部上边模单元(2-2)均通过螺栓和螺纹孔(7)的配合与暗柱钢筋固定板(4)的第三钢板(4-3)的螺纹孔(8)以及箍筋挡板(6)连接，一对侧上边模单元(2-3、2-4)通过螺栓和螺纹孔(7)的配合与暗梁钢筋固定板(5)的第三钢板(5-3)的螺纹孔(9)以及箍筋挡板(6)连接；
顶部上边模单元(2-1)、底部上边模单元(2-2)和一对侧上边模单元(2-3、2-4)之间通过连接板(3)和螺栓实现可拆卸连接；
步骤八，检查后进行混凝土的浇筑及振捣程序；
步骤九，待装配式剪力墙构件制备完成后，利用火焰切割或激光切割方法将固定连接在上边模单元和下边模单元中的螺纹孔杆(1-7)切割下来，在切割过程中不可破坏的固定连接槽(1-6)的完整性，在下一个装配式剪力墙构件的生产过程中重复使用上边模单元和下边模单元中的半边模单元(1-5)。
2.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的生产方法采用一种通用边模来制备装配式剪力墙构件，所述的通用边模包括相互盖合在一起的下边模(1)和上边模(2)，所述的下边模(1)包括四个结构相同的下边模单元，所述的下边模单元分为顶部下边模单元(1-1)、底部下边模单元(1-2)和一对侧下边模单元(1-3、1-4)；其中一对侧下边模单元(1-3、1-4)平行设置，顶部下边模单元(1-1)和底部下边模单元(1-2)平行设置；顶部下边模单元(1-1)、底部下边模单元(1-2)和一对侧下边模单元(1-3、1-4)之间通过连接板(3)和螺栓实现可拆卸连接；
所述的每个下边模单元包括一对半边模单元(1-5)，半边模单元(1-5)上加工有一端贯通的固定连接槽(1-6)，一对半边模单元(1-5)被固定连接槽(1-6)贯通的端部相互搭接或对接在一起，在固定连接槽(1-6)内固定连接有一根带有螺纹孔(7)的螺纹孔杆(1-7)，螺纹孔杆(1-7)的两端各自顶在固定连接槽(1-6)的盲端；一对半边模单元(1-5)未被固定连接槽(1-6)贯通的两端各自设置有连接板(3)；
所述的上边模(2)包括四个结构相同的上边模单元，所述的上边模单元分为顶部上边模单元(2-1)、底部上边模单元(2-2)和一对侧上边模单元(2-3、2-4)；其中一对侧上边模单元(2-3、2-4)平行设置，顶部上边模单元(2-1)和底部上边模单元(2-2)平行设置；顶部上边模单元(2-4)、底部上边模单元(2-2)和一对侧上边模单元(2-3、2-4)之间通过连接板(3)和螺栓实现可拆卸连接；
所述的上边模单元的结构与下边模单元的结构相同；
顶部下边模单元(1-1)和顶部上边模单元(2-1)之间通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板(4)连接，底部下边模单元(1-2)和底部上边模单元(2-2)之间也通过设置在两端的一对暗柱钢筋固定板(4)连接；所述的暗柱钢筋固定板(4)包括由第一钢板(4-1)、第二钢板(4-2)和第三钢板(4-3)连接形成的U型钢板，第一钢板(4-1)上加工有固定孔(4-4)和吊环固定孔(4-5)，在第二钢板(4-2)和第三钢板(4-3)上加工有螺纹孔(8)；
顶部下边模单元(1-1)的螺纹孔(7)与暗柱钢筋固定板(4)的第二钢板(4-2)的螺纹孔(8)通过螺栓连接，顶部上边模单元(2-1)的螺纹孔(7)与暗柱钢筋固定板(4)的第三钢板(4-3)的螺纹孔(8)通过螺栓连接；
底部下边模单元(1-2)的螺纹孔(7)与暗柱钢筋固定板(4)的第二钢板(4-2)的螺纹孔(8)通过螺栓连接，底部上边模单元(2-2)的螺纹孔与暗柱钢筋固定板的第三钢板的螺纹孔通过螺栓连接；
侧下边模单元(1-3、1-4)和侧上边模单元(2-3、2-4)之间通过设置在两端的一对暗梁钢筋固定板(5)连接，所述的暗梁钢筋固定板(5)包括由第一钢板(5-1)、第二钢板(5-2)和第三钢板(5-3)连接形成的U型钢板，第一钢板(5-1)上加工有固定孔(5-4)，第二钢板(5-2)和第三钢板(5-3)上加工有螺纹孔(9)；侧下边模单元(1-3、1-4)的螺纹孔(7)与暗梁钢筋固定板(5)的第二钢板(5-2)的螺纹孔(9)通过螺栓连接，侧上边模单元(2-3、2-4)的螺纹孔(7)与暗梁钢筋固定板(5)的第三钢板(5-3)的螺纹孔(9)通过螺栓连接；
在一对暗柱钢筋固定板(4)之间的顶部下边模单元(1-1)和底部下边模单元(1-2)上，将箍筋挡板(6)的螺纹孔(10)与顶部下边模单元(1-1)和底部下边模单元(1-2)上的螺纹孔(7)一一对齐并通过螺栓固定连接；在一对暗梁钢筋固定板(5)之间的侧下边模单元(1-3、1-4)上，将箍筋挡板(6)的螺纹孔(10)与侧下边模单元(1-3、1-4)的螺纹孔(7)一一对齐并通过螺栓固定连接。
3.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的螺纹孔杆(1-7)的截面为矩形。
4.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的半边模单元(1-5)被固定连接槽(1-6)贯通的端部各自设置有搭接平台(1-8)。
5.如权利要求1所述的生产方法，其特征在于，所述的顶部下边模单元(1-1)、底部下边模单元(1-2)、顶部上边模单元(2-1)和底部下边模单元(2-2)的端部各自设置有一个夹紧连接耳板(16)并通过螺栓连接。
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