CN1067354C - 半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
公开一种半刚性沥青混凝土及其制造方法。该混凝土是以阳离子乳化沥青、Yype-I水泥、F-Type强塑剂、羧甲基纤维素钠、氯化钙、石粉及代号Ⅲd、Ⅳb、及Ⅶa级配的砂石粒料为原料，依水泥混凝土制造方法进行材料拌合、浇注及养护而形成的铺面材料。该混凝土不但容易拌合及施工，亦能减少废气公害，更可利用现有水泥混凝土拌合厂设备，及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工。此外，其施工环境较不受地形与地貌的限制，施工时亦不受天候的影响。
Description
本发明涉及一种半刚性沥青混凝土材料组合物及其制造方法。
国家在经济发展过程中，常随着工业发展而带动货物交通运输流量增加及车辆载重加大，道路铺面所承受的负荷亦随之加大。过去在铺面工程施工上，沥青混凝土铺面是采用热拌沥青混凝土，并藉由重力分层辗压的方式，将沥青混凝土辗压密实而达到预期的设计强度。经由此方式所铺设的沥青铺面称为柔性铺面，柔性铺面具有较佳的柔性，能获得较舒适的行车感觉。但是由于材料先天的限制，热拌沥青铺面易因车轮重压产生车辙变形、裂缝及表面滑动等现象而使铺面结构破坏。
后来因水泥混凝土被使用于道路铺设，此种水泥混凝土铺面称为刚性铺面，道路铺面的力学破坏随之减少。但是由于水泥混凝土的强度及刚性较高，车辆行驶于刚性铺面颠簸较大，行驶的舒适性较差，工程成本较高及所需的施工技术较难，而且铺面的维修工作不易，因此成为水泥混凝土使用于铺面的缺憾。
传统的热拌沥青混凝土偶而有添加水泥，但多半是作为填充料使用，水泥在沥青混凝土中并无胶结的功能，且其添加量上限约为10-15％，添加水泥之后对沥青混凝土的力学强度并无显著的提升。已知技术中，曾使用占粒料重量比0.5-2％的水泥作为乳化沥青混凝土的添加料，试验结果中发现随水泥添加量的增加，沥青混凝土包裹性降低而稳定值增加且流度值变大。
由此可知，若以水泥作为乳化沥青混凝土的填充料，虽然可以增加少许稳定值或强度，但对沥青混凝土整体而言，添加水泥作为填充料将使沥青混凝土中细粒料的填充效果，因水泥被水分水化而降低，连带地使其孔隙增加，而且对抵抗水分侵蚀及铺面变位的能力减少。因此就沥青混凝土提高材质而言，仍有改进的必要。
鉴于上述的发明背景中，传统的柔性铺面与刚性铺面材质均存在一些问题，因此本发明乃针对其缺点提出改良，将水泥与乳化沥青结合砂石粒料再经特殊处理，而开发出可用在常温施工且具有较高强度的柔性铺面材料，并将此铺面材料命名为半刚性沥青混凝土(Semi-Rigid Asphalt Concrete)。
本发明的另一目的，乃在于揭露一种可利用现有水泥混凝土拌合厂设备，及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工的方法。
根据以上所述的目的，本发明是提供一种采用阳离子乳化沥青、Type-I水泥、F-Type强塑剂(Superplasticizer)、羧甲基纤维素钠(Na-CMC，Na-Carboxymethyl Cellulose)、氯化钙、石粉、以及代号Ⅲd、Ⅳb与Ⅶa级配的砂石粒料为原料，依水泥混凝土制造的方法进行材料拌合、浇注及养护而形成的半刚性沥青混凝土。
该半刚性沥青混凝土是先将F-Type强塑剂注入乳化沥青中搅拌形成一混合液，然后将预先调好的氯化钙与Na-CMC的溶液倒入持续搅拌至均匀后，再将水泥、石粉及细粒料依序倒入拌合，接着再倒入粗粒料，当拌合均匀后即可出料进行浇注及养护后开放使用，不必再经过高温拌合与滚压等制造过程。
本发明完全改变传统沥青混凝土必须利用高温拌合及分层压实的制造方式与热拌工法施工的型态。
另外，本发明揭露的半刚性沥青混凝土，不但容易拌合及施工，而且可以取代传统沥青混凝土热拌工法，亦能减少废气公害，更可利用现有水泥混凝土拌合厂设备，及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工。
由于半刚性沥青混凝土具有工厂制造或现场拌合、浇注及免压实的特性，因此施工较不受地形及地貌的限制，施工时亦不受天候的影响。而且在一般道路路面、人行步道、停车场铺面、基层土壤地盘改良、屋顶防水铺层、覆工版防滑层、运动场所铺面、与铺面工程维修等等，皆可利用该半刚性沥青混凝土铺设。因此，半刚性沥青混凝土实为一甚具实用性与商业价值的发明。
半刚性沥青混凝土在拌合阶段能稳定混合、生产及施工的关键，乃在于使用F-Type强塑剂作为乳化沥青与水泥及粒料的缓冲剂，使乳化沥青在逸失部分游离水之后，不会使悬浮液立刻还原成沥青胶泥与水；而且利用水泥沥青胶浆失水程度越高时，则粘度越高的特性，以控制砂石粒料的流变性(Rheological properties)使其不会析离，进而使半刚性沥青混凝土的粘度不会在拌合时产生阻碍，本发明因半刚性沥青混凝土中相关的材料物理性质与化学性质均能充分掌握，而且拌合技术亦可获得控制，因此半刚性沥青混凝土已可进入批量生产及实务利用的阶段。
本发明的较佳实施例将于往后的说明文字中辅以下列图形做更详细的阐述：
图1是描述本发明半刚性沥青混凝土寻找较佳材料配比的设计流程图；
图2是描述较佳实施例中，半刚性沥青混凝土的制造过程流程图。
本发明所揭露的半刚性沥青混凝土，其所使用的原料包括阳离子乳化沥青、Type-I水泥、F-Type强塑剂(Superplasticizer)、羧甲基纤维素钠(Na-CMC)、氯化钙，石粉、及代号Ⅲd、Ⅳb与Ⅶa级配之砂石粒料等，
于较佳实施例中所使用的Type-I水泥，除了可作为半刚性沥青混凝土强度主要来源的胶结料外，亦有调节粘度的功能，Ⅲd、Ⅳb与Ⅶa级配粒料所包含的砂石成分如表1所列的数据，石粉则为碎石厂或拌合厂于生产过程中，所产生的极细颗粒残渣，依照传统热拌沥青混凝土的惯例，本发明以石粉取代通过No.100筛号以下的细粒料。
表1
| 筛号(粒径) | 各筛号停留量(％) | |||
| Ⅲd | Ⅳb | Ⅶa | ||
| 粗粒料 | 3/4”(19.0mm) | 7.5 | 0.0 | 0.0 |
| 1/2”(12.7mm) | 17.5 | 7.5 | 0.0 | |
| 3/8”(9.5mm) | 17.5 | 12.5 | 0.0 | |
| No.4(4.76mm) | 17.5 | 20.0 | 7.5 | |
| No.8(2.38mm) | 12.5 | 17.5 | 5.0 | |
| 细粒料 | No.16(1.19mm) | 7.5 | 9.5 | 8.0 |
| No.30(0.59mm) | 7.5 | 9.5 | 17.0 | |
| No.50(0.30mm) | 5.0 | 5.5 | 27.5 | |
| No.100(0.15mm) | 2.5 | 6.0 | 20.0 | |
| 石粉 | No.200(0.07mm) | 5.0 | 12.0 | 15.0 |
其中Ⅲd级配是指适用于路面联结层及底层的粗级配，类似美国的ASTMD3515规范中3/4”级配，Ⅳb级配则适用于路面面层的密级配，类似于美国的ASRM D3515规范中1/2”级配；Ⅶa级配适用于街道面层与停车场铺面的沥青砂级配，类似美国沥青学会的粗片沥青砂级配。
此外F-Type强塑剂在半刚性沥青混凝土拌合过程中，起着十分关键的界面活性剂角色，因为F-Type强塑剂是乳化沥青与水泥及粒料间的缓冲剂，可使乳化沥青在逸失部分游离水之后不会使悬浮液立刻还原成为沥青胶泥与水。因为此一关键机理的发现，而使处理过的乳化沥青悬浮液，得以藉著外力而使水泥与粒料达到均匀拌合，进而生产出品质优良的半刚性沥青混凝土。
再者，利用水泥沥青胶浆失水程度越高时其粘度越高的特性，可控制粒料使其不会析离，进而使半刚性沥青混凝土的粘度不会在拌合时产生阻碍，此亦是本发明在拌合技术上所得到的突破。
图1描述本发明半刚性沥青混凝土寻找较佳材料配比的过程，在准备好所有材料之后(步骤201)，首先控制阳离子乳化沥青与F-Type强塑剂的配比，将其倒入搅拌设备中进行拌合(步骤202)、在拌合均匀后倒入预先调制好配比的氯化钙与Na-CMC溶液(步骤203)。当搅拌均匀后再倒入水泥与石粉(步骤204)，使形成水泥沥青胶浆。阳离子乳化沥青与水泥的配比，可依水泥沥青胶浆的流动性及硬固试体的抗压强度需求而决定。拌合均匀后再加入级配细粒料(步骤206)，并参照马歇尔配比设计法制作沥青砂浆试体，以找出细粒料的含量范围(步骤205)。接着加入级配粗粒料及制作沥青混凝土试体(步骤208)，并配合马歇尔配比设计法，求出粗粒料的较佳配比点(步骤207)。最后进行工程品质评估(步骤209)，当通过评估时则成为半刚性沥青混凝土的配比范围(步骤210)；而不通过评估时，则准备材料重作实验(回到步骤201)。
上述的工程品质评估利用坍度与抗压强度求出强塑剂、石粉、及水泥的较佳配比，并辅以力学性质试验项目，诸如抗压试验。马歇尔试验、间接拉力试验、贯穿剪力试验。抗弯试验、剪力试验、车辙试验、反弹锤指数试验，浸水残余强度试验等九种力学性质试验；以及耐久性试验，诸如烘箱加热、冻融循环及干湿循环等三种老化处理及试验进行整体评估，并将所选用的原料，及所能使用的重量组合列举于表2A、表2B、表2C、与表2D中。其中表2A为Ⅲd级配半刚性沥青混凝土可行的材料配比重量列表；表2B为Ⅳb级配半刚性沥青混凝土可行的材料配比重量列表；表2C则为Ⅶa级配半刚性沥青混凝土可行的材料配比重量列表。然根据多次的试验结果显示，上述的材料配比重量列表仍有其最佳配比，如表2D所示的材料配比列表，其在上述各种试验中的整体表现为最佳者。
表2A
| 水泥 | 乳化沥青 | 强塑剂 | 细粒料 | 粗粒料 | Na-CMC | CaCl2 |
| 1.0 | 0.9 | 0.03 | 0.933 | 1.4 | 0.09 | 0.01 |
| 1.0 | 1.0 | 0.03 | 0.933 | 1.4 | 0.10 | 0.01 |
| 1.0 | 1.1 | 0.03 | 0.933 | 1.4 | 0.11 | 0.01 |
表2B
| 水泥 | 乳化沥青 | 强塑剂 | 细粒料 | 粗粒料 | Na-CMC | CaCl2 |
| 1.0 | 0.9 | 0.03 | 1.4 | 0.933 | 0.09 | 0.01 |
| 1.0 | 1.0 | 0.03 | 1.4 | 0.933 | 0.10 | 0.01 |
| 1.0 | 1.1 | 0.03 | 1.4 | 0.933 | 0.11 | 0.01 |
| 1.0 | 1.2 | 0.03 | 1.4 | 0.933 | 0.12 | 0.01 |
表2C
| 水泥 | 乳化沥青 | 强塑剂 | 细粒料 | 粗粒料 | Na-CMC | CaCl2 |
| 1.0 | 1.2 | 0.03 | 2.15 | 0.175 | 0.12 | 0.01 |
| 1.0 | 1.3 | 0.03 | 2.15 | 0.175 | 0.13 | 0.01 |
| 1.0 | 1.4 | 0.03 | 2.15 | 0.175 | 0.14 | 0.01 |
表2D
| 材料 | 水泥 | 乳化沥青 | 强塑剂 | 细粒料 | 粗粒料 | Na-CMC | CaCl2 |
| Ⅲd | 1.0 | 0.9 | 0.03 | 0.933 | 1.4 | 0.09 | 0.01 |
| Ⅳb | 1.0 | 1.0 | 0.03 | 1.4 | 0.933 | 0.10 | 0.01 |
| Ⅶa | 1.0 | 1.3 | 0.03 | 2.15 | 0.175 | 0.13 | 0.01 |
表2A至表2D中的材料重量比例，是利用Type-I水泥重量为1.0时，其余原料与水泥重量的比值。例如表2D代号Ⅲd级配中，乳化沥青的使用量为Type-I水泥重量的0.9倍，而F-Type强塑剂的使用量则为水泥重量的0.03倍等等。此外，Ⅲd、Ⅳb以及Ⅶa级配在最佳配比时(即表2D的配比)，所需的石粉重量分别占级配粗粒料、细粒料、与石粉重量总和的0.05、0.12、以及0.15倍。
图2描述本发明较佳实施例中，半刚性沥青混凝土的制造过程流程图。首先需将阳离子乳化沥青与F-Type强塑剂的混合液搅拌均匀(步骤41)，若在搅拌的过程中产生一些乳状物，则必须继续进行拌合的动作，直到该乳状物全部消失为止(步骤42)，接着再倒入预先调制好的氯化钙Na-CMC溶液，然后让拌合设备继续进行拌合(步骤43)。而氯化钙Na-CMC溶液，是将氯化钙溶入浓度1％的Na-CMC溶液中，再均匀拌合而得。
拌合均匀后加入Type-I水泥与石粉，令拌合设备继续拌合动作(步骤44)，搅拌均匀后再加入细粒料继续拌合(步骤45)，最后才倒入粗粒料进行搅拌(步骤46)，等到搅拌均匀之后即可出料进行浇注与养护，等硬固后即可提供使用，不必经过高温与压实的制造过程。半刚性沥青混凝土制造与施工的过程可以在常温中进行，但拌料的顺序与材料的配比则不可对调，否则难以获得品质优良的半刚性沥青混凝土。
表3描述半刚性沥青混凝土与热拌沥青混凝土在稳定性方面的比较。新拌半刚性沥青混凝土因具有相当优良的稠度，故在浇注后材料的均匀性及稳定性均佳。在硬固部分，以60℃的热水针对半刚性沥青混凝土从事浸水残余强度试验。由表3可得知，三种级配的半刚性沥青混凝土在经过苛刻的环境侵蚀后，仍保留约90％的抗压强度，然而热拌沥青混凝土则低于75％。
表3
| 材 料 | 浸水残余强度 | 车辙变形量 |
| 半刚性沥青混凝土Ⅲd级配 | 89.24％ | 0.43mm |
| 半刚性沥青混凝土Ⅳb级配 | 88.78％ | 1.12mm |
| 半刚性沥青混凝土Ⅶa级配 | 97.12％ | 1.36mm |
| 热拌沥青混凝土Ⅳb级配 | 75％ | 7.25mm |
| *备注 | 浸水60℃与不浸水的比值 | 7天龄期，用60℃温度与19.4kg/cm2压力，试压2000次 |
在稳定性方面亦可利用表3的车辙变形量来表示。由表3得知，在60℃与19.4kg/cm2的压力条件下，龄期7天时热拌沥青混凝土的车辙变形量约为7.25mm；但同样条件下的半刚性沥青混凝土Ⅲd、Ⅳb与Ⅶa级配分别仅有0.43mm、1.12mm、与1.36mm的车辙变形量。由此可知半刚性沥青混凝土的稳定性的确是高于热拌沥青混凝土。
表4是利用坍度的试验数据，针对半刚性沥青混凝土与水泥混凝土在工作性方面作一比较。半刚性沥青混凝土因采用刚性路面施工机具，故坍度必须控制在10cm或低于10cm。若与刚性路面施工所要求的坍度3-8cm比较，可知本发明的半刚性沥青混凝土较刚性路面的水泥混凝土工作性佳。又因为半刚性沥青混凝土在添加Na-CMC之后，可造成水泥的缓凝作用，因此半刚性沥青混凝土的初凝时间可能比水泥混凝土稍长，约为3.5-4小时，故施工时材料的运送时距有较大的弹性，其坍度损失亦较小。因此半刚性沥青混凝土在工作性方面较热拌沥青混凝土及水泥混凝土具有工作上的便利性。
表4
| 材料 | 半刚性沥青混凝土 | 水泥混凝土 | ||
| 级配 | Ⅲd | Ⅳb | Ⅶa | 刚性路面 |
| 坍度(公分) | 4-9 | 6-12 | 8-13 | 3-8 |
表5是针对半刚性沥青混凝土与水泥混凝土，及热拌沥青混凝土在强度方面做一比较。半刚性沥青混凝土因添加水泥于材料中，水泥水化产生的固状物除可承担荷重之外，亦能增加与砂石粒料粘结的效果。由表5可知，半刚性沥青混凝土其强度比热拌沥青混凝土可高出约2-3倍，而弹性模数欲只高出约20％左右，因此半刚性沥青混凝土是一具有可承担交通负荷，而且具有与沥青混凝土相近柔性的铺面材料。
表5
| 材料 | 水泥混凝土 | 半刚性沥青混凝土 | 热拌沥青混凝土 | ||||||
| 级配 | Ⅲd | Ⅳb | Ⅶa | Ⅲd | Ⅳb | Ⅲd | Ⅳb | Ⅶa | |
| 稳定值7天kg | - | - | - | 2716 | 2528 | 1934 | 1075 | 1724 | 1357 |
| 抗压强度28天kg/cm2 | 424437 | 393414 | 293342 | 76107 | 7076 | 6270 | 20-28 | ||
| 抗拉强度7天kg/cm2 | 29 | 27 | 21 | 8.47 | 9.62 | 5.45 | 2.82 | ||
| 抗弯强度7天kg/cm2 | 48 | 45 | 35 | 21.66 | 21.78 | 14.29 | 12.27 | ||
| 车辙深度7天0．01mm | (荷重： 19.4kg/cm260℃) | 43 | 112 | 136 | 725 | ||||
| 弹性模数28天kg/cm2 | 21100 | 5734-7753 | 7033-7661 | 5734-7753 | 4500-5500 | ||||
| 反弹锤指数28天 | 24-34 | 18-24 | 12-20 | ||||||
此外，由烘箱加热老化、冻融循环老化与干湿循环老化等试验结果获知，环境的温湿、水分与热能，对于半刚性沥青混凝土中粘结料与砂石粒料界面粘结的伤害比例并不高，原因在于半刚性沥青混凝土是强度高且柔性好的多浆混凝土，其水密性较热拌沥青混凝土为高，故具有较高的耐久特性．
再者，新拌半刚性沥青混凝土的特性与水泥混凝土较为相近，其施工后的养护方式及强度产生方式皆与水泥混凝土较为相近，需藉由水泥水化产生强度，此与热拌沥青混凝土需藉由压实及冷却产生强度的方式截然不同，因此半刚性沥青混凝土在制造生产，及施工方面可利用水泥混凝土拌合厂制造生产，及利用刚性路面自动化机械施工，因此施工作业较不受地形与地貌的限制，施工时亦不受天候的影响。而且不论是一般道路路面。人行步道，停车场铺面、基层土壤地盘改良。屋顶防水铺层、覆工版防滑层、运动场所铺面、与铺面维修等等，皆可利用该半刚性沥青混凝土来铺设。
综上所述，本发明所揭露的半刚性沥青混凝土，可以利用水泥混凝土的制造方式进行材料拌合。浇注及养护而形成，不但容易拌合及施工，亦能减少废气公害，更可利用现有水泥混凝土拌合厂设备，及刚性铺面施工机械进行材料制造及施工。此外，半刚性沥青混凝土的施工环境较不受地形与地貌的限制，施工时亦不受天候的影响。而且不论是一般道路路面、人行步道、停车场铺面、基层土壤地盘改良、屋顶防水铺层、覆工版防滑层、运动场所铺面、与铺面维修等等，皆可利用该半刚性沥青混凝土来铺设。因此，半刚性沥青混凝土实为一甚具实用性与商业价值的发明。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的申请专利范围；凡是其它未脱离本发明所揭示的精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的权利要求书内。
Claims (10)
1．一种半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于该半刚性沥青混凝土至少包含下列物料：
Type-I水泥，该Type-I水泥系符合美国ASTM C150的Type-I水泥规范或中国GB175普通水泥规范；
阳离子乳化沥青，该阳离子乳化沥青符合美国ASTM D2397的CRS-1规范或中国GJJ 42的CR规范，该阳离子乳化沥青的重量为该Type-I水泥重量的0.9至1.4倍；
F-type强塑剂，该F-type强塑剂符合美国ASTM C494的F型高性能减水剂规范或中国GB 8076的高效减水剂规范，该F-Type强塑剂的重量为该Type-I水泥重量的0.03倍；
羧甲基纤维素钠溶液，浓度约为1％，该羧甲基纤维素钠溶液的重量为该Type-I水泥重量的0.09至0.14倍；
氯化钙，该氯化钙的重量为该Type-I水泥重量的0.01倍；
细粒料，该细粒料的重量为该Type-I水泥重量的0.933至2.15倍；
粗粒料，该粗粒料的重量为该Type-I水泥重量的0.175至1.4倍；及
石粉，为碎石厂所生产的砂石粉末，该石粉的重量为该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量总和的0.05至0.15倍。
2．如权利要求1所述的半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于，上述的铺面工程的砂石粒料是下列级配之一；
Ⅲd级配，符合美国的ASRM D3515规范中3/4”级配，该Ⅲd级配包含复数组Ⅲd级配粗粒料，与复数组Ⅲd级配细粒料，适用于路面联结层及底层的粗级配；
Ⅳb级配，符合美国的ASTM D3515规范中1/2”级配，该Ⅳb级配包含复数组Ⅳb级配粗粒料，与复数组Ⅳb级配细粒料，适用于路面面层的密级配；及
Ⅶa级配，符合美国沥青协会的粗片沥青砂级配，该Ⅶa级配包含复数组Ⅶa级配粗粒料，与复数组Ⅳb级配细粒料，适用于街道面层与停车场铺面的沥青砂级配。
3．如权利要求2所述的半刚性沥青混凝土材料组合物，其特征在于，上述Ⅲd级配的最佳原料组成的重量比例，是以该Type-I水泥的重量为基准，其他的该原料是以下列的方式分配：
该阳离子乳化沥青的重量约为该Type-I水泥重量的0.9倍；
该F-Type强塑剂的重量约为该Type-I水泥重量的0.03倍；
该羧甲基纤维素钠溶液的重量约为该Type-I水泥重量的0.09倍；
该氯化钙的重量约为该Type-I水泥重量的0.01倍；
该Ⅲd级配粗粒料的重量约为该Type-I水泥重量的1.4倍；
该Ⅲd级配细粒料的重量约为该Type-I水泥重量的0.933倍；及
该为石粉的重量约为该Ⅲd级配的该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量加总的0.05倍。
4．如权利要求2所述的半刚性沥青混凝土材料化合物，其特征在于上述Ⅳb级配的最佳原料组成的重量比例，是以该Type-I水泥的重量为基准，其他的该原料是以下列方式分配：
该阳离子乳化沥青的重量约为该Type-I水泥重量的1.0倍；
该F-Type强塑剂的重量约为该Type-I水泥重量的0.03倍；
该羧甲基纤维素钠溶液的重量约为该Type-I水泥重量的0.10倍；
该氯化钙的重量约为该Type-I水泥重量的0.01倍；
该Ⅳb级配粗粒料的重量约为该Type-I水泥重量的0.933倍；
该Ⅳb级配细粒料的重量约为该Type-I水泥重量的1.4倍；及
该为石粉的重量约为该Ⅳb级配的该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量加总的0.12倍。
5．如权利要求2所述的半刚性沥青混凝土材料化合物，其特征在于上述Ⅶa级配的最佳原料组成的重量比例，是以该Type-I水泥的重量为基准，其他的该原料是以下列方式分配：
该阳离子乳化沥青的重量约为该Type-I水泥重量的1.3倍；
该F-Type强塑剂的重量约为该Type-I水泥重量的0.03倍；
该羧甲基纤维素钠溶液的重量约为该Type-I水泥重量的0.13倍；
该氯化钙的重量约为该Type-I水泥重量的0.01倍；
该Ⅶa级配粗粒料的重量约为该Type-I水泥重量的0.175倍；
该Ⅶa级配细粒料的重量约为该Type-I水泥重量的2.15倍；及
该石粉的重量约为该Ⅳb级配的该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量加总的0.15倍。
6．如权利要求1所述的半刚性沥青混凝土，其特征在于，上述的氯化钙是溶解于该羧甲基纤维素钠的水溶液中，以形成一界面活性剂。
7．一种制造半刚性沥青混凝土材料组合物的方法，其特征在于，该方法至少包含下列步骤：
将阳离子乳化沥青注入拌合设备中，该阳离子乳化沥青的重量为该Type-I水泥重量的0.9至1.4倍；
将F-type强塑剂注入该阳离子乳化沥青中产生一种沥青混合液，该F-type强塑剂的重量为该Type-I水泥重量的0.03倍；
启动拌合设备拌合该沥青混合液；若拌合过程中产生乳状物，则继续拌合直到该乳状物消失为止；
将羧甲基纤维素钠溶液注入容器中，该羧甲基纤维素钠溶液的重量为该Type-I水泥重量的0.09至0.14倍；
将氯化钙倒入羧甲基纤维素钠溶液中均匀拌合产生一种界面活性剂溶液，该氯化钙的重量为该Type-I水泥重量的0.01倍；
将该界面活性剂溶液倒入该沥青混合液中均匀拌合；
将Type-I水泥与该石粉倒入该沥青混合液中均匀拌合，该石粉的重量为该粗粒料、该细粒料、与该石粉的重量总和的0.05至0.15倍；
将该细粒料倒入该沥青混合液中均匀拌合成一种沥青砂浆，该细粒料的重量为该Type-I水泥重量的0.933至2.15倍；
将该粗粒料倒入该沥青砂浆中均匀拌合成一种新拌半刚性沥青混凝土，该粗粒料的重量为该Type-I水泥重量的0.175至1.4倍；
该新拌半刚性沥青混凝土出料并进行浇置与养护；及
硬固后形成一种半刚性沥青混凝土提供使用。
8．如权利要求7所述的方法，其特征在于，上述的羧甲基纤维钠溶液为重量百分比为1％的水溶液。
9．如权利要求7所述的方法，其特征在于，制造上述的半刚性沥青混凝土的设备为水泥混凝土预拌厂设备。
10．如权利要求7所述的方法，其特征在于，浇铸上述半刚性沥青混凝土的设备为刚性铺面施工机械及传统水泥混凝土的施工机械。
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