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CN106735436A - 坡口成型装置 - Google Patents

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CN106735436A
CN106735436A CN201611191822.8A CN201611191822A CN106735436A CN 106735436 A CN106735436 A CN 106735436A CN 201611191822 A CN201611191822 A CN 201611191822A CN 106735436 A CN106735436 A CN 106735436A
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CN
China
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pipe fitting
axle sleeve
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CN201611191822.8A
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齐东法
李成
李彬
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Chery Automobile Co Ltd
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SAIC Chery Automobile Co Ltd
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B45/00—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor
    • B23B45/02—Hand-held or like portable drilling machines, e.g. drill guns; Equipment therefor driven by electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
    • B23Q9/02—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus for securing machines or apparatus to workpieces, or other parts, of particular shape, e.g. to beams of particular cross-section

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种坡口成型装置，包括管状刀具，管状刀具的一端为切削刃、另一端与转轴的一端固连，转轴的另一端与动力机构相连，转轴的轴身与轴套构成轴向移动、周向转动配合，轴套设置在机座上，轴套旁侧的机座上还设置有固定待加工管件的管夹，管夹上固定的待加工管件的管芯与转轴的轴向成夹角式布置。由于采用了上述待加工管件的管芯与转轴的轴向成夹角式布置的方案，转轴的轴身在轴套限定方向上沿轴向移动实现进刀，转动过程中刀具完成切割动作，根据待加工管件的需要加工的坡面倾斜角度来确定待加工管件的管芯与转轴的轴向之间的夹角。本方案结构简单，待加工管件和刀具的位置确定，简化了加工工艺的同时保证了坡面加工的精度。

Description

坡口成型装置
技术领域
本发明涉及机械设备领域，具体为一种用于管路坡口的坡口成型装置。
背景技术
管材在汽车、机械、五金领域的使用非常广泛。钢管在使用过程中避免不了切割和焊接操作，但切割后的钢管如何与其他部位焊接后有良好的焊接质量很关键，这就需要在钢管上做一个坡口。在钢管坡口时，有大型的数控坡口机可以完成，比如激光相贯线坡口机，但这样的机器成本高，占地面积大。所以小批量钢管坡口时，通常都是工人使用手工角磨机对钢管进行坡口，钢管坡口的效率低，而且精度不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种效率和精度较高且结构简单的坡口成型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种坡口成型装置，包括管状刀具，管状刀具的一端为切削刃、另一端与转轴的一端固连，转轴的另一端与动力机构相连，转轴的轴身与轴套构成轴向移动、周向转动配合，轴套固定在机座上，轴套旁侧的机座上还设置有固定待加工管件的管夹，管夹上固定的待加工管件的长度方向与转轴的轴向成夹角式布置。
采用上述技术方案，转轴的轴身与轴套构成轴向移动、周向转动配合，轴套固定在机座上，机座上设置的管夹将待加工管件固定稳妥，调整待加工管件的长度方向与转轴的轴向的角度后，转轴的一端与管状刀具相连，确定了管状刀具坡口时的进给方向，即可进行待加工管件坡口，不仅能够较精确地设置待加工管件的坡口角度，而且本发明的结构简单、使用效率高。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的轴测图；
图3是本发明的部分结构立体示意图；
图4是本发明的部分结构仰视图。
具体实施方式
下面结合图1至图4，对本发明做进一步详细叙述。
一种坡口成型装置，包括管状刀具10，管状刀具10的一端为切削刃11、另一端与转轴20的一端固连，转轴20的另一端与动力机构相连，转轴20的轴身与轴套30构成轴向移动、周向转动配合，轴套30设置在机座40上，轴套30旁侧的机座40上还设置有固定待加工管件A的管夹50，管夹50上固定的待加工管件A的管芯与转轴20的轴向成夹角式布置。
由于采用了上述待加工管件A的管芯与转轴20的轴向成夹角式布置的方案，转轴20的轴身在轴套30限定方向上沿轴向移动实现进刀，转动过程中刀具完成切割动作，根据待加工管件A的需要加工的坡面倾斜角度来确定待加工管件A的管芯与转轴20的轴向之间的夹角。本方案结构简单，待加工管件A和刀具的位置确定，简化了加工工艺的同时保证了坡面加工的精度。
所述的动力机构为手持式电钻60，所述的手持式电钻60的主轴钳卡61与转轴20的端部连接，所述的转轴20的轴身与轴套30构成轴向移动、周向转动的轴承式配合，待加工管件A的管芯与转轴20的轴芯共面。动力机构为手持式电钻60，既可以作为手持坡口装置使用，也可作为定点坡口装置使用，使用环境比较灵活。待加工管件A的管芯与转轴20的轴芯共面，保证待加工管件A的坡口精度。选用手持式电钻60作为动力机构选型方便且成本低。
所述管夹50包括V形块51和U形束带52，V形块51的开口方向和U形束带52的开口彼此相对围成的区域约束待加工管件A的外壁，且V形块51和U形束带52两者之间设置有调节机构调节两者围合区域的大小。待加工管件A置于V形块51和U形束带52两者围合区域处，V形块51确定了待加工管件A管芯位置，便于将待加工管件A的管芯定位在与转轴20的轴芯等高、共面的位置处。调节机构调节V形块51和U形束带52围合区域的大小时，U形束带52增加了与待加工管件A管壁的接触面积，以保证U形束带52提供足够的约束力，使待加工管件A固定可靠。
所述调节机构包括调节板53，U形束带52穿过V形块51底部开设的窄缝且U形束带52的两端与调节板53固连，所述调节板53上开设有螺纹孔531，螺纹孔531处布置第一螺栓532，第一螺栓532端头顶撑到V形块51块底上。当第一螺栓532旋进时，减小V形块51和U形束带52两者围合区域，即可将待加工管件A可靠地固定住。
所述管夹50固定在底板70上，底板70绕机座40上设置的短轴44转动，所述机座40上开设有以短轴44轴芯为圆心的第一、二圆弧孔41、42，底板70经由第一、二圆弧孔41、42与机座40通过第二螺栓71联结。通过设置使底板70绕机座40转动的短轴44，直接旋转底板70即可调整待加工管件A的管芯与转轴20的轴向之间的角度，将角度调整完毕后，底板70经由第一、二圆弧孔41、42与机座40通过第二螺栓71联结，以保证底板70在机座40上固定稳妥。
所述第一圆弧孔41外周标有刻度，所述第一圆弧孔41测量底板70绕短轴44转动的角度。通过在第一圆弧孔41外周标设刻度，准确测量底板70绕短轴44转动的角度，便于精确地设置待加工管件A坡口角度。
所述机座40上开设有与转轴20轴向平齐的条形孔43，所述轴套30底部开设至少两个螺纹孔，所述轴套30经由条形孔43与机座40通过第三螺栓31连接，使轴套30在条形孔43中固定可靠。由于待加工管件A的管径差异，相同坡面角度的大、小直径管的坡面长度各异，所以要求管状刀具10的进刀行程要响应调整，通过调整轴套30在条形孔43中的位置，来调节待加工管件A与管状刀具10距离，既要保证待加工管件A姿态调整时不与管状刀具10发生干涉，又要保证坡口时有足够的进刀量，满足坡面加工的设计要求。
上述技术方案中，实际操作时，首先将转轴20轴身上的轴套30在条形孔43长度方向调整后固定，既要保证坡口时有足够的进刀量，又要防止管状刀具10与待加工管件A相互干涉，转轴20的一端与管状刀具10连接；然后将待加工管件A穿过管状刀具10旁侧的管夹50，调节第一螺栓532使待加工管件A固定稳妥；参照第一圆弧孔41上标设的刻度，旋转底板70调整好待加工管件A的管芯与转轴20的轴向所成的角度，拧紧第二螺栓71使底板70固定稳妥；最后将手持式电钻60与转轴20的另一端相连，手持式电钻60通过转轴20驱动管状刀具10进刀对待加工管件A进行坡口。

Claims (7)

1.一种坡口成型装置，其特征在于：包括管状刀具(10)，管状刀具(10)的一端为切削刃(11)、另一端与转轴(20)的一端固连，转轴(20)的另一端与动力机构相连，转轴(20)的轴身与轴套(30)构成轴向移动、周向转动配合，轴套(30)设置在机座(40)上，轴套(30)旁侧的机座(40)上还设置有固定待加工管件(A)的管夹(50)，管夹(50)上固定的待加工管件(A)的管芯与转轴(20)的轴向成夹角式布置。
2.根据权利要求1所述的坡口成型装置，其特征在于：所述的动力机构为手持式电钻(60)，所述的手持式电钻(60)的主轴钳卡(61)与转轴(20)的端部连接，所述的转轴(20)的轴身与轴套(30)构成轴向移动、周向转动的轴承式配合，待加工管件(A)的管芯与转轴(20)的轴芯共面。
3.根据权利要求1所述的坡口成型装置，其特征在于：所述管夹(50)包括V形块(51)和U形束带(52)，V形块(51)的开口方向和U形束带(52)的开口彼此相对围成的区域约束待加工管件(A)的外壁，且V形块(51)和U形束带(52)两者之间设置有调节机构调节两者围合区域的大小。
4.根据权利要求3所述的坡口成型装置，其特征在于：所述调节机构包括调节板(53)，U形束带(52)穿过V形块(51)底部开设的窄缝且U形束带(52)的两端与调节板(53)固连，所述调节板(53)上开设有螺纹孔(531)，螺纹孔(531)处布置第一螺栓(532)，第一螺栓(532)端头顶撑到V形块(51)块底上。
5.根据权利要求1或3所述的坡口成型装置，其特征在于：所述管夹(50)固定在底板(70)上，底板(70)绕机座(40)上设置的短轴(44)转动，所述机座(40)上开设有以短轴(44)轴芯为圆心的第一、二圆弧孔(41、42)，底板(70)经由第一、二圆弧孔(41、42)与机座(40)通过第二螺栓(71)联结。
6.根据权利要求5所述的坡口成型装置，其特征在于：所述第一圆弧孔(41)外周标有刻度，所述第一圆弧孔(41)测量底板(70)绕短轴(44)转动的角度。
7.根据权利要求1所述的坡口成型装置，其特征在于：所述机座(40)上开设有与转轴(20)轴向平齐的条形孔(43)，所述轴套(30)底部开设至少两个螺纹孔，所述轴套(30)经由条形孔(43)与机座(40)通过第三螺栓(31)连接。
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