CN106711895A - 一种碳纤维复合芯导线专用卡线器 - Google Patents

Abstract

一种碳纤维复合芯导线专用卡线器属于电力线路施工器械技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合芯导线专用卡线器。本发明提供一种使用方便、紧线效果好的碳纤维复合芯导线专用卡线器。本发明包括钳座，其结构要点钳座后上端固定有横向上钳口，钳座前端设置有由前端向后下倾斜的第一条形滑槽，第一条形滑槽内滑动设置有横向第一轴，第一轴分别与牵引环后端、第一连杆前上端相连，第一连杆后下端通过横向第二轴与第二连杆前下端相连，第二连杆后上端通过横向第三轴与上钳口后部相连，第二连杆中部通过横向第四轴与横向设置的下钳口的中部相连，下钳口的前端与横向第五轴相连。

Description

一种碳纤维复合芯导线专用卡线器

技术领域

本发明属于电力线路施工器械技术领域，尤其涉及一种碳纤维复合芯导线专用卡线器。

背景技术

架空输电导线作为输送电力的载体，在输电线路中占有极为重要的地位。为了安全可靠地多送电，各国有关科技工作者一直不断努力地寻求新的架空输电线路用导线，以取代各种传统的导线。

随着材料科学的不断进步，在上世纪90年代，人们尝试用碳纤维复合材料代替金属材料来制作导线的芯材，并取得了一定的成果，已开发出几种复合材料合成芯导线。碳纤维复合芯导线的出现是架空导线史上的一次革命，其充分发挥了有机复合材料的特长，与现有各种架空导线相比，具有重量轻、强度大、耐高温、耐腐蚀、线损低、弧垂小等优点；它实现了电力传输的节能、环保与安全。

目前，在架线施工过程中，碳纤维复合芯导线其复合芯由于属于脆性材料，使用传统的卡线器紧线时，易造成复合芯折断；因此需使用碳纤维复合芯导线专用预绞丝耐张线夹进行紧线。目前，预绞丝耐张线夹的普遍使用次数为3次及以内，无形中加大了导线的施工费用及难度，增加了架设施工时间。

发明内容

本发明就是针对上述问题，提供一种使用方便、紧线效果好的碳纤维复合芯导线专用卡线器。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括钳座，其结构要点钳座后上端固定有横向上钳口，钳座前端设置有由前端向后下倾斜的第一条形滑槽，第一条形滑槽内滑动设置有横向第一轴，第一轴分别与牵引环后端、第一连杆前上端相连，第一连杆后下端通过横向第二轴与第二连杆前下端相连，第二连杆后上端通过横向第三轴与上钳口后部相连，第二连杆中部通过横向第四轴与横向设置的下钳口的中部相连，下钳口的前端与横向第五轴相连，第五轴滑动设置在钳座后下部由前端向后下倾斜的第二条形滑槽内；所述第二条形滑槽的倾斜角度大于第一条形滑槽的倾斜角度。

作为一种优选方案，本发明所述第二条形滑槽的长度小于第一条形滑槽的长度。

作为另一种优选方案，本发明相应于所述第三轴设置有定位挂钩，定位挂钩的后端与所述第四轴相连。

作为另一种优选方案，本发明所述第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴均采用销轴。

作为另一种优选方案，本发明所述上钳口通过定位销与钳座固定连接。

作为另一种优选方案，本发明所述定位销的数量为三个，均布于上钳口的中前部。

作为另一种优选方案，本发明所述上钳口和下钳口均采用铝合金钳口。

作为另一种优选方案，本发明所述上钳口和下钳口的夹持面均采用截面为半圆形的条状凹槽。

其次，本发明所述销轴包括头部和从该头部延伸出的圆柱杆体，所述圆柱杆体上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构，该防脱结构包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体上的止挡件；所述止挡件为限位杆，所述防脱结构还包括设置在所述圆柱杆体外周面上沿径向方向延伸的限位盲孔，所述限位杆可伸缩地被限制于所述限位盲孔中。

另外，本发明所述限位盲孔内设置有用于对所述限位杆施加弹性力且处于压缩状态的弹簧。

本发明有益效果。

本发明第一连杆可沿着第一条形滑槽滑动，第二连杆可以绕第三轴旋转，下钳口可以沿第二条形滑槽滑动并围绕第四轴旋转；利用杠杆原理锁紧碳纤维复合芯导线，适用于导线架设时的紧线。

本发明采用横向上钳口和横向下钳口，保证足够的握着力，防止架线施工过程中碳纤维复合芯导线产生缩芯现象。

本发明采用第一连杆和第二连杆结构，可使碳纤维复合芯导线的受力夹角由传统卡线器的12°左右降低至5°及以下，避免碳纤维复合芯导线牵引时复合芯被折断。

本发明具有较高的安全性；可以循环使用，节约了成本；方便快捷，减少了架设施工时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本发明结构示意图。

图2本发明销轴结构示意图。

图中，1为第二轴、2为第二条形滑槽、3为第二连杆、4为第四轴、5为下钳口、6为第三轴、7为上钳口、8为钳座、9为第一条形滑槽、10为牵引环、11为第一连杆、12为头部、13为圆柱杆体、14为防脱结构、15为弹簧、16为限位杆、17为限位盲孔。

具体实施方式

如图所示，本发明包括钳座8，钳座8后上端固定有横向上钳口7，钳座8前端设置有由前端向后下倾斜的第一条形滑槽9，第一条形滑槽9内滑动设置有横向第一轴，第一轴分别与牵引环10后端、第一连杆11前上端相连，第一连杆11后下端通过横向第二轴1与第二连杆3前下端相连，第二连杆3后上端通过横向第三轴6与上钳口7后部相连，第二连杆3中部通过横向第四轴4与横向设置的下钳口5的中部相连，下钳口5的前端与横向第五轴相连，第五轴滑动设置在钳座8后下部由前端向后下倾斜的第二条形滑槽2内；所述第二条形滑槽2的倾斜角度大于第一条形滑槽9的倾斜角度。

所述第二条形滑槽2的长度小于第一条形滑槽9的长度。

本发明相应于所述第三轴6设置有定位挂钩，定位挂钩的后端与所述第四轴4相连。

所述第一轴、第二轴1、第三轴6、第四轴4和第五轴均采用销轴。

所述上钳口7通过定位销与钳座8固定连接。

所述定位销的数量为三个，均布于上钳口7的中前部。

所述上钳口7和下钳口5均采用铝合金钳口。采用铝合金钳口可防止上、下钳口5对碳纤维复合芯导线外层软铝造成损伤。

所述上钳口7和下钳口5的夹持面均采用截面为半圆形的条状凹槽。夹持面采用截面为半圆形的条状凹槽，可防止卡线器导致导线变形及出现导线滑移情况的发生；减轻作业人员的劳动强度，提高上、下钳口5的整体闭合效果。

所述销轴包括头部12和从该头部12延伸出的圆柱杆体13，所述圆柱杆体13上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构14，该防脱结构14包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体13上的止挡件；所述止挡件为限位杆16，所述防脱结构14还包括设置在所述圆柱杆体13外周面上沿径向方向延伸的限位盲孔17，所述限位杆16可伸缩地被限制于所述限位盲孔17中。销轴的圆柱杆体13上设置了防脱结构14，该防脱结构14的止挡件能够根据需要突出于或不突出于圆柱杆体13的外周面，从而使该防脱结构14在销轴安装完毕后防止该销轴脱离。

所述限位盲孔17内设置有用于对所述限位杆16施加弹性力且处于压缩状态的弹簧15。该销轴装入安装孔前，可以克服弹簧15的压力压缩该限位杆16，使其不突出于圆柱杆体13的外周面，在顺利穿过安装孔后，该限位杆16在弹簧15力的作用下，突出于该圆柱杆体13的外周面，从而实现该限位结构的防脱离。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，包括钳座，其特征在于钳座后上端固定有横向上钳口，钳座前端设置有由前端向后下倾斜的第一条形滑槽，第一条形滑槽内滑动设置有横向第一轴，第一轴分别与牵引环后端、第一连杆前上端相连，第一连杆后下端通过横向第二轴与第二连杆前下端相连，第二连杆后上端通过横向第三轴与上钳口后部相连，第二连杆中部通过横向第四轴与横向设置的下钳口的中部相连，下钳口的前端与横向第五轴相连，第五轴滑动设置在钳座后下部由前端向后下倾斜的第二条形滑槽内；所述第二条形滑槽的倾斜角度大于第一条形滑槽的倾斜角度。

2.根据权利要求1所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述第二条形滑槽的长度小于第一条形滑槽的长度。

3.根据权利要求1所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于相应于所述第三轴设置有定位挂钩，定位挂钩的后端与所述第四轴相连。

4.根据权利要求1所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述第一轴、第二轴、第三轴、第四轴和第五轴均采用销轴。

5.根据权利要求1所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述上钳口通过定位销与钳座固定连接。

6.根据权利要求5所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述定位销的数量为三个，均布于上钳口的中前部。

7.根据权利要求1所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述上钳口和下钳口均采用铝合金钳口。

8.根据权利要求1所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述上钳口和下钳口的夹持面均采用截面为半圆形的条状凹槽。

9.根据权利要求4所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述销轴包括头部和从该头部延伸出的圆柱杆体，所述圆柱杆体上设置有用于防止所述销轴脱离的防脱结构，该防脱结构包括可径向移动地设置在所述圆柱杆体上的止挡件；所述止挡件为限位杆，所述防脱结构还包括设置在所述圆柱杆体外周面上沿径向方向延伸的限位盲孔，所述限位杆可伸缩地被限制于所述限位盲孔中。

10.根据权利要求9所述一种碳纤维复合芯导线专用卡线器，其特征在于所述限位盲孔内设置有用于对所述限位杆施加弹性力且处于压缩状态的弹簧。