CN106700744A - 一种机械表面处理剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械部件的表面处理技术领域，具体涉及一种机械表面处理剂及其使用方法，用于在机械材料表面形成表面处理被膜，被膜由以下原料制成：聚烯烃类树脂、PPO/ABS合金、氟硼酸铵、9‑芴甲基氯甲酸酯、羟基羧酸类螯合剂、高铬酸铵、三聚磷酸钠、十二烷胺基、水。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中机械表面处理剂组成合理，制备方法简单，在金属化合物表面形成膜后，能够与金属基体紧密的结合，与被膜中元素相互渗透，提高结合度，形成被膜具有较强的耐磨损性和润滑性，延长其使用寿命；操作简单，具有较强的成膜性和稳定性，不易被腐蚀，适用性广。
Description
技术领域
本发明属于机械部件的表面处理技术领域，具体涉及一种机械表面处理剂及其使用方法。
背景技术
在一些农用机械或车上会有一些转动部件，例如转动轴、轴承、与转动轴结合处，转动部件的耐磨性和综合性能影响着转动部件的使用性能，甚至会影响机械或车的正常使用，因此，如果加强转动部件耐磨性，会提高机械的工作性能以及使用寿命，具有推广意义。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种机械表面处理剂及其使用方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种机械表面处理剂，用于在机械材料表面形成表面处理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烃类树脂4-5份、PPO/ABS合金3-4份、氟硼酸铵3-4份、9-芴甲基氯甲酸酯0.2-0.3份、羟基羧酸类螯合剂0.1-0.2份、高铬酸铵0.4-0.6份、三聚磷酸钠0.2-0.6份、十二烷胺基0.2-0.4份、水4-6份；
其制备方法包括以下内容，将聚烯烃类树脂和PPO/ABS合金熔融搅拌，降温至80-85℃后加入剩余原料，保温以60-80转/分钟的速度搅拌12-16分钟，然后降温至40-45℃后，以120-140转/分钟的速度搅拌3-6分钟，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述PPO/ABS合金中PPO与ABS的重量比为2:8；
其中ABS在共混研制前用相当于其重量苯基萘胺2-4%、磷酸二氢钠改性0.7-1.5%改性，改性方法为：将ABS用质量浓度为16%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡压力为20-22MPa，浸泡时间为45-50分钟，完成后用去离子水冲洗，干燥研磨成粉，与改性材料在高速混合机中以800-1000转/分钟的速率混合25-30分钟，混合后经双螺杆挤出机造粒，得到改性ABS。
一种机械表面处理剂的使用方法，包括以下步骤：
（1）将所要处理的机械材料用质量浓度为15%的盐水浸泡18-24分钟，然后将操作温度调节至30-33℃，相对湿度调节至75-85%；
（2）将所述机械表面处理剂通过喷雾沉淀法施加到机械表面，然后在35-40℃的温度范围内进行干燥，形成40-60nm的膜。
作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中盐水浸泡机械材料时的温度为45-50℃。
作为对上述方案的进一步改进，所述机械材料为用于机械设备中转动部件或与其配合的部件，由金属化合物制成。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中机械表面处理剂组成合理，制备方法简单，在金属化合物表面形成膜后，能够与金属基体紧密的结合，与被膜中元素相互渗透，提高结合度，形成被膜具有较强的耐磨损性和润滑性，延长其使用寿命；操作简单，具有较强的成膜性和稳定性，不易被腐蚀，适用性广。
具体实施方式
实施例1
一种机械表面处理剂，用于在机械材料表面形成表面处理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烃类树脂4份、PPO/ABS合金4份、氟硼酸铵3份、9-芴甲基氯甲酸酯0.2份、羟基羧酸类螯合剂0.2份、高铬酸铵0.4份、三聚磷酸钠0.6份、十二烷胺基0.2份、水5份；
其制备方法包括以下内容，将聚烯烃类树脂和PPO/ABS合金熔融搅拌，降温至80℃后加入剩余原料，保温以80转/分钟的速度搅拌12分钟，然后降温至40℃后，以120转/分钟的速度搅拌6分钟，即得。
其中，所述PPO/ABS合金中PPO与ABS的重量比为2:8；
其中ABS在共混研制前用相当于其重量苯基萘胺2-4%、磷酸二氢钠改性0.7-1.5%改性，改性方法为：将ABS用质量浓度为16%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡压力为20-22MPa，浸泡时间为45-50分钟，完成后用去离子水冲洗，干燥研磨成粉，与改性材料在高速混合机中以800-1000转/分钟的速率混合25-30分钟，混合后经双螺杆挤出机造粒，得到改性ABS。
一种机械表面处理剂的使用方法，包括以下步骤：
（1）将所要处理的机械材料用质量浓度为15%的盐水浸泡18-24分钟，然后将操作温度调节至30-33℃，相对湿度调节至75-85%；
（2）将所述机械表面处理剂通过喷雾沉淀法施加到机械表面，然后在35-40℃的温度范围内进行干燥，形成40-60nm的膜。
其中，所述步骤（1）中盐水浸泡机械材料时的温度为45-50℃；所述机械材料为用于机械设备中转动部件或与其配合的部件，由金属化合物制成。
实施例2
一种机械表面处理剂，用于在机械材料表面形成表面处理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烃类树脂5份、PPO/ABS合金3份、氟硼酸铵4份、9-芴甲基氯甲酸酯0.3份、羟基羧酸类螯合剂0.2份、高铬酸铵0.4份、三聚磷酸钠0.4份、十二烷胺基0.2份、水6份；
其制备方法包括以下内容，将聚烯烃类树脂和PPO/ABS合金熔融搅拌，降温至83℃后加入剩余原料，保温以80转/分钟的速度搅拌16分钟，然后降温至42℃后，以130转/分钟的速度搅拌5分钟，即得。
其他内容与实施例1中相同。
实施例3
一种机械表面处理剂，用于在机械材料表面形成表面处理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烃类树脂4份、PPO/ABS合金4份、氟硼酸铵4份、9-芴甲基氯甲酸酯0.3份、羟基羧酸类螯合剂0.1份、高铬酸铵0.6份、三聚磷酸钠0.3份、十二烷胺基0.3份、水5份；
其制备方法包括以下内容，将聚烯烃类树脂和PPO/ABS合金熔融搅拌，降温至80℃后加入剩余原料，保温以80转/分钟的速度搅拌16分钟，然后降温至45℃后，以120转/分钟的速度搅拌6分钟，即得。
其他内容与实施例1中相同。
利用SRV高温磨损试验机进行耐磨试验检测，在机械材料处理前后对其进行性能检测，此处机械材料为粉碎机转轴，以实施例1为实验组，得出以下结果：表1
| 实验项目 | 处理前 | 处理后 |
| 显微维式硬度值（HV 50g） | 736 | 945 |
| 摩擦系数 | 0.14 | 0.10 |
| 磨损面积（mm²） | 3.50 | 0.62 |
| 磨损面积比 | 3.5 | / |
通过表1中数据可以看出本发明中机械表面处理剂在机械材料表面形成被膜后，硬度值有一定提高，摩擦系数减小，耐磨性提高，从而使其使用寿命延长，适于推广使用。
Claims (5)
1.一种机械表面处理剂，其特征在于，用于在机械材料表面形成表面处理被膜，被膜由以下重量份的原料制成：聚烯烃类树脂4-5份、PPO/ABS合金3-4份、氟硼酸铵3-4份、9-芴甲基氯甲酸酯0.2-0.3份、羟基羧酸类螯合剂0.1-0.2份、高铬酸铵0.4-0.6份、三聚磷酸钠0.2-0.6份、十二烷胺基0.2-0.4份、水4-6份；
其制备方法包括以下内容，将聚烯烃类树脂和PPO/ABS合金熔融搅拌，降温至80-85℃后加入剩余原料，保温以60-80转/分钟的速度搅拌12-16分钟，然后降温至40-45℃后，以120-140转/分钟的速度搅拌3-6分钟，即得。
2.如权利要求1所述一种机械表面处理剂，其特征在于，所述PPO/ABS合金中PPO与ABS的重量比为2:8；
其中ABS在共混研制前用相当于其重量苯基萘胺2-4%、磷酸二氢钠改性0.7-1.5%改性，改性方法为：将ABS用质量浓度为16%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡压力为20-22MPa，浸泡时间为45-50分钟，完成后用去离子水冲洗，干燥研磨成粉，与改性材料在高速混合机中以800-1000转/分钟的速率混合25-30分钟，混合后经双螺杆挤出机造粒，得到改性ABS。
3.一种如权利要求1所述机械表面处理剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将所要处理的机械材料用质量浓度为15%的盐水浸泡18-24分钟，然后将操作温度调节至30-33℃，相对湿度调节至75-85%；
（2）将所述机械表面处理剂通过喷雾沉淀法施加到机械表面，然后在35-40℃的温度范围内进行干燥，形成40-60nm的膜。
4.一种如权利要求3所述机械表面处理剂的使用方法，其特征在于，所述步骤（1）中盐水浸泡机械材料时的温度为45-50℃。
5.一种如权利要求3所述机械表面处理剂的使用方法，其特征在于，所述机械材料为用于机械设备中转动部件或与其配合的部件，由金属化合物制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170524 |