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CN106696205A - 自锁式滑块抽芯机构 - Google Patents

自锁式滑块抽芯机构 Download PDF

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CN106696205A
CN106696205A CN201710193872.8A CN201710193872A CN106696205A CN 106696205 A CN106696205 A CN 106696205A CN 201710193872 A CN201710193872 A CN 201710193872A CN 106696205 A CN106696205 A CN 106696205A
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CN
China
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block
groove
oil cylinder
sliding block
projection
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CN201710193872.8A
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English (en)
Inventor
李君�
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TAIZHOU HUANYAN XINUO DIE CO Ltd
Original Assignee
TAIZHOU HUANYAN XINUO DIE CO Ltd
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  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

自锁式滑块抽芯机构，包括滑块导向工字和滑块，滑块的一侧固定芯子，滑块侧部内设有油缸连接块，油缸连接块通过油缸接头与油缸活塞杆连接，滑块上制有滑槽，油缸连接块侧部制有第一凸块，第一凸块置于滑槽内，第一凸块与滑槽之间形成间隙；滑块导向工字上制有空腔，该空腔内设有浮升块，浮升块上制有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，浮升块上部制有凹槽，凹槽的两侧内壁倾斜形成第一斜面,油缸连接块底部制有第二凸块，第二凸块的底部制有与第一斜面配合的第二斜面，滑块的底部制有锁槽，当第二凸块滑入凹槽内时，浮升块上浮嵌入锁槽内，当第二凸块滑出凹槽内时，浮升块下降离开锁槽。本发明利用设置在模具内的浮升块对滑块进行锁定，结构简单。

Description

自锁式滑块抽芯机构
技术领域
本发明涉及自锁式滑块抽芯机构，属于模具技术领域。
背景技术
针对市面上尺寸较长的藤条椅腿注塑模具的滑块抽芯问题，为防止模具在注塑过程中滑块发生滑动，现有的做法是外加锁模油缸或其它锁模机构将滑块在注塑过程中锁定，但是这样不仅造成工序的复杂，在抽芯之前需要先解除锁模机构对滑块的锁定，使模具的结构更加复杂，增加成本；而且需要通过控制器控制解除锁定和抽芯两个动作，容易发生故障。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供结构简单、低成本、低故障率的自锁式滑块抽芯机构。
为实现目的本发明采用的技术方案是：
自锁式滑块抽芯机构，其特征在于：包括滑块导向工字和位于所述滑块导向工字内能滑动的滑块，所述滑块的一侧固定连接芯子，所述滑块远离芯子的侧部内设有油缸连接块，所述油缸连接块通过油缸接头与油缸活塞杆连接，所述滑块上制有滑槽，所述油缸连接块侧部制有第一凸块，所述第一凸块置于所述滑槽内，所述第一凸块与所述滑槽内壁之间形成间隙；所述滑块导向工字上制有空腔，该空腔内设有浮升块，所述浮升块上制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧，所述浮升块上部制有凹槽，所述凹槽的两侧内壁倾斜形成第一斜面,所述油缸连接块底部制有第二凸块，所述第二凸块的底部制有与所述第一斜面配合的第二斜面，所述滑块的底部制有锁槽，当所述第二凸块滑入所述凹槽内时，所述浮升块上浮嵌入所述锁槽内，当所述第二凸块滑出所述凹槽内时，所述浮升块下降离开所述锁槽。
作为上述技术方案的进一步优化，所述浮升块远离滑块的一端上部制有与所述第二斜面配合的第三斜面。
作为上述技术方案的进一步优化，所述滑槽上设有限位槽，所述限位槽内设有挡板。
与现有技术相比，本发明无需外加锁模装置，利用设置在模具内的浮升块对滑块进行锁定，同时当油缸运动后利用滑块、浮升块和油缸连接块之间的配合，在不增加额外工序的情况下使滑块自动解除锁定状态，结构简单，注塑周期短，制造成本低，故障率低。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明锁模状态的剖视结构示意图。
图3是本发明完成抽芯动作状态的剖视结构示意图。
图4是图2中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1-4所示，自锁式滑块抽芯机构，包括滑块导向工字1和位于所述滑块导向工字1内能左右滑动的滑块2，所述滑块2的一侧固定连接有芯子7，所述滑块2远离芯子7的侧部内设有油缸连接块3，所述油缸连接块3通过油缸接头31与油缸的活塞杆连接，所述滑块2上制有滑槽21，所述油缸连接块3侧部制有第一凸块32，所述第一凸块32置于所述滑槽21内，且所述第一凸块32的宽度小于所述滑槽21的宽度，使得第一凸块32与所述滑槽21内壁之间形成间隙6；所述滑块导向工字1上制有空腔，该空腔内设有浮升块4，所述浮升块4上制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧5，所述浮升块4上部制有凹槽41，所述凹槽41的两侧内壁倾斜形成第一斜面411,所述油缸连接块3底部制有第二凸块33，所述第二凸块33的底部制有与所述第一斜面411配合的第二斜面331，所述滑块2的底部制有锁槽22，当所述第二凸块33滑入所述凹槽41内时，所述浮升块4上浮嵌入所述锁槽22内，当所述第二凸块33滑出所述凹槽41内时，所述浮升块4下降离开所述锁槽22。
上述技术方案中，所述浮升块4远离滑块的一端上部制有与所述第二斜面331配合的第三斜面42，在油缸连接块3回复滑动过程中使第三斜面42与第二斜面331接触滑动更加顺畅。
上述技术方案中，所述滑槽21上设有限位槽211，所述限位槽211内设有挡板，以防第一凸块32在工作过程中脱离滑槽21。
本发明的工作过程如下，如图2所示，抽芯机构处于锁模状态，油缸的活塞杆开始收缩，带动油缸连接块3向右移动，浮升块4在油缸连接块3的第二斜面331作用下逐渐下降，直至第一凸块32与滑槽21的右槽壁碰触，此时油缸连接块3的第二凸块33滑出所述凹槽41，该过程中弹簧5被压缩，浮升块4也下降离开所述锁槽22，解除对滑块2的锁定；油缸的活塞杆继续收缩，由于油缸连接块3上第一凸块32与滑块2上的滑槽21右槽壁碰触，油缸连接块3带动滑块2及芯子7也向右移动，直至如图3位置，此时完成整个抽芯动作。
本发明无需外加锁模装置，利用设置在模具内的浮升块4对滑块2进行锁定，同时在油缸带动下利用滑块2、浮升块4和油缸连接块3之间的配合移动，在不增加工序的情况下使滑块2自动解除锁定状态。结构简单，注塑周期短，制造成本低，故障率低。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.自锁式滑块抽芯机构，其特征在于：包括滑块导向工字(1)和位于所述滑块导向工字(1)内能滑动的滑块(1)，所述滑块(2)的一侧固定连接有芯子(7)，所述滑块(2)远离芯子(7)的侧部内设有油缸连接块(3)，所述油缸连接块(3)通过油缸接头(31)与油缸活塞杆连接，所述滑块(2)上制有滑槽(21)，所述油缸连接块(3)侧部制有第一凸块(32)，所述第一凸块(32)置于所述滑槽(21)内，所述第一凸块(32)与所述滑槽(21)内壁之间形成间隙(6)；所述滑块导向工字(1)上制有空腔，该空腔内设有浮升块(4)，所述浮升块(4)上制有弹簧槽，所述弹簧槽内设有弹簧(5)，所述浮升块(4)上部制有凹槽(41)，所述凹槽(41)的两侧内壁倾斜形成第一斜面(411),所述油缸连接块(3)底部制有第二凸块(33)，所述第二凸块(33)的底部制有与所述第一斜面(411)配合的第二斜面(331)，所述滑块(2)的底部制有锁槽(22)，当所述第二凸块(33)滑入所述凹槽(41)内时，所述浮升块(4)上浮嵌入所述锁槽(22)内，当所述第二凸块(33)滑出所述凹槽(41)内时，所述浮升块(4)下降离开所述锁槽(22)。
2.根据权利要求1所述的自锁式滑块抽芯机构，其特征在于：所述浮升块(4)远离滑块的一端上部制有与所述第二斜面(331)配合的第三斜面(42)。
3.根据权利要求1所述的自锁式滑块抽芯机构，其特征在于：所述滑槽(21)上设有限位槽(211)，所述限位槽(211)内设有挡板。
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