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CN106666879A - 一种丁腈超细发泡手套的制备方法 - Google Patents

一种丁腈超细发泡手套的制备方法 Download PDF

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CN106666879A
CN106666879A CN201710040743.5A CN201710040743A CN106666879A CN 106666879 A CN106666879 A CN 106666879A CN 201710040743 A CN201710040743 A CN 201710040743A CN 106666879 A CN106666879 A CN 106666879A
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CN
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butyronitrile
ultra
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slurry
glove
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沙嫣
沙晓林
拜永孝
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Nantong Johnson Security Polytron Technologies Inc
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Abstract

本发明公开了一种丁腈超细发泡手套的制备方法；包括配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：丁腈胶800～1200份，水性PU100份，发泡剂20～40份，球磨料30～60份，水150～250份；将针织手套浸入凝固剂，且进行淋凝固剂处理后，浸入所述浆料中，并进行淋浆匀浆处理；再浸入表面处理剂后，进行预硫化烘干；对预硫化后的手套进行泡水清洗；对泡水清洗完的手套进行高温硫化烘干，制得所述丁腈超细发泡手套。本发明制备得到的丁腈超细发泡手套防滑效果显著，不容易开裂，且柔软，透气性好，弹性好，耐磨好，抓握力好。

Description

一种丁腈超细发泡手套的制备方法
技术领域
本发明涉及一种丁腈超细发泡手套的制备方法。
背景技术
纺织手套、布缝制手套，或者皮制手套表面浸渍各种天然胶、合成胶或者合成树脂后，如天然乳胶、丁腈胶、PU树脂、PVC树脂等，在手套的表面形成一层保护层，使手套具有耐磨、防滑等作用。
为了加强手套的防滑效果，通常将手套浸泡在溶剂里，腐蚀而产生了皱纹，进而起到了防滑效果。然而上述方法中使用的溶剂为二甲苯、醋酸等化学产品，在生产过程中，产生了较多的刺激性毒气，不但对环境造成了一定的破坏，同时对生产人员的健康也造成了很大的危害。传统的生产工艺成本较高，危险系数大，不环保，容易开裂。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种丁腈超细发泡手套的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明涉及一种丁腈超细发泡手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
S1、配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：
S2、将针织手套坯浸入凝固剂，且进行浸凝固剂处理后，浸入所述浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
S3、再浸入表面处理剂后，进行预硫化；
S4、对预硫化后的手套进行泡水清洗；
S5、对泡水清洗后的手套进行高温硫化烘干，制得所述丁腈超细发泡手套。
优选的，步骤S1中，所述球磨料包括如下重量份数的各组分：
优选的，所述抗氧剂为2.6-二叔丁基对甲酚、4-甲基-6-叔丁基苯酚或4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺。
优选的，所述扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠。
优选的，所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素或羧甲基纤维素钠。
优选的，步骤S1中，所述发泡剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、油酸钾、蓖麻油酸钠中的一种或几种的组合。
优选的，步骤S1中，所述浆料的粘度为1000～3000mpa.s。
优选的，步骤S2中，所述凝固剂选用重量比为1～5∶100的硝酸钙、氯化钙、氯化锌中的一种与甲醇或乙醇的混合物。
优选的，步骤S2中，浸入所述浆料前，对浆料进行机械发泡，使得发泡量达10～30％。
优选的，浸入所述浆料具体是在模温60～80℃下进行浸胶。
优选的，步骤S3中，所述表面处理剂是由质量比为18～22∶0.2～0.4∶1的甲醇、发泡剂和乙酸组成；所述发泡剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、油酸钾、蓖麻油酸钠中的一种或几种的组合。
优选的，步骤S3中，是在浸浆后5～10秒后浸表面处理剂。
优选的，步骤S3中，所述预硫化烘干具体为：预硫化温度72～78℃，预硫化时间15～25分钟。
优选的，步骤S4中，所述泡水清洗具体为：水温：25～35℃，泡水时间：25～35分钟。
优选的，步骤S5中，所述高温硫化烘干具体为：硫化温度95～115℃，硫化时间50～70分钟。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的手套制备过程中，通过采用特定的丁腈超细发泡浆料和表面处理剂处理，并在浸浆后先浸表面处理剂再进行预硫化处理，制备得到的丁腈超细发泡手套柔软，透气性好，且极大地提高了乳胶手套的弹性、耐磨性和抓握力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种丁腈超细发泡手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：丁腈胶1000份，拜耳水性PU100份，10wt％油酸钾30份，球磨料45份，水200份；浆料的粘度为1600mpa.s；
其中，球磨料包括如下重量份数的各组分：硫磺15份，氧化锌26份，2.6-二叔丁基对甲酚10份，钛白粉22份，羧甲基纤维素钠(CMC)3wt％10份，亚甲基二萘磺酸钠5份，水90份。
步骤二，将针织手套浸入凝固剂(质量比为3∶100的硝酸钙与甲醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对浆料进行机械发泡，使得发泡量达20％，模温70℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，浸胶后7秒后再浸表面处理剂(质量比为20∶0.3∶1的甲醇、油酸钾和乙酸组成的表面处理剂)，然后进行预硫化温度为75℃，时间为20分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为30℃的水中泡水30分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行硫化105℃烘干60分钟，制得最终丁腈超细发泡手套。
实施例2
本实施例涉及一种丁腈超细发泡手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：丁腈胶800份，拜耳水性PU100份，10wt％蓖麻油酸钠20份，球磨料30份，水150份；浆料的粘度为1000mpa.s；
其中，球磨料包括如下重量份数的各组分：硫磺12份，氧化锌22份，4-甲基-6-叔丁基苯酚10份，钛白粉20份，羧甲基纤维素钠(CMC)3wt％8份，二丁基萘磺酸钠3份，水80份。
步骤二，将针织手套浸入凝固剂(质量比为1∶100的氯化钙与乙醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对浆料进行机械发泡，使得发泡量达15％，模温68℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，浸胶后8秒后再浸表面处理剂(质量比为18∶0.2∶1的甲醇、油酸钾和乙酸组成的表面处理剂)，然后进行预硫化温度为72℃，时间为15分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为25℃的水中泡水35分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行硫化115℃烘干50分钟，制得最终丁腈超细发泡手套。
实施例3
本实施例涉及一种丁腈超细发泡手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：丁腈胶1200份，水性PU100份，10wt％油酸钾40份，球磨料60份，水250份；浆料的粘度为3000mpa.s：
其中，球磨料包括如下重量份数的各组分：硫磺16份，氧化锌28份，4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺10份，钛白粉24份，干酪素3wt％12份，亚甲基二萘磺酸钠7份，水100份。
步骤二，将针织手套浸入凝固剂(质量比为5∶100的氯化锌与甲醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对浆料进行机械发泡，使得发泡量达25％，模温72℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，浸胶后6秒后再浸表面处理剂(质量比为22∶0.4∶1的甲醇、邻苯二甲酸二辛酯和乙酸组成的表面处理剂)，然后进行预硫化温度为78℃，时间为15分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为35℃的水中泡水25分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行硫化95℃烘干70分钟，制得最终丁腈超细发泡手套。
实施例4
本实施例涉及一种丁腈超细发泡手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：丁腈胶1000份，水性PU100份，10wt％油酸钾30份，球磨料50份，水220份；浆料的粘度为2000mpa.s；
其中，球磨料包括如下重量份数的各组分：硫磺14份，氧化锌25份，2.6-二叔丁基对甲酚10份，钛白粉21份，聚丙烯酸钠3wt％9份，二丁基萘磺酸钠6份，水85份。
步骤二，将针织手套浸入凝固剂(质量比为2∶100的硝酸钙与乙醇的混合物)，且进行淋凝固剂处理；然后，对浆料进行机械发泡，使得发泡量达22％，模温70℃下将凝固剂处理后的手套浸入发泡浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
步骤三，浸胶后10秒后再浸表面处理剂(质量比为20∶0.3∶1的甲醇、蓖麻油酸钠和乙酸组成的表面处理剂)，然后进行预硫化温度为76℃，时间为20分钟后，烘干；
步骤四，将预硫化后的手套在温度为30℃的水中泡水28分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的手套进行硫化100℃烘干65分钟，制得最终丁腈超细发泡手套。
对比例1
本对比例涉及一种丁腈胶质手套的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
步骤一，将针织手套浸入甲醇凝固剂，且进行淋甲醇处理；
步骤二，按如下重量百分比含量的各组分配置浆料：
将针织手套浸入浆料(使用前机械发泡，使得发泡量达20％)中，在浸入该乳胶之后，进行淋浆匀浆处理；
步骤三，将针织手套表面喷洒细盐层，喷盐之后进行预硫化温度为75℃，时间为20分钟后，烘干；
步骤四，对预硫化后的喷盐手套进行在温度为30℃的水中泡水30分钟清洗；
步骤五，对泡水清洗完的浸胶针织手套进行硫化105℃烘干60分钟，制得最终丁腈胶质手套。
对比例2
本对比例涉及一种丁腈超细发泡手套的制备方法，所述制备方法包括步骤同实施例1，所不同之处在于：
步骤三，浸浆后不浸表面活性剂，而是直接进行预硫化，温度为75℃，时间为20分钟后，烘干。
对比例3
本对比例为市售的丁腈超细发泡手套--深圳博洋得PIP 34-8264丁腈超细发泡手套。
性能测试
对上述实施例、对比例制得的丁腈超细发泡手套产品进行性能测试，以15针尼龙针织内胆浸渍以上不同比例浆料后的产品为基础，检测标准参照欧盟EN388，其中，防滑性能评价是让受试者10人戴上手套，将握持带有切削油的不锈钢棒(直径30mm、长度200mm)时的感想评价为下述的5级；将评价结果加以平均后示于表1；其中A：夹紧力非常高，根本不滑B：夹紧力高，基本不滑C：略有夹紧力，不易滑动D：夹紧力低，光滑。透气性采用温州际高的YG461E手套透气性测试仪进行检测。结果如下表1：
表1
由表1中对比例3与各实施例的对比可知，与市场上的丁腈超细发泡手套对比，本发明产品耐磨更好。对比例1与各实施例在以上性能上相差无几，但是，在对比例1普通丁腈胶乳+喷盐的手套，在生产过程中会有盐的残留对金属有腐蚀性、容易掉渣污染工作环境，而本发明的超细发泡手套生产不存在以上问题。对比例2与实施例1相比区别仅在于未浸表面处理剂；本发明的浸处理剂的产品表面存在开口气泡，使手套透气性更好、表面防滑且更柔软、亚光，没有浸处理剂的产品(对比例2)表面光亮、容易开裂(耐撕裂等级差)、防滑性差、透气性极差。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
S1、配置丁腈超细发泡浆料，所述浆料包括如下重量份数的各组分：
S2、将针织手套坯浸入凝固剂，且进行浸凝固剂处理后，浸入所述浆料中，并进行淋浆匀浆处理；
S3、再浸入表面处理剂后，进行预硫化；
S4、对预硫化后的手套进行泡水清洗；
S5、对泡水清洗后的手套进行高温硫化烘干，制得所述丁腈超细发泡手套。
2.根据权利要求1所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述球磨料包括如下重量份数的各组分：
3.根据权利要求2所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，所述抗氧剂为2.6-二叔丁基对甲酚、4-甲基-6-叔丁基苯酚或4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺；所述扩散剂为亚甲基二萘磺酸钠或二丁基萘磺酸钠；所述增稠剂为聚丙烯酸钠、干酪素或羧甲基纤维素钠。
4.根据权利要求1所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述发泡剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、油酸钾、蓖麻油酸钠中的一种或几种的组合。
5.根据权利要求1所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述浆料的粘度为1000～3000mpa.s。
6.根据权利要求1所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述凝固剂选用重量比为1～5∶100的硝酸钙、氯化钙、氯化锌中的一种与甲醇或乙醇的混合物。
7.根据权利要求1所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S2中，浸入所述浆料前，对浆料进行机械发泡，使得发泡量达10～30％。
8.根据权利要求1所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述表面处理剂是由质量比为18～22∶0.2～0.4∶1的甲醇、发泡剂和乙酸组成；所述发泡剂为邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、油酸钾、蓖麻油酸钠中的一种或几种的组合。
9.根据权利要求8所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S3中，是在浸浆后5～10秒后浸表面处理剂。
10.根据权利要求1所述的丁腈超细发泡手套的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述预硫化烘干具体为：预硫化温度72～78℃，预硫化时间15～25分钟。
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