[go: up one dir, main page]

CN106636731A - 高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺 - Google Patents

高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106636731A
CN106636731A CN201610933437.XA CN201610933437A CN106636731A CN 106636731 A CN106636731 A CN 106636731A CN 201610933437 A CN201610933437 A CN 201610933437A CN 106636731 A CN106636731 A CN 106636731A
Authority
CN
China
Prior art keywords
channel
rolling
processing technology
strength
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610933437.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106636731B (zh
Inventor
李泽
周胜
杜正平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Kaian Intelligent Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Kai'an Intelligent Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Kai'an Intelligent Ltd By Share Ltd filed Critical Jiangxi Kai'an Intelligent Ltd By Share Ltd
Priority to CN201610933437.XA priority Critical patent/CN106636731B/zh
Publication of CN106636731A publication Critical patent/CN106636731A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106636731B publication Critical patent/CN106636731B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/004—Copper alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及新型材料成型技术领域，特别是涉及高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，包含以下步骤，选用铜、锌为原料，在原料烘干后在熔炼装置中进行熔化，然后依次加入两种稀土镧系金属、锰和铁，搅拌，采用烘烤过的木炭作为覆盖剂以保证合金液的真空状态；对产生的合金液采用半连续浇铸锭法，浇铸机采用振动式拉铸，采用热轧机组进行轧制，对热轧后的带材进行铣面，采用冷轧机组进行轧制，予精轧后采用再结晶退火再进行精轧。本发明中的加工工艺获得细小均匀的等轴晶，起到细晶强化的作用，提高黄铜的综合性能，本发明生产的黄铜合金强度高，具有良好的延伸性能，在制造黄铜电子元件中具有良好的应用性能。

Description

高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺
技术领域
本发明涉及新型材料成型技术领域，特别是涉及高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺。
背景技术
黄铜是由铜和锌所组成的合金。黄铜带因其色泽美观、耐磨、耐蚀，并具有良好的塑性加工性能而被广泛应用于五金、电子电讯等行业，拥有广阔的市场前景。目前市场黄铜接插件需求量巨大，客户随着设备、工艺的提升，对所需黄铜性能的要求比较苛刻，现有的黄铜加工工艺满足不了市场对黄铜强度和延伸性能的要求。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种强度高、延伸性高的黄铜合金带材的加工工艺。
本发明采用的技术方案为：一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)选用铜、锌为原料，在原料烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼温度为850℃-1100℃，然后依次加入两种稀土镧系金属、锰和铁，搅拌，采用烘烤过的木炭作为覆盖剂以保证合金液的真空状态；
(2)对步骤(1)产生的合金液采用半连续浇铸锭法，浇铸机采用振动式拉铸，浇注温度1000℃-1100℃，拉锭速度30-60mm/min，控制结晶器内液面高度30-50mm，结晶器水压0.1-0.8Mpa，结晶器出水温度为30-40℃；
(3)采用热轧机组进行轧制，控制终轧温度为790℃-810℃，轧制速度为1.5m/s-5m/s；
(4)对热轧后的带材进行铣面，铣面厚度为0.2mm-0.5mm，采用冷轧机组进行轧制：①再制及予精轧采用60％以上加工率轧制；②精轧采用小加工率轧制，控制在20％以下；
(5)热处理：予精轧后采用再结晶退火再进行精轧，再结晶退火温度为500℃-600℃；精轧后的成品采用低温去应力退火，低温去应力退火温度为270℃-300℃。
进一步地，所述合金成分的质量百分比为，铜：60％-80％，稀土镧系金属：0-0.3％、锰：0-0.4％，铁：0-0.03％，不可避免的杂质小于等于0.1％，余量为锌。
进一步地，所述稀土镧系金属为钕和镧。
进一步地，所述木炭的厚度为80mm-100mm。
所述结晶器包括结晶器本体，结晶器本体包括内壁和外壁，所述内壁两端设有凸台，所述凸台使内壁和外壁形成封闭的冷却通道，所述外壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间通过冷却通道连通，所述内壁外侧上设有第一挡板和沿内壁环绕的第二挡板，所述第二挡板将冷却通道分割成若干冷却子通道，所述冷却子通道设有对应的进水口。
进一步地，所述第二挡板包括第一径向挡板、第二径向挡板以及连接第一径向挡板和第二径向挡板的连接板，所述第一径向挡板、第二径向挡板和连接板将冷却通道分割成上、中、下三部分冷却子通道，所述冷却子通道通过径向挡板上设有的第一通道口、第二通道口和第三通道口连通。
进一步地，所述第一通道口和第三通道口设于第一挡板的一侧，第二通道口设于另一侧，所述第一通道口和第三通道口连通，所述第一通道口、第二通道口和第三通道口分别与对应的进水口相连。
进一步地，所述冷却子通道内设有散热筋，该散热筋与第一挡板和第二挡板之间均设有间隙。
进一步地，所述出水口处设有汇集通道，所述冷却子通道与该汇集通道连通。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果为：本发明中的加工工艺获得细小均匀的等轴晶，起到细晶强化的作用，提高黄铜的综合性能，结晶器冷却结构实行分区域控制，强化中部区域冷却强度，同时各冷却通道连通以及设置散热筋，增加与水的接触面积，提高水流的对流换热系数，使结晶器结晶速度保持一致，从而使结晶均匀，本发明生产的黄铜合金强度高，具有良好的延伸性能，在制造黄铜电子元件中具有良好的应用性能。
附图说明
图1为本发明的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺流程图；
图2为本发明结晶器的结构示意图。
图示说明：1-凸台、2-第一通道口、3-连接板、4-第三通道口、5-第一挡板、6-第二通道口、7-散热筋、8-第二径向挡板、9-第一径向挡板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示，本发明生产0.1～0.2×400mm的黄铜合金带材采用的加工工艺如下：熔炼一半连续浇铸锭——冷轧制组-热处理。
(1)选用铜、锌为原料，在原料烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼温度为850℃-1100℃，熔化过程先将铜熔化完成，然后降低温度加入锌，然后依次加入两种稀土镧系金属、锰和铁，搅拌，采用烘烤过的木炭作为覆盖剂以保证合金液的真空状态，木炭的厚度为80mm-100mm。所述合金成分的质量百分比为，铜：60％-80％，稀土镧系金属：0-0.3％、锰：0-0.4％，铁：0-0.03％，不可避免的杂质小于等于0.1％，余量为锌。稀土镧系金属为钕和镧。在黄铜合金中加入少量的稀土镧系金属能减少杂质元素对黄铜合金的加工性能的有害作用，同时可以细化晶粒，减少柱状晶，扩大等轴晶区的作用，细化组织的作用。在黄铜合金中加入少量锰元素可形成CuMn固溶体，CuMn元胞固溶体保留了Cu高塑性，高延展率，优异冷加工性能等，在黄铜保证黄铜合金具有良好的冷加工性能以满足黄铜合金在应用中的塑性，防止材料脆裂。Fe元素在铸造过程中作为形核剂，增加形核的数量，阻碍了晶粒的长大，起到细化晶粒的效果，提高材料的综合性能，并且铁元素未固溶部分以星花状分布在黄铜基体上，能促进切削屑的断裂，改善黄铜合金的切削性能。
(2)对步骤(1)产生的合金液采用半连续浇铸锭法，浇铸机采用振动式拉铸，浇注温度1000℃-1100℃，拉锭速度30-60mm/min，控制结晶器内液面高度30-50mm，结晶器水压0.1-0.8Mpa，结晶器出水温度为30-40℃；控制结晶器液面高度能有效提升冷却效果，采用半连续浇铸锭法能是结晶组织自下而上，铸锭饱满，结晶组织更加致密，成分更加均匀，充分满足后续加工要求。
(3)采用热轧机组进行轧制，控制终轧温度为790℃-810℃，轧制速度为1.5m/s-5m/s；减小铸造缺陷，以获得细小均匀的等轴晶，提高合金的塑性和延伸性。
(4)热轧后黄铜合金表面形成一层氧化物，因此对热轧后的带材进行铣面，铣面厚度为0.2mm-0.5mm，然后采用冷轧机组进行轧制：①再制及予精轧采用60％以上冷加工率轧制；②精轧采用小加工率轧制，冷加工率控制在20％以下；使晶粒纤维变形，有利于再结晶退火的形核机制。
(5)热处理：予精轧后采用再结晶退火再进行精轧，再结晶退火温度为500℃-600℃，有利于形核，获得细小的等轴晶，起到细晶强化作用。精轧后的成品采用低温去应力退火，低温去应力退火温度为270℃-300℃，在不明显影响材料抗拉强度、硬度的情况下，显著提高带材塑性。
本发明采用的结晶器如图2所示，结晶器包括结晶器本体，结晶器本体包括内壁和外壁，所述内壁两端设有凸台(1)，所述凸台(1)使内壁和外壁形成封闭的冷却通道，所述外壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间通过冷却通道连通，所述内壁外侧上设有第一挡板(5)和沿内壁环绕的第二挡板，所述第二挡板将冷却通道分割成若干冷却子通道，所述冷却子通道设有对应的进水口。将冷却通道分割成若干冷却子通道可以达到最大的水流面积，提高结晶器的冷却效果。
所述第二挡板包括第一径向挡板(9)、第二径向挡板(8)以及连接第一径向挡板(9)和第二径向挡板(8)的连接板(3)，所述第一径向挡板(9)、第二径向挡板(8)和连接板(3)将冷却通道分割成上、中、下三部分冷却子通道，由凸台(1)、第一径向挡板(9)形成上部分冷却子通道，由第一径向挡板(9)、第二径向挡板(8)和连接板(3)形成中间部分冷却子通道，由第二径向挡板(8)、凸台(1)形成下部分冷却子通道。所述上、中、下三部分冷却子通道分别对应通过径向挡板上设有的第一通道口(2)、第二通道口(6)和第三通道口(4)连通。所述第一通道口(2)和第三通道口(4)设于第一挡板(5)的一侧，第二通道口(6)设于另一侧，所述第一通道口(2)和第三通道口(4)连通，所述第一通道口(2)、第二通道口(6)和第三通道口(4)分别与对应的进水口相连。所述出水口处设有汇集通道，所述冷却子通道与该汇集通道连通。出水口温度为30-40℃，黄铜的结晶速度合理、效果好，保证铸坯质量。三个冷却子通道按要求供应不同流量甚至不同的冷却介质，中间部分的冷却子通道冷却流量大于另外两个通道，实现不同区域的控制，强化中部区域的冷却强度，同时三个子通道相连提高水流的对流换热系数，使结晶器结晶速度保持一致，从而使整个铸坯结晶均匀提高合金强度和延伸性能。
所述冷却子通道内设有散热筋(7)，该散热筋(7)与第一挡板(5)和第二挡板之间均设有间隙。增加了结晶器与水流的接触面积，带走更多的热量，同时增加流体的湍流性能，提高散热性能。
本发明加工工艺获得细小均匀的等轴晶，起到细晶强化的作用，提高黄铜的综合性能，结晶器冷却结构实行分区域控制，强化中部区域冷却强度，同时各冷却子通道相互连通以及设置散热筋(7)，增加与水的接触面积，提高水流的对流换热系数，使结晶器结晶速度保持一致，从而使整个铸坯结晶均匀提高合金强度和延伸性能。本发明生产的黄铜抗拉强度大于等于580MPa，延伸性能大于等于10％。
以上所述仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(1)选用铜、锌为原料，在原料烘干后在熔炼装置中进行熔化，熔炼温度为850℃-1100℃，然后依次加入两种稀土镧系金属、锰和铁，搅拌，采用烘烤过的木炭作为覆盖剂以保证合金液的真空状态；
(2)对步骤(1)产生的合金液采用半连续浇铸锭法，浇铸机采用振动式拉铸，浇注温度1000℃-1100℃，拉锭速度30-60mm/min，控制结晶器内液面高度30-50mm，结晶器水压0.1-0.8Mpa，结晶器出水温度为30-40℃；
(3)采用热轧机组进行轧制，控制终轧温度为790℃-810℃，轧制速度为1.5m/s-5m/s；
(4)对热轧后的带材进行铣面，铣面厚度为0.2mm-0.5mm，采用冷轧机组进行轧制：①再制及予精轧采用60％以上加工率；②精轧采用小加工率轧制，控制在20％以下；
(5)热处理：予精轧后采用再结晶退火再进行精轧，再结晶退火温度为500℃-600℃；精轧后的成品采用低温去应力退火，低温去应力退火温度为270℃-300℃。
2.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述合金成分的质量百分比为，铜：60％-80％，稀土镧系金属：0-0.3％、锰：0-0.4％，铁：0-0.03％，不可避免的杂质小于等于0.1％，余量为锌。
3.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述稀土镧系金属为钕和镧。
4.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述木炭的厚度为80mm-100mm。
5.根据权利要求1所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述结晶器包括结晶器本体，结晶器本体包括内壁和外壁，所述内壁两端设有凸台，所述凸台使内壁和外壁形成封闭的冷却通道，所述外壁上设有进水口和出水口，所述进水口和出水口之间通过冷却通道连通，所述内壁外侧上设有第一挡板和沿内壁环绕的第二挡板，所述第二挡板将冷却通道分割成若干冷却子通道，所述冷却子通道设有对应的进水口。
6.根据权利要求5所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述第二挡板包括第一径向挡板、第二径向挡板以及连接第一径向挡板和第二径向挡板的连接板，所述第一径向挡板、第二径向挡板和连接板将冷却通道分割成上、中、下三部分冷却子通道，所述冷却子通道通过径向挡板上设有的第一通道口、第二通道口和第三通道口连通。
7.根据权利要求6所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述第一通道口和第三通道口设于第一挡板的一侧，第二通道口设于另一侧，所述第一通道口和第三通道口连通，所述第一通道口、第二通道口和第三通道口分别与对应的进水口相连。
8.根据权利要求5所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述冷却子通道内设有散热筋，该散热筋与第一挡板和第二挡板之间均设有间隙。
9.根据权利要求5所述的一种高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺，其特征在于，所述出水口处设有汇集通道，所述冷却子通道与该汇集通道连通。
CN201610933437.XA 2016-10-31 2016-10-31 高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺 Active CN106636731B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610933437.XA CN106636731B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610933437.XA CN106636731B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106636731A true CN106636731A (zh) 2017-05-10
CN106636731B CN106636731B (zh) 2018-10-23

Family

ID=58820320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610933437.XA Active CN106636731B (zh) 2016-10-31 2016-10-31 高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106636731B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119206A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 海安县鹰球粉末冶金有限公司 一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器
CN108405650A (zh) * 2018-03-05 2018-08-17 清远楚江铜业有限公司 一种艾灸盒用铜板带加工工艺
CN108531756A (zh) * 2018-04-16 2018-09-14 东莞市德景五金钮扣有限公司 一种提高黄铜材料抗拉强度和晶粒细化的生产工艺
CN110117735A (zh) * 2019-05-07 2019-08-13 浙江天河铜业股份有限公司 一种低成本高强度铜带及其制造方法
CN111378869A (zh) * 2020-03-25 2020-07-07 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86101024A (zh) * 1985-02-14 1986-09-17 奥林公司 用于热交换器列管的改良抗腐蚀铜-锌合金
US5140837A (en) * 1991-05-28 1992-08-25 Tippins Incorporated Process for rolling soft metals
CN102719696A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种弹性黄铜合金及其制备方法
CN102978442A (zh) * 2012-11-16 2013-03-20 海安县恒昌金属压延有限公司 稀土锌铜钛合金及其生产方法
CN103173647A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 北京有色金属与稀土应用研究所 一种用于眼镜框架的铜合金弹性片材的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN86101024A (zh) * 1985-02-14 1986-09-17 奥林公司 用于热交换器列管的改良抗腐蚀铜-锌合金
US5140837A (en) * 1991-05-28 1992-08-25 Tippins Incorporated Process for rolling soft metals
CN103173647A (zh) * 2011-12-20 2013-06-26 北京有色金属与稀土应用研究所 一种用于眼镜框架的铜合金弹性片材的制备方法
CN102719696A (zh) * 2012-06-27 2012-10-10 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种弹性黄铜合金及其制备方法
CN102978442A (zh) * 2012-11-16 2013-03-20 海安县恒昌金属压延有限公司 稀土锌铜钛合金及其生产方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107119206A (zh) * 2017-05-19 2017-09-01 海安县鹰球粉末冶金有限公司 一种高强度粉末冶金黄铜基联轴器
CN108405650A (zh) * 2018-03-05 2018-08-17 清远楚江铜业有限公司 一种艾灸盒用铜板带加工工艺
CN108405650B (zh) * 2018-03-05 2020-05-19 清远楚江铜业有限公司 一种艾灸盒用铜板带加工工艺
CN108531756A (zh) * 2018-04-16 2018-09-14 东莞市德景五金钮扣有限公司 一种提高黄铜材料抗拉强度和晶粒细化的生产工艺
CN110117735A (zh) * 2019-05-07 2019-08-13 浙江天河铜业股份有限公司 一种低成本高强度铜带及其制造方法
CN111378869A (zh) * 2020-03-25 2020-07-07 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种连接器用细晶强化黄铜带材及其加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106636731B (zh) 2018-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108188362B (zh) CuNiSn系合金及带坯组合外场水平连铸制备方法及装置
CN106636731B (zh) 高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺
CN101967589B (zh) 一种中强高韧铝锂合金及其制备方法
CN105543540B (zh) 一种铜铬锆合金及其制备方法
CN101509088B (zh) 高强度、高韧性稀土铝合金材料及其制备方法
CN103484736B (zh) 一种超高强6000系铝合金及其制备方法
CN106282692B (zh) 一种高弯曲性能的轨道车辆车体铝型材的制备方法
CN101899632B (zh) 一种3003铝合金深冲圆片的生产方法
CN103436747A (zh) 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺
CN105463277B (zh) 一种铝合金棒材及其生产方法
CN105543596A (zh) 一种航空用铝合金棒材及其制造方法
CN104711465A (zh) 一种Al-Zn-Mg-Cu高强铝合金材料及其制备方法
CN106244849A (zh) 一种超声波强化高性能铜合金的制备方法
CN103468982B (zh) 一种含镨超高强铝合金型材的生产工艺
WO2018072368A1 (zh) 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法
CN105821265B (zh) 一种大截面厚壁合金型材及其生产工艺
CN108359836A (zh) 一种基于亚快速凝固的Cu-Cr-Zr合金薄带的制备方法
CN112195373A (zh) 一种电池壳体用铝合金带材及其制造方法
CN115305389A (zh) 一种铝合金电池外壳板及其生产方法
CN104805331B (zh) 一种工程机械用高强高韧耐磨挤压锌合金u型材及其制备方法
CN102925768B (zh) 粉末喷涂铝合金型材的生产方法
CN112746209B (zh) 一种高塑性热变形稀土镁合金的制备方法
CN105112746A (zh) 一种高强Al-Zn-Mg-Cu-Ce-Y-Er-La-Sc变形铝合金及其制备方法
CN104357771A (zh) 一种改善铝镁合金折弯性能的冷轧热处理工艺
CN110273115A (zh) 一种消除5182铝合金屈服平台的退火工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Processing technology of high strength and high elongation brass alloy strip

Effective date of registration: 20220714

Granted publication date: 20181023

Pledgee: Yingtan Guixi branch of the Yingtan rural commercial bank, Limited by Share Ltd.

Pledgor: JIANGXI KAI'AN INTELLIGENT LIMITED BY SHARE Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980010445

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20230626

Granted publication date: 20181023

Pledgee: Yingtan Guixi branch of the Yingtan rural commercial bank, Limited by Share Ltd.

Pledgor: JIANGXI KAI'AN INTELLIGENT LIMITED BY SHARE Co.,Ltd.

Registration number: Y2022980010445

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 335400 Guixi City Industrial Park, Yingtan, Jiangxi

Patentee after: Jiangxi Kaian Intelligent Co.,Ltd.

Address before: 335400 Guixi City Industrial Park, Yingtan, Jiangxi

Patentee before: JIANGXI KAI'AN INTELLIGENT LIMITED BY SHARE Co.,Ltd.