CN1066362C - 用于同时成型两交叉连接环形件的模具 - Google Patents

Abstract

一可同时成型两相互交叉联结环形件的模具，该模具有呈交叉十字排列的第一至第四分离芯，首先通过垂直于开模和闭模方向运动的第一分离芯运动装置使相互邻近的第一和第二分离芯沿固定模内的第一滑槽运动，接着当动模的一部分沿开模和闭模方向前进和后退时，相互邻近的第三和第四分离芯借助于导引机构在动模的一部分上同时地作接近和离开的运动。在该模具中四个分离芯的运动具有很高的精确度，成型成品能可靠地从模中移出。

Description

用于同时成型两交叉连接环形件的模具

本发明与成型各种产品，例如两个交叉连接的环形件的模具有关，更具体说是与以喷注方法或浇铸方法成型合成树脂或金属材料的两呈交叉连接的环形件的模具，这两个连接件能同时被制成。

用四个分离模同时成型一链或一滑链坠子(或吊坠)和一滑链滑座(简称滑座)本体的现有成型技术已广为人知，这种常规技术已由Nos.sho 43-3025和53-46222号日本专利出版物予以阐明，从所述内容看，一用于制造链的模具包括把模具分成四块而获得的四个分离模，每个分离模均有一预定长度，这四个分离模各自在其分离面内具有沿纵向一定距离形成的呈四分之一环形的凹腔，每个凹腔均与一相关模沟通，分离模中之一有一浇注管，该浇注管通过一门与凹腔相通。为制造链，四个分离模的分离面相互接触，熔融材料通过一浇注管导入各环形凹腔，冷却后各分离模开启从而可使一成型成品从分开的模中取出，此时各单独的环同时成型成相互联结状从而构成一链。

在诸如美国NO.2736,062号专利和欧洲NO.0604695号专利中已公开连续成型一滑链吊坠和滑座本体的技术。为把吊坠与滑座的滑座本体连结起来，一吊坠的环形连接部穿过一滑座本体的环形连接耳。按照上述先有技术出版物中所公开的成型技术至少是吊坠的环形连接部和滑座本体的环形连接耳是用四个分离芯同时成型出的。其成型的原理与链的成型技术相同。

在链的成型技术中，由于许许多多呈简单环形的环形件，它们可仅通过使用四个分离芯而不需用其他件就可连续地成型出来。滑链吊坠和滑座本体的成型与链的成型有所不同，部分原因是由于吊坠大致为一矩形板的形状，它有一环形连接端部，另一部分原因是由于滑座不仅有一环形连接耳，还有连接上、下翼板的中间导柱，上、下翼板及导柱共同限定出一大致呈Y形的供滑链的两排链元件滑动导向的滑道，从而除四个分离芯外还需有成型包括连接耳环形部分的滑座和矩形吊坠的单独模。

在此种情况下，四个分离芯被置于一个成型吊坠矩形板的增加模与另一用来成型包括环形连接耳的滑座本体的模子之间。例如美国NO.2,736,062号专利所公开的滑座模具中，每个定模和动模都有用来成型滑座本体和吊坠的凹腔及供四个分离芯滑动导向的滑槽。当所有的分离芯均闭合时，熔融材料通过浇注管注入凹腔，由此一吊坠和一滑座本体可以交叉联结的形式被同时成型完成，从而形成了一个完整的滑座，当模子开启时，四个分离芯中的两个首先沿定模中的滑槽后撤，随后动模带着另两个插在动模滑槽内的分离芯移动，紧接着这另两个分离芯缩回进入动模，最后一推动器工作把成型成品从动模中推出。因此按上述美国专利的方法，由于开模时模具的许多部件是在不同时刻里顺序动作的，一个单个成型循环要占相当长时间，因而对生产率提高带来不利影响。

另一方面，NO.0604695欧洲专利说明书公布了一种驱动四个分离芯的驱动机构，按此欧洲专利，四个分离芯分别可在形成于定模和动模内相互之间大致呈交叉状的滑槽内作朝向和离开交叉点的滑动，通常这些分离芯由压缩弹簧作用迫使其相互分开，各分离芯的各自远端的表面与一插进定模和动模内的可滑动楔形件相接触，若楔形件在开模时发生滑动，每个分离芯在压缩弹簧的弹性力作用下运动而离开交叉点，随接触动器工作把成型成的滑座及与滑座本体相连接的吊坠一起从模子中推出。

上述欧洲专利出版物只透露了动模与定模协同工作的情况，并未述及这些模在什么时刻打开以及它们在运动中所处位置。部分是由于在压缩弹簧作用下分离芯运动的不确定性，另一部分是由于最后开模时在成品被移出之前没有支承件来支持住成型成品，这样就存在成品的支承位置不固定的危险，往往在成品移出过程中可能出现失误。

因此，本发明的一个目的在于提供一种能同时成型两个交叉连接的环形件的模具，在该模具中四个分离芯的运动具有很高的精确性，成型成品能可靠地从模中移出。

为实现上述目的，按本发明提供了一种用于同时成型两相互交叉可动连接的环形件的模具，它包括有：第一、二、三和四按交叉图形排列用于使两环形件的连接部分成形的分离芯；若干具有供相互邻近的第一和第二分离芯沿开模和闭模方向滑动导向的第一滑槽的定模，该槽按一定夹角呈交叉形；若干具有供相互邻近的第三和第四分离芯沿开模和闭模方向滑动导向的第二滑槽的动模，该槽按一定夹角呈交叉形；一与动挡的开启、闭合运动同步工作的第一分离芯运动装置，它使第一和第二分离芯沿第一滑槽滑动；一其工作响应于动模的开启、闭合运动的第二分离芯运动装置，它使第三和第四分离芯沿第二滑槽滑动；此第二分离芯运动装置是一由两臂组成的连接机构，动模的部件分别通过该两臂与第三和第四分离芯相连接。

最好动模的一部分与动模限定出第二滑槽的其他部分是分开的，该部分具有响应于动模的其他部分的开模和闭模运动而运动的导引装置，它用来导引动模的该部分接近或离开动模的其他部分。导引装置包括一对形成于动模该部分的导销孔和一对插入导销孔内的导销。分离芯运动装置包括一驱动件和一垂直驱动该驱动件的液压作动筒，驱动件具有一沿开模和闭模方向弯曲的端部，弯曲端部的末端可滑动地插入第一和第二分离芯。

最好每个相邻的第一和第二分离芯分别与相邻的第三和第四分离芯按一预定角度呈交叉状，该夹角为60°至120°。

工作中，在模具闭合情况下，一预定量的熔融材料通过一浇注管注入各凹腔。此后在模具夹紧时熔融材料开始固化。当固化完成后，首先第一分离芯驱动装置开始工作使第一和第二分离芯朝离开凹腔内成型成品的方向沿第一滑槽运动。随后当模具开启后，具有第二滑槽的动模中间部分沿开模方向运动，在此同时，动模的与中间部分分开的两侧部分在各自的导销导引下沿开模方向作彼此相互离开的运动。

当动模的两侧部分与中间部分脱离时，第三和第四分离芯通过臂的带动沿开模方向在第二滑槽内运动，该两臂是与动模的两侧部分相连接，于是成型成品留在动模的凹腔部分内，接着推动器工作把成型品从模具中推出，此时第三和第四分离芯的运动受到从动模的两侧部分伸出的止挡所制约，该止挡的作用主要是当模具开启、闭合时推动第三和第四分离芯各自的后端面，使第三和第四分离芯在成型过程中可靠地与第一和第二分离芯相接触。

在这之后模具的各部件反向运动使模具重新闭合准备下一次的成型。每个把第三和第四分离芯与各自对应的动模两侧部分连接起来的臂，在其一端有一呈长槽形的销孔供插入一连接销使每臂与动模的对应两侧相连接，每个臂都可稍稍自由运动，从而第三和第四分离芯能平滑地在第二滑槽内运动。

图1示出按本发明用于连续成型两交叉连接的环形件的一模具典型实施例，是某些部分剖开移走后的透视图；

图2是一处于闭合状态下中模的水平横截面图，反映出本发明的特点；

图3是模具的一水平横截面的放大视图，图中示出一滑座本体和一吊坠的联接部在中模中由四个分离芯所成型的方式；

图4是沿图3中Ⅰ-Ⅰ线剖取的截面图；

图5是模具的一水平横截面图，图中示出中模已开启；

图6是一用来使分离芯在中固定模的通道内滑动的分离芯驱动机构的局部侧视图；

图7是一滑链滑座在模具中成型时的透视图；

图8是一有转动关节的吊坠在按本发明模具的另一实施例模具中进行成型的正视图；和

图9是图8的侧视图。

现参阅附图对本发明的典型实施例进行详述。

图1是按本发明用于成型一滑链滑座的模具的透视图，有些部分已被断开移走。如图1所示，模具1包括有用来成型一坠子的上模2，用来成型一滑座本体的下模3，和中模4，中模4用来同时成型一与坠子构成一体的环形连接部分和一与滑座本体上表面构成一体的环形连接(吊)耳，两者构成交叉连接的形式。上模、下模和中模2,3,4各自沿模子的开启和闭合方向分为两半部，即形成固定模2a,3a,4a和动模2b,3b和4b。

图2,3和4中示出了用来成型一坠子和一滑座本体联接的模具结构，它反映出本实施例的关键部位。如图1所示，上定模2a和上动模2b都呈矩形固体块状，两者的分离面P1部位有一用来成型坠子30的本体30a的凹腔5(如图4所示)，上定模2a有一未示出的通孔，一第二液压作动筒6(下述)的驱动器7插入此通孔内。

如同上模2一样，在下模3中下定模3a和下动模3b也都如图1所示呈矩形固体块状，两者的分离面P2处有一用来成型滑座本体31的凹腔8，如图4所示。滑座本体31由一上翼片31a，一下翼片31b和一用来联接并支持上、下翼片31a,31b的中导柱31d，中导柱31d使上、下翼片之间保持一预定间距并用来限定出一为滑链(未示出)的一对链元件排提供通道的大致为Y形的链元件导槽31c，如图7所示。在此结构中，某些形成于分离面P2上的凹腔8不具有供成型滑座本体31精确结构的完整形状，它仅仅给出滑座本体31的轮廓外形，因此如图4所示，在凹腔8内一付用于形成链元件导槽31c的相对安置固定的侧芯9,10和一插入于两固定侧芯9,10之间的可动中芯11所具有的形状可形成链元件导槽31c的一部分并为中导柱31d留出浇模空腔。

关于本发明模具最具重要意义的中模4，中定模4a是由一朝向分离面P3且具有矩形切口12a的块12和一被块12的切口12a接纳固定的安装件13所构成，切口大体上呈C形。C形中定模4a的两相对侧凸出的端部4a-1具有向外扩散的内壁面，即锥形表面4a-1′。块12有一对穿过块12并分别与相对应的锥形表面4a-1′相平行延伸并位于安装件13相对两侧的呈发散状的导销孔12b,12c，导销14插入导销孔并穿过分离面P3。

安装件13包括有一直角等边三角形的第一导引件13a，它的直角对边(斜边)固定在切口12a的一中壁表面上但边的两端都留有一定的间距；一第二和一第三导引件13b,13c，它们也都呈等边直角三角形但其尺寸仅为第一导引件13a的一半，两导引件13b,13c的直角对边各自与切口12a对应的侧壁面相固定并各自在其两端留有一定间距，于是在第一和第二、第三导引件13a,13b,13c之间限定出一呈一定夹角的、比如直角的V形滑槽13d,4个分离芯中的第一、第二分离芯15a,15b滑动地插入在V形滑槽13d内。

如在图2中详细表示出的中动模4b包括有一具有与矩形安装件13的分离面P3相面对的分离面P4的第一矩形块16和分别位于第一矩形块16两侧的第二和第三块17a,17b,它们各自可沿中定模4a的对应锥表面4a-1′滑动。第一块16有一与安装件13的V形滑槽13d呈镜象对称的滑槽16a，从而当分离面P3，P4相互接触时，这两个V形滑槽13d,16a形成交叉十字形。一对相对侧的直角等边三角形部分16b,16c限定出滑槽16a,16b和16c各自有一具有一定深度的三角形切口16b′,16c′。第二和第三块17a,17b对称于垂直轴线并各自呈不规则四边形，17a和17b各自具有穿过块体的导销孔17a′,17b′，它们与中定模4a上的对应导销孔12b,12c的直径相同并作为其延伸部，此外，第二和第三块17a,17b各自具有一从侧面伸进第一块16上V形滑槽对应端的止挡16d，若两V形滑槽13d,16a在相互进入接触时呈十字交叉形，由于滑座本体31的C形连接耳31e沿模具开启方向延伸，当开模时所有的分离芯也包括将在以下叙述的分离芯15c,15d在内均不会与连接耳31e的任何部分发生不良作用。

在V形滑槽16a内插入第三和第四分离芯15c,15d并可在槽内滑动，15c和15d与中定模4a的V形滑槽13d内所装纳的第一和第二分离芯15a,15b之间存在相互面对的关系，第三和第四分离芯15c,15d通过4个连接销19和臂18a,18b各自与第二和第三块17a,17b相联接，供第二和第三块17a,17b各自的连接销19插入的臂18a,18b上的销孔18a′和18b′均为一长孔，因而允许臂18a,18b可在其纵向上稍稍移动。

上定模2a，中定模4a和下定模3a按由上至下的顺序两两相互接触并固定于一框架(未示出)，相对应的上动模2b，中动模4b上的位于中间的第一块16和下动模3b均以其端面固定于一基板20，呈如图1所示叠放的形式，此时位于中动模4b两侧的第二、第三块17a,17b并不与基板20相固定，从中定模4a伸出的导销14的各对应端部由块17a,17b中的相应导销孔17a′,17b′所接纳。第一液压作动筒21与基板20相连用来驱动连成一体的上、中和下动模2b,4b,3b使之相对于各自对应的定模2a,4a,3a作相互接近和离开的运动。

图2至5示出开启和闭合时反映本发明特征的中模4的运动机构及装纳第一至第四分离芯15a-15d的凹腔结构。各分离芯15a-15d在其顶端具有一对相互成直角的交叉表面，当分离芯15a-15d各自在对应的V形滑槽13d,16a内相互相向滑动时，所有的分离芯15a-15d的顶端表面相接触呈一交叉十字形。各分离芯15a-15d在其端面上有一凹腔22或23用来同时浇铸一链坠30的大致呈U形的连接部30b和滑座本体31的大致呈C形的环状连接吊耳31e。

在如图1所示的实施例中，一第二液压作动筒6装在上定模2a的顶部，其活塞杆的端部悬吊连接着一分叉状的驱动件7，分叉状的驱动件7插入上定模2a的通孔并伸进中定模4a的V形滑槽13d内。图6示出了驱动件7的分叉端被第一和第二分离芯15a,15b上所形成的接纳孔15a′,15b′所接纳，15a和15b可在V形滑槽13d内滑动。驱动件7的端部7a如图6所示呈弯曲状，当第二液压作动筒工作时，驱动件7在如图6所示的实线位置与虚线位置之间上、下移动，同时，驱动件7的端部7a也在实线位置与虚线位置间有前、后方向的移动(图6中的水平方向)，因此使第一和第二分离芯15a,15b在一预定距离内前、后运动。

按本实施例的模具1，当第一液压作动筒21工作伸展使上、中和下动模2b,4b,3b与定模2a,4a,3a进入接触时(如图1和图2所示)，一定量诸如铝之类的熔融材料经一浇注管24(如图7中虚线所示)引入各凹腔，如图3和图4所示，此时，第二液压作动筒6处于缩回位置，所以驱动件7位于如图6所示的虚线位置。

随后熔融材料在模具夹紧下开始固化，在固化完成后第二液压作动筒6沿伸展方向动作使第一和第二分离芯15a,15b在凹腔内退离成型产品至如图6实线所示位置，接着由于第一液压作动筒21收缩使上、中和下动模2b,4b,3b一起移动离开定模2a,4a和3a，然后位于中动模4b中央的第一块16沿开启模的方向运动，同时位于第一块16两侧的第二和第三块17a,17b由于各自对应的导销14,14的导引沿着形成于中定模4a两对侧凸起部4a-1内的对应锥表面4a-1′，4a-1′朝模具开启方向运动离开第一块16。当第二和第三块17a,17b逐渐远离第一块16，第三和第四分离芯15c,15d通过分别使第三和第四分离芯15c,15d与第二和第三块17a,17b相连接的臂18a,18b的带动沿着第一块16的滑槽16a朝向模具开启方向滑动，一成型品就留在上、下动模2b,3b的凹腔内如图5所示的位置处，现在未示出的推出器工作把成型品从模具中推出，该成型品的吊坠30和滑链滑座本体31相互交联一起如图7所示。此时第三和第四分离芯的运动受止挡16d,16d的限制，止挡16d,16d是用来在模具的开启和闭合时推第三和第四分离芯的后端以使第三和第四分离芯15c,15d在制模期间可靠地与第一和第二分离芯15a,15b相接触。

随后，模具的各部件反向运动使模具重新闭合供下一次成型。可以设想，把第三和第四分离芯15c,15d与第二第三块17a,17b连接起来的臂18a,18b其一端供连接销19,19插入以使臂18a,18b分别与块17a,17b连接的销孔18a或18b′呈长槽(或长孔)形式，那么各臂18a,18b就可稍稍自由移动，由此第三和第四分离芯15c,15d可在滑槽16a内平滑运动。

图8和图9示出一具有旋转关节的链坠，它是在按本发明的第二实施例模具中成型的，链坠包括一心形链坠本体40和一付连接链坠本体40的交叉联接环41,42，它们是同时成型成交叉联接的形状，同样在此实施例中用了四个与第一实施例中的分离芯15a-15d结构相同的分离芯25a-25d，它用来成型第一和第二环41,42的交叉联结部分，而第一和第二环41,42的其余部分和心形链坠本体40由两个分离芯26,27来成型，如图8和图9中以虚线所表示。当然，本实施例中四个分离芯25a-25d和两个分离芯26,27中形成凹腔的形状与第一实施例中的不同。本发明的模具决不是局限于用来成型所述的产品，它可应用于制造许多其他产品，只要这些产品包含有两个自由运动呈交叉联结的环形件即可。

从以上的叙述中就可明白，按本发明的模具1，由于两个分离芯15c,15d在中动模4b的滑槽16a内的滑动，并且还由于各分离芯15a-15d是通过对应的臂18a,18b连接于中动模4b,两者可相对转动，故能使各分离芯15a-15d响应模子的开启和闭合在恰当时刻产生分开和闭合的机械运动。再者，由于凹腔中的成型成品当模子开启时能留在动模2b,4b,3b内的一预定位置处，就有可能可靠地用推动器把成型品推出。

在结构中，定模中的分离芯15a,15b的推动装置是由液压作动筒驱动的上、下运动的驱动件7所构成，该驱动件7的一端部沿模具开启和闭合方向弯曲并滑动地插入在中定模4a内的两个分离芯15a,15b中，由于每个分离芯15a或15b上的供驱动件7的端部插入的通孔能做成很小尺寸，这样就有可能加宽作用有夹紧力的凹腔后表面的面积，而且由此可减小定模4a的厚度，并因此可缩短浇注口从而改进生产过程。

Claims (5)

1．一用于同时成型两相互交叉可动连接的环形件的模具，包括有：

(a)第一、二、三和四按交叉图形排列用于使两环形件的连接部分成形的分离芯；

(b)若干具有供上述相互邻近的第一和第二分离芯沿模具开启和闭合方向滑动导向的第一滑槽的定模，该槽按一定夹角呈交叉形；

(c)若干具有供上述相互邻近的第三和第四分离芯沿模具开启和闭合方向滑动导向的第二滑槽的动模，该槽按一定夹角呈交叉形；

(d)一与上述动模的开启闭合运动同步工作的第一分离芯运动装置，它使上述第一和第二分离芯沿上述第一滑槽滑动；

(e)一其工作响应于上述动模的开启闭合运动的第二分离芯运动装置，它使上述第三和第四分离芯沿上述第二滑槽滑动；和

(f)上述第二分离芯运动装置是一由两臂组成的连接机构，上述动模的部件分别通过该两臂与上述第三和第四分离芯相连接。

2．一按权利要求1的模具，其特征在于：上述动模的第二和第三块与上述动模限定出上述第二滑槽的第一矩形块是分开的，第二和第三块具有响应于上述动模的上述第一矩形块的开模和闭模运动而运动的导引装置，它用来导引上述动模的第二和第三块接近或离开上述动模的第一矩形块。

3．一按权利要求2的模具，其特征在于：上述导引装置包括一对形成于上述动模的第二和第三块的导销孔及一对插入上述导销孔内的导销。

4．一按权利要求1的模具，其特征在于：上述分离芯运动装置包括一驱动件和一垂直驱动上述驱动件的液压作动筒，上述驱动件具有一沿开模和闭模方向弯曲的端部，弯曲端部的末端可滑动地插入上述第一和第二分离芯。

5．一按权利要求1的模具，其特征在于：每个上述相邻的第一和第二分离芯分别与上述相邻的第三和第四分离芯按一预定角度呈交叉状，该夹角为60°至120°。

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