CN106635700B - 一种白酒的降度去浊方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白酒的降度去浊方法及系统。该方法是将蒸馏酒气体和水蒸气按一定比例混合成降度酒蒸气；然后使降度酒蒸气冷凝成液态，再经硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。采用该方法的系统包括蒸馏酒气体发生器、水蒸气发生器、降度去浊反应器、冷凝器、气液分离器、过滤器和成品酒收集器；蒸馏酒气体发生器和水蒸气发生器分别将白酒原浆和水加热成蒸气并导入降度去浊反应器，使二者在其中生成降度酒蒸气，冷凝器用于冷却降度酒蒸气，得到的液体经过滤器中的硅藻土过滤后即得到降度去浊的白酒，装入成品酒收集器。本发明能实现在白酒降度的同时，保证其口感和酒体的清澈，而且可以大幅地缩短封藏时间。
Description
技术领域
本发明属于白酒生产技术领域，具体涉及一种白酒的降度去浊方法及系统。
背景技术
白酒是我国的传统饮品，广受人们的喜爱。酿造白酒的生产工艺通常包括选料、蒸煮、摊凉、翻料、拌曲、糖化、发酵、蒸馏等，这样生产出来的白酒原浆的酒精度一般都在60-65度，饮用时刺激性大，危害身体健康。
随着人们越来越重视身体健康，酒精度低于50度的低度酒越来越受到市场的青睐。然而对于白酒的品质，不仅要求有与其香型相应的口味与风格，还要求酒体澄清透明。采用传统工艺生产的白酒原浆放置5-10年后酒精度才会下降，周期过长。所以现在通常采用用加水勾兑的方法来降低酒精度。然而加水勾兑又面临着两大技术难题：一是由于白酒的醇、酯等主体香味物质与其他微量物质共同形成了白酒的独特口感，直接加入的水与酒体之间较难融合（主要是与酯类香味物质和微量物质），会使成品酒口感变差，出现有苦味、无回甜感等问题。二是加水后，会使白酒原浆中的部分酸类、酯类和醇类等有机物质析出，造成酒体变浑失光。虽然有厂家在加水勾兑的白酒中加入食用酒精来使其变得澄清，但是这会破坏白酒原浆中醇、酯等主体香味物质与其他微量物质的平衡关系，破坏白酒的独特口感，也对人体有一定伤害。
因此，开发一种在白酒降度的同时，保证其口感和透明度的工艺是亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的提供一种白酒的降度去浊方法及系统，以解决目前的勾兑法降度中产生的口感变差、透明度降低等问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种白酒的降度去浊方法，将蒸馏酒气体和水蒸气按一定比例混合成降度酒蒸气；然后使降度酒蒸气冷凝成液态，再经硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
具体包括以下步骤：
1）将白酒原浆在1atm下加热至80~85℃，形成蒸馏酒气体。
2）将蒸馏酒气体与水蒸气在150~230℃、1.5~2atm下混合，形成降度酒蒸气，并置于该温度和压力下5~15min。
3）使降度酒蒸气在室温下冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；将冷凝气回流至步骤2）中进行再处理；将冷凝液用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
其中，在步骤2）中，蒸馏酒气体与水蒸气的体积比为1：1~1.5。水蒸气由自来水、矿泉水或山泉水在12~15KPa下加热至60℃形成。
在步骤3）中，所述的降度酒蒸气还与固态的H-ZSM-5接触，以使降度酒蒸气催化陈化。
一种白酒的降度去浊系统，包括蒸馏酒气体发生器、水蒸气发生器、降度去浊反应器、冷凝器、气液分离器、过滤器和成品酒收集器：
所述的蒸馏酒气体发生器用于将白酒原浆加热成蒸气，蒸气出口通过酒气输送管与所述降度去浊反应器的底部连通。
所述的水蒸气发生器为负压锅炉，用于将水制成水蒸气，并通过水蒸气排放管与所述降度去浊反应器的底部连通。
所述的降度去浊反应器为一密封的罐体，底部分别与酒气输送管和水蒸气排放管连通；顶部开有降度酒蒸气输出口，该输出口通过管道与所述的冷凝器连通；所述的降度去浊反应器的侧壁中设置有电加热体，用于控制其内部的温度。
所述的冷凝器用于冷却降度酒蒸气，其一端通过管道与所述的降度酒蒸气输出口连通，另一端与气液分离器的进料口连通。
所述的气液分离器的进料口与所述的气液分离器连通，排液口与过滤器连通，排气口通过管道与所述的降度去浊反应器的下部连通。
所述的过滤器呈中空的圆柱形，所述的过滤器的上端为进液口，与所述的气液分离器的排液口连通；所述的过滤器的下端为出液口，与所述的成品酒收集器连通；所述的过滤器的内部填充有用于过滤的硅藻土。
所述的成品酒收集器为上端开口的罐体，用于承接从过滤器的出液口流出的降度去浊的白酒。
进一步，所述的降度去浊反应器的上部设置有表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料。
进一步，所述的酒气输送管、水蒸气排放管和降度酒蒸气输出口上均设置有单向阀。
进一步，所述的降度去浊反应器的下部还连通有加压气泵，用于充入惰性气体以调节压力。
进一步，所述的冷凝器为真空冷凝器或壳式冷凝器。
与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明的白酒的降度去浊方法将水、白酒原浆制成蒸气后混合，可以有效地去除杂质，提高了纯度，避免了酸类、酯类和醇类等有机物质析出引起的酒体变混失光。
2、本发明的白酒的降度去浊方法将水、白酒原浆制成蒸气在相同温度、压力下混合和冷却，使水与酒体之间同步融合，保证了醇、酯等主体香味物质与其他微量物质的平衡关系，保证了口感。
3、本发明在降度去浊的过程中，利用附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料对降度酒蒸气进行催化反应，使白酒原浆在制蒸气的过程中损失的微量物质得以补充，同时加速了降度酒蒸气的陈化过程，在保证了口感的同时，大大缩短窖藏时间。
4、本发明提供的白酒的降度去浊系统可以连续化生产，极大地提高了生产效率。
5、本发明处理后的白酒，酒精度大幅降低的同时，可以保证口感好、清澈度高，且可以有效减少封藏时间。
附图说明
图1为本发明的白酒的降度去浊系统的示意图。
附图中：1—蒸馏酒气体发生器；2—水蒸气发生器；3—降度去浊反应器；31—表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料；4—冷凝器；5—气液分离器；6—过滤器；7—成品酒收集器；8—加压气泵。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
一、一种白酒的降度去浊方法，将蒸馏酒气体和水蒸气按一定比例混合成降度酒蒸气；然后使降度酒蒸气冷凝成液态，再经硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
具体包括以下步骤：
1）将白酒原浆（可以是液态的白酒原浆，也可以是在生产时还没冷凝成白酒原浆的蒸气）在1atm下加热至80~85℃，形成蒸馏酒气体。
白酒中的大部分醇、酯等主体香味物质与其他微量物的沸点通常在60~80℃之间，这一温度的选择可以使白酒中影响口感的物质有效地蒸发出来，而将水和其他物质截留在母液中，既达到了分离的目的，还节约了能源。
2）将蒸馏酒气体与水蒸气在150~230℃、1.5~2atm下混合，形成降度酒蒸气，并置于该温度和压力下5~15min。这样可以使蒸馏酒气体与水蒸气在相同温度、压力下混合和冷却，使水与酒体之间同步融合，保证了醇、酯等主体香味物质与其他微量物质的平衡关系，保证了口感。
3）使降度酒蒸气在室温下冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；将冷凝气回流至步骤2）中进行再处理；将冷凝液用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。回流可以是气态物质进再进处理，进一步融合。同时用硅藻土过滤可以过滤掉较大分子的有机物，而不引入新的离子，可以有效地保证口感。
其中，在步骤2）中，蒸馏酒气体与水蒸气的体积比为1：1~1.5。水蒸气由自来水、矿泉水或山泉水在12~15KPa下加热至60℃形成。在此过程中，需要的仅仅是水蒸气，减压蒸馏可以得到足够纯度的水蒸气，又可以节约能源。
在步骤3）中，所述的降度酒蒸气还与固态的H-ZSM-5接触，以使降度酒蒸气催化陈化。使用固态的H-ZSM-5进行催化，可以使酒蒸气中生成一定量的醚类香味物质，可以补充在蒸馏过程中的损失，完善和丰富口感。
二、一种白酒的降度去浊系统，包括蒸馏酒气体发生器1、水蒸气发生器2、降度去浊反应器3、冷凝器4、气液分离器5、过滤器6和成品酒收集器7：
所述的蒸馏酒气体发生器1用于将白酒原浆加热成蒸气，蒸气出口通过酒气输送管与所述降度去浊反应器3的底部连通。
所述的水蒸气发生器2为负压锅炉，用于将水制成水蒸气，并通过水蒸气排放管与所述降度去浊反应器3的底部连通。
所述的降度去浊反应器3为一密封的罐体，底部分别与酒气输送管和水蒸气排放管连通；顶部开有降度酒蒸气输出口，该输出口通过管道与所述的冷凝器4连通；所述的降度去浊反应器3的侧壁中设置有电加热体，用于控制其内部的温度。
所述的冷凝器4用于冷却降度酒蒸气，其一端通过管道与所述的降度酒蒸气输出口连通，另一端与气液分离器5的进料口连通。
所述的气液分离器5的进料口与所述的气液分离器5连通，排液口与过滤器6连通，排气口通过管道与所述的降度去浊反应器3的下部连通。
所述的过滤器6呈中空的圆柱形，所述的过滤器6的上端为进液口，与所述的气液分离器5的排液口连通；所述的过滤器6的下端为出液口，与所述的成品酒收集器7连通；所述的过滤器6的内部填充有用于过滤的硅藻土。
所述的成品酒收集器7为上端开口的罐体，用于承接从过滤器6的出液口流出的降度去浊的白酒。
在此过程中，蒸馏酒气体发生器1和水蒸气发生器2分别将白酒原浆和水加热成蒸气。制取水蒸气采用负压设备是因为需要的仅仅是水蒸气，减压蒸馏可以得到足够纯度的水蒸气，又可以节约能源。在降度去浊反应器3中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；进入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过滤器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。用硅藻土过滤可以过滤掉较大分子的有机物，而不引入新的离子，可以有效地保证口感。
作为优化，所述的降度去浊反应器3的上部设置有表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料31。当降度酒蒸气经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白酒中必要的微量物质，
作为优化，所述的酒气输送管、水蒸气排放管和降度酒蒸气输出口上均设置有单向阀。这样可以有效地调节各物料的流量及不同容器内部的压力。
作为优化，所述的降度去浊反应器3的下部还连通有加压气泵8，用于充入惰性气体，这样可以调节降度去浊反应器3的压力，也可以控制降度酒蒸气在降度去浊反应器3中的停留时间。
作为优化，所述的冷凝器4可以采用工业上常用的真空冷凝器或壳式冷凝器。
三、实施例
实施例1
采购由304不锈钢制做的蒸馏酒气体发生器1、水蒸气发生器2、冷凝器4、气液分离器5、过滤器6和成品酒收集器7：
蒸馏酒气体发生器1采用0.5m3的锅炉，蒸气出口通过酒气输送管与所述降度去浊反应器3的底部连通。所述的水蒸气发生器2选用0.5m3负压锅炉，并通过水蒸气排放管与所述降度去浊反应器3的底部连通。
冷凝器4选用真空冷凝器，其一端通过管道与所述的降度酒蒸气输出口连通，另一端与气液分离器5的进料口连通。
气液分离器5的进料口与所述的气液分离器5连通，排液口与过滤器6连通，排气口通过管道与所述的降度去浊反应器3的下部连通。所述的过滤器6呈中空的圆柱形，所述的过滤器6的上端为进液口，与所述的气液分离器5的排液口连通；所述的过滤器6的下端为出液口，与所述的成品酒收集器7连通；所述的过滤器6的内部填充有用于过滤的硅藻土。所述的成品酒收集器7为上端开口的罐体，用于承接从过滤器6的出液口流出的降度去浊的白酒。
用304不锈钢制做降度去浊反应器3，罐体内部容积加工成0.5 m3。底部分别与酒气输送管和水蒸气排放管连通；顶部开有降度酒蒸气输出口，该输出口通过管道与所述的冷凝器4连通；所述的降度去浊反应器3的侧壁中设置有电加热体。所述的降度去浊反应器3的上部设置有表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料31。所述的降度去浊反应器3的下部连通加压气泵8，并与氮气瓶连通。
酒气输送管、水蒸气排放管和降度酒蒸气输出口等管道上均设置单向阀和流量计。
实施例2
采用实施例1制做的白酒的降度去浊系统对白酒进行降度除浊操作：
1）将液态白酒原浆注入蒸馏酒气体发生器1并加热，使其在1atm下加热至80℃，形成蒸馏酒气体；将自来水注入负压锅炉，使其在15KPa下加热至60℃形成水蒸气；
2）预热降度去浊反应器3，当其内部温度达到150℃时，引入将蒸馏酒气体与水蒸气，调节流速，使二者按1： 1.5的体积比混合形成降度酒蒸气，使其在降度去浊反应器3的停流时间为5min；。调节加压气泵8，使其内部压力维持在1.5~2atm。
在此过程中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，当其经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白酒中必要的微量物质，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
3）降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；进入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过滤器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
经检验，白酒原浆的酒精度为60度，经本实施例降度去浊后，检验出酒，酒精度为48度，酒体清澈。封藏3个月后，酒精度为48度，酒体清澈，口感与原浆接近，无苦味。
实施例3
采用实施例1制做的白酒的降度去浊系统对白酒进行降度除浊操作：
1）将液态白酒原浆注入蒸馏酒气体发生器1并加热，使其在1atm下加热至85℃，形成蒸馏酒气体；将矿泉水注入负压锅炉，使其在12KPa下加热至60℃形成水蒸气；
2）预热降度去浊反应器3，当其内部温度达到230℃时，引入将蒸馏酒气体与水蒸气，调节流速，使二者按1：1的体积比混合形成降度酒蒸气，使其在降度去浊反应器3的停流时间为15min；。调节加压气泵8，使其内部压力维持在1.5~2atm。
在此过程中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，当其经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白酒中必要的微量物质，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
3）降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；进入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过滤器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
经检验，白酒原浆的酒精度为65度，经本实施例降度去浊后，检验出酒，酒精度为50度，酒体清澈。封藏4个月后，酒精度为50度，酒体清澈，口感与原浆接近，无苦味。
实施例4
采用实施例1制做的白酒的降度去浊系统对白酒进行降度除浊操作：
1）将白酒原浆蒸气注入蒸馏酒气体发生器1并加热，使其在1atm下加热至82℃，形成蒸馏酒气体；将山泉水注入负压锅炉，使其在14KPa下加热至60℃形成水蒸气；
2）预热降度去浊反应器3，当其内部温度达到200℃时，引入将蒸馏酒气体与水蒸气，调节流速，使二者按1：1.2的体积比混合形成降度酒蒸气，使其在降度去浊反应器3的停流时间为10min；。调节加压气泵8，使其内部压力维持在1.5~2atm。
在此过程中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，当其经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并生成乙醚等白酒中必要的微量物质，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出。
3）降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；进入气液分离气后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器3中进行再处理；将冷凝液排入过滤器6中，利用硅藻土过滤，得到降度去浊的白酒。
经检验，白酒原浆的酒精度为56度，经本实施例降度去浊后，检验出酒，酒精度为48度，酒体清澈。封藏3个月后，酒精度为48度，酒体清澈，口感与原浆接近，无苦味。
本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (1)
1.一种白酒的降度去浊方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将液态白酒原浆注入蒸馏酒气体发生器并加热，使其在1atm下加热至80℃，形成蒸馏酒气体；将自来水注入水蒸气发生器，使其在15KPa下加热至60℃形成水蒸气；
2）预热降度去浊反应器，当其内部温度达到150℃时，引入蒸馏酒气体与水蒸气，调节流速，使二者按1：1.5的体积比混合形成降度酒蒸气，使其在降度去浊反应器的停流时间为5min；调节加压气泵，使其内部压力维持在1.5~2atm；
在此过程中，蒸馏酒气体与水蒸气充分融合，并在加热条件下体积变大而上升，当其经过附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料发生催化反应，并最终从顶部的降度酒蒸气输出口排出；
3）降度酒蒸气在真空冷凝器中以室温冷凝，形成液态的冷凝液和气态的冷凝气；进入气液分离器后，将冷凝气回流至预热降度去浊反应器中进行再处理；将冷凝液排入过滤器中，利用硅藻土过滤，流入成品酒收集器得到降度去浊的白酒；
其中，所述蒸馏酒气体发生器、水蒸气发生器、降度去浊反应器、真空冷凝器、气液分离器、过滤器和成品酒收集器的结构和连接关系如下：蒸馏酒气体发生器采用0.5m3的锅炉，蒸气出口通过酒气输送管与所述降度去浊反应器的底部连通；所述的水蒸气发生器选用0.5m3负压锅炉，并通过水蒸气排放管与所述降度去浊反应器的底部连通；真空冷凝器的一端通过管道与所述的降度酒蒸气输出口连通，另一端与气液分离器的进料口连通；气液分离器的进料口与所述的气液分离器连通，排液口与过滤器连通，排气口通过管道与所述的降度去浊反应器的下部连通；所述的过滤器呈中空的圆柱形，所述的过滤器的上端为进液口，与所述的气液分离器的排液口连通；所述的过滤器的下端为出液口，与所述的成品酒收集器连通；所述的过滤器的内部填充有用于过滤的硅藻土；所述的成品酒收集器为上端开口的罐体，用于承接从过滤器的出液口流出的降度去浊的白酒；
用304不锈钢制作降度去浊反应器，罐体内部容积加工成0.5 m3；底部分别与酒气输送管和水蒸气排放管连通；顶部开有降度酒蒸气输出口，该输出口通过管道与真空冷凝器连通；所述的降度去浊反应器的侧壁中设置有电加热体；所述的降度去浊反应器的上部设置有表面附着有H-ZSM-5的陶瓷规整填料；所述的降度去浊反应器的下部连通加压气泵，并与氮气瓶连通；酒气输送管、水蒸气排放管和连接降度酒蒸气输出口的管道上均设置单向阀和流量计。
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