CN106626312A - 单侧吸真空的塑料波纹管成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料管材制造领域，目的是提供一种单侧吸真空的塑料波纹管成型机。一种单侧吸真空的塑料波纹管成型机，包括：两个运行平台，气接头的真空轨道；运行平台包括：设有直线段的环形导轨，个数与波纹管成型模个数相同的安装滑座；安装滑座设有与位于同侧的半模块连接的竖板；两个环形导轨的直线段之间构成波纹管成型通道；波纹管成型模设有吸附气道；真空轨道设有与空腔连接的连接气道；位于第一个运行平台上的安装滑座的竖板设有一端与连接气道连通的过渡气道；第一个运行平台上的安装滑座位于直线段时，过渡气道的另一端与吸附气道连通。该单侧吸真空的塑料波纹管成型机使成型波纹管在冷却过程中变形量较小外周圆整。
Description
技术领域
本发明涉及塑料管材制造领域，尤其是一种单侧吸真空的塑料波纹管成型机。
背景技术
塑料波纹管成型装置的结构可从中国专利申请号：201010117641.7的发明公开的一种塑料波纹管成型装置获得了解；塑料波纹管成型装置，特别是大直径的塑料波纹管成型装置具有两个运行平台，在两个运行平台上运行的一组装载模具的安装滑座对称设置，波纹管成型铝模由两个与两个对称设置的安装滑座一一对应连接的半模块组合构成；两个运行平台的相对段之间构成波纹管成型通道；两个装在相对设置的两个安装滑座上的半模块，随安装滑座运行到达波纹管成型通道的始端时向中间合拢并加入到向前移动的铝模块的组列中去，在波纹管成型通道尾端时两个半模块向两侧分开，由模具挤出的塑料注入波纹管成型铝模中在不断向前移动的铝模块的作用下成型为波纹管；分开后的两个半模块分别沿返程轨道往回移动到波纹管成型通道的始端，完成一个循环，保证铝模块源源不断的向前移动；传统的塑料波纹管成型装置存在成型波纹管在冷却过程中变形量较大导致外周不够圆整的不足；因此，设计一种成型波纹管在冷却过程中变形量较小外周圆整的单侧吸真空的塑料波纹管成型机，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了克服目前的塑料波纹管成型装置存在成型波纹管在冷却过程中变形量较大导致外周不够圆整的不足，提供一种成型波纹管在冷却过程中变形量较小外周圆整的单侧吸真空的塑料波纹管成型机。
本发明的具体技术方案是：
一种单侧吸真空的塑料波纹管成型机，包括：两个相对设置的运行平台；所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机还包括：若干个由两个相对设置的半模块组合构成的波纹管成型模，设有空腔和若干个抽气接头的真空轨道；运行平台包括：设有直线段的环形导轨，设于环形导轨上且个数与波纹管成型模个数相同的安装滑座；安装滑座设有外端与位于同侧的半模块连接的竖板；两个运行平台的环形导轨的直线段之间构成波纹管成型通道；波纹管成型模设有吸附气道；真空轨道一侧端设有与空腔连接的连接气道；位于第一个运行平台上的安装滑座的竖板设有一端与连接气道连通的过渡气道；第一个运行平台上的安装滑座位于直线段时，过渡气道的另一端与吸附气道连通。单侧吸真空的塑料波纹管成型机使用时，两个装在相对设置的两个安装滑座上的半模块，随安装滑座运行到达波纹管成型通道的始端时向中间合拢并加入到向前移动的波纹管成型模的组列中去，在波纹管成型通道尾端时两个半模块向两侧分开；由模具挤出的塑料注入波纹管成型模中在不断向前移动的波纹管成型模的作用下成型为波纹管；在与抽气接头连接的真空装置作用下，波纹管外侧与波纹管成型模内侧之间的空气经吸附气道、过渡气道，真空轨道的连接气道和空腔抽出，在负压作用下，波纹管外侧围贴住波纹管成型模内侧围并冷却定型。该单侧吸真空的塑料波纹管成型机使成型波纹管在冷却过程中变形量较小外周圆整。
作为优选，所述的过渡气道的一端位于第一个运行平台的竖板的外端面，过渡气道的另一端位于竖板的内端面；真空轨道的横截面形状为矩形；连接气道的横截面形状为矩形；真空轨道的一侧端贴住位于第一个运行平台的直线段上的安装滑座的竖板的内端面，且连接气道与过渡气道的另一端连通。真空轨道的结构，利于第一个运行平台的安装滑座位于直线段时，竖板的内端面贴住真空轨道一侧端且连接气道与过渡气道连通，安装滑座离开直线段时，竖板的内端面与真空轨道一侧端脱离。
作为优选，所述的吸附气道包括：半模块中设有的若干个沿波纹管成型模轴向排列的半环形气道，半模块内侧设有的个数与半环形气道相同且与半环形气道一一对应连通的径向吸附孔组，设于第一个运行平台的半模块中且分别与过渡气道的另一端和半环形气道连通的通气道；位于波纹管成型通道的相对两个半模块的半环形气道一一对应连通。吸附气道的结构利于抽真空及吸附波纹管外侧围贴住波纹管成型模内侧围并冷却定型；只在第一个运行平台的半模块中设置与过渡气道的另一端和半环形气道连通的通气道，能简化抽真空结构且减少抽真空泄漏。
作为优选，所述的安装滑座包括：与竖板下端连接的下端板，与竖板上端连接的上端板，两个上端分别与下端板连接的竖轴，两个与两个竖轴下端一一对应连接的导向轮；环形导轨设有外导槽和内导槽；一个导向轮伸入外导槽中；另一个伸入内导槽中。环形导轨设有外导槽和内导槽，安装滑座设有两个分别伸入外导槽中和伸入内导槽中的导向轮，利于安装滑座运行平稳和转向。
作为优选，所述的第一个运行平台的竖板的内端面设有两个分别位于过渡气道上侧和下侧的内密封条；第一个运行平台的安装滑座位于直线段上时，内密封条贴住真空轨道的一侧端。内密封条利于第一个运行平台的安装滑座位于直线段上时与真空轨道的一侧端的密封。
作为优选，所述的第一个运行平台的竖板的外端面和半模块之间设有两个分别位于过渡气道上侧和下侧的外密封条。外密封条利于竖板与半模块之间的密封。
作为优选，所述的半模块的外侧上端和下端各设有一个端面密封条。端面密封条利于半模块位于波纹管成型通道时，两个半模块相对结合面之间的密封。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单侧吸真空的塑料波纹管成型机使成型波纹管在冷却过程中变形量较小外周圆整。真空轨道的结构，利于第一个运行平台的安装滑座位于直线段时，竖板的内端面贴住真空轨道一侧端且连接气道与过渡气道连通，安装滑座离开直线段时，竖板的内端面与真空轨道一侧端脱离。吸附气道的结构利于抽真空及吸附波纹管外侧围贴住波纹管成型模内侧围并冷却定型；只在第一个运行平台的半模块中设置与过渡气道的另一端和半环形气道连通的通气道，能简化抽真空结构且减少抽真空泄漏。环形导轨设有外导槽和内导槽，安装滑座设有两个分别伸入外导槽中和伸入内导槽中的导向轮，利于安装滑座运行平稳和转向。内密封条利于第一个运行平台的安装滑座位于直线段上时与真空轨道的一侧端的密封。外密封条利于竖板与半模块之间的密封。端面密封条利于半模块位于波纹管成型通道时，两个半模块相对结合面之间的密封。
附图说明
图1是单侧吸真空的塑料波纹管成型机的一种结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图。
图中：运行平台1、半模块2、波纹管成型模3、空腔4、抽气接头5、真空轨道6、直线段7、环形导轨8、安装滑座9、竖板10、波纹管成型通道11、连接气道12、过渡气道13、半环形气道14、径向吸附孔组15、通气道16、下端板17、上端板18、竖轴19、导向轮20、外导槽21、内导槽22、内密封条23、外密封条24、端面密封条25。
具体实施方式
下面结合附图所示对本发明进行进一步描述。
如附图1、附图2所示：一种单侧吸真空的塑料波纹管成型机，包括：两个相对设置的运行平台1，三十六个由两个相对设置的半模块2组合构成的波纹管成型模3，设有空腔4和八个抽气接头5的真空轨道6；运行平台1包括：设有直线段7的环形导轨8，设于环形导轨8上且个数与波纹管成型模3个数相同的安装滑座9；安装滑座9设有外端与位于同侧的半模块2螺钉连接的竖板10；两个运行平台1的环形导轨8的直线段7之间构成波纹管成型通道11；波纹管成型模3设有吸附气道；真空轨道6一侧端设有与空腔4连接的连接气道12；位于第一个运行平台1上的安装滑座9的竖板10设有一端与连接气道12连通的过渡气道13；第一个运行平台1上的安装滑座9位于直线段7时，过渡气道13的另一端与吸附气道连通。
所述的过渡气道13的一端位于第一个运行平台1的竖板10的外端面，过渡气道13的另一端位于竖板10的内端面；真空轨道6的横截面形状为矩形；连接气道12的横截面形状为矩形；真空轨道6的一侧端贴住位于第一个运行平台1的直线段7上的安装滑座9的竖板10的内端面，且连接气道12与过渡气道13的另一端连通。
所述的吸附气道包括：半模块2中设有的四个沿波纹管成型模3轴向排列的半环形气道14，半模块2内侧设有的个数与半环形气道14相同且与半环形气道14一一对应连通的径向吸附孔组15，设于第一个运行平台1的半模块2中且分别与过渡气道13的另一端和半环形气道14连通的通气道16；位于波纹管成型通道11的相对两个半模块2的半环形气道14一一对应连通。
所述的安装滑座9包括：与竖板10下端螺钉连接的下端板17，与竖板10上端螺钉连接的上端板18，两个上端分别与下端板17过盈配合连接的竖轴19，两个与两个竖轴19下端一一对应键连接的导向轮20；环形导轨8设有外导槽21和内导槽22；一个导向轮20伸入外导槽21中；另一个导向轮20伸入内导槽22中。
所述的第一个运行平台1的竖板10的内端面设有两个分别位于过渡气道13上侧和下侧的内密封条23；第一个运行平台1的安装滑座9位于直线段7上时，内密封条23贴住真空轨道6的一侧端。
所述的第一个运行平台1的竖板10的外端面和半模块2之间设有两个分别位于过渡气道13上侧和下侧的外密封条24。
所述的半模块2的外侧上端和下端各设有一个端面密封条25。
单侧吸真空的塑料波纹管成型机使用时，两个装在相对设置的两个安装滑座9上的半模块2，随安装滑座9运行到达波纹管成型通道11的始端时向中间合拢并加入到向前移动的波纹管成型模3的组列中去，在波纹管成型通道11尾端时两个半模块2向两侧分开；由模具挤出的塑料注入波纹管成型模3中在不断向前移动的波纹管成型模3的作用下成型为波纹管；在与抽气接头5连接的真空装置作用下，波纹管外侧与波纹管成型模3内侧之间的空气经吸附气道的径向吸附孔组15、半环形气道14和通气道16，过渡气道13，真空轨道6的连接气道12和空腔4抽出，在负压作用下，波纹管外侧围贴住波纹管成型模3内侧围并冷却定型。
单侧吸真空的塑料波纹管成型机的有益效果是：该单侧吸真空的塑料波纹管成型机使成型波纹管在冷却过程中变形量较小外周圆整。真空轨道的结构，利于第一个运行平台的安装滑座位于直线段时，竖板的内端面贴住真空轨道一侧端且连接气道与过渡气道连通，安装滑座离开直线段时，竖板的内端面与真空轨道一侧端脱离。吸附气道的结构利于抽真空及吸附波纹管外侧围贴住波纹管成型模内侧围并冷却定型；只在第一个运行平台的半模块中设置与过渡气道的另一端和半环形气道连通的通气道，能简化抽真空结构且减少抽真空泄漏。环形导轨设有外导槽和内导槽，安装滑座设有两个分别伸入外导槽中和伸入内导槽中的导向轮，利于安装滑座运行平稳和转向。内密封条利于第一个运行平台的安装滑座位于直线段上时与真空轨道的一侧端的密封。外密封条利于竖板与半模块之间的密封。端面密封条利于半模块位于波纹管成型通道时，两个半模块相对结合面之间的密封。
本发明可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本发明的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
Claims (7)
1.一种单侧吸真空的塑料波纹管成型机，包括：两个相对设置的运行平台；其特征是，所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机还包括：若干个由两个半模块组合构成的波纹管成型模，设有空腔和若干个抽气接头的真空轨道；运行平台包括：设有直线段的环形导轨，设于环形导轨上且个数与波纹管成型模个数相同的安装滑座；安装滑座设有外端与位于同侧的半模块连接的竖板；两个运行平台的环形导轨的直线段之间构成波纹管成型通道；波纹管成型模设有吸附气道；真空轨道一侧端设有与空腔连接的连接气道；位于第一个运行平台上的安装滑座的竖板设有一端与连接气道连通的过渡气道；第一个运行平台上的安装滑座位于直线段时，过渡气道的另一端与吸附气道连通。
2.根据权利要求1所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机，其特征是：所述的过渡气道的一端位于第一个运行平台的竖板的外端面，过渡气道的另一端位于竖板的内端面；真空轨道的横截面形状为矩形；连接气道的横截面形状为矩形；真空轨道的一侧端贴住位于第一个运行平台的直线段上的安装滑座的竖板的内端面，且连接气道与过渡气道的另一端连通。
3.根据权利要求2所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机，其特征是：所述的吸附气道包括：半模块中设有的若干个沿波纹管成型模轴向排列的半环形气道，半模块内侧设有的个数与半环形气道相同且与半环形气道一一对应连通的径向吸附孔组，设于第一个运行平台的半模块中且分别与过渡气道的另一端和半环形气道连通的通气道；位于波纹管成型通道的相对两个半模块的半环形气道一一对应连通。
4.根据权利要求1或2或3所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机，其特征是：所述的安装滑座包括：与竖板下端连接的下端板，与竖板上端连接的上端板，两个上端分别与下端板连接的竖轴，两个与两个竖轴下端一一对应连接的导向轮；环形导轨设有外导槽和内导槽；一个导向轮伸入外导槽中；另一个导向轮伸入内导槽中。
5.根据权利要求1或2或3所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机，其特征是：所述的第一个运行平台的竖板的内端面设有两个分别位于过渡气道上侧和下侧的内密封条；第一个运行平台的安装滑座位于直线段上时，内密封条贴住真空轨道的一侧端。
6.根据权利要求1或2或3所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机，其特征是：所述的第一个运行平台的竖板的外端面和半模块之间设有两个分别位于过渡气道上侧和下侧的外密封条。
7.根据权利要求1或2或3所述的单侧吸真空的塑料波纹管成型机，其特征是：所述的半模块的外侧上端和下端各设有一个端面密封条。
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