CN106608021A - 一种imd电容触控件工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种IMD电容触控件工艺，所述工艺具体如下：第一步，薄膜制备，第二步，触摸控件组件加工，第三步，组装端子，对第二步完成的触摸控件组件进行打PIN装套，并在转印膜接头和注塑件侧壁之间贴硬板保护，同时将PIN装套引入槽内，并通过贴软板保护；完成端子组装；第四步，检验，对完成端子组装的触摸控件进行测试。本发明的IMD电容触控件工艺，采用模内注塑技术，将触摸薄膜与面板一体化注塑成型，完成加工后，通过贴软板和硬板保护，避免剥离，其既能够装饰面板，同时能够将面板控制信号输出，实现人机交互。
Description
技术领域
本发明涉及一种触控件加工工艺，具体涉及一种IMD电容触控件工艺，属于触摸件加工工艺技术领域。
背景技术
电容式感应触摸开关可以穿透绝缘材料外壳20mm玻璃、塑料等以上，准确无误地侦测到手指的有效触摸，保证了产品的灵敏度、稳定性、可靠性等不会因环境条件的改变或长期使用而发生变化，并具有防水和强抗干扰能力；电容式感应触摸开关不需要人体直接接触金属，可以彻底消除安全隐患，即使带手套也可以使用，并且不受天气干燥潮湿人体电阻变化等影响，使用更加方便；没有任何机械部件，不会磨损，无限寿命，减少后期维护成本；其感测部分可以放置到任何绝缘层(通常为玻璃或塑料材料)的后面，很容易制成与周围环境相密封的键盘；面板图案可随心所欲，按键大小、形状任意设计，字符、商标、透视窗等任意搭配，外型美观、时尚，不褪色、不变形、经久耐用。从根本上解决了各种金属面板以及各种机械面板无法达到的效果；其可靠性和美观设计随意性，可以直接取代现有普通面板；但现有的电容触摸组件很难与各个面板融合，且容易造成薄膜剥离。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种IMD电容触控件工艺，采用模内注塑技术，将触摸薄膜与面板一体化注塑成型，其既能够装饰面板，同时能够将面板控制信号输出，实现人机交互。
本发明的IMD电容触控件工艺，所述工艺具体如下：
第一步，薄膜制备，对加工薄膜采集进行进料检验，完成检验后，对薄膜进行裁切，接着进行缩水和印刷，并对薄膜进行干燥和检验，通过检验的薄膜完成制备过程，没有通过的薄膜则为报废材料；
第二步，触摸控件组件加工，根据触摸片应用场合进行模具设计，通过模具对制备的薄膜进行冲切成型，并完成初步成型的薄膜进行外型冲切，完成外形冲切后，将其送至转印膜内，并对模具进行定位，完成定位后，通过注塑孔对模具进行注入塑胶材料，完成脱膜后则完成触摸片的加工；对完成加工的触摸控件组件进行测试，通过测试后则完成触摸控件组件加工；
第三步，组装端子，对第二步完成的触摸控件组件进行打PIN装套，并在转印膜接头和注塑件侧壁之间贴硬板保护，同时将PIN装套引入槽内，并通过贴软板保护；完成端子组装；
第四步，检验，对完成端子组装的触摸控件进行测试。
进一步地，所述第二步和第四步测试均为短路测试和短路测试。
进一步地，所述第一步印刷具体如下：首先对片材进行印刷油墨层，接着印刷绝缘层，接着印刷导电层，最后印刷绝缘层。
再进一步地，所述片材为PET片材。
本发明与现有技术相比较，本发明的IMD电容触控件工艺，采用模内注塑技术，将触摸薄膜与面板一体化注塑成型，完成加工后，通过贴软板和硬板保护，避免剥离，其既能够装饰面板，同时能够将面板控制信号输出，实现人机交互。
附图说明
图1是本发明的整体流程框图。
图2是本发明的触摸控件组件加工流程框图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的IMD电容触控件工艺，所述工艺具体如下：
第一步，薄膜制备，对加工薄膜采集进行进料检验，完成检验后，对薄膜进行裁切，接着进行缩水和印刷，并对薄膜进行干燥和检验，通过检验的薄膜完成制备过程，没有通过的薄膜则为报废材料；
第二步，触摸控件组件加工，根据触摸片应用场合进行模具设计，通过模具对制备的薄膜进行冲切成型，并完成初步成型的薄膜进行外型冲切，完成外形冲切后，将其送至转印膜内，并对模具进行定位，完成定位后，通过注塑孔对模具进行注入塑胶材料，完成脱膜后则完成触摸片的加工；对完成加工的触摸控件组件进行测试，通过测试后则完成触摸控件组件加工；
第三步，组装端子，对第二步完成的触摸控件组件进行打PIN装套，并在转印膜接头和注塑件侧壁之间贴硬板保护，同时将PIN装套引入槽内，并通过贴软板保护；完成端子组装；
第四步，检验，对完成端子组装的触摸控件进行测试。
所述第二步和第四步测试均为短路测试和短路测试。
所述第一步印刷具体如下：首先对片材进行印刷油墨层，接着印刷绝缘层，接着印刷导电层，最后印刷绝缘层。
所述片材为PET片材。
本发明的IMD电容触控件工艺，采用模内注塑技术，将触摸薄膜与面板一体化注塑成型，完成加工后，通过贴软板和硬板保护，避免剥离，其既能够装饰面板，同时能够将面板控制信号输出，实现人机交互。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种IMD电容触控件工艺，其特征在于：所述工艺具体如下：
第一步，薄膜制备，对加工薄膜采集进行进料检验，完成检验后，对薄膜进行裁切，接着进行缩水和印刷，并对薄膜进行干燥和检验，通过检验的薄膜完成制备过程，没有通过的薄膜则为报废材料；
第二步，触摸控件组件加工，根据触摸片应用场合进行模具设计，通过模具对制备的薄膜进行冲切成型，并完成初步成型的薄膜进行外型冲切，完成外形冲切后，将其送至转印膜内，并对模具进行定位，完成定位后，通过注塑孔对模具进行注入塑胶材料，完成脱膜后则完成触摸片的加工；对完成加工的触摸控件组件进行测试，通过测试后则完成触摸控件组件加工；
第三步，组装端子，对第二步完成的触摸控件组件进行打PIN装套，并在转印膜接头和注塑件侧壁之间贴硬板保护，同时将PIN装套引入槽内，并通过贴软板保护；完成端子组装；
第四步，检验，对完成端子组装的触摸控件进行测试。
2.根据权利要求1所述的IMD电容触控件工艺，其特征在于：所述第二步和第四步测试均为短路测试和短路测试。
3.根据权利要求1所述的IMD电容触控件工艺，其特征在于：所述第一步印刷具体如下：首先对片材进行印刷油墨层，接着印刷绝缘层，接着印刷导电层，最后印刷绝缘层。
4.根据权利要求3所述的IMD电容触控件工艺，其特征在于：所述片材为PET片材。
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