CN106607546A - 一种覆膜砂回收再利用的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜砂回收再利用的方法，所述方法包括：用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理，得到废砂M；将废砂M浸泡在氢氧化钠溶液中10‑20min，过滤干燥后得到废砂N；将废砂N进行焙烧；将焙烧后的废砂N降温至100‑120℃，并与酚醛树脂、硬脂酸钙、多聚甲醛、聚乙烯蜡、乌洛托品溶液混合搅拌，冷却后得到覆膜砂，该方法步骤简单、能耗小，环保无污染，且制得的再生覆膜砂具备优良的机械强度。
Description
技术领域
本发明涉及覆膜砂领域，特别涉及一种覆膜砂回收再利用的方法。
背景技术
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。旧覆膜砂再生是降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源的一项重要措施，但是如何保证再生覆膜砂的优良的机械强度是一个重要的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种覆膜砂回收再利用的方法，该方法步骤简单、能耗小，环保无污染，且制得的再生覆膜砂具备优良的机械强度。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种覆膜砂回收再利用的方法，所述方法包括：
（1）用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；
（2）将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理，得到废砂M；
（3）将废砂M浸泡在氢氧化钠溶液中10-20min，过滤干燥后得到废砂N；
（4）将废砂N进行焙烧；
（5）将焙烧后的废砂N降温至100-120℃，并与酚醛树脂、硬脂酸钙、多聚甲醛、聚乙烯蜡、乌洛托品溶液混合搅拌，冷却后得到覆膜砂；其中，
相对于100重量的废砂，所述酚醛树脂的用量为10-30重量份，所述硬脂酸钙的用量为2-12重量份，所述多聚甲醛的用量为5-12重量份，所述聚乙烯蜡的用量为2-7重量份，所述乌洛托品溶液的用量为10-18重量份。
优选的，相对于100重量的废砂，所述酚醛树脂的用量为15-25重量份，所述硬脂酸钙的用量为5-8重量份，所述多聚甲醛的用量为7-10重量份，所述聚乙烯蜡的用量为4-5重量份，所述乌洛托品溶液的用量为14-16重量份。
优选的，所述有机溶剂为三氯乙烯、丙酮和乙醇中的一种或多种。
优选的，所述氢氧化钠溶液的浓度为10-15重量%。
优选的，步骤（4）中的焙烧的温度为500-550℃，焙烧的时间为5-15min。
优选的，步骤（5）中的冷却采用风冷的方式。
优选的，步骤（2）中的过筛处理用的筛网的孔径为40-100目。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明提供了一种覆膜砂回收再利用的方法，所述方法包括：用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理，得到废砂M；将废砂M浸泡在氢氧化钠溶液中10-20min，过滤干燥后得到废砂N；将废砂N进行焙烧；将焙烧后的废砂N降温至100-120℃，并与酚醛树脂、硬脂酸钙、多聚甲醛、聚乙烯蜡、乌洛托品溶液混合搅拌，冷却后得到覆膜砂，该方法步骤简单、能耗小，环保无污染，且制得的再生覆膜砂具备优良的机械强度。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
本发明的具体实施方式：
实施例1
（1）用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；
（2）将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理（过筛处理用的筛网的孔径为40目），得到废砂M；
（3）将废砂M浸泡在10重量%氢氧化钠溶液中10min，过滤干燥后得到废砂N；
（4）将废砂N进行焙烧，焙烧的温度为500℃，焙烧的时间为5min；
（5）将100g焙烧后的废砂N降温至100℃，并与15g酚醛树脂、5g硬脂酸钙、7g多聚甲醛、4g聚乙烯蜡、14g乌洛托品溶液混合搅拌，风冷后得到覆膜砂。
实施例2
（1）用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；
（2）将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理（过筛处理用的筛网的孔径为100目），得到废砂M；
（3）将废砂M浸泡在15重量%氢氧化钠溶液中20min，过滤干燥后得到废砂N；
（4）将废砂N进行焙烧，焙烧的温度为550℃，焙烧的时间为15min；
（5）将100g焙烧后的废砂N降温至120℃，并与25g酚醛树脂、8g硬脂酸钙、10g多聚甲醛、5g聚乙烯蜡、16g乌洛托品溶液混合搅拌，风冷后得到覆膜砂。
实施例3
（1）用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；
（2）将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理（过筛处理用的筛网的孔径为80目），得到废砂M；
（3）将废砂M浸泡在15重量%氢氧化钠溶液中15min，过滤干燥后得到废砂N；
（4）将废砂N进行焙烧，焙烧的温度为520℃，焙烧的时间为10min；
（5）将100g焙烧后的废砂N降温至110℃，并与20g酚醛树脂、6g硬脂酸钙、8g多聚甲醛、4.5g聚乙烯蜡、15g乌洛托品溶液混合搅拌，风冷后得到覆膜砂。
实施例4
按照实施例1的方法进行，不同的是，相对于100g的废砂，所述酚醛树脂的用量为10g，所述硬脂酸钙的用量为2g，所述多聚甲醛的用量为5g，所述聚乙烯蜡的用量为2g，所述乌洛托品溶液的用量为10g。
实施例5
按照实施例1的方法进行，不同的是，相对于100g的废砂，所述酚醛树脂的用量为30g，所述硬脂酸钙的用量为12g，所述多聚甲醛的用量为12g，所述聚乙烯蜡的用量为7g，所述乌洛托品溶液的用量为18g。
对比例1
按照实施例1的方法进行，不同的是，相对于100g的废砂，所述酚醛树脂的用量为7g，所述硬脂酸钙的用量为1g，所述多聚甲醛的用量为3g，所述聚乙烯蜡的用量为1g，所述乌洛托品溶液的用量为7g。
对比例2
按照实施例1的方法进行，不同的是，相对于100g的废砂，所述酚醛树脂的用量为35g，所述硬脂酸钙的用量为15g，所述多聚甲醛的用量为15g，所述聚乙烯蜡的用量为12g，所述乌洛托品溶液的用量为22g。
表1
| 实施例编号 | 覆膜砂壳型抗拉强度（MPa） |
| 实施例1 | 3.1 |
| 实施例2 | 3.2 |
| 实施例3 | 3.2 |
| 实施例4 | 2.6 |
| 实施例5 | 2.5 |
| 对比例1 | 1.1 |
| 对比例2 | 1.3 |
本发明提供了一种覆膜砂回收再利用的方法，所述方法包括：用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理，得到废砂M；将废砂M浸泡在氢氧化钠溶液中10-20min，过滤干燥后得到废砂N；将废砂N进行焙烧；将焙烧后的废砂N降温至100-120℃，并与酚醛树脂、硬脂酸钙、多聚甲醛、聚乙烯蜡、乌洛托品溶液混合搅拌，冷却后得到覆膜砂，该方法步骤简单、能耗小，环保无污染，且制得的再生覆膜砂具备优良的机械强度。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种覆膜砂回收再利用的方法，其特征在于，所述方法包括：
（1）用有机溶剂将废砂进行清洗，干燥后备用；
（2）将清洗后的废砂进行磁选和过筛处理，得到废砂M；
（3）将废砂M浸泡在氢氧化钠溶液中10-20min，过滤干燥后得到废砂N；
（4）将废砂N进行焙烧；
（5）将焙烧后的废砂N降温至100-120℃，并与酚醛树脂、硬脂酸钙、多聚甲醛、聚乙烯蜡、乌洛托品溶液混合搅拌，冷却后得到覆膜砂；其中，
相对于100重量份的废砂，所述酚醛树脂的用量为10-30重量份，所述硬脂酸钙的用量为2-12重量份，所述多聚甲醛的用量为5-12重量份，所述聚乙烯蜡的用量为2-7重量份，所述乌洛托品溶液的用量为10-18重量份。
2.根据权利要求1所述的覆膜砂回收再利用的方法，其特征在于，相对于100重量份的废砂，所述酚醛树脂的用量为15-25重量份，所述硬脂酸钙的用量为5-8重量份，所述多聚甲醛的用量为7-10重量份，所述聚乙烯蜡的用量为4-5重量份，所述乌洛托品溶液的用量为14-16重量份。
3.根据权利要求1所述的覆膜砂回收再利用的方法，其特征在于，所述有机溶剂为三氯乙烯、丙酮和乙醇中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的覆膜砂回收再利用的方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为10-15重量%。
5.根据权利要求1所述的覆膜砂回收再利用的方法，其特征在于，步骤（4）中的焙烧的温度为500-550℃，焙烧的时间为5-15min。
6.根据权利要求1所述的覆膜砂回收再利用的方法，其特征在于，步骤（5）中的冷却采用风冷的方式。
7.根据权利要求1所述的覆膜砂回收再利用的方法，其特征在于，步骤（2）中的过筛处理用的筛网的孔径为40-100目。
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