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CN106597600A - 背光模组、导光板组件及其制作方法 - Google Patents

背光模组、导光板组件及其制作方法 Download PDF

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CN106597600A
CN106597600A CN201710064289.7A CN201710064289A CN106597600A CN 106597600 A CN106597600 A CN 106597600A CN 201710064289 A CN201710064289 A CN 201710064289A CN 106597600 A CN106597600 A CN 106597600A
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陈明
布占场
杨贤
金香华
张文欣
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Beijing BOE Display Technology Co Ltd
Original Assignee
BOE Technology Group Co Ltd
Beijing BOE Display Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种背光模组、导光板组件及其制作方法，所述导光板组件包括：两个导光板；以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。本发明的导光板组件一方面可以简化背光模组的组装工艺；另一方面在背光模组的信赖性实验过程时可以避免导光板网点的划伤；此外，在高温高湿恶劣环境下还可避免由于反射片褶皱导致的显示画面品质不良问题。

Description

背光模组、导光板组件及其制作方法
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，特别是指一种背光模组、导光板组件及其制作方法。
背景技术
LGP(Light Guide Panel，导光板)通常应用于LCD(Liquid Crystal Display的简称)液晶显示器。LCD为非自发光性产品，为了展现LCD的亮度，通常需要背光模组进行光度显现。而导光板为背光模组中的重要部件。导光板的主要功能在于，将光线导向设计者所需要的方向，进而使得背光模组的辉度和均匀度，符合LCD端客户的需求。
随着显示科技的进步，液晶显示器的应用领域甚广。其中，具有双面显示功能的液晶显示器可应用于可携带式的消费性电子装置，或作为大尺寸的液晶显示电视以供大众观赏。
目前一种具有双面显示功能的液晶显示装置中，包括一种双面发光的背光模组。如图1所示，该背光模组中的导光板组件包括第一导光板101、第二导光板102，以及设置于第一、二导光板之间的反射片103。背光模组中的光源104设于第一导光板101、第二导光板102与反射片103的侧边。光源104可以是发光二极管(LED)，其通电发光后，光线从第一导光板101、第二导光板102的侧边射入，由两面均具有反射面的反射片103将光线从第一导光板101的出光面，以及第二导光板102的出光面射出，使得该导光板组件产生双面发光效果。此双面发光的背光模组可以应用在双面均具有可透光之广告牌的内部、双面显示器、双面指示牌等物品中作为背光源。
然而，本发明的发明人发现，现有的背光模组及其导光板组件在实际生产使用过程中具有如下问题：
在进行背光模组组装过程中，需要安装两个导光板，并安装夹在导光板之间的反射片，组装过程繁琐；
在产品的信赖性实验过程中，实验所产生的震动有可能使得导光板与反射片之间产生相互位移，易导致导光板网点划伤；
在产品的使用过程中，若遇到高温高湿的恶劣环境，可能导致导光板曲翘，进而导致反射片出现褶皱，使得液晶显示器画面品质不良。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种背光模组、导光板组件及其制作方法，以简化背光模组的组装工艺，避免信赖性实验过程时导光板网点的划伤，并避免高温高湿恶劣环境下由于反射片褶皱导致的显示画面品质不良问题。
基于上述目的本发明提供一种导光板组件，包括：
两个导光板；以及
在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。
其中，所述气泡胶具体涂覆于所述两个导光板相对面的边缘处，将两个导光板粘贴为一体。
或者，所述气泡胶完全填充于所述两个导光板相对面之间。
进一步，所述导光板组件还包括：
反射片，位于所述两个导光板相对面之间，与所述两个导光板相对面相平行，并被所述气泡胶固定。
较佳地，所述气泡胶具体为含有高密度气泡的胶体。
较佳地，所述气泡胶具体为低折射率胶。
本发明还提供一种背光模组，包括：上述的导光板组件。
本发明还提供一种导光板组件的制作方法，包括：
在空气中搅动胶水，生成半固体态的气泡胶；
在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶，使两个导光板粘贴为一体。
其中，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：
于所述两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶。
或者，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：
在所述两个导光板相对面处完全涂覆所述气泡胶。
进一步，在所述涂覆所述气泡胶之后，所述方法还包括：
在所述两个导光板相对面之间设置反射片；以及
所述使两个导光板粘贴为一体具体包括：
将反射片的两面分别与两个导光板上涂覆的气泡胶进行粘贴，并使得所述反射片与所述两个导光板相对面相平行。
本发明实施例的技术方案中，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件组装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。
而且，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。
此外，由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此在产品的使用过程中，即使遇到高温高湿的恶劣环境，导致导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，从而避免因褶皱现象导致的液晶显示器画面品质不良问题。
附图说明
图1为现有技术的导光板组件结构示意图；
图2a为本发明实施例一的导光板组件结构示意图；
图2b为本发明实施例一的导光板组件制作方法流程图；
图3a为本发明实施例二的导光板组件结构示意图；
图3b为本发明实施例二的导光板组件制作方法流程图；
图4a为本发明实施例三的导光板组件结构示意图；
图4b为本发明实施例三的导光板边缘涂覆气泡胶的示意图；
图4c为本发明实施例三的导光板组件制作方法流程图；
图5a为本发明实施例四的导光板组件结构示意图；
图5b为本发明实施例四的导光板组件制作方法流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或无线耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本发明的发明人考虑到，设计一种导光板组件，其包括两个导光板，以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。其中，气泡胶指的是含有气泡的胶体。较佳地，气泡胶可以是含高密度气泡的胶体。该导光板组件的制作方法可以是在空气中搅动胶水，生成半固体态的气泡胶；进而在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶，使两个导光板粘贴为一体。
一方面，含有气泡的胶体间隔于两个导光板之间，可以起到反射片的作用，将入射到导光板的光线进行反射，反射的光线经由导光板的网点的引导从导光板出光面射出。另一方面，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此，在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，便于组装；而不需要像现有技术那样，分别组装两个导光板、一个反射片，共三个零部件，且组装过程中还要精准地保证这三个零部件之间的相对位置。
再者，本发明的粘贴为一体的导光板组件，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。
此外，在产品的使用过程中，若遇到高温高湿的恶劣环境，由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此即使导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，从而避免因褶皱现象导致的液晶显示器画面品质不良问题。
基于上述的思路，本发明提供了四种具体的实施例，下面结合附图详细说明本发明实施例的技术方案。
实施例一
如图2a所示，本发明实施例一提供的导光板组件包括：两个导光板，以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶203。
其中，两个导光板中，第一导光板201与第二导光板202平行相对；在两个导光板的相对面之间完全填充了气泡胶203。也就是说，气泡胶203完全填充于两个导光板相对面之间。
实验证明，气泡胶203由于含有气泡可以对入射的光线起到反射作用，因此，如图2a中所示的光路，气泡胶203可以将入射到导光板的光线进行反射，反射光线经由导光板的网点的引导从导光板出光面射出。
较佳地，含有高密度气泡的胶体具有更好的反射效果；而且，低折射率的胶体具有更好的反射效果。
本发明实施例一的导光板组件的制作方法，流程如图2b所示，包括如下步骤：
步骤S201：在空气中将胶水进行搅拌，使其内部充入气泡。
较佳地，可以使用低折射率的胶水；将胶水进行搅拌，使其内部充入高密度的空气气泡。
步骤S202：待搅拌好的胶水凝固成半固体胶。
步骤S203：在两个导光板相对面处完全涂覆所述气泡胶。
具体地，将半固体胶完全涂覆于第一导光板201的待粘贴面，以及第二导光板202的待粘贴面。
步骤S204：使两个导光板粘贴为一体。
具体地，使得涂覆了半固体胶的两个导光板平行相对，气泡胶完全填充于两个导光板的相对面之间的空间。待半固体胶完全凝固后，得到粘贴为一体的导光板组件。
本发明实施例一的导光板组件中，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件安装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。
由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。
由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此在产品的使用过程中，即使遇到高温高湿的恶劣环境，导致导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，从而避免因褶皱现象导致的液晶显示器画面品质不良问题。
实施例二
为获得更强的出射光线，本发明实施例二的导光板组件在上述实施例一的导光板组件的基础上，更设置了一个反射片。
如图3a所示，本发明实施例二的导光板组件包括：两个导光板，以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶303，并进一步还包括：反射片304。
其中，两个导光板中，第一导光板301与第二导光板302平行相对；在两个导光板的相对面之间完全填充了气泡胶303。较佳地，含有高密度气泡的胶体具有更好的反射效果；而且，低折射率的胶体具有更好的反射效果。
反射片304位于两个导光板相对面之间，与所述两个导光板相对面相平行，并被所述气泡胶固定。
较佳地，反射片304设置于与两个导光板相对面等距的位置处，也就是说，反射片304设置于两个导光板相对面的中间位置处，并与所述两个导光板相对面相平行。由于两个导光板的相对面之间完全填充了气泡胶303，因此，两个导光板相对面之间的反射片304是位于气泡胶303之中的，并被凝固的气泡胶所固定。
由于本发明实施例二的导光板组件中增设了反射片304，因此，可以获得更好的光线反射效果，使得导光板出光面出射的光线更强。
而且，本发明实施例二的导光板组件中，由于在两个导光板的相对面之间的气泡胶还固定了反射片，使得导光板组件可以获得更好的出光效果。同时，粘贴为一体的导光板组件，在组装背光模组时，实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件安装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。
由于气泡胶将两个导光板、反射片粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间，或者导光板与反射片之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。
由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此在产品的使用过程中，即使遇到高温高湿的恶劣环境，导致导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，同时，由气泡胶固定的反射片由于气泡胶的柔韧性缓冲了导光板变形应力的挤压，也可避免出现褶皱现象，从而避免了液晶显示器画面品质不良问题。
本发明实施例二的导光板组件的制作方法，流程如图3b所示，包括如下步骤：
步骤S301：在空气中将胶水进行搅拌，使其内部充入气泡。
较佳地，可以使用低折射率的胶水；将胶水进行搅拌，使其内部充入高密度的空气气泡。
步骤S302：待搅拌好的胶水凝固成半固体胶。
步骤S303：在两个导光板相对面处完全涂覆所述气泡胶。
具体地，将半固体胶完全涂覆于第一导光板301的待粘贴面，以及第二导光板302的待粘贴面。
步骤S304：在两个导光板相对面之间设置反射片，之后使两个导光板，以及反射片粘贴为一体。
具体地，将反射片的一面靠向第一导光板301涂覆有气泡胶的一面，将第二导光板302涂覆有气泡胶的一面靠向反射片的另一面，使得反射片位于两个导光板相对面之间。进而，通过气泡胶将两个导光板，以及反射片粘贴为一体，并使得的两个导光板平行相对，反射片与所述两个导光板相对面相平行。待半固体胶完全凝固后，得到粘贴为一体的导光板组件。
实施例三
本发明实施例三提供了一种降低成本的导光板组件，如图4a所示，包括：两个导光板，以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶403。
其中，两个导光板中，第一导光板401与第二导光板402平行相对；在两个导光板的相对面的边缘处由气泡胶403进行粘贴。也就是说，气泡胶403涂覆于两个导光板相对面的边缘处，将两个导光板粘贴为一体。
较佳地，含有高密度气泡的胶体具有更好的反射效果；而且，低折射率的胶体具有更好的反射效果。
在两个导光板相对面之间，没有气泡胶403的空间中填充的则是空气。图4b示出了一个导光板涂覆气泡胶403的情况。可以看出，在导光板的气泡胶403涂覆面，仅有四周边缘(或称四周边框)处涂覆了气泡胶403。从而两个导光板相对面之间的中间部分则没有气泡胶，填充的是空气。这样，可以节省胶体材料，降低成本。
由于空气与导光板之间，两者折射率相差较大，因此，光线由导光板进入空气介质时，会在介质交界面处发生反射，反射光线经由导光板的网点的引导从导光板出光面射出。
而且，本发明实施例三的导光板组件中，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件安装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。
由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。
由于气泡胶或空气的柔韧性，因此在产品的使用过程中，即使遇到高温高湿的恶劣环境，导致导光板曲翘，气泡胶或空气也不会出现褶皱，从而避免因褶皱现象导致的液晶显示器画面品质不良问题。
本发明实施例三的导光板组件的制作方法，流程如图4c所示，包括如下步骤：
步骤S401：在空气中将胶水进行搅拌，使其内部充入气泡。
较佳地，可以使用低折射率的胶水；将胶水进行搅拌，使其内部充入高密度的空气气泡。
步骤S402：待搅拌好的胶水凝固成半固体胶。
步骤S403：在两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶。
本步骤中，于两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶，如图4b所示。具体地，将半固体胶涂覆于第一导光板401相对面的边缘处(或称边框处)，以及第二导光板402相对面的边缘处。
步骤S404：使两个导光板粘贴为一体。
具体地，使得涂覆了半固体胶的两个导光板平行相对，气泡胶填充于两个导光板的相对面边缘处的空间。待半固体胶完全凝固后，得到粘贴为一体的导光板组件。
实施例四
在上述实施例三的基础上，本发明实施例四提供了一种降低成本、且可以获得更强出射光线的导光板组件。如图5a所示，包括：两个导光板，以及在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶503，进一步还包括：反射片504。
其中，两个导光板中，第一导光板501与第二导光板502平行相对；在两个导光板的相对面的边缘处由气泡胶503进行粘贴。也就是说，气泡胶503涂覆于两个导光板相对面的边缘处，将两个导光板粘贴为一体。在两个导光板相对面之间，没有气泡胶503的空间中填充的则是空气。较佳地，含有高密度气泡的胶体具有更好的反射效果；而且，低折射率的胶体具有更好的反射效果。
反射片504位于两个导光板相对面之间，与所述两个导光板相对面相平行，并被气泡胶503固定。
较佳地，反射片504设置于与两个导光板相对面等距的位置处，也就是说，反射片504设置于两个导光板相对面的中间位置处，并与所述两个导光板相对面相平行。由于两个导光板的相对面之间的边缘处(或称边框处)由气泡胶303粘合，因此，两个导光板相对面之间的反射片304的边缘处也被气泡胶303粘合，并被凝固的气泡胶所固定。
由于仅边缘处涂覆气泡胶，所以可以节省胶体材料，降低成本；而且本发明实施例四的导光板组件中增设了反射片504，由此可以获得更好的光线反射效果，使得导光板出光面出射的光线更强。
同时，本发明实施例四的导光板组件中，粘贴为一体的导光板组件，在组装背光模组时，实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件安装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。
由于气泡胶将两个导光板、反射片粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间，或者导光板与反射片之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。
由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此在产品的使用过程中，即使遇到高温高湿的恶劣环境，导致导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，而由气泡胶固定的反射片由于两边均是空气不受导光板变形应力的挤压，从而避免了褶皱现象，也就避免了液晶显示器画面品质不良问题。
本发明实施例四的导光板组件的制作方法，流程如图5b所示，包括如下步骤：
步骤S501：在空气中将胶水进行搅拌，使其内部充入气泡。
较佳地，可以使用低折射率的胶水；将胶水进行搅拌，使其内部充入高密度的空气气泡。
步骤S502：待搅拌好的胶水凝固成半固体胶。
步骤S503：在两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶。
本步骤中，于两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶，如图4b所示。具体地，将半固体胶涂覆于第一导光板501相对面的边缘处(或称边框处)，以及第二导光板502相对面的边缘处。
步骤S504：在两个导光板相对面之间设置反射片，之后使两个导光板，以及反射片粘贴为一体。
具体地，将反射片的一面靠向第一导光板301涂覆有气泡胶的一面，将第二导光板302涂覆有气泡胶的一面靠向反射片的另一面，使得反射片位于两个导光板相对面之间。进而，通过气泡胶将两个导光板，以及反射片粘贴为一体，并使得的两个导光板平行相对，反射片与所述两个导光板相对面相平行。待半固体胶完全凝固后，得到粘贴为一体的导光板组件。
本发明提供的背光模组中可以包括上述实施例一、二、三或四中的任一一种导光板组件。
本发明实施例的技术方案中，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，因此在组装背光模组时，由两个导光板与气泡胶所组成的导光板组件实质上为一个零部件，免去了现有技术中多个导光板、反射片等多个零部件组装，以及各零部件之间的相对位置组装的繁琐过程，简化了组装工艺。
而且，由于气泡胶将两个导光板粘贴为一体，在产品的信赖性实验过程中，导光板与气泡胶之间不会产生相互位移，从而可以避免导光板网点划伤。
此外，由于气泡胶具有一定的柔韧性，因此在产品的使用过程中，即使遇到高温高湿的恶劣环境，导致导光板曲翘，气泡胶也不会出现褶皱，从而避免因褶皱现象导致的液晶显示器画面品质不良问题。
本技术领域技术人员可以理解，本发明包括涉及用于执行本申请中所述操作中的一项或多项的设备。这些设备可以为所需的目的而专门设计和制造，或者也可以包括通用计算机中的已知设备。这些设备具有存储在其内的计算机程序，这些计算机程序选择性地激活或重构。这样的计算机程序可以被存储在设备(例如，计算机)可读介质中或者存储在适于存储电子指令并分别耦联到总线的任何类型的介质中，所述计算机可读介质包括但不限于任何类型的盘(包括软盘、硬盘、光盘、CD-ROM、和磁光盘)、ROM(Read-Only Memory，只读存储器)、RAM(Random Access Memory，随即存储器)、EPROM(Erasable ProgrammableRead-Only Memory，可擦写可编程只读存储器)、EEPROM(Electrically ErasableProgrammable Read-Only Memory，电可擦可编程只读存储器)、闪存、磁性卡片或光线卡片。也就是，可读介质包括由设备(例如，计算机)以能够读的形式存储或传输信息的任何介质。
本技术领域技术人员可以理解，可以用计算机程序指令来实现这些结构图和/或框图和/或流图中的每个框以及这些结构图和/或框图和/或流图中的框的组合。本技术领域技术人员可以理解，可以将这些计算机程序指令提供给通用计算机、专业计算机或其他可编程数据处理方法的处理器来实现，从而通过计算机或其他可编程数据处理方法的处理器来执行本发明公开的结构图和/或框图和/或流图的框或多个框中指定的方案。
本技术领域技术人员可以理解，本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本发明中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本发明中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种导光板组件，包括：
两个导光板；以及
在两个导光板相对面之间将两个导光板粘贴为一体的气泡胶。
2.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述气泡胶涂覆于所述两个导光板相对面的边缘处，将两个导光板粘贴为一体。
3.根据权利要求1所述的组件，其特征在于，所述气泡胶完全填充于所述两个导光板相对面之间。
4.根据权利要求1-3任一所述的组件，其特征在于，还包括：
反射片，位于所述两个导光板相对面之间，与所述两个导光板相对面相平行，并被所述气泡胶固定。
5.根据权利要求1-3任一所述的组件，其特征在于，所述气泡胶为含有高密度气泡的胶体。
6.根据权利要求1-3任一所述的组件，其特征在于，所述气泡胶为低折射率胶。
7.一种背光模组，其特征在于，包括：如权利要求1-6任一所述的导光板组件。
8.一种导光板组件的制作方法，其特征在于，包括：
在空气中搅动胶水，生成半固体态的气泡胶；
在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶，使两个导光板粘贴为一体。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：
于所述两个导光板相对面的边缘处涂覆所述气泡胶。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述在两个导光板相对面之间涂覆所述气泡胶具体为：
在所述两个导光板相对面处完全涂覆所述气泡胶。
11.根据权利要求7-10任一所述的方法，其特征在于，在所述涂覆所述气泡胶之后，还包括：
在所述两个导光板相对面之间设置反射片；以及
所述使两个导光板粘贴为一体具体包括：
将反射片的两面分别与两个导光板上涂覆的气泡胶进行粘贴，并使得所述反射片与所述两个导光板相对面相平行。
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