CN106596151A - 三合一净化器测试舱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及检测技术领域,公开一种三合一净化器测试舱,包括测试舱体、温湿度控制模块、空气净化模块、臭氧发生系统模块、污染物发生系统模块和排风处理模块。本发明测试准确,可测试的范围广,能同时兼顾空气净化器臭氧安全测试、空气净化器性能测试和VOC测试,避免重复投资,减少不必要的浪费。本发明的三合一空气净化器测试舱体,可以直接根据客户的要求进行不同类型的测试,大大节约了生产厂家的投资及运行成本,具有精确度高、控制方便、操作简单、节能环保等优点。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域,具体地说是一种三合一净化器测试舱,特别是一种能够同时满足空气净化器臭氧安全测试、空气净化器性能测试和VOC测试的三合一测试舱体。
背景技术
随着经济的发展和人们生活水平的提高,人们对室内空气品质重视度越来越高,加上室内装修污染致癌的报道越来越多,致使空气污染成为全民话题,空器净化器作为一种新型的家用电器已经进入了百姓家庭,而其中有些空气净化器会产生臭氧,对人体造成一定的危害,所以
第一:市面上各种净化器的产生,鱼目混珠,对空气净化器性能的检测显的尤为重要。
第二,对空气净化器的臭氧安全测试,也成为一个必不可少的项目。
第三,对污染源头的控制也是一种控制污染的一种办法,所以对于装修材质及其他材料VOC的检测也是相当有必要的。
而现市面并没有一个试验舱能同时对这三种数据进行测量。
发明内容
本发明针对上述存在的问题,提供一种三合一净化器测试舱,能同时兼顾空气净化器臭氧安全测试、空气净化器性能测试和VOC测试。
本发明为实现上述目的,采取以下技术方案予以实现:
一种三合一净化器测试舱,包括测试舱体、温湿度控制模块、空气净化模块、臭氧发生系统模块、污染物发生系统模块和排风处理模块;
所述温湿度控制模块包括安装在测试舱体内的温度传感器与湿度传感器、表冷器、加热器、加湿器、供风机、温度控制器和湿度控制器,所述表冷器、加热器、加湿器、供风机通过管道依次连通,表冷器进口连通外界风源;所述温度控制器分别与温度传感器、加热器电连接,所述湿度控制器分别与湿度传感器、加湿器电连接;
所述空气净化模块包括依次通过管道连通的用于过滤粒径超过5um尘埃粒子的第一过滤器、用于过滤粒径为1~5um尘埃粒子的第二过滤器、用于过滤空气中90%以上气态分子污染物的第一化学过滤器和用于过滤粒径为0.5μm以下尘埃粒子的第三过滤器;所述第一过滤器入口连通供风机出口;
还包括第一流量计、第一循环风机、流量控制器、第一二通阀和第二二通阀,所述第一流量计、第一循环风机和第二二通阀通过管道依次连通,所述第一流量计入口连接第三过滤器出口,所述第二二通阀出口连通测试舱体;所述第一二通阀进口连接第三过滤器出口,所述第一二通阀出口连接第二二通阀进口;
所述臭氧发生系统模块包括依次连接的空压机、第二流量计、臭氧发生器和第三二通阀,所述第三二通阀出口连通第一循环风机进口;
所述污染物发生系统模块包括依次连接的污染物发生装置和第四二通阀,所述第四二通阀出口连通第三二通阀出口;
所述排风处理模块包括依次连通的第五二通阀、第六二通阀、第二化学过滤器和排风机,所述第五二通阀进口连通测试舱体,所述排风机出口连通外界环境;
所述第五二通阀出口连通第四二通阀出口,所述第五二通阀出口与第四二通阀出口之间设有第七二通阀。
优选地,所述测试舱体设有压力传感器、压力控制器,所述压力控制器分别与压力传感器、排风机电连接。
优选地,所述测试舱体内设有搅拌吊扇。
优选地,所述测试舱体内设有第二循环风机。搅拌吊扇与第二循环风机的设置可以使测试舱体内的气体更加均匀。
优选地,所述测试舱体采用宽幅面镜面304不锈钢无缝焊接而成,舱体内焊缝采用抛光处理,能够减小吸附,舱体内壁边角通过圆弧过渡,能够改善舱内气流组织及维护。
优选地,所述圆弧半径不小100mm。
测试舱体内壁采用溶剂及高洁净蒸馏水进行有效清洁,且测试舱体内所有接头、衬垫、管路均采用不吸附、不挥发、与臭氧无反应的高稳定材料,无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料,为测试提供稳定的环境,确保测试的严谨性。
温湿度控制模块可以调节测试舱体内的温度和湿度,使其符合测试需求,其中:
温度控制:通过测试舱体内的温度传感器将温度信号送到温度控制器,温度控制器发出信号控制加热器的输出功率,输出越大加热量越大;输出越小加热量越小,直到测试舱体内的温度稳定在设定值。
湿度控制:通过测试舱体内的湿度传感器将湿度信号(湿球温度、相对湿度、露点温度)送到湿度控制器,湿度控制器发出信号控制加湿器的输出功率,输出越大加湿量越大;输出越小加湿量越小,直到控制房间的湿度稳定在设定值。
经过温湿度处理的空气,通入空气净化模块中。其中,第一过滤器用于过滤粒径超过5um尘埃粒子(一般能够过滤30%的颗粒),第二过滤器用于过滤粒径为1~5um尘埃粒子(一般能够过滤75%~85%的颗粒),第三过滤器用于过滤粒径为0.5μm以下尘埃粒子,使测试舱体内的颗粒物浓度达到测试的要求。第一化学过滤器用于过滤空气中90%以上气态分子污染物,用来处理空气中的VOC,使测试舱体内的VOC浓度达到测试所需的要求。
第一化学过滤器可以根据实际情况采用双级过滤,以保证气体污染物的浓度更低。
在做臭氧安全测试时,需要做臭氧半衰期试验,提供稳定的臭氧是试验的必要条件。臭氧发生系统模块用于给干净的测试舱体内注入稳定的臭氧。通过调节第一流量计,可以控制输入测试舱体的空气流量,而第二流量计固定在一定值,从而调节输入测试舱体的臭氧稳定在某一值,为测试舱体提供稳定的臭氧。
污染物发生系统模块用于为为空气净化器性能测试提供稳定的污染源。污染物发生系统模块可分为颗粒物污染发生装置和气体污染物发生装置。
无论是在做臭氧安全测试过程中还是做空气净化器气体污染物性能测试的过程中,都分别会产生浓度较高的臭氧和VOC,如果不加以处理而直接排放的话,会对环境造成污染甚至对人造成伤害,所以增加排风净化系统是完全有必要的。排风处理模块包括第二化学过滤器和排风机,做完空气净化器污染物测试或臭氧测试后,需将废气排到室外,在排到室外之前需通过排风处理模块进行处理,防止污染环境甚至影响人身安全。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明的三合一空气净化器测试舱体,可以直接根据客户的要求进行不同类型的测试,大大节约了生产厂家的投资及运行成本,具有精确度高、控制方便、操作简单、节能环保等优点。
本发明测试准确,可测试的范围广,能同时兼顾空气净化器臭氧安全测试、空气净化器性能测试和VOC测试,避免重复投资,减少不必要的浪费。
附图说明
图1为本发明一种三合一净化器测试舱的原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作详细描述。
参见图1,一种三合一净化器测试舱,包括测试舱体1、温湿度控制模块、空气净化模块、臭氧发生系统模块、污染物发生系统模块和排风处理模块。
其中,温湿度控制模块包括安装在测试舱体1内的温度传感器2与湿度传感器3、表冷器4、加热器5、加湿器6、供风机7、温度控制器8和湿度控制器9。表冷器4、加热器5、加湿器6、供风机7通过管道依次连通。表冷器4进口连通外界风源。温度控制器8分别与温度传感器2、加热器5电连接。湿度控制器9分别与湿度传感器3、加湿器6电连接。
空气净化模块包括依次通过管道连通的用于过滤粒径超过5um尘埃粒子的第一过滤器10、用于过滤粒径为1~5um尘埃粒子的第二过滤器11、用于过滤空气中90%以上气态分子污染物的第一化学过滤器12和用于过滤粒径为0.5μm以下尘埃粒子的第三过滤器13。第一过滤器10入口连通供风机7出口。
本发明还包括第一流量计14、第一循环风机15、流量控制器16、第一二通阀17和第二二通阀18。第一流量计14、第一循环风机15和第二二通阀18通过管道依次连通,第一流量计14入口连接第三过滤器13出口,第二二通阀18出口连通测试舱体1。第一二通阀17进口连接第三过滤器13出口,第一二通阀17出口连接第二二通阀18进口。
臭氧发生系统模块包括依次连接的空压机19、第二流量计20、臭氧发生器21和第三二通阀22,第三二通阀22出口连通第一循环风机15进口。
污染物发生系统模块包括依次连接的污染物发生装置23和第四二通阀24,第四二通阀24出口连通第三二通阀22出口。
排风处理模块包括依次连通的第五二通阀25、第六二通阀26、第二化学过滤器27和排风机28,第五二通阀25进口连通测试舱体1,排风机28出口连通外界环境。
第五二通阀25出口连通第四二通阀24出口,第五二通阀25出口与第四二通阀24出口之间设有第七二通阀29。
测试舱体1还设有压力传感器30、压力控制器31,压力控制器31分别与压力传感器30、排风机28电连接。
测试舱体1内设有搅拌吊扇32。测试舱体1内设有第二循环风机33。搅拌吊扇32与第二循环风机33的设置可以使测试舱体内的气体更加均匀。
测试舱体1采用宽幅面镜面304不锈钢无缝焊接而成,舱体内焊缝采用抛光处理,能够减小吸附,舱体内壁边角通过圆弧过渡,圆弧半径不小100mm,能够改善舱内气流组织及维护。
测试舱体内壁采用溶剂及高洁净蒸馏水进行有效清洁,且测试舱体内所有接头、衬垫、管路均采用不吸附、不挥发、与臭氧无反应的高稳定材料,无橡胶类和胶粘剂等对检测有干扰的材料,为测试提供稳定的环境,确保测试的严谨性。
温湿度控制模块可以调节测试舱体内的温度和湿度,使其符合测试需求,其中:
温度控制:通过测试舱体内的温度传感器将温度信号送到温度控制器,温度控制器发出信号控制加热器的输出功率,输出越大加热量越大;输出越小加热量越小,直到测试舱体内的温度稳定在设定值。
湿度控制:通过测试舱体内的湿度传感器将湿度信号(湿球温度、相对湿度、露点温度)送到湿度控制器,湿度控制器发出信号控制加湿器的输出功率,输出越大加湿量越大;输出越小加湿量越小,直到控制房间的湿度稳定在设定值。
经过温湿度处理的空气,通入空气净化模块中。其中,第一过滤器用于过滤粒径超过5um尘埃粒子(一般能够过滤30%的颗粒),第二过滤器用于过滤粒径为1~5um尘埃粒子(一般能够过滤75%~85%的颗粒),第三过滤器用于过滤粒径为0.5μm以下尘埃粒子,使测试舱体内的颗粒物浓度达到测试的要求。第一化学过滤器用于过滤空气中90%以上气态分子污染物,用来处理空气中的VOC,使测试舱体内的VOC浓度达到测试所需的要求。
第一化学过滤器可以根据实际情况采用双级过滤,以保证气体污染物的浓度更低。
在做臭氧安全测试时,需要做臭氧半衰期试验,提供稳定的臭氧是试验的必要条件。臭氧发生系统模块用于给干净的测试舱体内注入稳定的臭氧。通过调节第一流量计,可以控制输入测试舱体的空气流量,而第二流量计固定在一定值,从而调节输入测试舱体的臭氧稳定在某一值,为测试舱体提供稳定的臭氧。
污染物发生系统模块用于为为空气净化器性能测试提供稳定的污染源。污染物发生系统模块可分为颗粒物污染发生装置和气体污染物发生装置。
无论是在做臭氧安全测试过程中还是做空气净化器气体污染物性能测试的过程中,都分别会产生浓度较高的臭氧和VOC,如果不加以处理而直接排放的话,会对环境造成污染甚至对人造成伤害,所以增加排风净化系统是完全有必要的。排风处理模块包括第二化学过滤器和排风机,做完空气净化器污染物测试或臭氧测试后,需将废气排到室外,在排到室外之前需通过排风处理模块进行处理,防止污染环境甚至影响人身安全。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明的三合一空气净化器测试舱体,可以直接根据客户的要求进行不同类型的测试,大大节约了生产厂家的投资及运行成本,具有精确度高、控制方便、操作简单、节能环保等优点。
本发明测试准确,可测试的范围广,能同时兼顾空气净化器臭氧安全测试、空气净化器性能测试和VOC测试,避免重复投资,减少不必要的浪费。
惟以上所述者,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能以此限定本发明实施之范围,即大凡依本发明权利要求及发明说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰,皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外,摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用,并非用来限制本发明之权利范围。
Claims (6)
1.一种三合一净化器测试舱,其特征在于,包括测试舱体、温湿度控制模块、空气净化模块、臭氧发生系统模块、污染物发生系统模块和排风处理模块;
所述温湿度控制模块包括安装在测试舱体内的温度传感器与湿度传感器、表冷器、加热器、加湿器、供风机、温度控制器和湿度控制器,所述表冷器、加热器、加湿器、供风机通过管道依次连通,表冷器进口连通外界风源;所述温度控制器分别与温度传感器、加热器电连接,所述湿度控制器分别与湿度传感器、加湿器电连接;
所述空气净化模块包括依次通过管道连通的用于过滤粒径超过5um尘埃粒子的第一过滤器、用于过滤粒径为1~5um尘埃粒子的第二过滤器、用于过滤空气中90%以上气态分子污染物的第一化学过滤器和用于过滤粒径为0.5μm以下尘埃粒子的第三过滤器;所述第一过滤器入口连通供风机出口;
还包括第一流量计、第一循环风机、流量控制器、第一二通阀和第二二通阀,所述第一流量计、第一循环风机和第二二通阀通过管道依次连通,所述第一流量计入口连接第三过滤器出口,所述第二二通阀出口连通测试舱体;所述第一二通阀进口连接第三过滤器出口,所述第一二通阀出口连接第二二通阀进口;
所述臭氧发生系统模块包括依次连接的空压机、第二流量计、臭氧发生器和第三二通阀,所述第三二通阀出口连通第一循环风机进口;
所述污染物发生系统模块包括依次连接的污染物发生装置和第四二通阀,所述第四二通阀出口连通第三二通阀出口;
所述排风处理模块包括依次连通的第五二通阀、第六二通阀、第二化学过滤器和排风机,所述第五二通阀进口连通测试舱体,所述排风机出口连通外界环境;
所述第五二通阀出口连通第四二通阀出口,所述第五二通阀出口与第四二通阀出口之间设有第七二通阀。
2.根据权利要求1所述的一种三合一净化器测试舱,其特征在于,所述测试舱体设有压力传感器、压力控制器,所述压力控制器分别与压力传感器、排风机电连接。
3.根据权利要求1所述的一种三合一净化器测试舱,其特征在于,所述测试舱体内设有搅拌吊扇。
4.根据权利要求1所述的一种三合一净化器测试舱,其特征在于,所述测试舱体内设有第二循环风机。
5.根据权利要求1所述的一种三合一净化器测试舱,其特征在于,所述测试舱体采用宽幅面镜面304不锈钢无缝焊接而成,舱体内焊缝采用抛光处理,舱体内壁边角通过圆弧过渡。
6.根据权利要求5所述的一种三合一净化器测试舱,其特征在于,所述圆弧半径不小100mm。
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