[go: up one dir, main page]

CN106571476A - 用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法 - Google Patents

用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106571476A
CN106571476A CN201610999491.4A CN201610999491A CN106571476A CN 106571476 A CN106571476 A CN 106571476A CN 201610999491 A CN201610999491 A CN 201610999491A CN 106571476 A CN106571476 A CN 106571476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
coating
preparation
hours
metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610999491.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106571476B (zh
Inventor
郭平义
赖永彪
邵勇
张宇
乔岩欣
王小京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu University of Science and Technology
Original Assignee
Jiangsu University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu University of Science and Technology filed Critical Jiangsu University of Science and Technology
Priority to CN201610999491.4A priority Critical patent/CN106571476B/zh
Publication of CN106571476A publication Critical patent/CN106571476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106571476B publication Critical patent/CN106571476B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02—Details
    • H01M8/0297—Arrangements for joining electrodes, reservoir layers, heat exchange units or bipolar separators to each other
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法。本发明采用溶胶凝胶法制备MnxCoyO4‑Ni粉末，球磨后的颗粒度小，制备工艺简单，成本低廉。MnxCoyO4‑Ni复合涂层与金属连接体具有匹配的热膨胀系数及化学相容性。高温耐蚀导电陶瓷涂层具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。使用等离子喷涂系统可以实现涂层的大面积操作，高效且涂层均匀。这些将有力的推动固体氧化物燃料电池的商业化运营。

Description

用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明属于固体氧化物燃料电池领域，具体涉及一种固体氧化物燃料电池金属连接器高温耐蚀导电陶瓷涂层材料及其制备方法。
背景技术
面对矿物能源的减少及其带来的环境问题，发展高效、节能、安全、环保的能源系统正日益受到重视。燃料电池是一种通过电化学反应直接将化学能转化为电能的装置，具有能源转化效率高、清洁、噪声低等优点。在各种燃料电池中，固体氧化物燃料电池(SOFC)具有全固态结构、无需使用贵金属催化剂和对多种燃料气体的广泛适应性等特点，被认为是非常有竞争力的发电系统，适合用作分散的电站、热电联供、交通、空间宇航和其它许多领域。
成本与寿命是目前制约固体氧化物燃料电池商业化的关键因素。作为SOFC关键部件之一的连接器，在整个电池重量与成本控制方面起着非常重要的作用。常用的SOFC连接器材料采用钙钛矿结构的铬酸镧陶瓷(LaCrO3)，但是LaCrO3陶瓷存在成本昂贵、脆性极高、难于加工等问题，这严重阻碍了SOFC的商业化运营。随着SOFC工作温度的降低，金属材料开始替代陶瓷作为连接器材料。金属材料具有机械强度高、良好导电与导热性能(金属本体)，同时易于被加工成薄板，因而能大幅度地提高电池堆的比功率，且低成本是极有竞争力的连接器材料。在SOFC电池堆的设定寿命内(不低于40,000h)，金属连接器须保持好的抗氧化性及导电性，这就要求所生成的氧化膜薄并粘附性好，且电导率足够高，面比电阻(ASR)低于0.1Ωcm2,氧化膜中铬的挥发还应足够低。为满足上述要求，有研究者通过改变合金成分的方式，设计专门用于SOFC金属连接器的铁素体不锈钢，这些不锈钢与以前所用的典型不锈钢相比具有更低含量的C、S、P和Si以及更高的Cr含量。当然仅仅通过优化合金成分，来解决氧化性、导电性和铬挥发的问题难度较大，迄今尚无法满足经济、实用化的要求。
基于提高金属连接器抗氧化性能和防止Cr挥发的双重目的，需要在金属连接器表面施加特殊的高温耐蚀导电陶瓷涂层。与传统的高温防护涂层不同，高温耐蚀导电陶瓷涂层必须具有高电子传导率和低离子传导率，具有与相邻的燃料电池部件相近的热膨胀系数和化学相容性。
发明内容
解决的技术问题：为了提高固体氧化物燃料电池金属连接器的高温抗氧化性能和防止Cr化合物挥发的双重目的，本发明提供了一种用于高温燃料电池金属连接体的MnxCoyO4-Ni涂层材料及其制备方法，有效提高金属连接器的高温抗氧化性能。
技术方案：于高温燃料电池金属连接体的涂层材料的制备方法，包括金属基体，制备方法包括以下四个步骤：步骤一，富Cr氧化物层的形成：将金属基体表面打磨后清洗干燥，再在750-900℃空气中煅烧10-100h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用；步骤二，MnxCoyO4，x＝1～1.5，y＝1～2，且x≤y粉末的合成：采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液；其中，Mn:Co摩尔比为(1～1.5):(1～2)，且Mn的量不高于Co的量；柠檬酸的摩尔浓度为金属离子摩尔浓度总和的1～2倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的10％-20％；所得溶液室温条件下磁力搅拌2～3h，然后在40℃保温4～6h，在80℃保温2～4h，在100℃保温2-4h，形成胶体；升温到220℃保温8～15h，有机物挥发后，形成固体粉末；步骤三，称取占总粉末质量5％～25％的纯Ni粉与MnxCoyO4粉末混合，机械球磨2h-10h，得到的超细0.01-1μm的MnxCoyO4-Ni复合氧化物粉末；步骤四，使用等离子喷涂技术，在富Cr氧化物层的金属基体上制备MnxCoyO4-Ni复合氧化物涂层：所选择的参数为：功率20～30KW，喷距90～100mm，送粉率10g/min～15g/min，主气流量：80L/min～90L/min，制备的涂层厚度为10～80μm，最后在750℃～900℃空气气氛下烧结5h～24h。
优选的，所述金属基体为铁素体不锈钢，所述铁素体不锈钢为430ss、443ss、439ss或436ss。
优选的，所述金属基体的预氧化温度为800℃-850℃，气氛为空气。
优选的，所述Co与Mn摩尔比为1.5:1。
优选的，所述柠檬酸的浓度为所有金属离子的2倍，而聚乙烯吡咯烷酮占金属盐及柠檬酸总质量的15％。
优选的，所述纯Ni粉质量比占总粉末质量10％。
优选的，所述涂层厚度为20-30μm，而且在800℃-850℃空气气氛下烧结10h～24h。
上述制备方法制得的高温燃料电池金属连接体的涂层材料。
有益效果：本发明采用溶胶凝胶法制备MnxCoyO4-Ni粉末，球磨后的颗粒度小，制备工艺简单，成本低廉。MnxCoyO4-Ni复合涂层与金属连接体具有匹配的热膨胀系数及化学相容性。高温耐蚀导电陶瓷涂层具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。使用等离子喷涂系统可以实现涂层的大面积操作，高效且涂层均匀。这些将有力的推动固体氧化物燃料电池的商业化运营。
具体实施方式
实施例1
将430SS基体表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干。金属基体在900℃空气中煅烧10h，预氧化生成致密富Cr氧化物层，密封保存备用。采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液。所述溶液浓度配比，Mn:Co摩尔比为1:1。柠檬酸的摩尔浓度为Co和Mn离子摩尔浓度总和的2倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的10％。所述溶液室温条件下磁力搅拌3h，然后在40℃保温4h，在80℃保温2h，在100℃保温4h，形成胶体。升温到220℃保温15h，有机物挥发，形成固体粉末。称占总粉末质量5％的纯Ni粉与MnCoO4粉末混合，机械球磨5h，得到的超细0.5-0.8μm的MnCoO4-Ni复合氧化物粉末。使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的430SS上制备MnCoO4-Ni复合涂层。所选择的参数为：功率20KW，喷距90mm，送粉率10g/min，主气流量：80L/min。制备的涂层厚度为50-60μm，最后在750℃空气气氛下烧结24h，得到致密的MnCoO4-Ni复合涂层，该涂层均匀致密，颗粒度细小，具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。其在高温下具有较低的面比电阻，值为30mΩ·cm2。制得的复合涂层在25～1000℃下的热膨胀系数约为11.6×10-6K-1，与燃料电池其它组件热膨胀系数匹配。使用等离子喷涂系统可以实现涂层的大面积操作，高效且涂层均匀，可用于固体氧化物燃料电池金属连接体表面处理。
实施例2
将443SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干。金属基体在750℃空气中煅烧100h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用。采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液。所述溶液浓度配比，Mn:Co摩尔比为1:2。柠檬酸的浓度为金属离子浓度总和的1倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的20％。所述溶液室温条件下磁力搅拌2h，然后在40℃保温6h，在80℃保温4h，在100℃保温2h，形成胶体。升温到220℃保温8h，有机物挥发，形成固体粉末。称占总粉末质量25％的纯Ni粉与MnCo2O4粉末混合，机械球磨10h，得到的超细0.01-0.5μm的MnCo2O4-Ni复合氧化物粉末。使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备MnCo2O4-Ni复合氧化物涂层。所选择的参数为：功率20KW，喷距100mm，送粉率15g/min，主气流量：90L/min。制备的涂层厚度为10～20μm，最后在900℃空气气氛下烧结5h。得到致密的MnCo2O4-Ni复合涂层，该涂层均匀致密，颗粒度细小，具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。其在高温下面比电阻值为15-20mΩ·cm2左右，在25～1000℃下的热膨胀系数约为11.6×10-6K-1，与燃料电池其它组件热膨胀系数匹配。使用等离子喷涂系统可以实现涂层的大面积操作，高效且涂层均匀，可用于固体氧化物燃料电池金属连接体表面处理。
实施例3
将439SS表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干。金属基体在800℃空气中煅烧50h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用。采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液。所述溶液浓度配比，Mn:Co摩尔比为1:1.5。柠檬酸的浓度为金属离子浓度总和的1.5倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的15％。所述溶液室温条件下磁力搅拌2h，然后在40℃保温6h，在80℃保温3h，在100℃保温3h，形成胶体。升温到220℃保温12h，有机物挥发，形成固体粉末。称占总粉末质量10％的纯Ni粉与MnCo1.5O4粉末混合，机械球磨4h，得到的超细0.5-1μm的MnCo1.5O4-Ni复合氧化物粉末。使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备MnCo1.5O4-Ni复合氧化物涂层。所选择的参数为：功率25KW，喷距90mm，送粉率12g/min，主气流量：85L/min。制备的涂层厚度为60～80μm，最后在800℃空气气氛下烧结10h。得到致密的MnCo1.5O4-Ni复合涂层，该涂层均匀致密，颗粒度细小，具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。其在800℃面比电阻为25-30mΩ·cm2左右，热膨胀系数约为11.6×10-6K-1，与燃料电池其它组件热膨胀系数匹配。使用等离子喷涂系统可以实现涂层的大面积操作，高效且涂层均匀，可用于固体氧化物燃料电池金属连接体表面处理。
实施例4
将436SS基体表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干。金属基体在850℃空气中煅烧80h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用。采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液。所述溶液浓度配比，Mn:Co摩尔比为1.2:2。柠檬酸的浓度为金属离子浓度总和的1倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的16％。所述溶液室温条件下磁力搅拌2.5h，然后在40℃保温5h，在80℃保温4h，在100℃保温2.5h，形成胶体。升温到220℃保温10h，有机物挥发，形成固体粉末。称占总粉末质量15％的纯Ni粉与Mn1.2Co2O4粉末混合，机械球磨9h，得到的超细0.01-0.5μm的Mn1.2Co2O4-Ni复合氧化物粉末。使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备Mn1.2Co2O4-Ni复合氧化物涂层。所选择的参数为：功率25KW，喷距100mm，送粉率14g/min，主气流量：90L/min。制备的涂层厚度为20～30μm，最后在700℃空气气氛下烧结20h。得到致密的Mn1.2Co2O4-Ni复合涂层，该涂层均匀致密，颗粒度细小，具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。其在高温下面比电阻值为20-30mΩ·cm2左右，热膨胀系数约为11.6×10-6K-1，与燃料电池其它组件热膨胀系数匹配。使用等离子喷涂系统可以实现涂层的大面积操作，高效且涂层均匀，可用于固体氧化物燃料电池金属连接体表面处理。
实施例5
将430SS基体表面依次采用50至2000号的水磨砂纸进行打磨，然后用蒸馏水、丙酮清洗、晾干或吹干。金属基体在800℃空气中煅烧50h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用。采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液。所述溶液浓度配比，Mn:Co摩尔比为1:1.5。柠檬酸的浓度为金属离子浓度总和的1.2倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的12％。所述溶液室温条件下磁力搅拌3h，然后在40℃保温4h，在80℃保温4h，在100℃保温4h，形成胶体。升温到220℃保温10h，有机物挥发，形成固体粉末。称占总粉末质量20％的纯Ni粉与MnCo1.5O4粉末混合，机械球磨4h，得到的超细0.5-1μm的MnCo1.5O4-Ni复合氧化物粉末。使用等离子喷涂技术，在含富Cr氧化物涂层的金属基体上制备MnCo1.5O4-Ni复合氧化物涂层。所选择的参数为：功率30KW，喷距90～100mm，送粉率15g/min，主气流量：90L/min。制备的涂层厚度为20-30μm，最后在780℃空气气氛下烧结12h。得到致密的MnCo1.5O4-Ni复合涂层，该涂层均匀致密，颗粒度细小，具有优良的高温抗氧化性能，可有效阻止高温下铬化物的挥发，Ni的掺杂使涂层具有较好的高温导电性能。其在高温下面比电阻值为20-30mΩ·cm2左右，热膨胀系数约为11.6×10-6K-1，与燃料电池其它组件热膨胀系数匹配。使用等离子喷涂系统可以实现涂层的大面积操作，高效且涂层均匀，可用于固体氧化物燃料电池金属连接体表面处理。

Claims (8)

1.用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料的制备方法，包括金属基体，其特征在于制备方法包括以下四个步骤：
步骤一，富Cr氧化物层的形成：将金属基体表面打磨后清洗干燥，再在750-900℃空气中煅烧10-100h，预氧化生成致密光滑的富Cr氧化物层，密封保存备用；
步骤二，MnxCoyO4，x＝1～1.5，y＝1～2，且x≤y粉末的合成：采用溶胶凝胶法，先将柠檬酸和聚乙烯吡咯烷酮依次溶于蒸馏水中，再溶入硝酸钴，最后加入硝酸锰溶液；其中，Mn:Co摩尔比为(1～1.5):(1～2)，且Mn的量不高于Co的量；柠檬酸的摩尔浓度为金属离子摩尔浓度总和的1～2倍，聚乙烯吡咯烷酮为金属盐和柠檬酸总质量的10％-20％；所得溶液室温条件下磁力搅拌2～3h，然后在40℃保温4～6h，在80℃保温2～4h，在100℃保温2-4h，形成胶体；升温到220℃保温8～15h，有机物挥发后，形成固体粉末；
步骤三，称取占总粉末质量5％～25％的纯Ni粉与MnxCoyO4粉末混合，机械球磨2h-10h，得到的超细0.01-1μm的MnxCoyO4-Ni复合氧化物粉末；
步骤四，使用等离子喷涂技术，在富Cr氧化物层的金属基体上制备MnxCoyO4-Ni复合氧化物涂层：所选择的参数为：功率20～30KW，喷距90～100mm，送粉率10g/min～15g/min，主气流量：80L/min～90L/min，制备的涂层厚度为10～80μm，最后在750℃～900℃空气气氛下烧结5h～24h。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述金属基体为铁素体不锈钢，所述铁素体不锈钢为430ss、443ss、439ss或436ss。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述金属基体的预氧化温度为800℃-850℃，气氛为空气。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述Co与Mn摩尔比为1.5:1。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述柠檬酸的浓度为所有金属离子的2倍，而聚乙烯吡咯烷酮占金属盐及柠檬酸总质量的15％。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述纯Ni粉质量比占总粉末质量10％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于所述涂层厚度为20-30μm，而且在800℃-850℃空气气氛下烧结10h～24h。
8.权利要求1～7任一所述制备方法制得的高温燃料电池金属连接体的涂层材料。
CN201610999491.4A 2016-11-14 2016-11-14 用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN106571476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610999491.4A CN106571476B (zh) 2016-11-14 2016-11-14 用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610999491.4A CN106571476B (zh) 2016-11-14 2016-11-14 用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106571476A true CN106571476A (zh) 2017-04-19
CN106571476B CN106571476B (zh) 2020-08-25

Family

ID=58542137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610999491.4A Expired - Fee Related CN106571476B (zh) 2016-11-14 2016-11-14 用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106571476B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107275656A (zh) * 2017-06-08 2017-10-20 江苏科技大学 固体氧化物燃料电池用尖晶石/金属连接体复合材料及其制备方法
CN108023096A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 北京理工大学 固体氧化物燃料电池致密双层陶瓷连接体的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102653858A (zh) * 2012-05-28 2012-09-05 哈尔滨工业大学深圳研究生院 磁控溅射与后续氧化制备MnCo尖晶石保护膜的方法
US20130230792A1 (en) * 2012-03-01 2013-09-05 Bloom Energy Corporation Coatings for Metal Interconnects to Reduce SOFC Degradation
CN103492601A (zh) * 2011-04-22 2014-01-01 日立金属株式会社 耐氧化性优异的固体氧化物型燃料电池用钢以及使用其的固体氧化物型燃料电池用构件
CN104269569A (zh) * 2014-10-09 2015-01-07 大连海事大学 一种固体氧化物燃料电池的表面改性金属连接体及其制造方法
CN105132870A (zh) * 2015-08-13 2015-12-09 江苏科技大学 一种具有高温导电性能的复合氧化物涂层及其制备方法
US20160079641A1 (en) * 2014-09-17 2016-03-17 Samsung Electronics Co., Ltd. Composite electrode, electrochemical cell including composite electrode, and method of preparing electrode
CN105633429A (zh) * 2016-02-29 2016-06-01 华中科技大学 一种SOFCs金属连接体表面涂层材料及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103492601A (zh) * 2011-04-22 2014-01-01 日立金属株式会社 耐氧化性优异的固体氧化物型燃料电池用钢以及使用其的固体氧化物型燃料电池用构件
US20130230792A1 (en) * 2012-03-01 2013-09-05 Bloom Energy Corporation Coatings for Metal Interconnects to Reduce SOFC Degradation
CN102653858A (zh) * 2012-05-28 2012-09-05 哈尔滨工业大学深圳研究生院 磁控溅射与后续氧化制备MnCo尖晶石保护膜的方法
US20160079641A1 (en) * 2014-09-17 2016-03-17 Samsung Electronics Co., Ltd. Composite electrode, electrochemical cell including composite electrode, and method of preparing electrode
CN104269569A (zh) * 2014-10-09 2015-01-07 大连海事大学 一种固体氧化物燃料电池的表面改性金属连接体及其制造方法
CN105132870A (zh) * 2015-08-13 2015-12-09 江苏科技大学 一种具有高温导电性能的复合氧化物涂层及其制备方法
CN105633429A (zh) * 2016-02-29 2016-06-01 华中科技大学 一种SOFCs金属连接体表面涂层材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
BEOM-KYEONG ET AL.: ""Cu- and Ni-doped Mn1.5Co1.5O4 spinel coatings on metallic interconnects for solid oxide fuel cells"", 《INTERNAL JOURNAL OF HYDROGEN ENERGY》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107275656A (zh) * 2017-06-08 2017-10-20 江苏科技大学 固体氧化物燃料电池用尖晶石/金属连接体复合材料及其制备方法
CN107275656B (zh) * 2017-06-08 2020-07-14 江苏科技大学 固体氧化物燃料电池用尖晶石/金属连接体复合材料及其制备方法
CN108023096A (zh) * 2017-12-07 2018-05-11 北京理工大学 固体氧化物燃料电池致密双层陶瓷连接体的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106571476B (zh) 2020-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111418027B (zh) 质子导体、质子传导型电池结构体、水蒸气电解池以及氢电极-固体电解质层复合体的制造方法
CN101800318B (zh) 一种质子交换膜燃料电池用金属双极板及其制备方法
CN107275656B (zh) 固体氧化物燃料电池用尖晶石/金属连接体复合材料及其制备方法
Xu et al. Oxide composite of La0. 3Sr0. 7Ti0. 3Fe0. 7O3-δ and CeO2 as an active fuel electrode for reversible solid oxide cells
CN106587938A (zh) 具有高温导电性的尖晶石粉末及其合成方法和应用
CN102074713A (zh) 一种固体氧化物燃料电池用的阳极材料及其制备方法和燃料电池
Xu et al. An investigation of oxygen reduction mechanism in nano-sized LSCF-SDC composite cathodes
CN115050978A (zh) 高熵固体氧化物燃料电池及其制备与应用
Chen et al. Impregnated Nd2NiO4+ δ-scandia stabilized zirconia composite cathode for intermediate-temperature solid oxide fuel cells
CN104878354A (zh) 平板式中温固体氧化物燃料电池金属连接体用涂层
CN104269569B (zh) 一种固体氧化物燃料电池的表面改性金属连接体及其制造方法
CN101519740A (zh) 一种抗阴极Cr毒化的中温固体氧化物燃料电池金属连接体用Ni-Mo-Cr合金
CN104313566B (zh) 一种冷喷涂制备金属连接体钙钛矿涂层的方法及其制得的产品
CN106571476B (zh) 用于高温燃料电池金属连接体的涂层材料及其制备方法
KR101456982B1 (ko) 고체산화물 연료전지 금속분리판 보호막용 세라믹 분말의 제조방법 및 그 보호막
CN102757671B (zh) 一种用于金属表面的复合涂层材料及其应用
CN115411294A (zh) 一种用于中低温sofc连接体的复合涂层及其制备方法
CN103326036B (zh) 活性(Mn,Re,Co)3O4尖晶石混合电极材料的制备方法及其在HEMAA的应用
CN104659391B (zh) 一种固体氧化物燃料电池连接体涂层原位合成制备方法
CN102180669A (zh) 电解质支撑型固体氧化物燃料电池的阴阳极共烧结方法
CN102790196B (zh) 耐高温金属连接件、其制备方法及固体氧化物燃料电池堆
CN114243046A (zh) 一种金属表面涂层及其制备方法与应用
CN112323065B (zh) 固体氧化物燃料电池合金连接体尖晶石涂层及涂层材料的制备方法
CN106876719A (zh) 一种高温燃料电池的阳极材料及其制备和应用
CN112928314A (zh) 一种固体氧化物燃料电池的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Application publication date: 20170419

Assignee: Center for technology transfer Jiangsu University of Science and Technology

Assignor: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Contract record no.: X2021980006173

Denomination of invention: Coating material for metal connector of high temperature fuel cell and its preparation method

Granted publication date: 20200825

License type: Common License

Record date: 20210714

EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract
EC01 Cancellation of recordation of patent licensing contract

Assignee: Center for technology transfer Jiangsu University of Science and Technology

Assignor: JIANGSU University OF SCIENCE AND TECHNOLOGY

Contract record no.: X2021980006173

Date of cancellation: 20210826

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200825