CN106579566B - 电子烟及其烟液控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电子烟，该电子烟包括：壳体、位于壳体内的雾化储液腔、烟液存储腔、电泵、控制板，所述雾化储液腔和烟液存储腔用于存储烟液，所述电泵与控制板电性连接，该电子烟还包括一用于收集烟液的收集腔，所述电泵根据所述控制板的信号调节烟液存储腔、雾化储液腔或收集腔的烟液液位。本发明还提供一电子烟烟液控制方法，可以对收集腔中的烟液进出及烟液液位进行检测，使收集腔中的烟液达到一定液位时，控制电泵将收集腔的烟液泵入烟液存储腔中或者泵出电子烟。本发明可以实现电子烟烟液的控制和防止渗液至电子烟外。

Description

电子烟及其烟液控制方法

技术领域

本发明涉及模拟吸烟技术领域，尤其涉及一种电子烟及其烟液控制方法。

背景技术

电子烟又称电子香烟，为吸烟者提供了一种吸烟替代品。电子烟是一种非明火吸烟装置，通常包含一个电池供电的雾化装置，用于在被使用者启动时雾化液态尼古丁或尼古丁替代品。通常当使用者通过该电子烟吸气来模拟吸烟动作时，控制器会自动启动该雾化装置。

然而电子烟雾化装置在使用时易出现漏夜，主要的原因是烟液的冷凝和长时间渗透。电子烟的烟液被雾化后将产生气凝胶，当较高温度的气凝胶经过较低温度的烟雾通道时，根据热传递的对流交换热原理，气凝胶在流出烟雾通道外部之前会在烟雾通道内壁上快速冷却凝结成烟液，凝结的烟液会附着在雾化腔的内壁，长时间使用后，烟液液滴积累过多，就会导致漏液。另外在不使用电子烟的时候，由于烟液的渗透作用导致烟液沿着吸液元件渗出，或者因为重力的作用留存在雾化头底部，或者沿着进气口流出，进而造成漏液。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，其解决的技术问题在于提供一种电子烟，可有效避免电子烟的烟液渗漏出电子烟外。

本发明另一解决的技术问题在于提供一种电子烟烟液控制方法，可以实现电子烟烟液的进出及存储控制，并可有效避免电子烟的烟液渗漏出电子烟外。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案在于：提供一种电子烟，该电子烟包括壳体、位于壳体内的雾化储液腔、烟液存储腔、电泵、控制板，所述雾化储液腔和烟液存储腔用于存储烟液，所述电泵与控制板电性连接，该电子烟还包括用于收集烟液的收集腔，所述电泵根据所述控制板的信号调节烟液存储腔、雾化储液腔或收集腔的烟液液位。

可选的，所述收集腔设有第二通孔、烟液存储腔设有第四通孔、雾化储液腔设有第三通孔，所述电泵包括二位三通电磁阀，通过所述二位三通电磁阀电泵被配置为经第二通孔与收集腔相连通、经第四通孔与烟液存储腔相连通、经第三通孔与雾化储液腔相连通。

可选的，所述壳体的底部设有第一通孔、收集腔设有第二通孔、烟液存储腔设有第四通孔、雾化储液腔设有第三通孔，所述电泵包括二位四通电磁阀，通过所述二位四通电磁阀，电泵被配置为经第二通孔与收集腔相连通、经第四通孔与烟液存储腔相连通、经第三通孔与雾化储液腔相连通、经第一通孔与电子烟外部相通。

可选的，所述收集腔内设有与所述控制板电性连接的、用于检测所述收集腔的液位的第二液位检测组件。

可选的，所述雾化储液腔内设有与所述控制板电性连接的第一液位检测组件，该第一液位检测组件单独设于雾化储液腔的底端或雾化储液腔的侧壁上部或雾化储液腔的侧壁下部，或同时设于雾化储液腔的底端和雾化储液腔的侧壁上部，或同时设于雾化储液腔的底端和雾化储液腔的侧壁下部，或同时设于雾化储液腔的底端、雾化储液腔的侧壁上部和雾化储液腔的侧壁下部，设于雾化储液腔的底端的第一液位检测组件用以检测雾化储液腔的最低液位；设于雾化储液腔的侧壁上部的第一液位检测组件用以检测雾化储液腔的最高液位，设于雾化储液腔的侧壁下部的第一液位检测组件用以检测雾化储液腔的第一预设液位值，所述第一预设液位值为所述雾化储液腔中储液腔的最高液位的70％～90％。

可选的，所述雾化储液腔内设有与所述控制板电性连接的第一气压控制组件，该第一气压控制组件包括第一泄压阀和用于检测所述雾化储液腔中的气体压力的第一气压检测组件，所述第一泄压阀在雾化储液腔中的气体压力达到第一预设压力值时，对雾化储液腔泄压。

可选的，所述烟液存储腔内设有与控制板电性连接的第三液位检测组件，该第三液位检测组件包括用于检测烟液存储腔的最低液位的液位检测组件和/或用于检测烟液存储腔的最高液位的液位检测组件；所述烟液存储腔内还设有与所述控制板电性连接的第二气压控制组件，该第二气压控制组件包括用于检测所述烟液存储腔中的气体压力的第二气压检测组件和第二泄压阀，该第二泄压阀在烟液存储腔中的气体压力达到第二预设压力值时，对烟液存储腔泄压。

可选的，所述收集腔位于壳体的底部，所述雾化储液腔和所述烟液存储腔位于收集腔的上方，所述雾化储液腔可位于所述烟液存储腔之内或者所述雾化储液腔和所述烟液存储腔并排设置；所述收集腔或烟液存储腔相对所述电子烟可拆卸地设置。

可选的，电子烟还包括烟嘴，所述雾化储液腔中设有一烟雾通道，烟嘴安装在烟雾通道上并自该烟雾通道伸向壳体外；在该烟雾通道内设有雾化头，雾化头设有与雾化储液腔流体连通的进液口，所述雾化储液腔中的烟液自所述进液口流入雾化头。

为解决上述技术问题，本发明另一技术方案在于：提供一种电子烟烟液控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤S50，雾化储液腔的烟液转化为烟雾供使用者吸食；

步骤S60，当电子烟停止雾化后，判断停止雾化时间是否达到回液设定时间值；

步骤S70，在该停止雾化时间达到回液设定时间值时，将雾化储液腔中的烟液泵入烟液存储腔中；

其中在执行步骤S50的过程中，和/或在执行步骤S70之前或之后，可执行如下步骤：

步骤S51，检测收集腔的液位；

步骤S52，判断收集腔的液位是否达到第二预设液位值；

步骤S53，在该检测的液位达到第二预设液位值时，控制电泵将收集腔中的烟液泵入烟液存储腔中或者泵出电子烟，或者拆卸下收集腔。

可选的，所述方法步骤S50执行前或执行过程中，还包括以下步骤：

S10，将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中；

S20，检测雾化储液腔的液位；

S30，判断该检测的液位是否到达第一预设液位值；

S40，在该检测的液位达到第一预设液位值时，停止将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中。

可选的，所述方法步骤S10执行前及在执行过程中，还包括以下步骤：

检测雾化储液腔的液位是否在最低液位；

当检测结果为雾化储液腔中无液体或处于最低液位时，控制电泵将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中，否则，控制板发送提示信息至显示屏以提示使用者清理雾化储液腔；

当忽略该提示信息时，则不清理雾化储液腔中的烟液，控制板控制电泵将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中，否则，控制板关闭电子烟，并且将雾化储液腔当中的烟液泵入烟液存储腔中；

检测烟液存储腔的液位；

判断烟液存储腔的液位处于最低液位，控制板控制电泵向烟液存储腔中注入烟液；

判断烟液存储腔的液位处于最高液位，控制板控制电泵停止向烟液存储腔中注入烟液。

可选的，所述方法步骤S10执行前及在执行过程中，还包括以下步骤：

检测烟液存储腔的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第二预设压力值；

在该检测的气体压力达到第二预设压力值时，对烟液存储腔进行泄压；

所述方法步骤S30执行前和在执行过程中，还包括以下步骤：

检测雾化储液腔的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第一预设压力值；

在该检测的气体压力达到第一预设压力值时，对雾化储液腔进行泄压；及

在该检测的气体压力未达到第一预设压力值时，继续检测雾化储液腔的气体压力并检测雾化储液腔的液位是否达到第一预设液位值。

利用本发明所述的电子烟设置一收集腔，以收集雾化通道管壁流下的冷凝液以及从吸液元件上渗出的烟液，及本发明提供的烟液控制方法，可以对收集腔中的烟液进出及液位进行检测、控制，使收集腔中的烟液达到一定液位时，控制电泵将收集腔的烟液泵入烟液存储腔中或者泵出电子烟，从而有效减少了烟液渗漏现象，延长了电子烟的使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例电子烟的结构示意图；

图2为本发明实施例电子烟烟液控制方法的流程示意图；

图3为本发明另一实施例电子烟烟液控制方法的流程示意图；

图4为本发明再一实施例电子烟烟液控制方法的流程示意图；

图5为本发明图1中所示的第一气压控制组件的结构示意图；

图6为本发明图1中所示的第二气压控制组件的结构示意图；

图7为本发明图1中所示的电泵的第一实施例示例结构示意图；

图8为本发明图1中所示的电泵的第二实施例示例结构示意图；

图9为本发明图1中所示的电泵的第三实施例示例结构示意图；

图10为本发明实施例的烟液瓶的示例结构示意图。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

参阅图1所示为本发明较佳实施例电子烟的结构示意图。该电子烟用于实现烟液的控制。电子烟100包括壳体1及位于该壳体1内的烟液存储腔2、控制板3、电源4、电泵6、雾化储液腔10、雾化头11和收集腔12；电子烟100还包括烟嘴7，烟嘴7伸向壳体1外侧。

本实施例在雾化储液腔10中设有一烟雾通道18，所述烟嘴7安装在该烟雾通道18上并自该烟雾通道18伸向壳体1外；在烟雾通道18的底部设有雾化头11，雾化头11的附近位置设有与雾化储液腔10连通、可供烟液流向吸液元件17的进液口16，烟液自该进液口16流进雾化头11，雾化头11雾化烟液成烟雾，烟雾自烟雾通道18通向烟嘴7排出，供吸食者吸食。进一步的，所述雾化头11还包括设置在其内的吸液元件17和发热件(图未示)，在一个实施例中，所述吸液元件17包裹发热件，在另一个实施例中，所述发热件包裹吸液元件17，可选的，所述吸液元件17的端部从进液口16伸入到雾化储液腔10中，从而更好的吸液。可选的，所述吸液元件17为棉、纤维绳等具有吸附液体功能元件，所述发热件为镍铬合金等金属丝。

本发明还包括一显示屏(图中未示出)，显示屏安装在壳体1外表面，具体的可以设置在侧面或者顶面或者底面，与控制板3电性连接，以显示电子烟100的相关数据供查看。显示屏用于显示的相关数据包括提示信息或者电子烟参数信息，例如提示使用者清理雾化储液腔10、提示使用者往雾化储液腔10中进行注液、提示使用者往烟液存储腔2中进行注液、提示使用者烟液存储腔2已完成注液等等；电子烟参数信息可以为电源电压、实时电流、设定功率或者实时电阻值等等。

如图10所示，本发明还包括一烟液瓶20，该烟液瓶20设有一可伸缩于瓶内瓶外的导管201，烟液瓶20内充有可供电子烟100使用的烟液。

如图1所示，所述烟液存储腔2、雾化储液腔10和收集腔12的其中一个共同的功能在于存储烟液，且三者均与电泵6连接。壳体1底部设有第一通孔151，收集腔12、雾化储液腔10和烟液存储腔2可通过该第一通孔151与电子烟100外的烟液瓶20连通。收集腔12位于壳体1内的底部，收集腔12与电泵6连接处设有第二通孔152；所述烟液存储腔2与电泵6连接处设有第四通孔154，所述雾化储液腔10与电泵6连接处设有第三通孔153。

在本实施例中，烟液存储腔2设置在收集腔12的上方，雾化储液腔10可位于烟液存储腔2之内或者雾化储液腔10和烟液存储腔2并排设置。可选的，烟液存储腔2起主要的存储烟液的作用，其腔室容积大于雾化储液腔10的腔室容积；收集腔12用于收集雾化通道18管壁流下的冷凝液、及从吸液元件17上或各腔室及管壁上渗出的烟液。可选的，该烟液存储腔2可以自由拆卸，拆卸后能够使用密封盖盖住以长时间存储烟液。可选的，收集腔12也可以自由拆卸。

收集腔12包括第二液位检测组件5、烟液存储腔2包括第三液位检测组件8和第二气压控制组件14、雾化储液腔10包括第一液位检测组件9和第一气压控制组件13。同时如图5和图6所示，第一气压控制组件13包括第一泄压阀131及第一气压检测组件132，第二气压控制组件14包括第二泄压阀141及第二气压检测组件142。

电源4与电子烟100中的电子元件电性连接，用于为电子烟100中的电子元件提供能量，电子元件包括但不限于电泵6、控制板3、第一泄压阀131、第二泄压阀141、第一液位检测组件9、第二液位检测组件5、第三液位检测组件8、雾化头11、显示屏、第二气压检测组件142及第一气压检测组件132等。

本发明电泵6与控制板3电性连接，电源4供电，启动电泵6工作，控制板3对电泵6进行控制。请参考图7所示，图7为电泵6的一种示例结构：电泵6包括电机67、与电机67相连的蜗杆66，蜗杆66的端部安装一推杆64；电泵6还包括一导轨65和一活塞63，推杆64可沿导轨65滑动，活塞63安装在推杆64的一端，并可由推杆64推动运动。如图7所示的电泵6包括第一存储腔61、第二存储腔62。工作时，电机67转动，蜗杆66随着电机67转动而转动，蜗杆66带动推杆64在导轨65上进行运动，推杆64带动活塞63前进。当电机67正转时，活塞63前进，进一步推动第二存储腔62，对第二存储腔62内的空气或液体进行压缩，其内的压力增大，故而空气或液体泵入第一存储腔61；当电机67反转时，活塞63复位，第二存储腔62的压力减小，第一存储腔61内的空气或液体被吸入第二存储腔62内。如本发明电泵6与烟液存储腔2和雾化储液腔10相连，烟液存储腔2等同第二存储腔62，雾化储液腔10等同第一存储腔61，当电机67正转时，烟液存储腔2内的烟液泵入雾化储液腔10；当电机67反转时，活塞63复位，雾化储液腔10内的烟液被吸入烟液存储腔2内。

需要说明的是，图7只是示出了电泵6与两个存储腔相连的情形，对于电泵6推动三个存储腔或者三个以上的存储腔同样适用。如图8所示，以三个存储腔为例，可设置一个二位三通电磁阀68，通过所述二位三通电磁阀68电泵6被配置为分别和三个存储腔连通：经第二通孔152与收集腔12相连通、经第四通孔154与烟液存储腔2相连通、经第三通孔153与雾化储液腔10相连通，通过控制板3可控制电泵6的泵入动作，例如：将雾化储液腔10中的烟液泵入烟液存储腔2中，或将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中，或将收集腔12的烟液泵入烟液存储腔2中等等。如图9所示，以四个存储腔为例，可设置一个二位四通电磁阀69，通过所述二位四通电磁阀69电泵6被配置为分别连通四个存储腔：经第二通孔152与收集腔12相连通、经第四通孔154与烟液存储腔2相连通、经第三通孔153与雾化储液腔10相连通、经第一通孔151和壳体1外的任一储液装置相连通，壳体1外的任一储液装置例如为烟液瓶20。通过控制板3可控制电泵6的泵入动作，例如：将雾化储液腔10中的烟液泵入烟液存储腔2中，或将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中，或将收集腔12的烟液泵入烟液存储腔2中，以及将收集腔12中的烟液泵出电子烟100外，用烟液瓶20进行收集，等等。

电泵6用于将雾化储液腔10中的烟液泵入烟液存储腔2中，也可将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中；电泵6也可将收集腔12的烟液泵入烟液存储腔2中或者泵出电子烟100。具体的，控制板3与电泵6电性连接，用于在需要清理雾化储液腔10内的烟液时，电源4供电，控制板3控制电泵6将雾化储液腔10中的烟液泵入烟液存储腔2中，或在需要给雾化储液腔10注液时，控制电泵6将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中，或在收集腔12中的烟液达到一定液位时，控制电泵6将收集腔12的烟液泵入烟液存储腔2中或者泵出电子烟。雾化头11与控制板3电性连接，雾化头11用于将雾化储液腔10中经过进液口16进入雾化头11的烟液雾化为烟雾以供使用者吸食。烟嘴7可被使用者含住以供使用者吸食电子烟100的烟雾。

参见图5和图6，为了检测及调节雾化储液腔10中的气体压力，雾化储液腔10之中设置有第一气压检测组件132和第一泄压阀131，可选的，第一气压检测组件132和第一泄压阀131设置在雾化储液腔10的侧壁上，与控制板3电性连接。第一气压检测组件132用于检测雾化储液腔10的气体压力，并在检测到雾化储液腔10的气体压力到达第一预设压力值时，第一泄压阀131开启以对雾化储液腔10进行泄压。

为了检测及调节烟液存储腔2中的气体压力，第二气压检测组件142和第二泄压阀141设置于烟液存储腔2内，可选的设置在烟液存储腔2的侧壁上，与控制板3电性连接。第二气压检测组件142用于检测烟液存储腔2内的气体压力，并在检测到烟液存储腔2内的气体压力到达第二预设压力值时，第二泄压阀141开启以对烟液存储腔2进行泄压。第二预设压力值根据烟液存储腔2的性能进行预设。

第一液位检测组件9设于雾化储液腔10内，与控制板3电性连接，第一液位检测组件9用于检测雾化储液腔10的液位。在本实施例中，第一液位检测组件9可以设置在雾化储液腔10的底端或雾化储液腔10的侧壁上部。设置在雾化储液腔10底端的第一液位检测组件9用于检测雾化储液腔10的最低液位，以判断雾化储液腔10中是否有液体。设置在雾化储液腔10侧壁上部的第一液位检测组件9用于检测雾化储液腔10的最高液位，以判断是否停止往雾化储液腔10内注液。

在其他实施例中，第一液位检测组件9也可设置于雾化储液腔10的侧壁下部，在第一液位检测组件9的侧壁下部的位置根据清理雾化储液腔10的预设清理液位来确定。该预设清理液位用于定义需清理雾化储液腔10时雾化储液腔10的液位。例如预设清理液位为10％的雾化储液腔10的储液腔的容量，雾化储液腔10的液位达到10％的雾化储液腔10的储液腔的容量时则需清理雾化储液腔10，第一液位检测组件9的位置设置于雾化储液腔10的侧壁下部，可以检测是否达到预设清理液位的位置。

在其他实施例中，第一液位检测组件9也可以包括多个，分别设置于雾化储液腔10的底端、或者雾化储液腔10的侧壁下部或侧壁上部或其它需要进行液位检测的位置，以实时检测雾化储液腔10的具体液位。可以选择某一位置的第一液位检测组件9测定值为雾化储液腔10的第一预设液位值。

故，第一液位检测组件9单独设于雾化储液腔10的底端或雾化储液腔10的侧壁上部或雾化储液腔10的侧壁下部，或同时设于雾化储液腔10的底端和雾化储液腔10的侧壁上部，或同时设于雾化储液腔10的底端和雾化储液腔10的侧壁下部，或同时设于雾化储液腔10的底端、雾化储液腔10的侧壁上部和雾化储液腔10的侧壁下部；设于雾化储液腔10的底端的第一液位检测组件9用以检测雾化储液腔10的最低液位，设于雾化储液腔10的侧壁上部的第一液位检测组件9用以检测雾化储液腔10的最高液位，设于雾化储液腔10的侧壁下部的第一液位检测组件9用以检测雾化储液腔10的第一预设液位值。

控制板3用于在电子烟100开关开启后，根据实际情况需要，将烟液存储腔2中的烟液通过第四通孔154和第三通孔153泵入雾化储液腔10中。在本实施例中，控制板3还可在电子烟100开启后，控制第一液位检测组件9检测雾化储液腔10的液位，判断雾化储液腔10中是否有液体。在一个实施例中，所述第一液位检测组件9有三个，分别位于雾化储液腔10的底端、其侧壁的上部或下部，在位于其底端的第一液位检测组件9检测出雾化储液腔10中的液位处于最低液位时，则控制板3控制电泵6从烟液存储腔2中泵取烟液、通过第四通孔154和第三通孔153至雾化储液腔10中，使得雾化储液腔10获得烟液。在位于雾化储液腔10的侧壁上部的第一液位检测组件9检测出雾化储液腔10中的液位位于最高液位时，则控制板3控制电泵6停止从烟液存储腔2中泵取烟液至雾化储液腔10中。在位于雾化储液腔10的侧壁下部或其他任一位置的第一液位检测组件9检测出雾化储液腔10中的液位可以设为第一预设液位值，控制板3还用于控制第一液位检测组件9检测雾化储液腔10的液位，并判断该检测的液位是否达到第一预设液位值。在本实施例中，利用第一液位检测组件9检测雾化储液腔10中的液位是否达到第一预设液位值。在该检测的液位达到第一预设液位值时，控制板3则控制电泵6停止将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10，即停止注液操作。在该检测的液位未达到第一预设液位值时，控制板3则继续控制电泵6将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10。第一预设液位值可由使用者预设，例如为雾化储液腔10中储液腔的最高液位或为雾化储液腔10中储液腔的最高液位的70％～90％。该第一预设液位值也可根据电子烟100的输出功率进行设置。

在上述的将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中的注液过程中，控制板3还用于控制第一气压检测组件132检测雾化储液腔10的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第一预设压力值。在该检测的气体压力达到第一预设压力值时，控制板3控制第一泄压阀131开启以泄压；在该检测的气体压力未达到第一预设压力值时，控制板3继续检测雾化储液腔10的气体压力并检测雾化储液腔10的液位是否达到第一预设液位值。第一预设压力值根据雾化储液腔10的性能进行预设。

在雾化储液腔10中有液体时，控制板3发送提示信息至显示屏以提示使用者清理雾化储液腔10。电子烟100还可设置振动单元(图中未示出)以提示使用者清理雾化储液腔10。显示屏上还可显示确认窗口以供使用者确认是否忽略该提示信息。在使用者忽略该提示信息时，则不清理雾化储液腔10中的烟液，控制板3控制电泵6将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中；在使用者不忽略该提示信息时，则控制板3关闭电子烟100。

第三液位检测组件8设于烟液存储腔2内，与控制板3电性连接，第三液位检测组件8用于检测烟液存储腔2的液位。第三液位检测组件8可以包括设置在烟液存储腔2底端的液位检测组件和/或设置在烟液存储腔2上端的液位检测组件。设置在烟液存储腔2底端的液位检测组件用于检测烟液存储腔2的最低液位，以判断烟液存储腔2中是否有液体，即是否需要注液。设置在烟液存储腔2上端的液位检测组件用于检测烟液存储腔2的最高液位，以判断是否停止往烟液存储腔2注液，即完成注液。注液时，将烟液瓶20的导管201与第一通孔151对准连通，通过电泵6将烟液瓶20内的烟液202注入烟液存储腔2内。

控制板3用于在电子烟100开关开启后控制第三液位检测组件8检测烟液存储腔2的液位，并判断烟液存储腔2中是否有液体，即是否需要注液。本实施例中，第三液位检测组件8包括设置在烟液存储腔2底端的液位检测组件和设置在烟液存储腔2上端的液位检测组件。位于底端的第三液位检测组件8检测出烟液存储腔2中液位位于最低液位时，则控制板3控制电泵6将烟液瓶20中的烟液202通过导管201和第一通孔151泵入烟液存储腔2中；位于上端的第三液位检测组件8检测出烟液存储腔2中液位位于最高液位时，控制板3控制电泵6停止往烟液存储腔2中注液，即完成注液。在该注液的过程中，控制板3还用于控制第二气压检测组件142检测烟液存储腔2中的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第二预设压力值。在该检测的气体压力达到第二预设压力值时，控制板3控制第二泄压阀141开启以对烟液存储腔2进行泄压。

控制板3还用于在使用者有吸食需求时，控制雾化头11将雾化储液腔10的烟液转化为烟雾供使用者通过烟嘴7进行吸食。

第二液位检测组件5设于收集腔12内，与控制板3电性连接，第二液位检测组件5用于检测收集腔12的液位。在第二液位检测组件5检测的收集腔12内的液位达到第二预设液位值时，可控制电泵6将收集腔12中的烟液通过第二通孔152和第四通孔154泵入烟液存储腔2中，或者通过第二通孔152和第一通孔151泵出电子烟100。若收集腔12可自由拆卸，可手动地拆卸收集腔12并将收集腔12内的烟液倒掉。

控制板3还用于控制第二液位检测组件5检测收集腔12的液位，并判断该检测的液位是否达到第二预设液位值。在该检测的液位达到第二预设液位值时，控制板3控制电泵6将收集腔12中的烟液通过第二通孔152和第四通孔154泵入烟液存储腔中，或者通过第二通孔152和第一通孔151泵出电子烟，或者控制板3发送提示信息至显示屏以提示使用者手动拆卸收集腔12并将收集腔12的烟液倒掉。第二预设液位值可由使用者预设，例如为收集腔12中储液腔的最高液位或为收集腔12中储液腔的最高液位的70％～90％。

控制板3还用于在使用者停止吸食后，判断停止吸食时间是否达到回液设定时间值。在该停止吸食时间达到回液设定时间值时，控制板3控制电泵6将雾化储液腔10中的烟液泵入烟液存储腔2中、并控制电泵6将收集腔12中的烟液泵入烟液存储腔2中或者泵出电子烟或者发送提示信息至显示屏以提示使用者手动拆卸收集腔12并将收集腔12的烟液倒掉。回液设定时间值用于确定电子烟100清空雾化储液腔10中烟液的等待时间，该回液设定时间值可以根据使用者所需清空频率来预设。清空频率高则该回液设定时间值小，清空频率低则该回液设定时间值大。假设使用者每次吸食电子烟100后均需清空雾化储液腔10中烟液，则可设置回液设定时间值小，例如10分钟、1小时等数值。假设使用者长时间不吸食电子烟100时才需清空雾化储液腔10中烟液，则可设置回液设定时间值大，例如12小时、24小时等数值。

控制板3还用于在将雾化储液腔10中的烟液抽空后，控制电子烟100关闭。

需要说明的是，控制板3控制电泵6的泵入动作，例如：将雾化储液腔10中的烟液泵入烟液存储腔2中，或将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中，或将收集腔12的烟液泵入烟液存储腔2中或者泵出电子烟等等，控制板3可同时控制电泵6的不同泵入动作。

请参阅图2和图3、图4所示，为本发明实施例电子烟烟液控制方法的流程框图。

步骤S10，在电子烟100开启后，控制板3控制电泵6将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中。

在本实施例中，在步骤S10前或在步骤S10执行的过程中，还可包括以下步骤：控制板3在电子烟100开启后控制第一液位检测组件9检测雾化储液腔10中有无液体或检测其内的烟液液位是否在最低液位，以判断雾化储液腔10中是否有液体；在雾化储液腔10中没有液体或处于最低液位时，则控制板3控制电泵6将烟液存储腔2中的烟液通过第四通孔154和第三通孔153泵入雾化储液腔10中；否则，判断为雾化储液腔10中的液位不是处于最低液位，这时控制板3发送提示信息至显示屏以提示使用者清理雾化储液腔10；在使用者忽略该提示信息时，则不清理雾化储液腔10中的烟液，控制板3控制电泵6将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10中；在使用者不忽略该提示信息时，则控制板3关闭电子烟100，并且将雾化储液腔10当中的烟液泵入烟液存储腔2中以进行雾化储液腔10的清理。

在本实施例中，在步骤S10前还可包括以下步骤：控制板3在电子烟100开启后控制位于底端的第三液位检测组件8检测烟液存储腔2的液位是否处于最低液位，以判断烟液存储腔2中是否有液体，即是否需要注液；在烟液存储腔2中的液位处于最低液位或没有液体时，则控制板3控制电泵6将烟液瓶20中的烟液202通过导管201和第一通孔151泵入烟液存储腔2中；控制板3在同时控制位于上端的第三液位检测组件8检测烟液存储腔2的液位是否处于最高液位，以判断是否停止往烟液存储腔2注液，即完成注液。

在本实施例中，在步骤S10前或在执行步骤S10的过程中还可包括以下步骤：控制板3控制第二气压检测组件142检测烟液存储腔2的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第二预设压力值。在该检测的气体压力达到第二预设压力值时，控制板3控制第二泄压阀141开启以对烟液存储腔2进行泄压。

步骤S20，控制板3控制第一液位检测组件9检测雾化储液腔10的液位。

步骤S30，控制板3判断该第一液位检测组件9检测的液位是否达到第一预设液位值。在该检测的液位达到第一预设液位值时，则执行步骤S40，控制板3控制电泵6停止将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10，即停止注液操作。在该检测的液位处于最低液位时或未达到第一预设液位值时，返回执行步骤S10，控制板3继续控制电泵6将烟液存储腔2中的烟液泵入雾化储液腔10。第一预设液位值可由使用者预设，例如为雾化储液腔10中储液腔的最高液位或为雾化储液腔10中储液腔的最高液位的70％～90％。该第一预设液位值也可根据电子烟100的输出功率进行设置。

在本实施例中，在步骤S30前或在执行步骤S30的同时，还可包括以下步骤：控制板3控制第一气压检测组件132检测雾化储液腔10的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第一预设压力值。在该检测的气体压力达到第一预设压力值时，控制板3控制第一泄压阀131开启以对雾化储液腔10进行泄压，在该检测的气体压力未达到第一预设压力值时，控制板3继续控制第一气压检测组件132检测雾化储液腔10的气体压力并控制第一液位检测组件9检测雾化储液腔10的液位是否达到第一预设液位值。第一预设压力值根据雾化储液腔10的性能进行预设。

步骤S50，在使用者有吸食需求时，即电子烟开启后，控制板3控制雾化头11将雾化储液腔10的烟液转化为烟雾供使用者通过烟嘴7进行吸食。

如图2所示，在执行步骤S50的过程中，即在吸食者吸食过程中或者说在雾化储液腔10中的烟液转化为烟雾的雾化过程中，还包括如下步骤：

步骤S51，控制板3还用于控制第二液位检测组件5检测收集腔12的液位；

步骤S52，控制板3判断该检测的液位是否达到第二预设液位值。在该检测的液位达到第二预设液位值时，则执行步骤S53，控制板3控制电泵6将收集腔12中的烟液通过第二通孔152和第四通孔154泵入烟液存储腔2中，或者通过第二通孔152和第一通孔151泵出电子烟100，或者控制板3发送提示信息至显示屏以提示使用者手动拆卸收集腔12并将收集腔12的烟液倒掉。第二预设液位值可由使用者预设，例如为收集腔12中储液腔的最高液位或为收集腔12中储液腔的最高液位的70％～90％。否则，在该检测的液位未达到第二预设液位值时，则返回执行步骤S51。

步骤S60，当电子烟停止雾化后，控制板3判断停止雾化时间是否达到回液设定时间值。在该停止雾化时间达到回液设定时间值时，执行步骤S70，控制板3控制电泵6将雾化储液腔10中的烟液泵入烟液存储腔2中、并控制电泵6将收集腔12中的烟液泵入烟液存储腔2中或者泵出电子烟或者发送提示信息至显示屏，以提示使用者手动拆卸收集腔12，并将收集腔12的烟液倒掉。在该停止雾化时间未达到回液设定时间值时，返回执行步骤S50，控制板3在使用者有吸食需求时，控制雾化头11将雾化储液腔10的烟液转化为烟雾供使用者通过烟嘴7进行吸食。回液设定时间值用于确定电子烟100清空雾化储液腔10中烟液的等待时间，该回液设定时间值根据使用者所需清空频率来预设。清空频率高则该回液设定时间值小，清空频率低则该回液设定时间值大。假设使用者每次吸食电子烟100后均需清空雾化储液腔10中烟液，则可设置回液设定时间值小，例如10分钟、1小时等数值。假设使用者长时间不吸食电子烟100时才需清空雾化储液腔10中烟液，则可设置回液设定时间值大，例如12小时、24小时等数值。

如图3所示，在步骤S70之前，或如图4所示，在步骤S70之后，还可以包括如下步骤：

步骤S51，控制板3还用于控制第二液位检测组件5检测收集腔12的液位。

步骤S52，控制板3判断该检测的液位是否达到第二预设液位值。在该检测的液位达到第二预设液位值时，则执行步骤S53，控制板3控制电泵6将收集腔12中的烟液通过第二通孔152和第四通孔154泵入烟液存储腔2中，或者通过第二通孔152和第一通孔151泵出电子烟100，或者控制板3发送提示信息至显示屏以提示使用者手动拆卸收集腔12并将收集腔12的烟液倒掉。第二预设液位值可由使用者预设，例如为收集腔12中储液腔的最高液位或为收集腔12中储液腔的最高液位的70％～90％。在该检测的液位未达到第二预设液位值时，返回执行步骤S51。

步骤S80，在将雾化储液腔10中的烟液抽空后，控制板3控制电子烟100关闭。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种电子烟，该电子烟包括壳体、位于壳体内的雾化储液腔、烟液存储腔、电泵、控制板，所述雾化储液腔和烟液存储腔用于存储烟液，所述电泵与控制板电性连接，其特征在于，该电子烟还包括用于收集电子烟漏液的收集腔，所述电泵根据所述控制板的信号调节烟液存储腔、雾化储液腔或收集腔的烟液液位，所述电泵根据所述控制板的信号将所述雾化储液腔中的烟液泵入所述烟液存储腔中以调节所述雾化储液腔的烟液液位，所述电泵根据所述控制板的信号将所述收集腔中的烟液泵入所述烟液存储腔中以调节所述收集腔的烟液液位。

2.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述收集腔设有第二通孔、烟液存储腔设有第四通孔、雾化储液腔设有第三通孔，所述电泵包括二位三通电磁阀，通过所述二位三通电磁阀， 电泵被配置为经第二通孔与收集腔相连通、经第四通孔与烟液存储腔相连通、经第三通孔与雾化储液腔相连通。

3.如权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述壳体的底部设有第一通孔、收集腔设有第二通孔、烟液存储腔设有第四通孔、雾化储液腔设有第三通孔，所述电泵包括二位四通电磁阀，通过所述二位四通电磁阀，电泵被配置为经第二通孔与收集腔相连通、经第四通孔与烟液存储腔相连通、经第三通孔与雾化储液腔相连通、经第一通孔与电子烟外部相连通。

4.如权利要求1或2或3所述的电子烟，其特征在于，所述收集腔内设有与所述控制板电性连接的、用于检测所述收集腔的液位的第二液位检测组件。

5.如权利要求1或2或3所述的电子烟，其特征在于，所述雾化储液腔内设有与所述控制板电性连接的第一液位检测组件，该第一液位检测组件单独设于雾化储液腔的底端或雾化储液腔的侧壁上部或雾化储液腔的侧壁下部，或同时设于雾化储液腔的底端和雾化储液腔的侧壁上部，或同时设于雾化储液腔的底端和雾化储液腔的侧壁下部，或同时设于雾化储液腔的底端、雾化储液腔的侧壁上部和雾化储液腔的侧壁下部，设于雾化储液腔的底端的第一液位检测组件用以检测雾化储液腔的最低液位；设于雾化储液腔的侧壁上部的第一液位检测组件用以检测雾化储液腔的最高液位，设于雾化储液腔的侧壁下部的第一液位检测组件用以检测雾化储液腔的第一预设液位值，所述第一预设液位值为所述雾化储液腔中储液腔的最高液位的70％～90％。

6.如权利要求1或2或3所述的电子烟，其特征在于，所述雾化储液腔内设有与所述控制板电性连接的第一气压控制组件，该第一气压控制组件包括第一泄压阀和用于检测所述雾化储液腔中的气体压力的第一气压检测组件，所述第一泄压阀在雾化储液腔中的气体压力达到第一预设压力值时，对雾化储液腔泄压。

7.如权利要求1或2或3所述的电子烟，其特征在于，所述烟液存储腔内设有与控制板电性连接的第三液位检测组件，该第三液位检测组件包括用于检测烟液存储腔的最低液位的液位检测组件和/或用于检测烟液存储腔的最高液位的液位检测组件；所述烟液存储腔内还设有与所述控制板电性连接的第二气压控制组件，该第二气压控制组件包括用于检测所述烟液存储腔中的气体压力的第二气压检测组件和第二泄压阀，该第二泄压阀在烟液存储腔中的气体压力达到第二预设压力值时，对烟液存储腔泄压。

8.如权利要求1或2或3所述的电子烟，其特征在于，所述收集腔位于壳体的底部，所述雾化储液腔和所述烟液存储腔位于收集腔的上方，所述雾化储液腔位于所述烟液存储腔之内或者所述雾化储液腔和所述烟液存储腔并排设置；所述收集腔或烟液存储腔相对所述电子烟可拆卸地设置。

9.如权利要求1或2或3所述的电子烟，其特征在于，电子烟还包括烟嘴，所述雾化储液腔中设有一烟雾通道，烟嘴安装在烟雾通道上并自该烟雾通道伸向壳体外；在该烟雾通道内设有雾化头，雾化头设有与雾化储液腔流体连通的进液口，所述雾化储液腔中的烟液自所述进液口流入雾化头。

10.一种电子烟烟液控制方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤S50，雾化储液腔中存储的烟液转化为烟雾供使用者吸食；

步骤S60，当电子烟停止雾化后，判断停止雾化时间是否达到回液设定时间值；

步骤S70，在该停止雾化时间达到回液设定时间值时，将雾化储液腔中的烟液泵入烟液存储腔中进行存储；

其中在执行步骤S50的过程中，和/或在执行步骤S70之前或之后，执行如下步骤：

步骤S51，检测用于收集电子烟漏液的收集腔的液位；

步骤S52，判断该收集腔的液位是否达到第二预设液位值；

步骤S53，在该检测的液位达到第二预设液位值时，控制电泵将该收集腔中的烟液泵入该烟液存储腔中。

11.根据权利要求10所述的电子烟烟液控制方法，其特征在于，所述方法步骤S50执行前或执行过程中，还包括以下步骤：

S10，将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中；

S20，检测雾化储液腔的液位；

S30，判断该检测的液位是否到达第一预设液位值；

S40，在该检测的液位达到第一预设液位值时，停止将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中。

12.根据权利要求11所述的电子烟烟液控制方法，其特征在于，所述方法步骤S10执行前及在执行过程中，还包括以下步骤：

检测雾化储液腔的液位是否在最低液位；

当检测结果为雾化储液腔中无液体或处于最低液位时，控制电泵将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中，否则，控制板发送提示信息至显示屏以提示使用者清理雾化储液腔；

当忽略该提示信息时，则不清理雾化储液腔中的烟液，控制板控制电泵将烟液存储腔中的烟液泵入雾化储液腔中，否则，控制板关闭电子烟，并且将雾化储液腔当中的烟液泵入烟液存储腔中；

检测烟液存储腔的液位；

判断烟液存储腔的液位处于最低液位，控制板控制电泵向烟液存储腔中注入烟液；

判断烟液存储腔的液位处于最高液位，控制板控制电泵停止向烟液存储腔中注入烟液。

13.根据权利要求12所述的电子烟烟液控制方法，其特征在于，所述方法步骤S10执行前及在执行过程中，还包括以下步骤：

检测烟液存储腔的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第二预设压力值；

在该检测的气体压力达到第二预设压力值时，对烟液存储腔进行泄压；

所述方法步骤S30执行前及在执行过程中，还包括以下步骤：

检测雾化储液腔的气体压力，并判断该检测的气体压力是否达到第一预设压力值；

在该检测的气体压力达到第一预设压力值时，对雾化储液腔进行泄压；及

在该检测的气体压力未达到第一预设压力值时，继续检测雾化储液腔的气体压力并检测雾化储液腔的液位是否达到第一预设液位值。

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