CN106563926A - 一种高强度铝蜂窝芯板制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，包括如下步骤：将铝锭加工成铝蜂窝芯型材；将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元；对所述若干铝蜂窝芯单元进行清洗；将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理；将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元进行粘接以形成铝蜂窝芯块，并对所述铝蜂窝芯块施加压力；将所述至少两个所述铝蜂窝芯块进行粘接以形成铝蜂窝芯板，并对所述铝蜂窝芯板施加压力。本发明提供的高强度铝蜂窝芯板制造方法能够制作出高强度蜂窝芯板，制作工序简单且成本较低。
Description
【技术领域】
本发明涉及蜂窝芯技术领域，尤其涉及一种高强度铝蜂窝芯板制造方法。
【背景技术】
蜂窝芯板由于重量轻、强度高、刚性大以及稳定性好等优点被广泛的应用于机械和材料领域。机械领域中应用的蜂窝芯板一般为六边形铝蜂窝结构，其相互牵制的密集蜂窝可分别承受来自面板各方向的压力，使面板受力均匀，进而保证面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。
目前的铝蜂窝芯板的制作是由多层铝箔粘合、叠压，然后拉伸展开成规则的正六边形蜂窝芯子。然而，这种制作方法主要针对于较薄的铝箔材料，对于强度较高、刚性较大且有厚度的铝材，则无法采用此制造方法进行制作。
鉴于此，实有必要提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，所述高强度铝蜂窝芯板制造方法能够对强度较高、刚性较大且有厚度的铝材进行加工以制作出高强度蜂窝芯板。
为了实现上述目的，本发明提供一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，包括如下步骤：
将铝锭加工成铝蜂窝芯型材；
将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元；
对所述若干铝蜂窝芯单元进行清洗；
将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理；
将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元进行粘接以形成铝蜂窝芯块，并对所述铝蜂窝芯块施加压力；
将所述至少两个所述铝蜂窝芯块进行粘接以形成铝蜂窝芯板，并对所述铝蜂窝芯板施加压力。
本发明提供的高强度铝蜂窝芯板制造方法，通过铝型材挤压模具将所述铝锭加工成所需的铝蜂窝芯单元，接着将所述铝蜂窝芯单元涂胶以粘接出所述铝蜂窝芯块，进一步地粘接出较高强度的蜂窝芯板，制作工序简单且成本较低。
【附图说明】
图1为本发明提供的高强度蜂窝芯板制造方法的流程图。
图2为铝蜂窝芯型材的结构示意图。
图3为铝蜂窝芯单元以及涂胶示意图。
图4为铝蜂窝芯块示意图。
图5为铝蜂窝芯板整体示意图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参阅图1，其为本发明提供的一种高强度蜂窝芯板制造方法的流程图。所应说明的是，本发明的方法并不受限于下述步骤的顺序，且在其他实施例中，本发明的方法可以只包括以下所述步骤的其中部分，或者其中的部分步骤可以被删除。请参阅图1-5，本发明所提供的一种高强度蜂窝芯板制造方法包括如下步骤：
S01，将铝锭加工成铝蜂窝芯型材10；
S02，将所述铝蜂窝芯型材10切割成若干铝蜂窝芯单元20；
S03，对所述若干铝蜂窝芯单元20进行清洗；
S04，将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元20进行涂胶处理；
S05，将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元20进行粘接以形成铝蜂窝芯块30，并对所述铝蜂窝芯块30施加压力；
S06，将所述至少两个所述铝蜂窝芯块30进行粘接以形成铝蜂窝芯板40，并对所述铝蜂窝芯板40施加压力。
其中，每个步骤的具体实现方式如下：
S01，将铝锭制作成铝蜂窝芯型材10。
具体地，采用铝型材挤压模具将铝锭加工成铝蜂窝芯型材10，可以理解，所述铝锭为长条块状的铝材，在实际加工过程中可以依据设计图纸对所述铝锭进行加工。铝蜂窝芯型材10包括若干形状大小相同且均为矩形状的侧壁11，其中，每个侧壁11包括两个相对平行的长边111以及连接于所述两个长边之间的两个平行的短边112。进一步地，六个所述侧壁11的长边111顺次相接围成通孔12，进而使得所述短边112顺次相接形成正六边形的截面。在本实施方式中，所述铝蜂窝芯型材10包括四个所述通孔12，且相邻两个所述通孔12之间共用一个侧壁11。在其他实施方式中，所述铝蜂窝芯型材10也可以包括两个通孔12、三个通孔12或者四个以上通孔12。此外，若需要制作不同壁厚的铝蜂窝芯板40可将铝锭加工成多个形状、尺寸相同且侧壁11的厚度不同的铝蜂窝芯型材10即可。
S02，将所述铝蜂窝芯型材10切割成若干铝蜂窝芯单元20。
具体地，将铝蜂窝芯型材10沿与所述铝蜂窝芯型材10轴线垂直的方向进行切割以形成多个大小相同的铝蜂窝芯单元20。可以理解，所述铝蜂窝芯单元20与所述铝蜂窝芯型材10的形状相同，大小不同。所述铝蜂窝芯单元20的尺寸可依据设计需求而进行设定。在本实施方式中，所述铝蜂窝芯单元20为四孔铝蜂窝芯单元。
S03，对所述若干铝蜂窝芯单元20进行清洗。
由于在加工以及切割过程中，所述铝蜂窝芯单元20的表面会粘有灰尘以及粉末，因此，需要对所述铝蜂窝芯单元20进行清洗以免影响后续粘接效果。
S04，将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元20进行涂胶处理。
具体地，将强力胶21涂于需要进行粘接的侧壁11上。在本实施方式中，所述强力胶21为压敏胶。
S05，将至少两个涂胶的蜂窝芯单元20进行粘接以形成铝蜂窝芯块30，并对所述铝蜂窝芯块30施加压力。
具体地，将至少蜂窝芯单元20的已经涂胶的侧壁11进行粘接以形成铝蜂窝芯块30。在本实施方式中，所述铝蜂窝芯块30包括四个蜂窝芯单元20，为四乘四铝蜂窝芯块。接着对粘接好的铝蜂窝芯块30施加压力以进一步加强粘接强度。具体地，施加压力的时间为5分钟。所述压力的方向与所述铝蜂窝芯块30的轴线方向垂直。
S06，将至少两个所述铝蜂窝芯块30进行粘接以形成铝蜂窝芯板40，并对所述铝蜂窝芯板40施加压力。
具体地，将强力胶21涂于需要进行粘接的侧壁11上以将至少两个所述铝蜂窝芯块30进行粘接以形成铝蜂窝芯板40。其中，所述铝蜂窝芯板40所包括的铝蜂窝芯块30的个数依据具体的设计需求而定。接着对粘接好的铝蜂窝芯板40施加压力以进一步加强粘接强度。在本实施方式中，施加压力的时间为30分钟。所述压力的方向与所述铝蜂窝芯板40的轴线方向垂直。本发明所提供的高强度铝蜂窝芯板制造方法，通过铝型材挤压模具将所述铝锭加工成所需的铝蜂窝芯单元20，接着将所述铝蜂窝芯单元20涂胶以粘接出所述铝蜂窝芯块30，进一步地粘接出较高强度的蜂窝芯板40，制作工序简单且成本较低。此外，还能制作不同壁厚的铝蜂窝芯板40。
可以理解，本发明提供的铝蜂窝芯板40用于收容若干圆柱状的单体电池(图未示)。具体地，所述单体电池收容于所述通孔12中，使得所述单体电池的周壁与所述侧壁11相切。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (9)
1.一种高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
将铝锭加工成铝蜂窝芯型材；
将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元；
对所述若干铝蜂窝芯单元进行清洗；
将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理；
将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元进行粘接以形成铝蜂窝芯块，并对所述铝蜂窝芯块施加压力；
将所述至少两个所述铝蜂窝芯块进行粘接以形成铝蜂窝芯板，并对所述铝蜂窝芯板施加压力。
2.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述铝蜂窝芯型材包括若干形状大小相同且均为矩形状的侧壁，其中，每个所述侧壁包括两个相对平行的长边以及连接于所述两个长边之间的两个平行的短边；六个所述侧壁的长边顺次相接围成通孔，进而使得所述短边顺次相接形成正六边形截面。
3.如权利要求2所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述铝蜂窝芯型材包括四个所述通孔，且相邻两个所述通孔之间共用一个所述侧壁。
4.如权利要求3所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述若干侧壁的厚度相同或者不同。
5.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：在“将所述铝蜂窝芯型材切割成若干铝蜂窝芯单元”步骤中，具体为，将所述铝蜂窝芯型材沿与所述铝蜂窝芯型材轴线垂直的方向进行切割以形成若干大小相同的所述铝蜂窝芯单元。
6.如权利要求2所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述“将所述若干清洗过的铝蜂窝芯单元进行涂胶处理”之步骤具体为：将强力胶涂于需要进行粘接的所述侧壁上。
7.如权利要求6所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：所述强力胶为压敏胶。
8.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：在“将所述至少两个涂胶的蜂窝芯单元进行粘接以形成铝蜂窝芯块，并对所述铝蜂窝芯块施加压力”步骤中，所述压力的方向与所述铝蜂窝芯块的轴线方向垂直且所述施加压力的时间为5分钟。
9.如权利要求1所述的高强度铝蜂窝芯板制造方法，其特征在于：在“将所述至少两个所述铝蜂窝芯块进行粘接以形成铝蜂窝芯板，并对所述铝蜂窝芯板施加压力”步骤中，所述压力的方向与所述铝蜂窝芯板的轴线方向垂直且所述施加压力的时间为30分钟。
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