CN106567963B - 密码锁阀门结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门结构技术领域，公开了一种密码锁阀门结构，包括阀门组件，该阀门组件包括具有气道的阀体，该阀体内沿其轴向设置有密码锁组件，该密码锁组件包括可于阀体内轴向转动以控制气道通断的锁片组。本发明提出的密码锁阀门结构，通过在阀体内沿其轴向设置可轴向转动的锁片组，利用开锁机构直接或间接驱动锁片组转动相应的密码角度，使得锁片组在转动相应的密码角度后控制气道的通断，如此，即可实现限制充装流体充装或允许充装流体充装的目的，其限制充装安全性高，操作简单。

Description

密码锁阀门结构

技术领域

本发明涉及阀门结构技术领域，尤其涉及一种密码锁阀门结构。

背景技术

液化气、氧气、氢气、二氧化碳等气体普遍用于日常生产、生活中，而这些气体普遍是易燃、高压，具有很强的危险性。有些气体不能与其他气体混充，否则就会造成严重的安全事故，例如氧气瓶中如果充入氢气，在使用时就会造成爆炸。液化气由于其清洁、环保，在中国占有很大市场份额，但由于其危险性较大，事故率还是很高，且由于在公共场合，一旦出现事故，危害将会很大。

目前，液化气按照安全规定要求定点充装，但是由于各种原因导致交叉充装很普遍，这就使得安全隐患大大提高。市场上控制充装的阀门大多有两类：一类是在角阀内安装限制充装机构，并在角阀外部安装高频电子标签，高频电子标签中记录有此气瓶的信息以及所属客户等信息，在充装时，充气枪上的高频电子标签读写器读取角阀上的高频电子标签内信息，判断此客户是否允许充装、此气瓶是否允许充装，如果允许，就给充气枪上的电磁线圈供电，电磁线圈产生磁力开启角阀内的限制充装机构，这类技术的优点是通过高频电子标签和限制充装机构可以由设备来区分是否允许充装，不需要人为干预，缺点有两个，1)所有角阀内的限制充装机构都是一样的，只能通过高频电子标签来识别是否有权限充装，数量众多的气瓶一旦其中一个高频电子标签被复制或破解，那就可以开启所有角阀的限充机构了；2)电磁线圈也很容易控制，不需要读取高频电子标签来识别角阀身份，直接给电磁线圈供电，其磁场也可以打开角阀内的限制充装机构而向气瓶中充装液化气。另一类阀门是采用密码方式来控制，其采用密码锁原理锁住阀杆，在未开启密码状态下使阀杆无法转动，正确开启密码之后，才能转动阀杆而达到开启阀门的目的，此技术优点是每一只阀门都有不同的密码，破解难度很大，这样安全性很高；缺点是需要由人来记住密码，并且按照阀门上的字盘来转动开启密码，一旦密码泄露阀门就可以被打开，这样就降低了安全性，并且每次都要记住每个阀门的不同密码，这也给操作带来很大麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密码锁阀门结构，旨在解决现有技术中，现有液化气气瓶阀门存在限制充装安全性差以及操作麻烦的问题。

本发明实施例提供了一种密码锁阀门结构，包括阀门组件，所述阀门组件包括具有气道的阀体，所述阀体内沿其轴向设置有密码锁组件，所述密码锁组件包括可于所述阀体内轴向转动以控制所述气道通断的锁片组。

进一步地，所述密码锁组件还包括与所述锁片组连接的用于带动所述锁片组轴向转动以控制所述气道通断的锁轴。

进一步地，所述阀体的底端具有与所述气道连通的可与气瓶连接的延伸部，所述锁片组和所述锁轴设置于所述延伸部内。

进一步地，所述锁片组的外缘与所述延伸部的内壁密封。

进一步地，所述锁片组包括可轴向转动套设于所述锁轴上的第一锁片和第二锁片，所述第一锁片和所述第二锁片上分别开设有第一通气孔和第二通气孔；所述第一锁片与所述第二锁片紧贴密封，且所述第一锁片和/或所述第二锁片的外缘与所述延伸部的内壁密封。

进一步地，所述锁片组还包括用于带动所述第一锁片和所述第二锁片绕所述锁轴进行轴向转动的带动锁片，所述带动锁片套设于所述锁轴上并与其轴向转动定位连接。

进一步地，所述带动锁片上开设有用于配合所述第一通气孔和所述第二通气孔贯通所述气道的第三通气孔；所述带动锁片与所述第一锁片紧贴密封。

进一步地，所述带动锁片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的朝向所述第一锁片的侧面上伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二从动挡柱抵挡配合。

进一步地，所述锁轴上固定设置有定位块，所述带动锁片上开设有适配于所述定位块的定位槽，所述定位块容置于所述定位槽内形成轴向转动定位。

进一步地，所述锁轴靠近于所述第二锁片的一端可拆卸套设有限位件，所述限位件与所述定位块配合夹紧所述带动锁片、所述第一锁片及所述第二锁片。

进一步地，所述锁轴的外壁上开设有用以供气瓶中气体出气的出气缝，所述出气缝沿所述锁轴的长度方向由其一端延伸至另一端。

基于上述技术方案，与现有技术相比，本发明实施例提出的密码锁阀门结构，通过在阀体内沿其轴向设置可轴向转动的锁片组，利用开锁机构直接或间接驱动锁片组转动相应的密码角度，使得锁片组在转动相应的密码角度后控制气道的通断，如此，即可实现限制充装流体充装或允许充装流体充装的目的，其限制充装安全性高，且操作简单。

附图说明

图1为本发明实施例提出的密码锁阀门结构的剖面示意图；

图2为本发明实施例中的密码锁阀门结构开锁状态下的局部剖面示意图；

图3为本发明实施例中的锁轴的立体结构示意图；

图4为本发明实施例中的带动锁片的一侧面朝上的立体示意图；

图5为本发明实施例中的带动锁片的另一侧面朝上的立体示意图；

图6为本发明实施例中的第一锁片的一侧面朝上的立体示意图；

图7为本发明实施例中的第一锁片的另一侧面朝上的立体示意图；

图8为本发明实施例中的第二锁片的立体示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

如图1至图8所示，本发明实施例提出了一种密码锁阀门结构，该密码锁阀门结构可包括阀门组件1，该阀门组件1可包括阀体11、阀塞12、阀杆13及手轮14，其中，阀体11内具有贯通的气道M，阀塞12位于阀体11上端内部，阀杆13外端连接手轮14，阀杆13底端伸入阀体11上端内部并与阀塞12连接配合，通过顺时针或者逆时针旋转手轮14，即可带动阀杆13，进而带动阀塞12实现对气道M上段和下段的通断控制。这里，阀体11内设置有可控制气道M通断的密码锁组件2，在旋动手轮14并经阀杆13带动阀塞12开启阀门的情况下，通过自动开锁机构(附图中未画出)继续旋动手轮14，进而带动密码锁组件2控制气道M的通断，即可实现该密码锁阀门结构整体的通断。该密码锁组件2可包括锁片组21，该锁片组21在阀体11内沿其轴向设置，这里，锁片组21可在阀体11内轴向转动相应的密码角度后控制气道M的通断。如上所述，本发明实施例提出的密码锁阀门结构，通过在阀体11内沿其轴向设置可轴向转动的锁片组21，利用开锁机构直接或间接驱动锁片组21转动相应的密码角度，使得锁片组21转动相应的密码角度后控制气道M的通断，即可实现限制充装流体充装或允许充装流体充装，其限制充装安全性高，且操作简单。

进一步地，在本发明实施例中，该密码锁组件2还可包括锁轴22，这里，锁轴22在阀体11内沿其轴向设置，锁轴22穿过锁片组21并与其连接，且该锁轴22与阀塞12轴向转动定位连接，此处，该锁轴22用于带动锁片组21轴向转动以控制气道M的通断。本实施例中，通过自动开锁机构旋转手轮14相应的密码角度，在旋转过程中，阀门先被打开而使气道M上段和下段贯通，在旋动手轮14的同时，锁轴22同步轴向转动，经锁轴22带动锁片组21轴向转动以控制气道M的通断，这里，该密码角度为生产锁片组21时预先设定的。当然，根据实际情况，在本发明其他实施例中，锁片组21还可通过自动开锁机构直接连接驱动，此处不作唯一限定。

本实施例中，在该密码锁阀门结构或气瓶上安装有标签，该标签可以是高频或超高频电子标签，一维条码或二维码等。该标签上有此密码锁阀门结构的密码、气瓶信息、所属客户等信息。在充装时，标签读写器读取标签中的信息，判断此气瓶是否允许充装，如果允许充装，按照标签中的密码通过开锁机构驱动密码锁组件2轴向转动而使气道M整体贯通。也就是说，通过开锁机构驱动密码锁组件2轴向转动，即可控制气道M的通断，从而可实现限制充装的目的，避免了非法充装导致的安全隐患。

本发明实施例提出的密码锁阀门结构，其与现有技术相比，具有如下特点：

1)现有角阀中带限制充装机构的结构，由于生产使用的原因，只能做一种或几种，这样就很容易破解，而本发明实施例提出的密码锁阀门结构，结构可以几乎相同，只要锁片挡柱位置不同即可使密码不同，这样使得密码数量巨大，破解难度大；

2)本发明实施例提出的密码锁阀门结构不需要数字字盘，即使知道了密码，由于无法定位也很难开启密码锁组件2；

3)本发明实施例中，密码保存在标签上，在开启之前通过读取标签获得密码，如此，无需操作人员记住密码，由开锁机构开启密码锁组件2即可，摆脱了对人的依赖，同时也可自动化操作。也就是说，由于记录身份和密码的标签与密码锁组件2配合，使得交叉充装得到了有效控制，杜绝了非法充装、失误充装行为，提升了安全性，且操作简单。

进一步地，在本发明实施例中，上述阀体11底端具有可与气瓶(液化气气瓶、氧气气瓶等)或管道连接的延伸部112，该延伸部112位于上述气道M的底端并与其连通，上述密码锁组件2设置在该延伸部112内，当然，根据实际情况，在本发明其他实施例中，上述密码锁组件2还可设置在阀体11内其他部位，比如侧部等，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述密码锁组件2的锁片组21的外缘与延伸部112的内壁密封，这样，当锁片组21封闭状态下，气道M被阻断，锁片组21上侧的充装流体无法穿过而进入到锁片组21下侧，即达到限充目的；反之，锁片组21开启状态下，气道M畅通，锁片组21上侧的充装流体可穿过而进入到锁片组21下侧，即可顺利进行充装。当然，根据实际情况，在本发明其他实施例中，还可通过其他方式实现锁片组21上下侧与延伸部112内壁的密封，比如设置密封垫等，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述锁片组21可包括第一锁片211和第二锁片212，第一锁片211和第二锁片212套设在上述锁轴22上，且第一锁片211和第二锁片212可绕锁轴22轴向转动。这里，第一锁片211上开设有第一通气孔2110，第二锁片212上开设有适配于第一通气孔2110的第二通气孔2120，此处，第二通气孔2120与第一通气孔2110优选为相同的两个通气孔。这里，第一锁片211与第二锁片212的相对表面相互紧贴形成密封，且第一锁片211和第二锁片212的外缘同时与上述延伸部112的内壁密封，或者，第一锁片211和第二锁片212其中任意一个的外缘与延伸部112的内壁密封，如此，在第一锁片211和第二锁片212进行轴向转动的过程中，当第一通气孔2110与第二通气孔2120上下对齐时，第一锁片211和第二锁片212之间形成贯通，充装流体可从两者之间穿过；反之，当第一通气孔2110与第二通气孔2120完全错开时，第一锁片211和第二锁片212之间形成封堵，充装流体无法穿过两者。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述锁片组21还可包括其他数量的锁片，比如三片、四片，或者更多，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述锁片组21还包括用于带动上述第一锁片211和第二锁片212绕上述锁轴22轴向转动的带动锁片213，该带动锁片213套设在锁轴22上并与其轴向转动定位连接，即该带动锁片213可随锁轴22的轴向转动而同步转动，此处，该带动锁片213优选位于第一锁片211的远离第二锁片212的一侧。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，带动锁片213还可位于锁轴22上其他位置，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述带动锁片213上开设有适配于上述第一通气孔2110和上述第二通气孔2120的第三通气孔2130，此处，该第三通气孔2130与第一通气孔2110和第二通气孔2120优选为相同的三个通气孔。这里，带动锁片213与上述第一锁片211相邻，且两者的相对表面相互紧贴形成密封，如此，带动锁片213、第一锁片211及第二锁片212三者相紧贴形成密封，同时，第一锁片211和第二锁片212其中一者或两者的外缘与延伸部112的内壁密封，这样，在带动锁片213带动第一锁片211和第二锁片212轴向转动的过程中，当第三通气孔2130、第一通气孔2110及第二通气孔2120对齐时，带动锁片213与第一锁片211及第二锁片212之间形成贯通，此时，气道M贯通，充装流体可从三者之间穿过；反之，当第三通气孔2130、第一通气孔2110及第二通气孔2120之间任意两者完全错开或三者同时完全错开时，三个锁片所形成的锁片组形成封堵，此时，气道M被阻断，充装流体无法穿过。此处，可以通过调节各个锁片上通气孔重叠的大小来调节通气流量的大小。

进一步地，在本发明实施例中，上述带动锁片213朝向上述第一锁片211的侧面上具有主动挡柱2131，第一锁片211的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱2111，上述第二锁片212的朝向第一锁片211的侧面上向外伸出有第二从动挡柱2121。在带动锁片213带动第一锁片211和第二锁片212绕锁轴22轴向转动的过程中，主动挡柱2131、第一从动挡柱2111及第二从动挡柱2121可进行抵挡配合。具体地，第一从动挡柱2111可包括分别位于第一锁片211的相对两侧面上的第一主从动挡柱2111h和第一副从动挡柱2111h＇，其中，主动挡柱2131可与第一主从动挡柱2111h抵挡配合，第一副从动挡柱2111h＇可与第二从动挡柱2121抵挡配合。这里，在上述开锁机构驱动锁轴22进行轴向转动的过程中，带动锁片213随锁轴22同步轴向转动，当带动锁片213转动一定的角度时，带动锁片213的主动挡柱2131触碰并抵挡第一主从动挡柱2111h并带动第一锁片211进行轴向转动，继续转动一定角度时，第一副从动挡柱2111h＇触碰并抵挡第二从动挡柱2121并带动第二锁片212进行轴向转动。当然，根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，上述带动锁片213、第一锁片211以及第二锁片212之间还可通过其他方式进行传动配合，此处不作唯一限定。

在本发明实施例中，当任何一片锁片上的通气孔和挡柱的相对位置发生变化时，开锁密码也会发生变化，通过更换通气孔或挡柱的位置就可以产生数量非常多的密码，从而使破解此密码锁组件2的难度大大增加。

进一步地，在本发明实施例中，上述锁轴22上固定设置有定位块221，对应地，上述带动锁片213上开设有适配于定位块221的定位槽2132，定位块221容置于该定位槽2132内形成轴向转动定位。也就是说，通过定位块221与定位槽2132的轴向转动定位配合，使得带动锁片213可随锁轴22的轴向转动同步转动。当然，根据实际情况和需求，在本发明其他实施例中，上述锁轴22与带动锁片213之间还可通过其他方式进行轴向转动定位，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述锁轴22的靠近于上述第二锁片212的一端上可拆卸套设有限位件23，该限位件23与上述定位块221配合夹紧上述带动锁片213、第一锁片211及第二锁片212。此处，限位件23优选为螺母，对应地，锁轴22下端外壁上具有外螺纹，限位件23套设在锁轴22下端外壁上螺纹连接形成可拆卸紧固。当然，根据实际情况和具体需求，在本发明的其他实施例中，还可通过其他方式夹紧带动锁片213、第一锁片211及第二锁片212。

进一步地，在本发明实施例中，上述锁轴22的外壁上开设有出气缝220，该出气缝220沿锁轴22的长度方向由其一端延伸至另一端，此处，出气缝220用以供气瓶或管道中气体出气，即在用气时，上述锁片组21上的各通气孔因错开而阻断气道M，使得气瓶或管道中气体无法穿过锁片组21上的通气孔而出气，而通过在锁轴22外壁上开设出气缝220，使得气瓶或管道中气体可经出气缝220实现小流量的出气，满足了用气需求。另外，由于出气缝220缝隙很小，因此，在锁片组21上各通气孔错开而阻断气道M的情况下，对气瓶进行充装时，即使有部分流体充入，但大部分流体无法经出气缝220在短时间内完成充装，即实现了限制充装的目的。当然，根据实际情况，在本发明其他实施例中，还可通过其他方式实现该阀门结构的正常用气，此处不作唯一限定。

进一步地，在本发明实施例中，上述带动锁片213、第一锁片211及第二锁片212的外缘与上述延伸部112的内壁之间可为紧贴密封，也可通过密封圈密封，也可通过其他方式密封；另外，各锁片上也可以开设相互对应的多个通气孔，并不限于仅开设一个通气孔。

在本发明的实施例中，上述密码锁阀门结构的打开步骤如下：

第一步：开锁机构的驱动部件逆时针转动，间接带动锁轴22先逆时针转动第一个密码角度，锁轴22带着带动锁片213逆时针转动，带动锁片213上的主动挡柱2131在转动一定角度后会碰到第一锁片211上的第一主从动挡柱2111h，这样，第一锁片211也会被带动逆时针转动，第一锁片211继续逆时针转动，其上的第一副从动挡柱2111h＇会碰到第二锁片212的第二从动挡柱2121，这样，第二锁片212也会被带动逆时针转动；

第二步：开锁机构的驱动部件顺时针转动第二个密码角度，此角度比较小，第一锁片211会被带动锁片213带动顺时针转动，由于该角度比较小，第一锁片211不会带动第二锁片212转动；当第一锁片211转动第二个密码角度后，第一锁片211的第一通气孔2110与第二锁片212的第二通气孔2120对齐贯通；

第三步：开锁机构的驱动部件逆时针转动第三个密码角度，此角度比较小，带动锁片213不会带动第一锁片211转动，转动该角度后，带动锁片213上的第三通气孔2130与第一锁片211的第一通气孔2110及第二锁片212的第二通气孔2120对齐贯通，此时，当流体充入阀门时，由于第三通气孔2130、第一通气孔2110及第二通气孔2120对齐贯通，使得整个气道M畅通，如此，充装流体可顺利充入气瓶或者管道中。

当然，根据实际情况和具体需求，在本发明其他实施例中，上述密码锁阀门结构的开锁方式也可以采用：第一步顺时针转动，第二步逆时针转动，第三部顺时针的方式，此处不作唯一限定。

在本发明实施例中，如果相邻两个锁片的挡柱并未触碰在一起，那么当上侧锁片转动时，由于下侧锁片与上侧锁片紧贴产生的平面摩擦力小于该下侧锁片外缘与延伸部内壁之间的摩擦力，这样，下侧锁片不会跟着转动，而只有上侧锁片和下侧锁片的挡柱接触在一起时，上侧锁片才能带着下侧锁片一起转动，如此，有效地保证了密码开锁的准确性。此处，上侧锁片和下侧锁片仅仅是对相邻的两个锁片的区分，也就是说，具体在本实施例中，上侧锁片和下侧锁片可分别代表为带动锁片213与第一锁片211，或者第一锁片211与第二锁片212。

以上所述实施例，仅为本发明具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改、替换和改进等等，这些修改、替换和改进都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.密码锁阀门结构，包括阀门组件，所述阀门组件包括具有气道的阀体，其特征在于，所述阀体内沿其轴向设置有密码锁组件，所述密码锁组件包括可于所述阀体内轴向转动以控制所述气道通断的锁片组；所述密码锁组件还包括与所述锁片组连接的用于带动所述锁片组轴向转动以控制所述气道通断的锁轴；所述锁片组包括第一锁片和第二锁片，第一锁片和第二锁片套设在上述锁轴上，且第一锁片和第二锁片可绕锁轴轴向转动，第一锁片上开设有第一通气孔，第二锁片上开设有适配于第一通气孔的第二通气孔；其中，当第一通气孔与第二通气孔上下对齐时，第一锁片和第二锁片之间形成贯通，充装流体可从两者之间穿过；反之，当第一通气孔与第二通气孔完全错开时，第一锁片和第二锁片之间形成封堵，充装流体无法穿过两者；所述阀体的底端具有与所述气道连通的可与气瓶连接的延伸部，所述锁片组和所述锁轴设置于所述延伸部内；或者，所述密码锁组件设于所述阀体内预定部位；利用自动开锁机构直接或间接驱动锁片组转动相应的密码角度，使得锁片组转动相应的密码角度后控制气道的通断。

2.如权利要求1所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述锁片组的外缘与所述延伸部的内壁密封。

3.如权利要求2所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述第一锁片与所述第二锁片紧贴密封，且所述第一锁片和/或所述第二锁片的外缘与所述延伸部的内壁密封。

4.如权利要求3所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述锁片组还包括用于带动所述第一锁片和所述第二锁片绕所述锁轴进行轴向转动的带动锁片，所述带动锁片套设于所述锁轴上并与其轴向转动定位连接。

5.如权利要求4所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述带动锁片上开设有用于配合所述第一通气孔和所述第二通气孔贯通所述气道的第三通气孔；所述带动锁片与所述第一锁片相互紧贴密封。

6.如权利要求4所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述带动锁片朝向所述第一锁片的侧面上具有主动挡柱，所述第一锁片的相对两侧面上向外伸出有第一从动挡柱，所述第二锁片的朝向所述第一锁片的侧面上伸出有第二从动挡柱，所述主动挡柱、所述第一从动挡柱及第二从动挡柱抵挡配合。

7.如权利要求6所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述第一从动挡柱包括分别位于所述第一锁片的相对两侧面上的第一主从动挡柱和第一副从动挡柱，所述主动挡柱与所述第一主从动挡柱抵挡配合，所述第一副从动挡柱与所述第二从动挡柱抵挡配合。

8.如权利要求4至7任一项所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述锁轴上固定设置有定位块，所述带动锁片上开设有适配于所述定位块的定位槽，所述定位块容置于所述定位槽内形成轴向转动定位。

9.如权利要求8所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述锁轴靠近于所述第二锁片的一端可拆卸套设有限位件，所述限位件与所述定位块配合夹紧所述带动锁片、所述第一锁片及所述第二锁片。

10.如权利要求1至7任一项所述的密码锁阀门结构，其特征在于，所述锁轴的外壁上开设有用以供气瓶中气体出气的出气缝，所述出气缝沿所述锁轴的长度方向由其一端延伸至另一端。