[go: up one dir, main page]

CN106567267B - 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法 - Google Patents

水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106567267B
CN106567267B CN201610991294.8A CN201610991294A CN106567267B CN 106567267 B CN106567267 B CN 106567267B CN 201610991294 A CN201610991294 A CN 201610991294A CN 106567267 B CN106567267 B CN 106567267B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
water
printing ink
textile printing
emulsion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610991294.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106567267A (zh
Inventor
李文彬
冉淑燕
宋雪霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Yingke New Material Technology Co ltd
Original Assignee
SHANGHAI INKWIN INK SPRAY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI INKWIN INK SPRAY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI INKWIN INK SPRAY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610991294.8A priority Critical patent/CN106567267B/zh
Publication of CN106567267A publication Critical patent/CN106567267A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106567267B publication Critical patent/CN106567267B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0023—Digital printing methods characterised by the inks used
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/0041—Digital printing on surfaces other than ordinary paper
    • B41M5/0047—Digital printing on surfaces other than ordinary paper by ink-jet printing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
    • C09D11/322—Pigment inks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/30—Inkjet printing inks
    • C09D11/38—Inkjet printing inks characterised by non-macromolecular additives other than solvents, pigments or dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/525—Polymers of unsaturated carboxylic acids or functional derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5285—Polyurethanes; Polyurea; Polyguanides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供了一种水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法。所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，包含颜料色浆、纳米复合粘合剂及去离子水，所述的纳米复合粘合剂包含聚氨酯乳液、有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液。本发明采用纳米复合粘合剂，重点解决了经水性颜料喷墨印花墨水在印花织物上水洗牢度低的问题，为水性颜料喷墨印花墨水在织物数码喷墨印花领域的工业化应用提供了新的解决方案。

Description

水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法
技术领域
本发明涉及一种水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备方法，同时涉及该墨水在织物上喷墨印花的方法。
背景技术
传统的丝网、圆网印花操作工艺复杂冗长，且不能满足高品质、小批量、花样多样化、个性化的要求，而数码喷墨印花技术摆脱了传统印花分色、制版、制网的模拟方式，具有操作方便、无污染、低能耗、高回报的明显优势，给纺织印染业带来了前所未有的发展机遇。数码喷墨印花是把所需的印花图案以数字形式输入计算机中，经过电脑印花分色扫描编辑处理后，在经过计算机控制的数字喷墨印花机，直接将印花墨水精确地喷射到织物上，印制出各种所需的花色图案。数码喷墨印花墨水是数码印花的重要耗材，而数码印花墨水的性能直接影响到印花质量，目前所用的织物数码喷墨印花的墨水主要以染料墨水为主，但染料墨水存在诸多缺点：(1)染料墨水不具有通用性。不同的织物需要不同类型的染料墨水才能满足印花要求，由于更换墨水需清洗喷头和管路，导致操作比较麻烦；(2)生产工艺复杂，存在一定的环境污染。喷墨印花之前需对织物进行预处理，喷墨印花后需对织物进行气蒸固色、水洗去除浮色等后处理，工艺较为复杂，并且能耗较高。织物后处理阶段往往需要多次水洗才能除去没有被牢固固定的染料，因为会造成一定的环境污染；(3)耐晒牢度差。一般染料都是低分子量的水溶性染料，光照条件下易分解，导致褪色变色，影响印花织物的品质。
染料墨水的上述缺点阻碍了数码喷墨印花技术的推广，因此开发能避免染料墨水缺点的新型喷墨印花墨水的任务迫在眉睫，颜料型喷墨印花墨水应势而生。颜料型喷墨印花墨水基于粘合剂在织物表面的成膜原理，将没有亲和性和反应性的颜料粘附在织物上，再经过烘焙使颜料沉积并牢固固定于织物的表面，从而赋予织物艳丽的色彩和丰富的图案。颜料型喷墨印花墨水能通用于各种织物，如棉、毛、丝、棉纶、涤纶织物及混纺织物，在喷墨印花过程中变换织物品种不需要更换墨水及清洗喷头和管道，墨水浪费较少，几乎不污染环境。另外，颜料型喷墨印花墨水的工艺简单，无后处理及水洗工艺，省水、省电、低能耗。因此颜料型喷墨印花墨水用于织物喷墨印花的优点是显而易见的，但是目前该技术存在尚未解决的问题：未能找到合适的织物粘合剂，从而导致喷墨印花产品水洗牢度低。
目前，应用于织物涂料印花的粘合剂通常是聚丙烯酸酯或聚氨酯乳液，以及它们的改性树脂，其中聚丙烯酸酯类粘合剂运用得较为广泛。聚丙烯酸酯乳液在织物表面的成膜透明性好，对纤维的粘附能力较强，且具有较好的耐水性、耐候性和力学性能，但存在手感较易硬、热粘冷脆等缺点。水性聚氨酯乳液的成膜力学性能好，具有较高的弹性和良好的渗透性，且耐热、耐寒、耐曲磨，手感特别柔软，湿摩擦牢度及爽滑性好，皮膜不发粘，不吸附灰尘。传统涂料印花粘合剂尺寸只要不堵网即可，而作为喷墨印花粘合剂来使用的话，传统涂料印花粘合剂乳液稳定性不够，粒径太大，容易堵塞昂贵的压电喷头，因而不能用于喷墨印花。喷墨印花对粘合剂的要求是：(1)乳液粒径在纳米级，高、低温下均能稳定且不破乳；(2)乳液成膜坚固且弹性好，粘结能力强，水洗牢度高；(3)成膜手感柔软、不发粘。
关于含有聚丙烯酸酯乳液的水性颜料型喷墨墨水最具代表性的专利有US7338988、US70301175，但是这些专利中的喷墨墨水主要针对PP、PVC、PU等塑胶薄膜材质的着色，所用的聚丙烯酸酯乳液的玻璃化温度均高于室温，在底材上形成坚硬的薄膜，显然不能应用于手感柔软的织物。国内房宽竣等人对水性颜料喷墨印花墨水中聚羧酸型共聚物同时起到颜料超分散剂与织物粘合剂的双重功能，但是聚羧酸型共聚物从超分散剂角度来看，由于大分子链中缺乏单点或多点颜料锚固基团，并且无溶剂化链，因此经聚羧酸型共聚物超分散剂的颜料稳定性不会令人满意；从织物粘合剂的角度来看，聚羧酸型共聚物超分散剂含量较少，虽然与纤维素织物发生酯化反应，但与涤纶、尼龙等化纤织物几乎不反应，因此粘合效果不够理想。专利CN101100815将交联剂加入到颜料型喷墨印花墨水中，以提高干、湿摩擦牢度，但效果仍不够理想，湿摩擦牢度只有2-3级，干摩擦牢度3-4级，而实际上颜料型喷墨印花墨水中如果有交联剂存在的话，那么在墨水的运输或存储过程中随时都可能发生交联反应，造成墨水的存储稳定性不好，并且打印流畅性也会出现严重问题。专利CN1583898采用了自交联丙烯酸酯树脂作为植物粘合剂，实验结果证明：印花后织物表面的交联聚丙烯酸酯薄膜相对硬且脆，在干态或湿态摩擦后易从织物上脱落，水洗牢度降低至2级。杜邦公司近几年公开的专利WO2005/071026、WO2009/076386、WO2009/137747均以具有交联结构的聚氨酯乳液作为喷墨印花墨水的粘合剂，不过织物的水洗牢度仍然不会高，WO2009/137753在墨水中同时加入具有交联结构的聚氨酯乳液粘合剂和交联剂，而墨水中存在的交联剂极易引起墨水在运输或存储过程中聚氨酯的交联，造成墨水的存储稳定性、打印流畅性不好。
发明内容
本发明针对目前水性颜料喷墨印花墨水在织物上水洗牢度不太理想的问题，提供一种水洗牢度良好的水性颜料喷墨印花墨水及其制备和使用方法，该喷墨印花墨水中同时含有两种聚丙烯酸酯乳液和一种聚氨酯乳液作为纳米复合粘合剂，其中一种有机氟改性的聚丙烯酸酯乳液粒径在纳米级、乳液粒子内部交联度较高，在织物表面成膜时由于交联不发生破乳成膜，仍然以憎水纳米粒子的形态分布在由另一种聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯乳液形成的复合薄膜中。这种精心设计的纳米结构所表现出来的纳米效应能使薄膜具有很好的憎水性能。分散于薄膜中的颜料颗粒不易从织物上脱落，附着力较好，喷墨印花织物的水洗牢度得到较大提高，并且手感柔软。含有上述纳米复合粘合剂的水性颜料喷墨印花墨水制备工艺简单，具有良好的存储稳定性和打印流畅性，并且与染料型喷墨印花墨水相比较，可省略织物的前处理和后处理工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
一种水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，包含颜料色浆、纳米复合粘合剂及去离子水，所述的纳米复合粘合剂包含聚氨酯乳液、有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液。
优选地，所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液在织物喷墨印花后不发生破乳成膜，以憎水性纳米粒子的形态分布于所述的聚氨酯乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液形成的复合薄膜中。
优选地，所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液的合成方法包括：将10-15重量份甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2-4重量份甲基丙烯酸六氟丁酯(HFBM)、0.1-1重量份乳化剂、0.1-1重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到15-25重量份水中，搅拌，预乳化25-35min，得到单体的预乳液；然后，将25-35重量份单体的预乳液加入到反应容器中，升温至75-85℃，再加入2-5重量份浓度为0.7％-0.9％的引发剂过硫酸钾水溶液，反应25-35min，再将4-8重量份浓度为0.7％-0.9％的引发剂过硫酸钾水溶液和剩余的单体的预乳液同时滴加入到反应容器中，反应1-3h，即得到所需的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液，粒径为40-70nm。
更优选地，所述的乳化剂由消烦恼465和十二烷基硫酸钠SDS以质量比1∶0.5-1.5混合而成。
更优选地，所述的乳化剂由消烦恼465和十二烷基硫酸钠SDS以质量比1∶1混合而成。
优选地，所述的纳米复合粘合剂由聚氨酯乳液10％-50％和有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液10％-50％以及另一种聚丙烯酸酯乳液10％-50％复合而成；所述的聚氨酯乳液为MK-119、PU328-9K、PU628-9K、BY-6336或BY-6337；另一种聚丙烯酸酯乳液为BD-4838、BD-4895、QY-001、QY-003或QY-004。
优选地，所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水还包括表面活性剂、保湿剂、pH调节剂和抗菌剂的至少一种。
优选地，所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水由颜料色浆5.0-25.0％、表面活性剂0.2-2.0％、纳米复合粘合剂5.0-15.0％、保湿剂5.0-35.0％、pH调节剂0.5-2.0％、抗菌剂0.1-0.5％和余量的去离子水组成。
优选地，所述的表面活性剂为：BYK-125、BYK-140、苯扎氯铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、α-烯基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸铵、二丁基萘磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、曲拉通X-100、月桂酸烷醇酰胺、斯潘20、斯潘60、斯潘80和吐温80中的一种。
优选地，所述的保湿剂为2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙三醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、甲基丙二醇、乙基羟基丙二醇、一缩丙二醇、二缩丙二醇、1，2-丁二醇、1，4-丁二醇、1，2，4-丁三醇、1，5-戊二醇，叔戊醇、季戊四醇、2-甲基-2，4-戊二醇，环己醇、1，2-己二醇、2-甲基环己醇、庚二醇、正辛醇、聚乙二醇(PEG)200、PEG-400和PEG-800中的一种或几种。
优选地，所述的pH调节剂为氨水、一乙醇胺、乙二醇胺、三乙醇胺和甲基乙醇胺中的一种。
优选地，所述的抗菌剂为SilvDurTMET抗菌剂、HR-25织物抗菌整理剂、GOOD NICE和AEM5772-5防霉抗菌剂中的一种。
优选地，所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水在温度25℃下的粘度为2.0-10.0cP，表面张力为20-60mN/m，pH值为7-9。
本发明还提供了上述水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：首先按比例将表面活性剂0.2-2.0％、纳米复合粘合剂5.0-15.0％、保湿剂5.0-35.0％、pH调节剂0.5-2.0％和抗菌剂0.1-0.5％加入到余量的去离子水中，随后用高速搅拌机以2000-4500rad/min的转速搅拌40-100min，使其成为均匀的溶剂体系；
第二步：将颜料色浆5.0-25.0％加入到上述溶剂体系中，用高速搅拌机以1000-3000rad/min的转速搅拌20-60min，使其成为均匀的墨水分散体系；
第三步：将所制得的墨水分散体系用孔径为0.2-1.0μm的微孔滤膜过滤，即得水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水。
本发明还提供了使用上述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水在多种织物上喷墨印花的方法，其特征在于，包括：将蓝、红、黄、黑(C、M、Y、K)四原色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水分别装入大型喷墨印花机墨盒中，通过喷墨印花软件的控制，将所需要的色彩和图案打印到织物上；然后将喷墨印花后的织物在热烘焙机中以120-160℃的温度，烘焙固色4-6min即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、水洗牢度非常好。该喷墨印花墨水中含有一种自制的有机氟改性的聚丙烯酸酯乳液粒径在纳米级、乳液粒子内部交联度较高，在织物表面成膜时由于交联不发生破乳成膜，仍然以憎水纳米粒子的形态分布在由另一种聚丙烯酸酯乳液和聚氨酯乳液形成的复合薄膜中。这种精心设计的纳米结构所表现出来的纳米效应能是薄膜具有很好的憎水性能。分散于薄膜中的颜料颗粒不易从织物上脱落，附着力较好，喷墨印花织物的水洗牢度得到大大提高，且不影响织物手感，为水性颜料喷墨印花墨水在织物数码喷墨印花领域的工业化应用提供了新的解决方案。
2、喷墨印花工艺简单，印花前无需对织物进行预处理，印花后也无需对织物进行汽蒸、水洗等后处理；
3、对不同种类的织物具有通用性。不会因织物种类不同需要不同类型的墨水；
4、对环境污染小。由于按需喷墨印花，不存在颜料的浪费问题。印花后的织物不需水洗去除浮色，减少了污水排放量；
5、能耗低；
6、打印性能好。打印流畅性好，存储稳定性好、打印出的团精度高、色泽鲜艳，尤其是具有良好的水洗牢度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明中的各百分比，如无特殊说明，均为质量百分比。
本发明各实施例中所述的CMYK四原色颜料色浆均购自卡博特(中国)投资有限公司，其中颜料粒子的平均粒径在80-150nm之间。
本发明的聚氨酯乳液MK-119可购自广州以信化工有限公司，PU328-9K、PU628-9K可购自泰心市中纺助剂厂，BY-6336或BY-6337可购自东莞市逸宝树脂有限公司；聚丙烯酸酯乳液BD-4838、BD-4895可购自上海拜道化学有限公司、QY-001、QY-003和QY-004可购自东莞全球树脂实业有限公司。
本发明的SilvDurTMET抗菌剂可购自上海润河纳米材料科技有限公司，HR-25织物抗菌整理剂可购自上海娟瑞化工有限公司，GOOD NICE和AEM5772-5防霉抗菌剂可购自佳伲思抗菌材料有限公司。
本发明的表面活性剂BYK-125、BYK-140可购自毕克助剂(上海)有限公司。
实施例1
一种蓝色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其配方如表1所示。
表1蓝色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水配方：
其中，所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液的合成方法为：将12.3g甲基丙烯酸甲酯(MMA)、2.7g甲基丙烯酸六氟丁酯(HFBM)、0.6g乳化剂(由消烦恼465、十二烷基硫酸钠SDS以质量比1∶1混合而成)、0.5g乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到20g水中，以2500rpm转速高速搅拌，预乳化30min，得到单体的预乳液。然后，将30g单体的预乳液加入到三颈瓶中，升温至80℃，再加入4g引发剂过硫酸钾水溶液(浓度0.82％)，反应30min。再用滴液漏斗将6g引发剂过硫酸钾水溶液(浓度0.82％)和剩余的单体的预乳液同时、缓慢(10滴/min)滴加入到三颈瓶中，反应2h，即得到所需的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液，粒径(马尔文激光粒径仪Nano-S90测试)为40-70nm。所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液在织物喷墨印花后不发生破乳成膜，以憎水性纳米粒子的形态分布于所述的聚氨酯乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液形成的复合薄膜中。
所述的蓝色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水的制备方法为：按表1中所列出的各组分配方，首先将表面活性剂、纳米复合粘合剂、保湿剂、pH调节剂和抗菌剂加入到去离子水中，随后用高速搅拌机以2000-4500rad/min的转速搅拌80min，使其成为均匀的溶剂体系；再将蓝色颜料色浆(购自卡博特(中国)投资有限公司)加入到上述溶剂体系中，用高速搅拌机以2000rad/min的转速搅拌30min，使其成为均匀的墨水分散体系；最后将所制得的墨水分散体系用孔径为0.5μm的微孔滤膜过滤，即得蓝色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水。
该蓝色喷墨印花墨水在25℃的物化指标：表面张力32.98mN/m(由BZY-2全制动表面张力仪测得)，粘度3.08cP(由R/S-CC同抽圆筒流变仪测得)，pH值8.2(由Ph-20笔式pH测试仪测得)。经高温(70℃)和低温(0℃)耐候性测得：该蓝色喷墨印花墨水存储稳定性好。
在涤纶织物上的喷墨印花测试得出：该蓝色墨水打印流畅性好，团色泽鲜艳纯真，线条边缘锐利，水洗牢度高。喷墨印花前后涤纶织物的手感无明显变化。
水洗牢度测试方法：根据国标GBT 3921-2008中的A检验方法测试。
(1)试样：尺寸为100mm×40mm的采用本实施例的蓝色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水采用常规数码喷墨印花工艺印花的涤纶织物，贴衬织物(符合国标GB/T6151的棉、聚酯织物)尺寸相同，将试样夹于两贴衬织物之间，沿短边缝合，为组合试样。
(2)仪器：耐洗色牢度试验机，型号SW-12All温州市大荣纺织仪器有限公司)。
(3)皂液：肥皂，以干重计，所含水分不超过5％，游离碱(以Na2CO3计)≤0.3％，游离碱(以NaOH计)≤0.1％，总脂肪物≥850g/Kg，制备肥皂混合脂肪酸冻点≤30℃，碘值≤50，不含荧光增白剂。按照1L水(三级水，符合GB/T6682)中含有5g肥皂的浓度配制皂液。
(4)试验：将组合试样放入耐洗色牢度试验机中的(550±50)mL不锈钢杯中，杯内放入与组合样质量比为50∶1的皂液。将不锈钢杯密封，然后沿半径为45mm、转速为40r/min进行转动，温度40℃搅拌30min。试验结束取出试样，用冷三级水清洗两次，然后在流动冷水中冲洗10min，挤去水分。展开组合试样，使试样和贴衬仅由一条缝线连接，悬挂在不高于60℃的环境里干燥。用变色用灰色样卡(GB 250)评定试样的变色，用沾色用灰色样卡(GB251)评定贴衬织物的沾色。
水洗牢度变色和沾色等级共5级，5级为最优，评定试样的变色等级为4-5级，沾色为4-5级。
实施例2
一种红色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其配方如表2所示。
表2红色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水配方：
所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液的合成方法与实施例1相同。
所述的红色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水的制备方法为：按表2中所列出的各组分配方，首先将表面活性剂、纳米复合粘合剂、保湿剂、pH调节剂和抗菌剂加入到去离子水中，随后用高速搅拌机以2000-4500rad/min的转速搅拌80min，使其成为均匀的溶剂体系；再将红色颜料色浆(购自卡博特(中国)投资有限公司)加入到上述溶剂体系中，用高速搅拌机以2000rad/min的转速搅拌30min，使其成为均匀的墨水分散体系；最后将所制得的墨水分散体系用孔径为0.5μm的微孔滤膜过滤，即得红色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水。
该红色喷墨印花墨水在25℃的物化指标：表面张力33.89mN/m(由BZY-2全制动表面张力仪测得)，粘度3.12cP(由R/S-CC同抽圆筒流变仪测得)，pH值8.3(由Ph-20笔式pH测试仪测得)。经高温(70℃)和低温(0℃)耐候性测得：该红色喷墨印花墨水存储稳定性好。
在涤纶织物上的喷墨印花测试得出：该红色墨水打印流畅性好，团色泽鲜艳纯真，线条边缘锐利。喷墨印花前后涤纶织物的手感无明显变化。采用实施例1所述的水洗牢度测试方法，评定试样的变色等级为4-5级，沾色为4-5级。
实施例3
一种黄色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其配方如表3所示。
表3黄色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水配方：
所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液的合成方法与实施例1相同。所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液在织物喷墨印花后不发生破乳成膜，以憎水性纳米粒子的形态分布于所述的聚氨酯乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液形成的复合薄膜中。
所述的黄色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水的制备方法为：按表2中所列出的各组分配方，首先将表面活性剂、纳米复合粘合剂、保湿剂、pH调节剂和抗菌剂加入到去离子水中，随后用高速搅拌机以2000-4500rad/min的转速搅拌80min，使其成为均匀的溶剂体系；再将黄色颜料色浆(购自卡博特(中国)投资有限公司)加入到上述溶剂体系中，用高速搅拌机以2000rad/min的转速搅拌30min，使其成为均匀的墨水分散体系；最后将所制得的墨水分散体系用孔径为0.5μm的微孔滤膜过滤，即得黄色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水。
该黄色喷墨印花墨水在25℃的物化指标：表面张力34.01mN/m(由BZY-2全制动表面张力仪测得)，粘度3.11cP(由R/S-CC同抽圆筒流变仪测得)，pH值8.1(由Ph-20笔式pH测试仪测得)。经高温(70℃)和低温(0℃)耐候性测得：该黄色喷墨印花墨水存储稳定性好。
在涤纶织物上的喷墨印花测试得出：该黄色墨水打印流畅性好，团色泽鲜艳纯真，线条边缘锐利。喷墨印花前后涤纶织物的手感无明显变化。采用实施例1所述的水洗牢度测试方法，评定试样的变色等级为4-5级，沾色为4-5级。
实施例4
一种黑色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其配方如表4所示。
表4黑色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水配方：
所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液的合成方法与实施例1相同。所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液在织物喷墨印花后不发生破乳成膜，以憎水性纳米粒子的形态分布于所述的聚氨酯乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液形成的复合薄膜中。
所述的黑色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水的制备方法为：按表2中所列出的各组分配方，首先将表面活性剂、纳米复合粘合剂、保湿剂、pH调节剂和抗菌剂加入到去离子水中，随后用高速搅拌机以2000-4500rad/min的转速搅拌80min，使其成为均匀的溶剂体系；再将黑色颜料色浆(购自卡博特(中国)投资有限公司)加入到上述溶剂体系中，用高速搅拌机以2000rad/min的转速搅拌30min，使其成为均匀的墨水分散体系；最后将所制得的墨水分散体系用孔径为0.5μm的微孔滤膜过滤，即得黑色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水。
该黑色喷墨印花墨水在25℃的物化指标：表面张力31.67mN/m(由BZY-2全制动表面张力仪测得)，粘度3.05cP(由R/S-CC同抽圆筒流变仪测得)，pH值8.3(由Ph-20笔式pH测试仪测得)。经高温(70℃)和低温(0℃)耐候性测得：该黑色喷墨印花墨水存储稳定性好。
在涤纶织物上的喷墨印花测试得出：该黑色墨水打印流畅性好，团色泽鲜艳纯真，线条边缘锐利。喷墨印花前后涤纶织物的手感无明显变化。采用实施例1所述的水洗牢度测试方法，评定试样的变色等级为4-5级，沾色为4-5级。
应用例
将实施例1-4中制得的蓝、红、黄、黑(C、M、Y、K)四原色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水分别装入大型喷墨印花机墨盒中，通过喷墨印花软件的控制，将所需要的色彩和图案打印到涤纶织物上；然后将喷墨印花后的织物在热烘焙机中以140℃的温度，烘焙固色5min即可。

Claims (10)

1.一种水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，包含颜料色浆、纳米复合粘合剂、表面活性剂、保湿剂、pH调节剂、去离子水，所述的纳米复合粘合剂由聚氨酯乳液、有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液组成。
2.如权利要求1所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液在织物喷墨印花后不发生破乳成膜，以憎水性纳米粒子的形态分布于所述的聚氨酯乳液以及另一种聚丙烯酸酯乳液形成的复合薄膜中。
3.如权利要求1所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，所述的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液的合成方法包括：将10-15重量份甲基丙烯酸甲酯、2-4重量份甲基丙烯酸六氟丁酯、0-1重量份乳化剂、0-1重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯加入到15-25重量份水中，搅拌，预乳化25-35min，得到单体的预乳液；然后，将25-35重量份单体的预乳液加入到反应容器中，升温至75-85℃，再加入2-5重量份浓度为0.7％-0.9％的引发剂过硫酸钾水溶液，反应25-35min，再将4-8重量份浓度为0.7％-0.9％的引发剂过硫酸钾水溶液和剩余的单体的预乳液同时滴加入到反应容器中，反应1-3h，即得到所需的有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液，粒径为40-70nm。
4.如权利要求3所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，所述的乳化剂由消烦恼465和十二烷基硫酸钠SDS以质量比1:1混合而成。
5.如权利要求1所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，所述的纳米复合粘合剂由聚氨酯乳液10％-50％和有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液10％-50％以及另一种聚丙烯酸酯乳液10％-50％复合而成；所述的聚氨酯乳液为MK-119、PU328-9K、PU628-9K、BY-6336或BY-6337；另一种聚丙烯酸酯乳液为BD-4838、BD-4895、QY-001、QY-003或QY-004。
6.如权利要求1所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水由颜料色浆5.0-25.0％、表面活性剂0.2-2.0％、纳米复合粘合剂5.0-15.0％、保湿剂5.0-35.0％、pH调节剂0.5-2.0％、抗菌剂0.1-0.5％和余量的去离子水组成。
7.如权利要求6所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，所述的表面活性剂为：BYK-125、BYK-140、苯扎氯铵、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、ɑ-烯基磺酸钠、琥珀酸酯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸铵、二丁基萘磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、曲拉通X-100、月桂酸烷醇酰胺、斯潘20、斯潘60、斯潘80和吐温80中的一种；所述的保湿剂为2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、辛基-吡咯烷酮、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、丙三醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、甲基丙二醇、乙基羟基丙二醇、一缩丙二醇、二缩丙二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,2,4-丁三醇、1,5-戊二醇，叔戊醇、季戊四醇、2-甲基-2,4-戊二醇，环己醇、1,2-己二醇、2-甲基环己醇、庚二醇、正辛醇、聚乙二醇200、PEG-400和PEG-800中的一种或几种；所述的pH调节剂为氨水、一乙醇胺、乙二醇胺、三乙醇胺和甲基乙醇胺中的一种；所述的抗菌剂为SilvDurTMET抗菌剂、HR-25织物抗菌整理剂、GOOD NICE和AEM5772-5防霉抗菌剂中的一种。
8.如权利要求1所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水，其特征在于，所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水在温度25℃下的粘度为2.0-10.0cP，表面张力为20-60mN/m，pH值为7-9。
9.权利要求6-8中任一项所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水的制备方法，其特征在于，包括：
第一步：首先按比例将表面活性剂0.2-2.0％、纳米复合粘合剂5.0-15.0％、保湿剂5.0-35.0％、pH调节剂0.5-2.0％和抗菌剂0.1-0.5％加入到余量的去离子水中，随后用高速搅拌机以2000-4500rad/min的转速搅拌40-100min，使其成为均匀的溶剂体系；
第二步：将颜料色浆5.0-25.0％加入到上述溶剂体系中，用高速搅拌机以1000-3000rad/min的转速搅拌20-60min,使其成为均匀的墨水分散体系；
第三步：将所制得的墨水分散体系用孔径为0.2-1.0μm的微孔滤膜过滤，即得水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水。
10.权利要求1-8中任一项所述的水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水在多种织物上喷墨印花的方法，其特征在于，包括：将蓝、红、黄、黑四原色水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水分别装入大型喷墨印花机墨盒中，通过喷墨印花软件的控制，将所需要的色彩和图案打印到织物上；然后将喷墨印花后的织物在热烘焙机中以120-160℃的温度，烘焙固色4-6min即可。
CN201610991294.8A 2016-11-10 2016-11-10 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法 Active CN106567267B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610991294.8A CN106567267B (zh) 2016-11-10 2016-11-10 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610991294.8A CN106567267B (zh) 2016-11-10 2016-11-10 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106567267A CN106567267A (zh) 2017-04-19
CN106567267B true CN106567267B (zh) 2019-03-29

Family

ID=58541141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610991294.8A Active CN106567267B (zh) 2016-11-10 2016-11-10 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106567267B (zh)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3573837B1 (en) * 2017-01-25 2025-04-16 Kornit Digital Ltd. Inkjet printing on dyed synthetic fabrics
CN107141886A (zh) * 2017-06-19 2017-09-08 深圳市宝丽材料科技有限公司 一种用于深色面料的白色数码喷墨墨水
CN108004810A (zh) * 2017-12-22 2018-05-08 雷志辉 针织纱线染色方法
CN109403075A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 潢川县圣宇服饰科技有限公司 高牢固度环保热转印印花工艺
CN109971254B (zh) * 2019-03-04 2021-07-20 上海图赢科技发展有限公司 一种水性皮革数码印花喷墨墨水及其制备方法和应用
CN110195360B (zh) * 2019-06-17 2021-08-27 浙江海印数码科技有限公司 一种使用包含有机-无机包覆的颜料色浆的涂料型墨水喷墨印花的方法
CN110468609A (zh) * 2019-09-04 2019-11-19 青岛大学 一种纺织品数码印花用橙色系墨水
TWI717046B (zh) * 2019-10-03 2021-01-21 財團法人紡織產業綜合研究所 用於織物的數位印花製程的可噴塗墨水
CN110982345A (zh) * 2019-12-18 2020-04-10 珠海市东昌颜料有限公司 一种颜料墨水及其制备方法
CN110982344A (zh) * 2019-12-25 2020-04-10 珠海市东昌颜料有限公司 一种纳米水性喷墨印刷白墨及其制备方法和应用
CN113026384B (zh) * 2021-03-18 2023-01-03 常州喜莱维纺织科技有限公司 一种织物微量印花的方法
CN113047066B (zh) * 2021-03-18 2023-05-12 常州喜莱维纺织科技有限公司 一种喷墨印花织物及其制备方法
CN113789654A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 深圳市联星服装辅料有限公司 基于涤纶织物喷墨的前处理液、涤纶织物及其处理方法
CN118185384A (zh) * 2024-04-11 2024-06-14 国纳科技(昆山)有限公司 一种纺织印花喷墨墨水

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730502A (zh) * 2005-08-16 2006-02-08 广东鸿昌化工有限公司 一种常温自交联含氟丙烯酸微乳液及其制备方法
CN101529011A (zh) * 2006-10-25 2009-09-09 巴斯夫欧洲公司 处理基材的方法
CN102108110A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 金华金龙助剂厂 一种制备丙烯酸酯印花粘合剂的方法
CN102146231A (zh) * 2011-04-07 2011-08-10 上海英威喷墨科技有限公司 一种水性颜料型喷墨印花墨水及其制备方法与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1730502A (zh) * 2005-08-16 2006-02-08 广东鸿昌化工有限公司 一种常温自交联含氟丙烯酸微乳液及其制备方法
CN101529011A (zh) * 2006-10-25 2009-09-09 巴斯夫欧洲公司 处理基材的方法
CN102108110A (zh) * 2010-12-31 2011-06-29 金华金龙助剂厂 一种制备丙烯酸酯印花粘合剂的方法
CN102146231A (zh) * 2011-04-07 2011-08-10 上海英威喷墨科技有限公司 一种水性颜料型喷墨印花墨水及其制备方法与应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
颜料型喷墨印花油墨色牢度及印花质量的研究;田海英;《曲阜师范大学硕士学位论文》;20140401;第24-25页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106567267A (zh) 2017-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106567267B (zh) 水性颜料数码喷墨纺织品印花墨水及其制备和使用方法
CN101880494B (zh) 喷墨记录用墨液组合物
CN102146231B (zh) 一种水性颜料型喷墨印花墨水及其制备方法与应用
CN102702437B (zh) 苯丙乳液及其制备方法及应用
CN105113285B (zh) 一种浆状分散染料及其制备方法与应用
CN101993633B (zh) 吸收性基材喷墨打印用水性颜料型墨水、制备和打印方法
CN102675525B (zh) 一种改性丙烯酸树脂及其在热固油墨中的应用
CN101760079A (zh) 一种用于棉织品喷墨印花的颜料型墨水及其制备方法
CN105111363B (zh) 一种功能预聚体及其制备方法与应用
CN106675205B (zh) 一种高温直喷分散墨水及其应用
CN102926224A (zh) 一种无粘合剂纺织品喷墨印花用颜料墨水的制备方法
CN106565891B (zh) 有机氟改性聚丙烯酸酯纳米乳液及纳米复合粘合剂
CN104212239B (zh) 一种用多功能超支化分散剂提高颜料墨水固色牢度的方法
CN107523143A (zh) 一种水性纳米通用无脂色浆及其制备方法
CN103897491A (zh) 一种高温直喷分散墨水及其制备方法和应用
CN102190925A (zh) 涤纶喷墨转移印花用分散荧光红染料墨水的制备及工艺
CN110358359A (zh) 一种水性数码喷墨印花颜料墨水及其制备方法和应用
CN100376642C (zh) 用于喷墨的聚合物粘合剂
CN106675204B (zh) 一种高温直喷分散墨水的制备方法
CN105255261B (zh) 一种水性色浆及其制备方法
CN107419563A (zh) 一种聚合物包覆颜料色浆及其制备方法
CA2615196C (en) Paint composition
CN102796410A (zh) 一种丙烯画颜料组合物及其在纺织纤维颜料中的应用
CN100439408C (zh) 一种用于喷墨印花的纳米级聚合物微乳液及其制备方法
CN102108110A (zh) 一种制备丙烯酸酯印花粘合剂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20251219

Address after: 250200 Shandong Province, Jinan City, Zhangqiu District, Diaozhen Chemical Industry Park New Materials Area, west of Ruiquan Road, south of Shengyuan Road

Patentee after: Jinan Yingke New Material Technology Co.,Ltd.

Country or region after: China

Address before: 200040 Room 145, First Floor, No. 67-103 (odd), Anze Road, Jing'an District, Shanghai

Patentee before: SHANGHAI INKWIN INK SPRAY TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Country or region before: China

TR01 Transfer of patent right