CN106565099B - 灭烟玻璃砂的制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃砂制作设备领域，具体涉及一种灭烟玻璃砂的制作设备，包括玻璃破碎机、裹蜡机和电机，所述玻璃破碎机连接有输送带，所述输送带另一端连接裹蜡机，所述裹蜡机包括熔炉和位于熔炉底面的中空加热层，所述熔炉设有顶盖，所述顶盖上部连接有冷凝管，所述顶盖下部连接有多根长度不同的搅拌棒，所述搅拌棒底部固设有筛网，所述顶盖连接有驱动轴，所述驱动轴连接电机，所述驱动轴上开设有石蜡的喂入口，所述喂入口向下沿驱动轴延伸至熔炉内。本发明利用玻璃边角料制备粗玻璃砂，节省原料，又省去了高温制备玻璃的工序，节省了制备成本，本设备制作的石蜡玻璃砂灭烟时形成块状物，清理时只需清理块状物即可，操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃砂制作设备领域，具体涉及一种灭烟玻璃砂的制作设备。
背景技术
玻璃砂是一种玻璃的颗粒，玻璃是没有熔点的，只有软化点，玻璃的软化温度一般为700-900℃。玻璃砂分为彩色玻璃砂和透明玻璃砂，玻璃砂用于玻璃表面装饰，如玻璃杯、花瓶和灯罩等。
利用玻璃砂的这种没有固定熔点，软化温度较高的特点来制作灭烟玻璃砂，能有很好的灭烟效果，现有制作玻璃砂的设备主要是破碎成品玻璃或吹气硬化得到玻璃砂，但是用这种普通设备制玻璃砂存在的问题是：石蜡凝结成整块，现有设备无法让玻璃砂和石蜡凝结后还保持玻璃砂的颗粒性，不能专门用于制备裹了石蜡的灭烟玻璃砂。
发明内容
本发明意在提供一种灭烟玻璃砂的制作设备，以解决普通玻璃砂制作设备不能专门用于制备裹了石蜡的灭烟玻璃砂的问题。
本方案中的灭烟玻璃砂的制作设备，包括玻璃破碎机、裹蜡机和电机，所述玻璃破碎机连接有输送带，所述输送带另一端连接裹蜡机，所述裹蜡机包括熔炉和位于熔炉底面的中空加热层，所述熔炉设有顶盖，所述顶盖上部连接有冷凝管，所述顶盖下部连接有多根长度不同的搅拌棒，所述搅拌棒底部固设有筛网，所述顶盖连接有驱动轴，所述驱动轴连接电机，所述驱动轴上开设有石蜡的喂入口，所述喂入口向下沿驱动轴延伸至熔炉内。
本方案的原理是：玻璃破碎机把玻璃制成玻璃砂后，将玻璃砂通过输送带送入裹蜡机中，从喂入口将石蜡固体和石蜡乳化剂固体加入到裹蜡机中，加热层加热对裹蜡机进行加热，裹蜡机中的石蜡熔化成液体，搅拌棒对玻璃砂和石蜡液体混合搅拌，且搅拌棒在搅拌的同时进行振动，再停止加热层对裹蜡机的加热，裹蜡机中的玻璃砂和石蜡溶液会缓慢冷却，石蜡冷却后会凝固在玻璃砂表面，搅拌棒振动搅拌使玻璃砂包裹在石蜡内还能保持颗粒性，最后通过冷凝管通入冷空气对玻璃砂和石蜡的混合液体进行缓慢降温，让石蜡完全凝固在玻璃砂表面，特别是筛网在搅拌棒振动时，玻璃砂会漏下筛网上的网孔，让裹了石蜡的玻璃砂形成颗粒状。
石蜡乳化剂和石蜡熔化后形成的乳液降低了石蜡的油性，得到了乳化的石蜡，石蜡乳化剂让石蜡更容易裹在玻璃砂表面；搅拌棒在振动搅拌以及冷凝管降温的同时，筛网也会震动，筛网让玻璃砂从其上的孔漏下时保持颗粒状，防止玻璃砂和石蜡凝结成一整块。
本方案的有益效果是：1.搅拌棒及其上的筛网在振动时，阻止了石蜡凝固成整块，且玻璃砂裹上石蜡层通过筛网上的网孔，保持玻璃砂松散性；2.本设备利用玻璃直接压碎形成玻璃砂，工序简单，节省了高温制备玻璃的成本；3.本设备制备玻璃砂时加入了石蜡，由于石蜡包裹在玻璃砂表面，使得玻璃砂相互间的运动摩擦减小，烟蒂容易插入玻璃砂中进行灭烟；4.本设备制作的玻璃砂表面包裹了一层石蜡，烟蒂插入玻璃砂中时，石蜡中烟蒂温度下熔化，玻璃砂与烟蒂接触灭烟，烟蒂熄灭后温度降低，石蜡重新凝固，且石蜡包裹住烟蒂部的烟灰和周围的玻璃砂形成块状物，清理时，只需取出玻璃砂块即可清理烟灰，清理简单方便。
进一步，所述搅拌棒为不锈钢制成的棒体。
不锈钢的搅拌棒比较光滑，在搅拌时，石蜡由于具有油性不容易粘在搅拌棒上，方便裹了石蜡的玻璃砂成型。
进一步，所述熔炉内表面涂有一层玻璃膜。
玻璃膜表面较光滑，在给玻璃砂裹石蜡时，石蜡不会大量附着在熔炉内部，节约了石蜡。
进一步，所述熔炉的顶盖上连接有冷凝管。
冷凝管鼓入冷风冷却常温凝固的玻璃砂，让石蜡玻璃砂在常温条件下更稳定。
进一步，所述裹蜡机上设有可开关的观察窗。
在熔炉加热或冷却时作为出气口，在振动冷却时观察玻璃砂是否成型，保持了设备内外压强的一致性，多用的观察窗能节约设备的制造成本。
进一步，所述观察窗上设有温度计。
通过观察温度计来确定玻璃砂制作过程中的温度，更直观。
附图说明
图1为本发明实施例的结构的部分剖面图；
图2为图1中筛网与搅拌棒连接结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：裹蜡机1、加热层2、电机3、顶盖4、观察窗5、熔炉6、玻璃破碎机7、传输带8、搅拌棒41、驱动轴42、冷凝管43、筛网44、喂入口45。
如图1所示：玻璃破碎机7通过传输带8连接裹蜡机1，裹蜡机1的熔炉6底面设有加热层2，熔炉6的侧面上设有可开关的观察窗5，熔炉6顶端设有顶盖4，顶盖4下表面连接搅拌棒41，搅拌棒41下端设有筛网44，顶盖4上表面上连接驱动轴42，驱动轴42上设有供加入石蜡的喂入口45，电机3连接驱动轴42，顶盖4上还连接有冷凝管43。
如图2所示：搅拌棒41下端连接筛网44，筛网44上设有供玻璃砂漏下的网孔。
制备玻璃砂时，将玻璃边角料加入玻璃破碎机7中，玻璃在经过玻璃破碎机7的碾压后变成颗粒均匀的粗玻璃砂，然后将粗玻璃砂通过传输带8从玻璃破碎机7中运送到裹蜡机1的熔炉6中。
在将粗玻璃砂加入到熔炉6中前，先把石蜡加入熔炉6中熔化成液体，再加入石蜡乳化剂，石蜡乳化剂为非离子型石蜡微乳化剂，最后将加入制作好的粗玻璃砂并由搅拌棒41搅拌均匀；待整体温度上升到70°C后，电机3带动搅拌棒41搅拌振动，搅拌振动一段时间后停止加热，然后逐渐对熔炉6进行降温，让石蜡逐步凝固，在降温过程中，搅拌棒41不停止振动和搅拌，振动的搅拌棒41和筛网44让玻璃砂振动地通过筛网44上的网孔，保持石蜡凝固的同时保持玻璃砂的颗粒性；待熔炉的温度降低到常温后，通过冷凝管43通入冷气，对成型的颗粒状的玻璃砂进行冷却，以保证其在常温条件下的稳定性。
解释：石蜡乳化剂是指在将石蜡裹在玻璃砂表面时，由于石蜡油性较强裹不到玻璃砂上，需要先加石蜡乳化剂将石蜡乳化成乳液，然后石蜡的乳液裹制在玻璃砂上，非离子型石蜡微乳化剂为石蜡乳化剂的一种。
本发明的有益效果在于：1.用玻璃边角料制作粗玻璃砂，节省原料，又省去了高温制作玻璃的工序，节省了成本；2.设备通过搅拌棒及其上的筛网在振动时玻璃砂会漏下筛网，保持玻璃砂松散性，结构简单容易实现；3.本设备制备出来的玻璃砂表面裹了一层石蜡，该玻璃砂用于灭烟，玻璃砂灭烟过程中会形成玻璃砂块，清洁时只需取出玻璃砂块就能清洁掉烟灰，烟灰容易清洁，吸烟者众多，使用玻璃砂具有足够的市场，本设备创造的经济价值高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.灭烟玻璃砂的制作设备，其特征在于：包括玻璃破碎机、裹蜡机和电机，所述玻璃破碎机连接有输送带，所述输送带另一端连接裹蜡机，所述裹蜡机包括熔炉和位于熔炉底面的中空加热层，所述熔炉设有顶盖，所述顶盖上部连接有冷凝管，所述顶盖下部连接有多根长度不同的搅拌棒，搅拌棒在搅拌时振动，所述搅拌棒底部固设有筛网，所述顶盖连接有驱动轴，所述驱动轴连接电机，所述驱动轴上开设有石蜡的喂入口，所述喂入口向下沿驱动轴延伸至熔炉内。
2.根据权利要求1所述的灭烟玻璃砂的制作设备，其特征在于：所述搅拌棒为不锈钢制成的棒体。
3.根据权利要求1所述的灭烟玻璃砂的制作设备，其特征在于：所述熔炉内表面涂有一层玻璃膜。
4.根据权利要求1所述的灭烟玻璃砂的制作设备，其特征在于：所述裹蜡机上设有可开关的观察窗。
5.根据权利要求4所述的灭烟玻璃砂的制作设备，其特征在于：所述观察窗上设有温度计。
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