CN106552896A - Gh4169合金高筒环件的闭式冲孔方法 - Google Patents
Gh4169合金高筒环件的闭式冲孔方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106552896A CN106552896A CN201611093427.6A CN201611093427A CN106552896A CN 106552896 A CN106552896 A CN 106552896A CN 201611093427 A CN201611093427 A CN 201611093427A CN 106552896 A CN106552896 A CN 106552896A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- punch
- punching
- billet
- forging hammer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种GH4169合金高筒环件的闭式冲孔方法，其步骤为：先设计冲孔模具，冲孔模具外壁有用于固定的燕尾槽，冲孔模具内有调整坯料位置的限位垫盘，GH4169合金坯料在冲孔模具中冲孔；同时，设计漏盘，漏盘外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘上端有限位孔，GH4169合金坯料正好放在限位控制，在漏盘中将GH4169合金坯料冲开，实现GH4169合金高筒环件冲孔。该方法能够防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，提高了坯料的一致性。该方法用于高筒环件的冲孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲孔方法，特别是涉及了GH4169合金高筒环件的闭式冲孔方法。
背景技术
高筒环件是航空航天等领域常使用的回转体零部件，该锻件高度与壁厚之比较大，通常采用轧制成形。轧制一般是指径向轧制，即是减小壁厚，使内外径长大的过程，高度变化很小；即使现在最先进的径轴双向轧环技术，也只能通过锥辊减小高度，而不能很好的控制高度长大。所以在制坯时，通常是将坯料的高度设计成等于或略大于环件的高度，那么对于高筒环件来说，在冲孔时容易造成坯料端面拉料、变形等缺陷，影响锻件质量。目前并没有很好的控制方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用闭式冲孔的方法，通过设计闭式冲孔模具，在模具中对高度环件进行冲孔，确保在冲孔时不会出现端面拉料、变形等缺陷，提高锻件质量。
为解决上述技术问题，本发明所述GH4169合金高筒环件的闭式冲孔方法，其技术方案包括以下步骤：
将GH4169合金按照一定的规格下料成棒材；将GH4169合金棒材加热到1050±10℃保温，装炉温度≤750℃；热透后，将GH4169合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对GH4169合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的GH4169合金坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和GH4169合金坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据GH4169合金坯料的高度设计，使GH4169合金坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在GH4169合金坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH4169合金坯料中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将GH4169合金坯料取出并放在漏盘上，漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘的上端限位孔，限位孔尺寸与GH4169合金坯料的外径一致，GH4169合金坯料正好放在限位孔内；将冲头倒置后放在GH4169合金坯料的内孔上，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH4169合金坯料中；将锻锤抬起，在冲头上面放一个垫块，再驱动锻锤下压垫块，将GH4169合金坯料冲开，垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出，完成GH4169合金环件冲孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明所述GH4169合金高筒环件的闭式冲孔方法，通过设计冲孔模具，防止了坯料端面拉料、变形等缺陷，并且坯料无须进行滚圆整形操作，减少了操作步骤降低了操作难度，提高了生产效率。坯料在模具中进行变形，其外观质量的改善，而且坯料尺寸精度以及批量稳定性得到提高。漏盘的限位孔也能防止冲孔时发生冲偏等失误，提高了坯料的一致性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是冲孔模具的结构示意图。
图2是垫盘的结构示意图。
图3是冲头压入坯料过程示意图。
图4是冲头倒置后压入坯料过程示意图。
图5是采用垫块将坯料冲开的过程示意图。
具体实施方式
实施本发明所述的GH4169合金高筒环件的闭式冲孔方法需要提供锻造加热炉、压力机、机械手等设备。其具体实施方式：
该GH4169合金的主要化学元素含量(重量百分比)为：含C量≤0.08％、含Cr量17.0％～21.0％、含Ni量50.0％～55.0％、含Co量≤1.0％、含Mo量2.80％～3.30％、含Al量0.30％～0.70％、含Ti量0.75％～1.15％、含Nb量4.75％～5.50％、含B量≤0.006％、含Mg量≤0.01％、含Mn量≤0.35％、含Si量≤0.35％、含P量≤0.015％、含S量≤0.015％、含Cu量≤0.30％、含Ca量≤0.01％、含Pb量≤0.0005％、含Se量≤0.0003％、余量为Fe。
本方法的步骤如下：
将GH4169合金按照一定的规格下料成棒材；将GH4169合金棒材加热到1050±10℃保温，装炉温度≤750℃；热透后，将GH4169合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对GH4169合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的GH4169合金坯料4放进冲孔模具1中，并一起放在压力机下，冲孔模具1的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具1和GH4169合金坯料4随锻锤移动，如图1所示，冲孔模具1内放有限位垫盘2，该垫盘2根据GH4169合金坯料4的高度设计，使GH4169合金坯料4与冲孔模具1上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具1碰撞；在GH4169合金坯料4上面的中心放置合适的冲头3，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入GH4169合金坯料4中，然后取出，锻锤驱动力 其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将GH4169合金坯料4取出并放在漏盘5上，漏盘5的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘5的上端限位孔，限位孔尺寸与GH4169合金坯料4的外径一致，GH4169合金坯料4正好放在限位孔内；将冲头3倒置后放在GH4169合金坯料4的内孔上，驱动锻锤下压冲头3，将冲头3压入GH4169合金坯料4中；将锻锤抬起，在冲头3上面放一个垫块6，再驱动锻锤下压垫块6，将GH4169合金坯料4冲开，垫块6、冲头3及冲孔芯料一起从漏盘5中漏出，完成GH4169合金环件冲孔。
Claims (1)
1.一种GH4169合金高筒环件的闭式冲孔方法，其特征在于，包括以下步骤：
将GH4169合金按照一定的规格下料成棒材；将GH4169合金棒材加热到1050±10℃保温，装炉温度≤750℃；热透后，将GH4169合金棒材放在压力机上，驱动锻锤对GH4169合金棒材进行镦粗至预定尺寸；将镦粗后的GH4169合金坯料放进冲孔模具中，并一起放在压力机下，冲孔模具的外壁有用于固定的燕尾槽，防止冲孔模具和GH4169合金坯料随锻锤移动，冲孔模具内放有限位垫盘，该垫盘根据GH4169合金坯料的高度设计，使GH4169合金坯料与冲孔模具上端平齐，确保锻锤在冲孔时不会与冲孔模具碰撞；在GH4169合金坯料上面的中心放置合适的冲头，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH4169合金坯料中，然后取出，锻锤驱动力其中，σS为相应变形温度和速度下真实流动应力，μ为摩擦因数，S为坯料与冲头的接触面积，H为冲头压入坯料的深度；将GH4169合金坯料取出并放在漏盘上，漏盘的外壁也有用于固定的燕尾槽，漏盘的上端限位孔，限位孔尺寸与GH4169合金坯料的外径一致，GH4169合金坯料正好放在限位孔内；将冲头倒置后放在GH4169合金坯料的内孔上，驱动锻锤下压冲头，将冲头压入GH4169合金坯料中；将锻锤抬起，在冲头上面放一个垫块，再驱动锻锤下压垫块，将GH4169合金坯料冲开，垫块、冲头及冲孔芯料一起从漏盘中漏出，完成GH4169合金环件冲孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611093427.6A CN106552896A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Gh4169合金高筒环件的闭式冲孔方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611093427.6A CN106552896A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Gh4169合金高筒环件的闭式冲孔方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106552896A true CN106552896A (zh) | 2017-04-05 |
Family
ID=58445993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611093427.6A Pending CN106552896A (zh) | 2016-12-01 | 2016-12-01 | Gh4169合金高筒环件的闭式冲孔方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106552896A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309386A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1736630A (zh) * | 2005-05-31 | 2006-02-22 | 太原科技大学 | 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具 |
| CN101391368A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-03-25 | 江苏森威精锻有限公司 | 深孔类销套零件的加工方法 |
| DE102009016654A1 (de) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Tekfor Cologne Gmbh | Herstellungsverfahren von Rohrmaterial |
| CN102248103A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-11-23 | 徐州九鼎锻造科技有限公司 | 一种大型风电法兰饼坯压制及对冲孔的复合工艺 |
| CN102294424A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 太原科技大学 | 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法 |
| CN106001347A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 内外台阶锻件的胎膜锻造工艺 |
-
2016
- 2016-12-01 CN CN201611093427.6A patent/CN106552896A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1736630A (zh) * | 2005-05-31 | 2006-02-22 | 太原科技大学 | 一种制作发电机护环热锻环坯的方法及模具 |
| CN101391368A (zh) * | 2008-10-30 | 2009-03-25 | 江苏森威精锻有限公司 | 深孔类销套零件的加工方法 |
| DE102009016654A1 (de) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Tekfor Cologne Gmbh | Herstellungsverfahren von Rohrmaterial |
| CN102248103A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-11-23 | 徐州九鼎锻造科技有限公司 | 一种大型风电法兰饼坯压制及对冲孔的复合工艺 |
| CN102294424A (zh) * | 2011-08-05 | 2011-12-28 | 太原科技大学 | 一种防止Mn18Cr18N钢护环热锻产生裂纹的锻造方法 |
| CN106001347A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 安徽省瑞杰锻造有限责任公司 | 内外台阶锻件的胎膜锻造工艺 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114309386A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金机匣环件反挤压制坯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103447768B (zh) | Gh4169合金大型异形截面环坯的制备方法 | |
| CN104384416B (zh) | 一种坯料预镦粗成形模具及成形方法 | |
| CN102319855A (zh) | 厚壁环形件锻造方法 | |
| CN103447765A (zh) | G20Cr2Ni4轴承钢大型异形截面环坯的制备方法 | |
| CN105382157A (zh) | 结构钢多台阶大型异形环件的成形方法 | |
| CN103447766B (zh) | GCr15轴承钢大型异形截面环坯的制备方法 | |
| CN114309407A (zh) | 薄壁高筒环形gh4169合金锻件的制坯方法 | |
| CN104139147A (zh) | Sb564 uns n06690合金大型内t形环状锻件坯料的锻制方法 | |
| CN105537473A (zh) | 镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法 | |
| CN105397004A (zh) | Gh4169合金大型模锻件成形方法 | |
| CN204035444U (zh) | 大型内t形环状锻件坯料锻制用的模具 | |
| CN106734806A (zh) | 1Cr12Ni2WMoVNb钢高筒环件的闭式冲孔方法 | |
| CN106552896A (zh) | Gh4169合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
| CN107414000A (zh) | 铝合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
| CN106552895A (zh) | Gh141合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
| CN106552894A (zh) | Gh99合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
| CN103447767B (zh) | G10CrNi3Mo轴承钢大型异形截面环坯的制备方法 | |
| CN105396993A (zh) | 轴承钢多台阶大型异形环件的成形方法 | |
| CN105363973A (zh) | β相钛合金多台阶大型异形环件的成形方法 | |
| CN105396995A (zh) | 钴基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法 | |
| CN106583615A (zh) | Ti55合金高筒环件的闭式冲孔方法 | |
| CN106623717A (zh) | 1Cr13型不锈钢高筒环件的闭式冲孔方法 | |
| CN105382162A (zh) | 空心钢锭预制的环状坯料的镦粗拔长方法 | |
| CN107570644A (zh) | 轴承钢双法兰半环的轧制和胎膜锻造联合成形方法 | |
| CN106734804A (zh) | Gh907合金高筒环件的闭式冲孔方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170405 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |