CN106546088A - 风干系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种风干系统，包括：风干箱；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯的载具移动到所述风干箱中并保持在所述风干箱中；和高压喷气装置，安装在所述风干箱上，适于向保持在所述风干箱中的载具喷射高压气体，以便对所述光纤插芯进行干燥。在本发明中，风干系统实现光纤插芯的自动化和批量化干燥，提高光纤插芯的干燥效率，而且不会损伤光纤插芯，保证了光纤插芯的质量。

Description

风干系统

技术领域

本发明涉及一种风干系统，尤其涉及一种用于对清洗过的光纤插芯进行干燥的风干系统。

背景技术

光纤连接器一般包括外壳和安装在外壳中的光纤插芯。光纤插芯是光纤连接器的最核心的部件。光纤插芯包括插芯(ferrule)和插入该插芯的光纤通孔中的光纤。光纤的前端从插芯的前端面凸出预定距离，并且光纤被注入插芯的光纤通孔中的粘结剂固定在插芯的光纤通孔中。在光纤被固定在插芯中之后，需要对光纤插芯的前端面进行处理，整个处理过程一般包括以下步骤：首先对光纤插芯的前端面进行研磨；然后，对研磨过的光纤插芯进行清洗，以去除光纤插芯上的研磨粉末；然后，对清洗过的光纤插芯进行干燥；最后，对干燥过的光纤插芯的前端面进行擦拭。

在现有技术中，对光纤插芯的前端面的处理一般是通过人工的方式完成的。用人工方式处理光纤插芯的前端面不仅效率低下，而且处理质量难以控制，降低了光纤插芯的质量，甚至会损坏光纤插芯。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

根据本发明的一个目的，旨在于提供一种风干系统，其能够高效地实现对光纤插芯的干燥，并且不会损伤光纤插芯，保证了光纤插芯的质量。

根据本发明的一个方面，提供一种风干系统，包括：风干箱；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯的载具移动到所述风干箱中并保持在所述风干箱中；和高压喷气装置，安装在所述风干箱上，适于向保持在所述风干箱中的载具喷射高压气体，以便对所述光纤插芯进行干燥。

根据本发明的一个实例性的实施例，所述载具保持及移动装置包括：抓取机构，适于抓取所述载具；移动机构，适于将抓取的载具移动到所述风干箱中；和支撑机架，用于支撑所述移动机构和所述抓取机构。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述风干系统还包括用于支撑所述载具的载具支撑台。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述载具支撑台上设置有第一传感器，所述第一传感器适于检测所述载具支撑台上有无载具以及载具的状态。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述抓取机构适于从所述载具支撑台上抓取待风干的载具和适于将已风干的载具放回到所述载具支撑台上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述载具以平行于水平面的水平姿态被支撑在所述载具支撑台上；并且在向所述载具喷射高压气体时，所述载具以平行于竖直平面的竖直姿态被保持在所述风干箱的内部。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述移动机构包括：升降机构，适于升降所述抓取机构，以便将被所述抓取机构抓取的载具移动到所述风干箱的内部或外部；和旋转机构，适于旋转所述抓取机构，以便将被所述抓取机构抓取的载具旋转到水平姿态或竖直姿态。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述升降机构安装到所述支撑机架上；所述旋转机构安装到所述升降机构上，以便随所述升降机构一起上升或下降；并且所述抓取机构安装到所述旋转机构上，以便随所述旋转机构一起转动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述升降机构包括：安装框架；竖直滑轨，所述安装框架滑动地安装在所述竖直滑轨上；和第一驱动器，安装在所述支撑机架上，适于驱动所述安装框架沿所述竖直滑轨上下移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述安装框架的一端连接到所述第一驱动器上，并且所述安装框架的另一端滑动地安装在所述竖直滑轨上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述安装框架包括：水平板；和竖直板，连接至所述水平板的一端。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述竖直滑轨为竖直滑杆，并且在所述水平板的另一端设置有一个滑动套管，所述滑动套管套在所述竖直滑杆上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述旋转机构包括：旋转轴，转动地支撑在所述安装框架上；和第二驱动器，安装在所述安装框架上，适于驱动所述旋转轴转动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述安装框架还包括连接到所述水平板上的一对安装板上，所述旋转轴转动地支撑在所述一对安装板上；并且所述第二驱动器安装在所述安装框架的竖直板上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述抓取机构连接到所述旋转轴上，并且所述抓取机构包括适于抓取所述载具的指状夹具。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述抓取机构上设置有一个第二传感器，所述第二传感器适于检测被所述抓取机构抓取的载具的状态。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述抓取机构上设置有一个连接板，所述第二传感器安装在所述连接板上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述高压喷气装置包括：水平移动装置，安装在所述风干箱的顶壁上；和高压气体喷头，安装到所述水平移动装置上，其中，所述水平移动装置适于沿直线往复移动所述高压气体喷头。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述水平移动装置包括：水平滑轨，安装在所述风干箱的顶壁上；滑动块，滑动地安装在所述水平滑轨上；和驱动器，用于驱动所述滑动块沿所述水平滑轨往复移动。

根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述滑动块上安装有一个支架，所述高压气体喷头安装在所述支架上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述支架被构造成其位置是可调节的，以便调节所述高压气体喷头相对于所述载具的角度。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述支架上形成有一个圆形孔和以所述圆形孔为中心的弧形槽，所述支架通过穿过所述圆形孔和所述弧形槽的两个螺钉被连接到所述滑动块上。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述风干系统包括两套所述高压喷气装置，以便同时向所述载具的正面和背面喷射高压气体。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述风干系统还包括空气抽吸设备，所述空气抽吸设备与所述风干箱的排气口相连，用于抽吸所述风干箱中的空气以及杂质。

根据本发明的另一个实例性的实施例，所述风干箱具有倾斜的底壁，所述排气口设置在所述风干箱的倾斜的底壁的位置最低的部位处。

在本发明的前述各个实例性的实施例中，风干系统实现光纤插芯的自动化和批量化干燥，提高光纤插芯的干燥效率，而且不会损伤光纤插芯，保证了光纤插芯的质量。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的风干系统的立体示意图；

图2显示图1所示的风干系统的竖直剖面图；

图3显示图1所示的风干系统的高压喷气装置的立体示意图；

图4显示图1所示的风干系统的两套高压喷气装置的示意图；和

图5显示图1所示的风干系统的两套高压喷气装置的另一个示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种风干系统，包括：风干箱；载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯的载具移动到所述风干箱中并保持在所述风干箱中；和高压喷气装置，安装在所述风干箱上，适于向保持在所述风干箱中的载具喷射高压气体，以便对所述光纤插芯进行干燥。

图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的风干系统的立体示意图。图2显示图1所示的风干系统的竖直剖面图。图3显示图1所示的风干系统的高压喷气装置的立体示意图。

在本发明的一个实例性的实施例中，公开了一种适于对清洗过的光纤插芯进行批量干燥的风干系统。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，风干系统主要包括风干箱200、载具保持及移动装置和高压喷气装置。载具保持及移动装置(稍后将详细说明)适于将其上安装有多个光纤插芯410的载具400移动到风干箱200中并保持在风干箱200中。高压喷气装置(稍后将详细说明)安装在风干箱200上，适于向保持在风干箱200中的载具400喷射高压气体，以便对光纤插芯410进行干燥。

在图示的实施例中，如图1和图2清楚地显示，在载具400上安装有多排光纤插芯410。这样，可以同时对载具400上的多排光纤插芯410进行干燥，从而实现了光纤插芯410的批量化干燥，提高光纤插芯410的干燥效率。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1和图2所示，载具保持及移动装置主要包括支撑机架100、抓取机构130和移动机构。抓取机构130适于抓取载具400。移动机构适于将抓取的载具400移动到风干箱200中。支撑机架100用于支撑移动机构和抓取机构130。

如图1清楚地显示，在本发明的一个实例性的实施例中，风干系统还包括用于支撑载具400的载具支撑台300。清洗过的光纤插芯410以及载具400被支撑在支撑台300上。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1所示，在载具支撑台300上设置有第一传感器310，该第一传感器310适于检测载具支撑台300上有无载具400以及载具400的状态。载具400的状态可以包括载具400的位置和姿态。这样，抓取机构130可以在第一传感器310的引导下正确地抓取住载具400。在本发明的一个实施例中，第一传感器310可以为视觉传感器，例如，摄像机。

在本发明的一个实例性的实施例中，如图1所示，抓取机构130适于从载具支撑台300上抓取待风干的载具400和适于将已风干的载具400放回到载具支撑台300上。

如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，载具400以平行于水平面的水平姿态被支撑在载具支撑台300上。

如图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，载具400以平行于竖直平面的竖直姿态被保持在风干箱的内部。高压喷气装置向处于竖直姿态的载具400喷射高压气体。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，移动机构主要包括升降机构和旋转机构。升降机构适于升降抓取机构130，以便将被抓取机构130抓取的载具400移动到风干箱200的内部或外部。旋转机构适于旋转抓取机构130，以便将被抓取机构130抓取的载具400旋转到水平姿态或竖直姿态。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，升降机构安装到支撑机架100上；旋转机构安装到升降机构上，以便随升降机构一起上升或下降；并且抓取机构安装到旋转机构上，以便随旋转机构一起转动。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，升降机构主要包括安装框架111、112，竖直滑轨113和第一驱动器110。安装框架111、112滑动地安装在竖直滑轨113上。第一驱动器110安装在支撑机架100上，适于驱动安装框架111、112沿竖直滑轨113上下移动。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，安装框架111、112的一端连接到第一驱动器110上，并且安装框架111、112的另一端滑动地安装在竖直滑轨113上。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，安装框架111、112包括水平板112和竖直板111。竖直板111连接至水平板112的一端。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，竖直滑轨113为竖直滑杆，并且在水平板112的另一端设置有一个滑动套管114，滑动套管114套在竖直滑杆上。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，旋转机构主要包括旋转轴121和第二驱动器120。旋转轴121转动地支撑在安装框架111、112上。第二驱动器120安装在安装框架111、112上，适于驱动旋转轴121转动。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，安装框架111、112还包括连接到水平板112上的一对安装板117上，旋转轴121转动地支撑在一对安装板117上；并且第二驱动器120安装在安装框架111、112的竖直板111上。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，抓取机构130连接到旋转轴121上，并且抓取机构130包括适于抓取载具400的指状夹具131。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在抓取机构130上设置有一个第二传感器125，该第二传感器125适于检测被抓取机构130抓取的载具400的状态。

如图1和图2所示，在图示的实施例中，在抓取机构130上设置有一个连接板124，第二传感器125安装在连接板124上。

图4显示图1所示的风干系统的两套高压喷气装置的示意图；和图5显示图1所示的风干系统的两套高压喷气装置的另一个示意图。

如图3、图4和图5所示，在本发明的一个实例性的实施例中，高压喷气装置主要包括水平移动装置530、540和高压气体喷头500。水平移动装置530、540安装在风干箱200的顶壁上。高压气体喷头500安装到水平移动装置530、540上。水平移动装置530、540适于沿直线往复移动高压气体喷头500。

如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，水平移动装置530、540主要包括水平滑轨540、滑动块530和第三驱动器(未图示)。水平滑轨540安装在风干箱200的顶壁上；滑动块530滑动地安装在水平滑轨540上；第三驱动器用于驱动滑动块530沿水平滑轨540往复移动。

如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，在滑动块530上安装有一个支架520，高压气体喷头500安装在支架520上。

如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，支架520被构造成其位置是可调节的，以便调节高压气体喷头500相对于载具400的角度。

如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，支架520上形成有一个圆形孔521和以圆形孔521为中心的弧形槽522，支架520通过穿过圆形孔521和弧形槽522的两个螺钉被连接到滑动块530上。这样，在松开两个螺钉之后，支架520可以围绕圆形孔521的轴线在弧形槽522限定的角度范围内旋转，这样，就可以实现支架520的位置的调节。

如图3、图4和图5所示，在图示的实施例中，风干系统包括两套高压喷气装置，以便同时向载具400的正面和背面喷射高压气体。这样，就可以进一步提高干燥效率。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，风干系统还包括空气抽吸设备(未图示)，空气抽吸设备与风干箱200的排气口210相连，用于抽吸风干箱200中的空气以及杂质。这样，能够将风干箱200内部的湿热空气和杂质及时抽吸出去，进一步提高了干燥效率。

如图1、图2和图3所示，在图示的实施例中，风干箱200具有倾斜的底壁，排气口210设置在风干箱200的倾斜的底壁的位置最低的部位处。这样，能够使一些残留液体顺利地流动到排气口210处。

下面将参照图1至图5来详细说明根据本发明的一个实例性的实施例的风干系统的工作过程。

首先，将其上安装有多个光纤插芯410的载具400放置在载具支撑台300上，此时载具400以平行于水平面的水平姿态被支撑在支撑台300上；

然后，升降机构向上移动抓取机构130，使得抓取机构130的指状夹具131被移动到风干箱200的外部；

然后，旋转机构将抓取机构130旋转到水平姿态；

然后，升降机构向下移动抓取机构130，使得抓取机构130被移动载具支撑台300上；

然后，抓取机构130从载具支撑台300上抓取待风干的载具400；

然后，升降机构向上移动抓取机构130；

然后，转机构将抓取机构130旋转到竖直姿态；

然后，升降机构向下移动抓取机构130，使得抓取机构130的指状夹具131以及被抓取的载具400被移动到风干箱200的内部并保持在风干箱200的内部；

然后，启动高压喷气装置，干燥的高压气体从高压气体喷头500上的一排竖直布置的喷气孔510中喷出，对保持在风干箱200中的载具400以及载具400上的光纤插芯410进行干燥，喷出的高压气流可以与载具400的表面倾斜，在高压气体喷头500喷气的同时，水平移动装置530、540沿载具400的长度方向往复移动高压气体喷头500，从而对载具400上的所有光纤插芯410进行干燥，此外，在对光纤插芯410进行干燥的同时，连接到风干箱200的排气口210的空气抽吸设备把风干箱200内的湿热空气和一些残留的杂质及时抽吸出去；

然后，在载具400以及其上的光纤插芯410已经被干燥之后，升降机构向上移动抓取机构130，使得被抓取机构130抓取的载具400移动到风干箱200的外部；

然后，旋转机构将抓取机构130以及被抓取的载具400旋转到水平姿态；

然后，升降机构向下移动抓取机构130，使得抓取机构130被移动载具支撑台300上；

最后，抓取机构130松开已经干燥的载具400，将载具400放置在载具支撑台300上。

这样，就完成了载具400以及其上的多个光纤插芯410的干燥。

请注意，在本发明的一个实施例中，抓取机构130可以一次抓取多个载具400，以便进一步提高光纤插芯410的干燥效率。

虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。

虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (25)

1.一种风干系统，其特征在于，包括：

风干箱(200)；

载具保持及移动装置，适于将其上安装有多个光纤插芯(410)的载具(400)移动到所述风干箱(200)中并保持在所述风干箱(200)中；和

高压喷气装置，安装在所述风干箱(200)上，适于向保持在所述风干箱(200)中的载具(400)喷射高压气体，以便对所述光纤插芯(410)进行干燥。

2.根据权利要求1所述的风干系统，其特征在于，所述载具保持及移动装置包括：

抓取机构(130)，适于抓取所述载具(400)；

移动机构，适于将抓取的载具(400)移动到所述风干箱(200)中；和

支撑机架(100)，用于支撑所述移动机构和所述抓取机构(130)。

3.根据权利要求2所述的风干系统，其特征在于：

所述风干系统还包括用于支撑所述载具(400)的载具支撑台(300)。

4.根据权利要求3所述的风干系统，其特征在于：

在所述载具支撑台(300)上设置有第一传感器(310)，所述第一传感器(310)适于检测所述载具支撑台(300)上有无载具(400)以及载具(400)的状态。

5.根据权利要求4所述的风干系统，其特征在于：

所述抓取机构(130)适于从所述载具支撑台(300)上抓取待风干的载具(400)和适于将已风干的载具(400)放回到所述载具支撑台(300)上。

6.根据权利要求5所述的风干系统，其特征在于：

所述载具(400)以平行于水平面的水平姿态被支撑在所述载具支撑台(300)上；并且

在向所述载具(400)喷射高压气体时，所述载具(400)以平行于竖直平面的竖直姿态被保持在所述风干箱的内部。

7.根据权利要求6所述的风干系统，其特征在于，所述移动机构包括：

升降机构，适于升降所述抓取机构(130)，以便将被所述抓取机构(130)抓取的载具(400)移动到所述风干箱(200)的内部或外部；和

旋转机构，适于旋转所述抓取机构(130)，以便将被所述抓取机构(130)抓取的载具(400)旋转到水平姿态或竖直姿态。

8.根据权利要求7所述的风干系统，其特征在于：

所述升降机构安装到所述支撑机架(100)上；

所述旋转机构安装到所述升降机构上，以便随所述升降机构一起上升或下降；并且

所述抓取机构(130)安装到所述旋转机构上，以便随所述旋转机构一起转动。

9.根据权利要求8所述的风干系统，其特征在于，所述升降机构包括：

安装框架(111、112)；

竖直滑轨(113)，所述安装框架(111、112)滑动地安装在所述竖直滑轨(113)上；和

第一驱动器(110)，安装在所述支撑机架(100)上，适于驱动所述安装框架(111、112)沿所述竖直滑轨(113)上下移动。

10.根据权利要求9所述的风干系统，其特征在于：

所述安装框架(111、112)的一端连接到所述第一驱动器(110)上，并且

所述安装框架(111、112)的另一端滑动地安装在所述竖直滑轨(113)上。

11.根据权利要求10所述的风干系统，其特征在于，所述安装框架(111、112)包括：

水平板(112)；和

竖直板(111)，连接至所述水平板(112)的一端。

12.根据权利要求11所述的风干系统，其特征在于：

所述竖直滑轨(113)为竖直滑杆，并且在所述水平板(112)的另一端设置有一个滑动套管(114)，所述滑动套管(114)套在所述竖直滑杆上。

13.根据权利要求12所述的风干系统，其特征在于，所述旋转机构包括：

旋转轴(121)，转动地支撑在所述安装框架(111、112)上；和

第二驱动器(120)，安装在所述安装框架(111、112)上，适于驱动所述旋转轴(121)转动。

14.根据权利要求13所述的风干系统，其特征在于：

所述安装框架(111、112)还包括连接到所述水平板(112)上的一对安装板(117)上，所述旋转轴(121)转动地支撑在所述一对安装板(117)上；并且

所述第二驱动器(120)安装在所述安装框架(111、112)的竖直板(111)上。

15.根据权利要求14所述的风干系统，其特征在于：

所述抓取机构(130)连接到所述旋转轴(121)上，并且所述抓取机构(130)包括适于抓取所述载具(400)的指状夹具(131)。

16.根据权利要求15所述的风干系统，其特征在于：

在所述抓取机构(130)上设置有一个第二传感器(125)，所述第二传感器(125)适于检测被所述抓取机构(130)抓取的载具(400)的状态。

17.根据权利要求16所述的风干系统，其特征在于：

在所述抓取机构(130)上设置有一个连接板(124)，所述第二传感器(125)安装在所述连接板(124)上。

18.根据权利要求1所述的风干系统，其特征在于，所述高压喷气装置包括：

水平移动装置(530、540)，安装在所述风干箱(200)的顶壁上；和

高压气体喷头(500)，安装到所述水平移动装置(530、540)上，

其中，所述水平移动装置(530、540)适于沿直线往复移动所述高压气体喷头(500)。

19.根据权利要求18所述的风干系统，其特征在于，所述水平移动装置(530、540)包括：

水平滑轨(540)，安装在所述风干箱(200)的顶壁上；

滑动块(530)，滑动地安装在所述水平滑轨(540)上；和

驱动器，用于驱动所述滑动块(530)沿所述水平滑轨(540)往复移动。

20.根据权利要求19所述的风干系统，其特征在于：

在所述滑动块(530)上安装有一个支架(520)，所述高压气体喷头(500)安装在所述支架(520)上。

21.根据权利要求20所述的风干系统，其特征在于：

所述支架(520)被构造成其位置是可调节的，以便调节所述高压气体喷头(500)相对于所述载具(400)的角度。

22.根据权利要求21所述的风干系统，其特征在于：

所述支架(520)上形成有一个圆形孔(521)和以所述圆形孔(521)为中心的弧形槽(522)，所述支架(520)通过穿过所述圆形孔(521)和所述弧形槽(522)的两个螺钉被连接到所述滑动块(530)上。

23.根据权利要求22所述的风干系统，其特征在于：

所述风干系统包括两套所述高压喷气装置，以便同时向所述载具(400)的正面和背面喷射高压气体。

24.根据权利要求1所述的风干系统，其特征在于：

所述风干系统还包括空气抽吸设备，所述空气抽吸设备与所述风干箱(200)的排气口(210)相连，用于抽吸所述风干箱(200)中的空气以及杂质。

25.根据权利要求24所述的风干系统，其特征在于：

所述风干箱(200)具有倾斜的底壁，所述排气口(210)设置在所述风干箱(200)的倾斜的底壁的位置最低的部位处。