CN106522562A - 一种捆扎器及剪力墙钢筋网结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种捆扎器及剪力墙钢筋网结构施工方法，属于建筑施工领域，捆扎器包括压轮、螺杆、套筒及转动件；压轮为盘状，螺杆垂直连接压轮；套筒套设于转动件外部且二者转动相连；转动件上设有连接孔，连接孔内壁具有螺旋结构，螺杆连接于连接孔；螺杆在连接孔内相对连接孔沿轴向移动时可带动转动件转动；转动件上对称设有两个穿孔，且穿孔与连接孔同轴设置。施工方法应用上述捆扎器。施工时能够大幅降低钢筋网的捆扎学习难度，使新员工能够快速掌握工作技巧，尽快投入工作；老员工也不需要花费更多时间在教学上面，提高工作效率。同时各设备制作成本并不高，不用担心丢失问题，降低了企业成本。

Description

一种捆扎器及剪力墙钢筋网结构施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体而言，涉及一种捆扎器及剪力墙钢筋网结构施工方法。

背景技术

剪力墙是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏。剪力墙一般用钢筋混凝土做成，在施工过程中需要预先制作钢筋网。

钢筋网中纵横交织的多根钢筋排布，在每个相交的十字节点处采用扎丝进行捆扎。

目前在进行捆扎这个工序时都是通过人工完成的，工人通过工具将扎丝扎紧在钢筋上。

这种工具可能是L形的金属制件，工人通过长时间的训练学习，才能基本掌握使用方法，在实践中也经常会出现捆扎不稳、出错率高等问题；且工地上人员流动大，很可能当一名新工人还没掌握或者刚掌握使用方法后就已经离职，导致培训费用高，施工效率低。

也有电动的工具，但这种电动工具主要存在两方面问题，其一是电动工具所缠绕的扎丝只是形成了一个环形的扎丝圈，并不能够将扎丝绑扎在钢筋的节点处，必然导致钢筋绑扎不稳定，后患无穷；其二是，普通的合格的电动工具购入价均在千元以上，而施工过程中必须多名工人同步施工，需要大量的电动工具，这必然是一笔巨大的开支，普通工地不可能投入一大笔钱在这种工具上，其次，高价的电动工具投入使用后容易丢失，不容易管理，投入后极容易给企业造成损失，且电动工具出问题后不容易维修，必须给专门的人员维修，这必然导致施工效率的进一步降低，得不偿失。因此在实践中这种电动工具非常非常的少见，走遍一百个工地也见不到一个工地大量使用，可以说普及率不足百分之一。

因此可以看出，现有的施工工具不够合适，导致施工效率不够高，间接提升施工成本。

发明内容

本发明提供了一种捆扎器及剪力墙钢筋网结构施工方法，旨在解决上述问题。

本发明是这样实现的：

一种捆扎器，包括压轮、螺杆、套筒及转动件；

所述压轮为盘状，所述螺杆垂直连接所述压轮；

所述套筒套设于转动件外部且二者转动相连；

所述转动件上设有连接孔，所述连接孔内壁具有螺旋结构，所述螺杆连接于所述连接孔；所述螺杆在连接孔内相对连接孔沿轴向移动时可带动所述转动件转动；

所述转动件上对称设有两个穿孔，且所述穿孔与所述连接孔同轴设置。

进一步，所述套筒靠近所述压轮的一端的两侧对称设有两个把手。

进一步，所述套筒内部的两端安装有轴承，所述转动件通过所述轴承与所述套筒转动连接。

进一步，所述转动件包括相连的连接部及工作部，所述连接部伸入所述套筒内并连接所述轴承；所述工作部位于所述套筒外部。

进一步，所述工作部的外径大于所述连接部。

进一步，所述穿孔贯穿所述工作部，所述连接孔贯穿所述转动件。

一种剪力墙钢筋网结构施工方法，应用上述的捆扎器：

将扎丝绕过钢筋，将扎丝的两个自由端插入转动件上的两个穿孔；

按下压轮，使转动件转动并带动扎丝的两个端部转动并缠绕，完成钢筋的捆扎。

进一步，所述扎丝放置在扎丝输送机内；

所述扎丝输送机包括箱体及支架，所述箱体放置于所述支架上；所述箱体顶部具有可打开的箱盖；所述箱体自上而下依次包括相贯通的存储箱、中继箱及输送箱；

所述存储箱具有漏斗状的底部；所述存储箱与所述中继箱之间设有可打开或关闭的挡板；

所述中继箱与所述输送箱之间设有用于阻挡捆丝下落的挡条；所述中继箱的侧壁活动连接有能够割断捆丝上扎带的割刀；

所述输送箱具有推丝机构，所述推丝机构包括设于所述输送箱侧壁的推杆，所述推杆能够沿水平方向滑动，在输送箱侧壁还设有出丝孔，所述推杆能够将输送箱内的扎丝从所述出丝孔推出。

本发明提供的捆扎器及剪力墙钢筋网结构施工方法，使用时，能够大幅降低钢筋网的捆扎学习难度，使新员工能够快速掌握工作技巧，尽快投入工作；老员工也不需要花费更多时间在教学上面，提高工作效率。同时各设备制作成本并不高，不用担心丢失问题，降低了企业成本。

附图说明

图1是本发明实施例提供的捆扎器的主视图；

图2是本发明实施例提供的捆扎器的剖视图；

图3是本发明实施例提供的捆扎器去除压轮及螺杆时的俯视图；

图4是本发明实施例提供的捆扎器去除压轮及螺杆时的仰视图；

图5是本发明实施例提供的扎丝输送机的主视图；

图6是本发明实施例提供的扎丝输送机的剖视图；

图7是本发明实施例提供的扎丝输送机的左侧视图；

图8是本发明实施例提供的扎丝输送机的右侧视图；

图9是本发明实施例提供的扎丝输送机在使用时的剖视示意图；

图10是本发明实施例提供的扎丝输送机在使用时当两个捆丝卡紧后的剖视示意图；

图11是本发明实施例提供的扎丝输送机在使用时采用顶杆将两个卡紧的捆丝推开时的剖视示意图；

图12是图11的局部放大图；

图13是本发明实施例提供的扎丝输送机中继箱的剖视示意图；

图14是本发明实施例提供的扎丝输送机中输送箱的剖视示意图。

附图标记汇总：压轮10；螺杆11；套筒12；轴承13；把手14；转动件20；连接部21；工作部22；连接孔23；穿孔24；

箱体100；箱盖101；存储箱110；穿孔111；顶杆112；顶起部113；推拉部114；中继箱120；横条121；挡板122；握持部123；挡条124；侧门125；割刀126；转轴127；弹簧128；侧孔129；输送箱140；支撑条141；推杆142；条形孔143；出丝孔144；支架200；隔板210；捆丝300；扎丝301；扎带302。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

实施例。

本实施例提供了一种剪力墙钢筋网结构施工方法，应用捆扎器对钢筋进行绑扎。

如图1-图4所示，捆扎器包括压轮10、螺杆11、套筒12及转动件20；压轮10为盘状，螺杆11垂直连接压轮10；套筒12套设于转动件20外部且二者转动相连；转动件20上设有连接孔23，连接孔23内壁具有螺旋结构，螺杆11连接于连接孔23；螺杆11在连接孔23内相对连接孔23沿轴向移动时可带动转动件20转动；转动件20上对称设有两个穿孔24，且穿孔24与连接孔23同轴设置。

压轮10与螺杆11为连体结构，按压压轮10能够带动螺杆11移动；套筒12与转动件20为相互转动的部件，转动件20能够相对套筒12转动。转动件20上设置的连接孔23能够与螺杆11相配合，通过二者外轮廓设置的螺纹结构使螺杆11能够带动转动件20转动。转动件20上对称设置的两个穿孔24能够穿过扎丝的自由端。

在使用时，各部件装配好；将扎丝绕过钢筋，将扎丝的两个自由端插入转动件20上的两个穿孔24；按下压轮10，使转动件20转动并带动扎丝的两个端部转动并缠绕，完成钢筋的捆扎。

这种捆扎器结构设计合理，新人能够在短时间（半小时内）快速学会其使用方法，尽快地投入紧张的施工过程中。且其行程可控，在确定行程后按下压轮10，即可控制转动件20转动的圈数，进而确定扎丝缠绕的圈数，使得所有扎丝都确定在一个范围内，使得施工质量稳定。

套筒12靠近压轮10的一端的两侧对称设有两个把手14。把手14的设计方便握持，使用者两根手指握持把手14，用手掌按压压轮10，即可完成绑扎工作；另一只手将扎丝插入穿孔24，两只手相互配合，工作效率非常高。

如图2所示，套筒12内部的两端安装有轴承13，转动件20通过轴承13与套筒12转动连接。这种设计的结构，使得转动件20能够平稳且低阻力的转动，降低操作时的阻力。

如图2所示，转动件20包括相连的连接部21及工作部22，连接部21伸入套筒12内并连接轴承13；工作部22位于套筒12外部。

工作部22的外径大于连接部21。转动件20整体截面呈T型，工作部22与套筒12之间有间隙，扎丝的端部能够穿过穿孔24伸入间隙，可以适应长短不一的扎丝。

穿孔24贯穿工作部22，连接孔23贯穿转动件20。贯穿工作部22的穿孔24能够使扎丝穿过，贯穿转动件20的连接孔23能够增大螺杆11的行程。

本施工方法中还用到扎丝输送机。

如图5-图8所示，扎丝输送机包括箱体100及支架200，箱体100放置于支架200上；箱体100顶部具有可打开的箱盖101；箱体100自上而下依次包括相贯通的存储箱110、中继箱120及输送箱140；

存储箱110具有漏斗状的底部；存储箱110与中继箱120之间设有可打开或关闭的挡板122；中继箱120与输送箱140之间设有用于阻挡捆丝300下落的挡条124；中继箱120的侧壁活动连接有能够割断捆丝300上扎带302的割刀126；输送箱140具有推丝机构，推丝机构包括设于输送箱140侧壁的推杆142，推杆142能够沿水平方向滑动，在输送箱140侧壁还设有出丝孔144，推杆142能够将输送箱140内的扎丝301从出丝孔144推出。

将用扎带302捆扎好的捆丝300放置在扎丝输送机的存储箱110内，打开挡板122使一组捆丝300下落至中继箱120内并关闭挡板122；

用割刀126割断捆丝300上的扎带302使扎丝301下落至输送箱140内；操作推杆142将扎丝301自出丝孔144推出输送箱140；

用扎丝301对钢筋进行捆扎。

箱体100是扎丝输送机的主要结构，支架200起到支撑及提升输送箱140高度的作用。箱盖101设置在箱体100的顶部，打开后可以向存储箱110内放入或拿出捆丝300。存储箱110漏斗状的底部使其内部的捆丝300能够沿着倾斜的底部结构滑向中继箱120。存储箱110与中继箱120之间设置的挡板122能够阻挡捆丝300下落。中继箱120与输送箱140之间设置的挡条124能够阻挡中继箱120内的捆丝300下落。

在工作时，打开挡板122使一捆捆丝300下落至中继箱120内并关闭挡板122，采用中继箱120侧壁活动设置的割刀126将捆扎捆丝300的扎带302割断，使扎丝301散开；散开的扎丝301就不再受挡条124的阻挡，能够全部落入输送箱140内。

推丝机构能够将输送箱140内的扎丝301从出丝孔144处推出存储箱110。此机构有些类似自动出筷机。推杆142向后移动使扎丝301向下落，并使推杆142与扎丝301的一端贴合，进而推动推杆142，能够将推杆142前方的扎丝301从出丝孔144推出，使数量客观的扎丝301的一部分裸露于外部，使工人能够方便地从此处取出一根扎丝301进行使用。

这种扎丝输送机应用到施工过程中，使大量的扎丝301能够存储在扎丝输送机中，使工人在很长一段时间内都不需要离开工位去拿取扎丝301。同时，扎丝输送机中各机构的设计，使捆丝300能够完成下落并被剪开的过程，且一小撮的扎丝301能够被推到箱体100的外部，工人在每一次的工作时可以方便地拿取到单根的扎丝301，大幅节约了在这些辅助工作上所消耗的时间，提升了钢筋网的施工效率，缩减了整个房屋建设过程中的工作时间。

具体而言，中继箱120的内侧水平且相对布置有两根横条121，挡板122放置于横条121上；中继箱120的侧部开设有条形的通孔，挡板122的一端从通孔延伸至中继箱120外部。横条121起到对挡板122的支撑作用，使挡板122能够在横条121的上方滑动。

挡板122位于中继箱120外部的部分向下弯折形成握持部123。向下弯折结构的握持部123方便握持，方便工人对挡板122进行推拉。

如图9所示，在本技术方案中，中继箱120的宽度只容许一组捆丝300通过。这种结构能够确保捆丝300单组下落，不会卡在中继箱120内，同时中继箱120内设置的割刀126能够对捆丝300的扎带302进行割断。

如图10所示，漏斗状底部的存储箱110内的捆丝300在下落时，可能存在两组捆丝300相互卡紧的情况，此时两组捆丝300都不能下落，为此，在存储箱110底部设有穿孔111，存储箱110内设有顶杆112，该顶杆112的底部自穿孔111延伸至箱体100外部；顶杆112包括相连的顶起部113和推拉部114，顶起部113为与存储箱110的底部相匹配的倾斜结构。

如图11所示，当出现两组捆丝300卡紧的情况时，向上推顶杆112，使其顶起部113将一组捆丝300顶起，可将两组相卡紧的捆丝300从同一水平面内分离，使其不会卡紧，另一组捆丝300能够顺利下落至中继箱120。顶杆112中倾斜结构的顶起部113的设计，不仅能够使其顺利的将捆丝300顶起，且其与存储箱110底部相匹配的结构使其能够与存储箱110相贴合，平常情况下不会阻碍捆丝300的下落。再次，相互斜交的顶起部113与推拉部114，使顶杆112不会沿穿孔111向下掉落，使顶起部113稳定地处于存储箱110内部。同时，如图12所示，穿孔111的顶部开出与顶起部113相配合的凹槽，使顶起部113能够陷在该部位，不会向外凸出。

如图13所示，中继箱120的侧壁开设有条形的侧孔129，割刀126通过沿竖向设置的转轴127转动连接于侧孔129；割刀126靠近中继箱120内侧的一端具有刀刃，割刀126的另一端延伸至中继箱120的外部。

割刀126为条形结构，穿过中继箱120的侧孔129，刀刃位于中继箱120内部，另一端位于中继箱120外部方便操作。转轴127沿竖直方向设置，割刀126通过转轴127与中继箱120相连，使割刀126能够在水平面内转动；工作时，通过割刀126位于中继箱120外部的一端转动割刀126，使其内部的刀刃将捆丝300上的扎带302割断。

割刀126位于中继箱120外部的一端与中继箱120之间连接有弹簧128。割刀126通过弹簧128与中继箱120相连，使割刀126能够保持在一定的位置。松开后割刀126能够通过弹簧128的作用力回复原位。

为方便将割刀126割断的扎带302取出，中继箱120的侧壁还设有可打开的侧门125。

请参阅图14，推丝机构有沿竖向间隔设置的两组；推丝机构还包括水平且相对设置在输送箱140内侧的支撑条141，推杆142放置于支撑条141上；输送箱140的侧壁沿水平方向设有条形孔143，推杆142的一端自条形孔143延伸至输送箱140外部；两组推丝机构的出丝孔144分别设于输送箱140相对的两个侧壁。

两组出丝孔144的设置，使两名工人能够同时使用该扎丝输送机，由于扎丝输送机内部存储的大量扎丝301使其完全能够满足两名工人的需求。支撑条141起到支撑推杆142的作用，推杆142的端部穿过条形孔143，条形孔143结构的设计使推杆142能够滑动。

由此可见，这种结构的扎丝输送机能够完成推成品捆丝300的输送、剪断、分离等程序性工作，使工人基本能够不间断地使用到扎丝301，更主要的是扎丝301从出丝孔144处伸出，各扎丝301之间存在合理间隔，方便工人快速捻取到一根扎丝301，大幅缩减了工作时间。

采用了这种扎丝输送机在施工过程中，能够缩减工作时间、提升工作效率。

捆扎器及扎丝输送机的配合使用，能够大幅降低钢筋网的捆扎学习难度，使新员工能够快速掌握工作技巧，尽快投入工作；老员工也不需要花费更多时间在教学上面，提高工作效率。同时各设备制作成本并不高，不用担心丢失问题，降低了企业成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种捆扎器，其特征在于，包括压轮、螺杆、套筒及转动件；

所述压轮为盘状，所述螺杆垂直连接所述压轮；

所述套筒套设于转动件外部且二者转动相连；

所述转动件上设有连接孔，所述连接孔内壁具有螺旋结构，所述螺杆连接于所述连接孔；所述螺杆在连接孔内相对连接孔沿轴向移动时可带动所述转动件转动；

所述转动件上对称设有两个穿孔，且所述穿孔与所述连接孔同轴设置。

2.根据权利要求1所述的捆扎器，其特征在于，所述套筒靠近所述压轮的一端的两侧对称设有两个把手。

3.根据权利要求1所述的捆扎器，其特征在于，所述套筒内部的两端安装有轴承，所述转动件通过所述轴承与所述套筒转动连接。

4.根据权利要求3所述的捆扎器，其特征在于，所述转动件包括相连的连接部及工作部，所述连接部伸入所述套筒内并连接所述轴承；所述工作部位于所述套筒外部。

5.根据权利要求4所述的捆扎器，其特征在于，所述工作部的外径大于所述连接部。

6.根据权利要求5所述的捆扎器，其特征在于，所述穿孔贯穿所述工作部，所述连接孔贯穿所述转动件。

7.一种剪力墙钢筋网结构施工方法，应用权利要求1-6任一项所述的捆扎器，其特征在于：

将扎丝绕过钢筋，将扎丝的两个自由端插入转动件上的两个穿孔；

按下压轮，使转动件转动并带动扎丝的两个端部转动并缠绕，完成钢筋的捆扎。

8.根据权利要求7所述的剪力墙钢筋网结构施工方法，其特征在于，所述扎丝放置在扎丝输送机内；

所述扎丝输送机包括箱体及支架，所述箱体放置于所述支架上；所述箱体顶部具有可打开的箱盖；所述箱体自上而下依次包括相贯通的存储箱、中继箱及输送箱；

所述存储箱具有漏斗状的底部；所述存储箱与所述中继箱之间设有可打开或关闭的挡板；

所述中继箱与所述输送箱之间设有用于阻挡捆丝下落的挡条；所述中继箱的侧壁活动连接有能够割断捆丝上扎带的割刀；

所述输送箱具有推丝机构，所述推丝机构包括设于所述输送箱侧壁的推杆，所述推杆能够沿水平方向滑动，在输送箱侧壁还设有出丝孔，所述推杆能够将输送箱内的扎丝从所述出丝孔推出。