CN106521404A - 一种一次氧化制造钛阳极工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次氧化制造钛阳极工艺的操作步骤如下1)钛板经过处理后烘干备用；2)涂液配制：加入50‑100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；3)向以上溶剂中加入5‑10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。4)向以上溶液中加入1‑10g的氯铱酸、三氯化钌、五氯化钽和氯铂酸，超声搅匀；5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25‑180min；6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极，本发明使一次涂覆、高温氧化，便可以达到较好的效果，使钛阳极的生产成本明显的下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂层电极的制备方法，具体是一种一次氧化制造钛阳极工艺。
背景技术
金属涂层阳极由钛基体上涂覆金属氧化物而成，由于它性能稳定，环境友好，已应用到电解水、电镀、氯碱等很多电化学行业。常用的涂层钛阳极有氧化钌涂层电极、氧化铱涂层电极、铂涂层电极、氧化钌铱涂层电极、氧化铱钽涂层电极等，这些电极的研究发展及应用，大大推进电化学行业的进步。当前，钛涂层阳极的制作方法都需要多次涂覆金属盐涂液，然后经过多次高温氧化，其步骤比较繁琐，浪费电能与人力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次氧化制造钛阳极工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种一次氧化制造钛阳极工艺，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入50-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入5-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-10g的氯铱酸、1-10g的三氯化钌、1-10g的五氯化钽和1-10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25-180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
作为本发明进一步的方案，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入50-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入5-7g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-7g的氯铱酸、1-7g的三氯化钌、1-7g的五氯化钽和1-7g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25-100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
作为本发明再进一步的方案，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入70-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入8-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8-10g的氯铱酸、8-10g的三氯化钌、8-10g的五氯化钽和8-10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100-180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
作为本发明再进一步的方案，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入70-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入7-8g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入4-7g的氯铱酸、4-7g的三氯化钌、4-7g的五氯化钽和4-7g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化70-130min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
作为本发明再进一步的方案，其主要步骤如下：
其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入75ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入5g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8g的氯铱酸、8g的三氯化钌、8g的五氯化钽和8g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化130min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明开发出一种一次氧化工艺，在选取适当的涂液添加剂，同时选取对其溶解较好的溶剂后，使其一次涂覆、高温氧化，便可以达到与之同样效果，钛阳极的生产成本明显下降。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种一次氧化制造钛阳极工艺，其操作方法包括如下步骤：
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入50ml的乙醇和50ml异丙醇，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g乙酸乙酯作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入1g氯铱酸、1g三氯化钌、1g五氯化钽和1g氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例2
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入50ml的乙醇和50ml异丙醇形成混合溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的乙酸乙酯和5g石蜡油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例3
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入50ml正丁醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的松节油和5g的松油醇作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例4
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入50ml的异丙醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的松节油和5g的松油醇作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例5
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入50ml的乙醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的松油醇作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入1g的氯铱酸、1g的三氯化钌、1g的五氯化钽和1g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例6
一种一次氧化制造钛阳极工艺，其操作方法包括如下步骤：
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入100ml的乙醇和100ml异丙醇，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g乙酸乙酯作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入10g氯铱酸、10g三氯化钌、10g五氯化钽和10g氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例7
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入100ml的乙醇和100ml异丙醇形成混合溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入100g的乙酸乙酯和100g石蜡油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例8
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入100ml的乙醇和100ml正丁醇形成混合溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松节油和10g的松油醇作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例9
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入100ml的异丙醇和100ml形成混合溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松节油和10g的松油醇作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例10
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入100ml的异丙醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松油醇作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例11
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入100ml的乙醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入10g的松节油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入10g的氯铱酸、10g的三氯化钌、10g的五氯化钽和10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例12
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的乙醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g乙酸乙酯作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例13
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的异丙醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g石蜡油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例14
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的正丁醇作为溶剂；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g松节油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例15
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的正丁醇和75ml的乙醇混合为溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g松油醇作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例16
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的异丙醇和75ml的乙醇混合为溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g丙酮作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例17
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的异丙醇和75ml的正丁醇混合为溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g的乙酸乙酯和8g丙酮作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例18
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的异丙醇和75ml的正丁醇混合为溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g的石蜡油和8g松节油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例19
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入75ml的异丙醇和100ml的正丁醇混合为溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入8g的石蜡油和10g松节油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
实施例20
1）钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2）涂液配制：加入50ml的异丙醇和80ml的正丁醇混合为溶剂，超声搅匀；
3)向步骤二形成的溶剂中加入5g的石蜡油和8g松节油作为添加剂，超声搅匀；
4)向步骤三形成的溶液中加入5g的氯铱酸、5g的三氯化钌、5g的五氯化钽和5g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把步骤四的涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
本发明开发出一种一次氧化工艺，在选取适当的涂液添加剂，同时选取对其溶解较好的溶剂后，使其一次涂覆、高温氧化，便可以达到与之同样效果，钛阳极的生产成本明显下降。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种一次氧化制造钛阳极工艺，其特征在于，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入50-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入5-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-10g的氯铱酸、1-10g的三氯化钌、1-10g的五氯化钽和1-10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25-180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
2.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺，其特征在于，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入50-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入5-7g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入1-7g的氯铱酸、1-7g的三氯化钌、1-7g的五氯化钽和1-7g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化25-100min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
3.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺，其特征在于，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入70-100ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入8-10g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8-10g的氯铱酸、8-10g的三氯化钌、8-10g的五氯化钽和8-10g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化100-180min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
4.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺，其特征在于，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入70-80ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入7-8g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入4-7g的氯铱酸、4-7g的三氯化钌、4-7g的五氯化钽和4-7g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化70-130min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
5.根据权利要求1所述的一次氧化制造钛阳极工艺，其特征在于，其主要步骤如下：
1)钛板经过机械加工、喷砂、除油、酸洗、去离子水冲洗后烘干备用；
2)涂液配制：加入75ml的乙醇、异丙醇或正丁醇中的一种或两种混合溶剂，超声搅匀；
3)向以上溶剂中加入5g的乙酸乙酯、石蜡油、松节油、松油醇、丙酮中的一种或两种作为添加剂，超声搅匀。
4)向以上溶液中加入8g的氯铱酸、8g的三氯化钌、8g的五氯化钽和8g的氯铂酸，超声搅匀；
5)采用手工毛刷涂覆方法，均匀把以上涂液涂覆在步骤1中的钛板上，在室温下经过溶剂自然挥发至表面干燥后，进入500℃的电炉中，高温氧化130min；
6)时间达到后，从电炉中取出，在空气冷却到室温，即为钛阳极。
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