CN106524875A - 一种薄壁矿山管道检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄壁矿山管道检测装置，包括薄壁与若干组结构相同的底板组件，若干底板组件为倾斜式设置于薄壁底端，且若干底座组件边缘处与薄壁固定连接；底板组件由底板与若干均匀排列的H钢构成，H钢底部翼缘板与底板表面固定焊接；相邻两个底板组件之间设有横杆，横杆两侧均设有斜撑杆，薄壁四周设有多个吊耳，薄壁由上至下设有多个凸块，凸块上设有防滑层；相邻两个H钢之间设有检测滑块，检测滑块两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔与第二圆孔，检测滑块两端均开有滑槽口，本发明提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置。

Description

一种薄壁矿山管道检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置，特别涉及一种薄壁矿山管道检测装置。

背景技术

薄壁矿山管道加热装置结构为在一个薄板上焊有多根H钢，现场安装时需要在H钢之间的间隙安装加热装置，因此需严格保证两H钢间距尺寸，以便能方便在内部安装加热装置，在制作时，采用人工划线装配，因壁薄，焊接后有不可预见的变形收缩，因间隙较短长度较长，实际测量时只能量出两端的间隙，中间的间隙是否合格就不能准确判断，检验时间长，组装时若无法安装还会出现返工成本。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置。

技术方案：本发明所述的一种薄壁矿山管道检测装置，包括薄壁与若干组结构相同的底板组件，若干所述底板组件为倾斜式设置于所述薄壁底端，且若干所述底座组件边缘处与所述薄壁固定连接；

所述底板组件由底板与若干均匀排列的H钢构成，所述H钢底部翼缘板与所述底板表面固定焊接；

相邻两个所述底板组件之间设有横杆，所述横杆两侧均设有斜撑杆，两侧所述斜撑杆顶端均固定于两侧所述薄壁上，所述薄壁四周设有多个吊耳，所述薄壁由上至下设有多个凸块，所述凸块上设有防滑层；

相邻两个所述H钢之间设有检测滑块，所述检测滑块两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔与第二圆孔，所述检测滑块两端均开有滑槽口，所述检测滑块顶端设有第一开口，所述检测滑块上设有把手，且所述把手一端设于第一圆孔底端，所述把手另一端设于第二圆孔顶端，所述把手上设有橡胶层。

进一步的，所述检测滑块的形状为长方形,且所述检测滑块为空腔结构，所述检测滑块底端设有第二开口。

进一步的，相邻两个所述H钢的腹板间距尺寸为200mm。

进一步的，相邻两个所述H钢的翼缘板间距尺寸为135mm。

进一步的，所述检测滑块的宽度小于相邻两个所述H钢的腹板的间距。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置；

2、本发明中底板组件为竖向整齐排列在薄壁底端，底板组件四周与薄壁连接，使底板组件与薄壁连接稳定，且斜撑杆加强了底板组件与薄壁之间连接的牢固性；

3、本发明中H钢底部翼缘板与底板为焊接固定，使翼缘板与底板之间相互紧密贴合，使翼缘板与底板处为相互平整；

4、本发明中多个由上而下设置的凸块，构成爬梯便于工作员的使用，且防滑层能够保证工作员工安全的攀爬；

5、本发明中相邻两个H钢的间距，需保证检测滑块能够在此间距空间内顺利滑动，以确定间隙的尺寸，便于现场安装；

6、本发明检测滑块两端的滑槽口在相邻两个H钢的上翼缘板处进行滑动，检测滑块能够在相邻两个H钢之间的间距内滑动，对相邻两个H钢的间距尺寸进行检测；

7、本发明中检测滑块为空腔结构，提供放置空间，且两侧设有第一圆孔与第二圆孔，便于对放置空间的操作；

8、本发明中把手便于对检测滑块的移动，且把手一端设置在第二圆孔的顶端，避免阻碍第二圆孔。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明检测滑块的结构示意图。

图4为本发明检测滑块的仰视图。

图中标号：1-薄壁、2-底板组件、3-底板、4-H钢、5-横杆、6-斜撑杆、7-吊耳、8-凸块、9-防滑层、10-检测滑块、11-第一圆孔、12-第二圆孔、13-滑槽口、14-第一开口、15-把手、16-第二开口

具体实施方式

为了加深本发明的理解，下面我们将结合附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-4所示一种薄壁矿山管道检测装置，包括薄壁1与若干组结构相同的底板组件2，若干所述底板组件2为倾斜式设置于所述薄壁1底端，且若干所述底座组件2边缘处与所述薄壁1固定连接；

所述底板组件2由底板3与若干均匀排列的H钢4构成，所述H钢4底部翼缘板与所述底板3表面固定焊接，相邻两个所述H钢4的腹板间距尺寸为200mm，相邻两个所述H钢4的翼缘板间距尺寸为135mm；

相邻两个所述底板组件2之间设有横杆5，所述横杆5两侧均设有斜撑杆6，两侧所述斜撑杆6顶端均固定于两侧所述薄壁1上，所述薄壁1四周设有多个吊耳7，所述薄壁1由上至下设有多个凸块8，所述凸块8上设有防滑层9；

相邻两个所述H钢4之间设有检测滑块10，所述检测滑块10的宽度小于相邻两个所述H钢4的腹板的间距，所述检测滑块10两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔11与第二圆孔12，所述检测滑块10两端均开有滑槽口13，所述检测滑块10顶端设有第一开口14，所述检测滑块10上设有把手15，且所述把手15一端设于第一圆孔11底端，所述把手15另一端设于第二圆孔12顶端，所述把手15上设有橡胶层，所述检测滑块10的形状为长方形,且所述检测滑块10为空腔结构，所述检测滑块10底端设有第二开口16。

工作原理：先将最边缘处的H钢4焊接于底板3上，且使H钢4的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板3保持平整后，将检测滑块10的滑槽口13设于安装好的H钢4的上翼缘板处，再安装相邻的H钢4，安装时先将另一端滑槽口13设于H钢4处，确定位置后焊接于底板3上，且使H钢4的下翼缘板通过焊接和打磨的方式与底板3保持平整，此时检测滑块10可在安装好的H钢4结构内实现无阻力从头至尾穿过，依次循环即可。

本发明提供一种无需测量尺寸，不仅能检验结构间隙还能检测底板3的平整度，且检验速度快，效果好的薄壁矿山管道检测装置；本发明中底板组件2为竖向整齐排列在薄壁1底端，底板组件2四周与薄壁1连接，使底板组件2与薄壁1连接稳定，且斜撑杆6加强了底板组件2与薄壁1之间连接的牢固性；本发明中H钢4底部翼缘板与底板3为焊接固定，使翼缘板与底板3之间相互紧密贴合，使翼缘板与底板3处为相互平整；本发明中多个由上而下设置的凸块8，构成爬梯便于工作员的使用，且防滑层9能够保证工作员工安全的攀爬；本发明中相邻两个H钢4的间距，需保证检测滑块10能够在此间距空间内顺利滑动，以确定间隙的尺寸，便于现场安装；本发明检测滑块10两端的滑槽口13在相邻两个H钢4的上翼缘板处进行滑动，检测滑块10能够在相邻两个H钢4之间的间距内滑动，对相邻两个H钢4的间距尺寸进行检测；本发明中检测滑块10为空腔结构，提供放置空间，且两侧设有第一圆孔11与第二圆孔12，便于对放置空间的操作；本发明中把手15便于对检测滑块10的移动，且把手15一端设置在第二圆孔12的顶端，避免阻碍第二圆孔12。

上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄壁矿山管道检测装置，其特征在于：包括薄壁(1)与若干组结构相同的底板组件(2)，若干所述底板组件(2)为倾斜式设置于所述薄壁(1)底端，且若干所述底座组件(2)边缘处与所述薄壁(1)固定连接；

所述底板组件(2)由底板(3)与若干均匀排列的H钢(4)构成，所述H钢(4)底部翼缘板与所述底板(3)表面固定焊接；

相邻两个所述底板组件(2)之间设有横杆(5)，所述横杆(5)两侧均设有斜撑杆(6)，两侧所述斜撑杆(6)顶端均固定于两侧所述薄壁(1)上，所述薄壁(1)四周设有多个吊耳(7)，所述薄壁(1)由上至下设有多个凸块(8)，所述凸块(8)上设有防滑层(9)；

相邻两个所述H钢(4)之间设有检测滑块(10)，所述检测滑块(10)两侧中间位置处设有相互对称的第一圆孔(11)与第二圆孔(12)，所述检测滑块(10)两端均开有滑槽口(13)，所述检测滑块(10)顶端设有第一开口(14)，所述检测滑块(10)上设有把手(15)，且所述把手(15)一端设于第一圆孔(11)底端，所述把手(15)另一端设于第二圆孔(12)顶端，所述把手(15)上设有橡胶层。

2.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置，其特征在于：所述检测滑块(10)的形状为长方形,且所述检测滑块(10)为空腔结构，所述检测滑块(10)底端设有第二开口(16)。

3.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置，其特征在于：相邻两个所述H钢(4)的腹板间距尺寸为200mm。

4.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置，其特征在于：相邻两个所述H钢(4)的翼缘板间距尺寸为135mm。

5.根据权利要求1所述一种薄壁矿山管道检测装置，其特征在于：所述检测滑块(10)的宽度小于相邻两个所述H钢(4)的腹板的间距。