CN106516847A - 隔离膜分切方法及隔离膜分切系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种隔离膜分切方法及隔离膜分切系统，其中，该隔离膜分切方法用于将隔离膜母片料分切成多条子片料，多条子片料中至少包括第一侧边子片料和第二侧边子片料，包括步骤：S1，检测第一侧边子片料的宽度W1与第二侧边子片料的宽度W2；S2，根据第一侧边子片料的宽度W1与第二侧边子片料的宽度W2，控制隔离膜分切系统的分切装置和/或隔离膜分切系统的放卷装置的位置，以使分切后的多条子片料的宽度为目标宽度。实现了隔离膜无边角料分切，避免了现有技术中为了提高分切质量减少波浪边及保证分切后的隔离膜宽度，需在母片料隔离膜两边预留边角料的情况，提高了隔离膜利用率，大大降低了电池制造成本。

Description

隔离膜分切方法及隔离膜分切系统

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种隔离膜分切方法及隔离膜分切系统。

背景技术

目前，隔离膜供应商提供指定宽度的隔离膜基材后，电池制造商会进行涂陶瓷层或粘接剂层，然后再对处理后的隔离膜进行分切，得到所需宽度的隔离膜。现有隔离膜分切技术中，为了提高分切质量减少波浪边及保证分切后的隔离膜宽度，需在母片料隔离膜两边预留边角料，即母片料宽度大于分切后能有效利用的隔离膜各子片料宽度的总和。通常单边边角料宽度5～10mm，两边加起来，隔离膜宽度方向要浪费平均15mm，隔离膜利用率损失3％以上，增加了电池制造成本。

现有的解决方案为：通过隔离膜边角料同步收集辊轮或强真空吸隔离膜边角料，控制分切张力，减少边角料宽度。但此类方法改善幅度有限，单边边角料宽度仍需5～8mm，同时还存在分切张力不稳定、隔离膜分切质量差的问题。

发明内容

本申请提供了一种隔离膜分切方法及隔离膜分切系统，能够解决上述问题。

本申请第一方面提供了一种隔离膜分切方法，用于将隔离膜母片料分切成多条子片料，所述多条子片料中至少包括第一侧边子片料和第二侧边子片料，包括步骤：

S1，检测所述第一侧边子片料的宽度W1与所述第二侧边子片料的宽度W2；

S2，根据所述第一侧边子片料的宽度W1与所述第二侧边子片料的宽度W2，控制隔离膜分切系统的分切装置和/或所述隔离膜分切系统的放卷装置的位置，以使分切后的多条子片料的宽度为目标宽度。

优选地，所述步骤S2，具体包括：

S20，计算所述第一侧边子片料与所述第二侧边子片料的宽度差值ΔW，ΔW＝W1-W2；

S22，判断所述宽度差值ΔW是否等于目标差值；

S24，当所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，调整所述分切装置和/或所述放卷装置的位置，以使所述宽度差值ΔW等于所述目标差值。

优选地，

所述目标差值的范围为0±t，所述t为目标公差限值。

优选地，所述步骤S24，具体包括：

S240，当所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，判断所述宽度差值ΔW是否大于0；

S242，当所述宽度差值ΔW大于0时，调整所述分切装置向所述第一侧边子片料的方向移动第一预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第二侧边子片料的方向移动第二预设距离，当所述宽度差值ΔW小于0时，调整所述分切装置向所述第二侧边子片料的方向移动第三预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第一侧边子片料的方向移动第四预设距离。

优选地，

所述第一预设距离、所述第二预设距离、所述第三预设距离及所述第四预设距离均为所述宽度差值ΔW的二分之一。

本申请第二方面提供了一种隔离膜分切系统，应用上述任一项所述的隔离膜分切方法，包括：

放卷装置，用于放送隔离膜母片料，

分切装置，用于将所述隔离膜母片料分切成多条子片料，所述多条子片料中至少包括第一侧边子片料和第二侧边子片料；

检测装置，用于检测所述第一侧边子片料的宽度W1和第二侧边子片料的宽度W2；

控制装置，与所述放卷装置、所述分切装置及所述检测装置电连接，所述控制装置根据所述第一侧边子片料的宽度W1与所述第二侧边子片料的宽度W2，控制所述分切装置和/或所述放卷装置的位置，以使分切后的多条子片料的宽度为目标宽度。

优选地，所述控制装置包括：

计算单元，用于计算所述第一侧边子片料与所述第二侧边子片料的宽度差值ΔW，ΔW＝W1-W2；

第一判断单元，用于判断所述宽度差值ΔW是否等于目标差值；

调整单元，用于在所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，调整所述分切装置和/或所述放卷装置的位置，以使所述宽度差值ΔW等于所述目标差值。

优选地，

所述控制装置还包括第二判断单元，用于当所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，判断所述宽度差值ΔW是否大于0；

所述调整单元包括第一调整单元和第二调整单元，

所述第一调整单元用于当所述宽度差值ΔW大于0时，调整所述分切装置向所述第一侧边子片料的方向移动第一预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第二侧边子片料的方向移动第二预设距离，

所述第二调整单元用于当所述宽度差值ΔW小于0时，调整所述分切装置向所述第二侧边子片料的方向移动第三预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第一侧边子片料的方向移动第四预设距离。

优选地，

所述放卷装置包括第一驱动件及用于支撑所述隔离膜母片料的纠偏台，

所述纠偏台沿着所述隔离膜母片料的宽度方向滑动设置；

所述第一驱动件与所述控制装置电连接，且所述第一驱动电机驱动所述纠偏台滑动。

优选地，所述分切装置包括分切刀片、分切刀轴及第二驱动件，

所述分切刀片固定在所述分切刀轴上，

所述分切刀轴沿着所述隔离膜母片料的宽度方向滑动设置，

所述第二驱动件与所述控制装置连接，且所述第二驱动件驱动所述分切刀轴滑动。

优选地，

所述检测装置包括用于检测所述第一侧边子片料的宽度W1的第一图像传感器，和/或用于检测所述第二侧边子片料的宽度W2的第二图像传感器。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的隔离膜分切方法，通过分切装置将隔离膜母片料分切成多条子片料，然后通过检测装置全程检测分切后的第一侧边子片料的宽度W1和第二侧边子片料的宽度W2，然后通过控制装置根据检测装置检测到的第一侧边子片料的宽度W1和第二侧边子片料的宽度W2，控制分切装置和/或放卷装置的位置，以使分切后的多条子片料的宽度为目标宽度，通过这种分切方法，可实现隔离膜无边角料分切，避免了现有技术中为了提高分切质量减少波浪边及保证分切后的隔离膜宽度，需在母片料隔离膜两边预留边角料的情况，提高了隔离膜利用率，大大降低了电池制造成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1至图3为本申请实施例所提供的隔离膜分切方法的流程图；

图4为本申请实施例所提供的隔离膜分切系统的一个角度的结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的隔离膜分切系统的另一个角度的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的隔离膜分切系统的再一个角度的结构示意图。

图4至图6中的附图标记：

1-放卷装置；

10-第一驱动件；

11-纠偏台；

12-滚珠丝杆；

13-螺杆；

14-支撑架；

15-导向辊

2-分切装置；

20-第二驱动件；

21-分切刀片；

22-分切刀轴；

23-刀轴托环；

3-检测装置；

30-第一图像传感器；

31-第二图像传感器；

4-控制装置；

5-收卷装置；

50-第一收卷辊；

51-第二收卷辊。

6-牵引辊；

7-底座；

8-立板；

9-隔离膜母片料

90-第一侧边子片料；

91-第二侧边子片料；

92-中间子片料。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述预定百分比，但这些预定百分比不应限于这些术语。这些术语仅用来将预定百分比彼此区分开。同样，尽管在本发明实施例中可能采用术语第一、第二等来描述提示单元，但这些提示单元不应限于这些术语。这些术语仅用来将提示单元彼此区分开。例如，在不脱离本发明实施例范围的情况下，第一预定百分比也可以被称为第二预定百分比，类似地，第二预定百分比也可以被称为第一预定百分比。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

图1至图3示出了根据本发明的一个实施例的隔离膜分切方法的流程图。

如图1所示，本申请一个实施例提供了一种隔离膜分切方法，用于将隔离膜母片料分切成多条子片料，多条子片料中至少包括第一侧边子片料和第二侧边子片料，包括：

步骤S1，检测第一侧边子片料的宽度W1与第二侧边子片料的宽度W2；

步骤S2，根据第一侧边子片料的宽度W1与第二侧边子片料的宽度W2，控制隔离膜分切系统的分切装置和/或隔离膜分切系统的放卷装置的位置，以使分切后的多条子片料的宽度为目标宽度。

通过这种分切方法，使得分切后的第一侧边子片料的宽度和第二侧边子片料的宽度均为目标宽度，即：该第一侧边子片料和第二侧边子片料均为可有效利用的隔离膜，不会被浪费，也就是说，分切后能有效利用的各子片料的宽度之和等于隔离膜宽度，从而实现了隔离膜母片料无边角料分切，其中，值得说明的是，边角料为分切后不能利用的子片料，避免了现有技术中为了提高分切质量减少波浪边及保证分切后的各子片料的宽度，需在隔离膜母片料两侧边预留边角料的情况，提高了隔离膜利用率，大大降低了电池的制造成本。

如图2所示，步骤S2，具体包括：

S20，计算第一侧边子片料与第二侧边子片料的宽度差值ΔW，ΔW＝W1-W2；

S22，判断宽度差值ΔW是否等于目标差值；

S24，当宽度差值ΔW不等于目标差值时，调整分切装置和/或放卷装置的位置，以使宽度差值ΔW等于目标差值。

在该技术方案中，在检测到第一侧边子片料的宽度和第二侧边子片料的宽度后，首先，需要计算第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度差值ΔW，然后判断宽度差值ΔW是否等于目标差值，如果宽度差值等于目标差值，也就是说，第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度均为目标宽度，则不需要调整隔离膜分切系统中分切装置和放卷装置的位置，该隔离膜分切系统可继续对隔离膜母片料进行分切，分切后的多条子片料的宽度均为目标宽度，即：分切后的多条子片料的宽度之和等于隔离膜母片料的宽度，如果宽度差值ΔW不等于目标差值，也就是说，第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度均不满足目标宽度，此时可调整分切装置和/或放卷装置位置，以使两个侧边子片料的宽度差值ΔW等于目标差值，从而实现后续分切的两个侧边子片料的宽度满足目标宽度，通过这种方式，可实现隔离膜无边角料分切，避免了现有技术中为了提高分切质量减少波浪边及保证分切后的各子片料的宽度，需在隔离膜母片料两侧边预留边角料的情况，提高了隔离膜利用率，大大降低了电池的制造成本。

优选地，目标差值的范围为0±t，t为目标公差限值。也就是说，通过该隔离膜分切方法，可使分切后的第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度值相等，且在误差范围内。可方便将隔离膜母片料分切成多个宽度相等的子片料，满足隔离膜分切多样化的需求。其中，该t的取值优选为0.3毫米，可使分切后的第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度更加精准，也可选取其它数值，例如，0.5毫米或1毫米。

值得说明的是，该目标差值的范围也可选为其它范围，可根据具体需求而定。

如图3所示，步骤S24，具体包括：

S240，当宽度差值ΔW不等于目标差值时，判断宽度差值ΔW是否大于0；

S242，当宽度差值ΔW大于0时，调整分切装置向第一侧边子片料的方向移动第一预设距离，和/或调整放卷装置向第二侧边子片料的方向移动第二预设距离，当宽度差值ΔW小于0时，调整分切装置向第二侧边子片料的方向移动第三预设距离，和/或调整放卷装置向第一侧边子片料的方向移动第四预设距离。

在该技术方案中，在判断出第一侧边子片料的宽度和第二侧边子片料的宽度不满足目标宽度时，还需具体判断第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度差值ΔW是否大于0，如果本次分切后的第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度差值ΔW大于0，则说明第一侧边子片料的宽度W1大于目标宽度，第二侧边子片料的宽度W2小于目标宽度，此时需要对分切装置或放卷装置进行调整，具体地，可使分切装置向第一侧边子片料的方向移动第一预设距离，和/或使放卷装置向第二侧边子片料的方向移动第二预设距离，使第一侧边子片料和第二侧边子片料更接近目标宽度，或是等于目标宽度；如果本次分切后的第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度差值ΔW小于0，则说明第一侧边子片料的宽度W1小于目标宽度，第二侧边子片料的宽度W2大于目标宽度，此时需要对分切装置或放卷装置进行调整，具体地，可使分切装置向第二侧边子片料的方向移动第三预设距离，和/或使放卷装置向第一侧边子片料的方向移动第四预设距离，使第一侧边子片料和第二侧边子片料更接近目标宽度，或是等于目标宽度。

该技术方案中，通过判断宽度差值ΔW与0之间的大小关系，从而调整分切装置或放卷装置的移动方向，可提高调整的准确性，从而减少隔离膜的浪费，提高分切效率，并且由于分切装置和放卷装置均可调，所以使得调整方式多样化，进一步提高调整精度。

值得说明的是，在对分切装置和/或放卷装置的位置进行调整后，再次进行分切时，还需对分切后的第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度进行实时监测，然后再判断第一侧边子片料和第二侧边子片料的宽度差值是否满足目标差值，如果满足，则不需要在对分切装置和放卷装置进行调整，如果不满足，还需要在对分切装置和放卷装置进行调整，这样可以有效保证后续分切的各子片料的宽度均满足目标宽度，减少隔离膜的浪费，大大降低了电池的制造成本，并且保证分切过程的稳定性。

优选地，第一预设距离、第二预设距离、第三预设距离及第四预设距离均为宽度差值ΔW的二分之一，这样可以提高调整准确性，减少调整的次数，从而减少隔离膜的浪费。

如图4至图6所示，本申请另一个实施例提供了一种隔离膜分切系统，应用上述任一项的隔离膜分切方法，包括：放卷装置1、分切装置2、检测装置3及控制装置4，控制装置4与放卷装置1、分切装置2及检测装置3电连接。

上述放卷装置1可放送隔离膜母片料9，分切装置2可将隔离膜母片料9分切成多条子片料，其中，多条子片料中至少包括第一侧边子片料90和第二侧边子片料91；检测装置3可检测第一侧边子片料90的宽度W1和第二侧边子片料91的宽度W2；控制装置4根据第一侧边子片料90的宽度W1与第二侧边子片料91的宽度W2，控制分切装置2和/或放卷装置1的位置，使得分切后的第一侧边子片料90的宽度和第二侧边子片料91的宽度均为目标宽度，即：该第一侧边子片料90和第二侧边子片料91均为可有效利用的隔离膜，不需要被浪费，也就是说，分切后能有效利用的各子片料的宽度之和等于隔离膜宽度，从而实现了隔离膜母片料9无边角料分切，其中，值得说明的是，边角料为分切后不能利用的子片料，避免了现有技术中为了提高分切质量减少波浪边及保证分切后的各子片料的宽度，需在隔离膜母片料9两侧边预留边角料的情况，提高了隔离膜利用率，大大降低了电池的制造成本。上述控制装置4具体包括：计算单元、第一判断单元及调整单元。

在检测到第一侧边子片料90的宽度和第二侧边子片料91的宽度后，首先，需要通过计算单元计算第一侧边子片料90和第二侧边子片料91的宽度差值ΔW，然后通过判断单元判断宽度差值ΔW是否等于目标差值，如果宽度差值等于目标差值，也就是说，第一侧边子片料90和第二侧边子片料91的宽度均为目标宽度，则不需要调整隔离膜分切系统中分切装置2和放卷装置1的位置，该隔离膜分切系统可继续对隔离膜母片料9进行分切，分切后的多条子片料的宽度均为目标宽度，即：分切后的多条子片料的宽度之和等于隔离膜母片料9的宽度，如果宽度差值ΔW不等于目标差值，也就是说，第一侧边子片料90和第二侧边子片料91的宽度均不满足目标宽度，此时可通过调整单元调整分切装置2和/或放卷装置1位置，以使两个侧边子片料的宽度差值ΔW等于目标差值，从而实现后续分切的两个侧边子片料的宽度满足目标宽度，通过这种方式，可实现隔离膜无边角料分切，避免了现有技术中为了提高分切质量减少波浪边及保证分切后的各子片料的宽度，需在隔离膜母片料9两侧边预留边角料的情况，提高了隔离膜利用率，大大降低了电池的制造成本。

优选地，控制装置4还包括第二判断单元，调整单元包括第一调整单元和第二调整单元。该第二判断单元可在第一判断单元判断出第一侧边子片料90的宽度和第二侧边子片料91的宽度不满足目标宽度时，判断宽度差值ΔW是否大于0；如果第二判断单元判断出本次分切后的第一侧边子片料90和第二侧边子片料91的宽度差值ΔW大于0，则说明第一侧边子片料90的宽度W1大于目标宽度，第二侧边子片料91的宽度W2小于目标宽度，此时需要对分切装置2或放卷装置1进行调整，具体地，可通过第一调整单元使分切装置2向第一侧边子片料90的方向移动第一预设距离，和/或使放卷装置1向第二侧边子片料91的方向移动第二预设距离，从而使下次分切后的第一侧边子片料90的宽度减少第一预设宽度，使第二侧边子片料91的宽度增加第二预设宽度，也就是使第一侧边子片料90和第二侧边子片料91更接近目标宽度，或是等于目标宽度。如果第二判断单元判断出本次分切后的第一侧边子片料90和第二侧边子片料91的宽度差值ΔW小于0，则说明第一侧边子片料90的宽度W1小于目标宽度，第二侧边子片料91的宽度W2大于目标宽度，此时需要对分切装置2或放卷装置1进行调整，具体地，可通过第二调整单元使分切装置2向第二侧边子片料91的方向移动第一预设距离，和/或使放卷装置1向第一侧边子片料90的方向移动第二预设距离，从而使下次分切后的第一侧边子片料90的宽度增加第一预设宽度，使第二侧边子片料91的宽度减少第二预设宽度，也就是使第一侧边子片料90和第二侧边子片料91更接近目标宽度，或是等于目标宽度。

该技术方案中，通过第二判断单元判断宽度差值ΔW与0之间的大小关系，从而调整分切装置2或放卷装置1的移动方向，可提高调整的准确性，从而减少隔离膜的浪费，提高分切效率，并且由于分切装置2和放卷装置1均可调，所以使得调整方式多样化，进一步提高调整精度。

在本申请的一个实施例中，放卷装置1包括第一驱动件10及用于支撑隔离膜母片料9的纠偏台11，分切装置2包括分切刀片21、分切刀轴22及第二驱动件20，分切刀片21固定在分切刀轴22上，其中，第一驱动件10和第二驱动件20均与控制装置4电连接，第一驱动件10可驱动纠偏台11沿着隔离膜母片料9的宽度方向滑动，第二驱动件20可驱动分切刀轴22沿着隔离膜母片料9的宽度方向滑动设置。在控制装置4的第一判断单元判断出第一侧边子片料90与第二侧边子片料91的宽度差值ΔW与目标差值不相等时，控制装置4的调整单元可驱动第一驱动件10和/或第二驱动件20运动，从而可驱动纠偏台11沿着隔离膜母片料9的宽度方向滑动，和/或驱动分切刀轴22沿着隔离膜母片料9的宽度方向滑动，从而可使第一侧边子片料90和第二侧边子片料91的宽度满足目标宽度。

其中，第一驱动件10和第二驱动件20为驱动电机。

在本申请的一个具体实施例中，放卷装置1包括第一驱动件10、纠偏台11、滚珠丝杆12及螺杆13，滚珠丝杆12的底部与隔离膜分切系统的底座7机械连接固定，滚珠丝杆12的顶部与纠偏台11滑动连接，螺杆13的一端机械连接固定在纠偏台11的一个端面上或其底部靠近端面的位置上，，螺杆13的另一端与第一驱动件10的电机轴滚动连接，纠偏台11的顶部两个端面上设置有一对支撑架14，用于支撑隔离膜母片料9。其中，控制装置4控制第一驱动件10转动，带动螺杆13转动，从而带动纠偏台11和纠偏台11上的支撑架14沿着滚珠丝杆12滑动，通过这样的方式，保证了纠偏台11沿着隔离膜母片料9的宽度方向滑动的稳定性。

在本申请的另一个具体实施例中，上述分切装置2还包括刀轴托环23，该刀轴托环23机械连接固定在隔离膜分切系统的立板8的侧面上，同时套设在分切刀轴22的外部，用于支撑分切刀轴22，并且该刀轴托环23与分切刀轴22滑动连接。其中，控制装置4控制第二驱动件20转动，从而带动分切刀轴22沿着隔离膜母片料9的宽度方向滑动，通过这样的方式，保证了分切刀轴22沿着隔离膜母片料9的宽度方向滑动的稳定性和连接可靠性。

优选地，分切刀轴22上的分切刀片21为多个，各分切刀片21等间隔的固定在分切刀轴22上，用于将隔离膜母片料9分切成多条子片料，多条子片料包括第一侧边子片料90、中间子片料92和第二侧边子片料91，第一侧边子片料90的宽度为靠近分切刀轴22一端的分切刀片21距隔离膜母片料9一侧边的距离，第二侧边子片料91的宽度为靠近分切刀轴22另一端的分切刀片21距隔离膜母片料9另一侧边的距离，中间子片料92的宽度为任意相邻两个分切刀片21之间的距离。中间子片料92的条数可以为多个，具体条数可根据分切隔离膜生产工艺的需求，然后设置相应分切刀片21的数量而定。

在本申请的一个具体实施例中，该隔离膜分切系统还包括收卷装置5、牵引辊6、导向辊15、底座7及立板8。放卷装置1及立板8均安装在底座7上，具体地，放卷装置1中的第一驱动件10与底座7固定连接。收卷装置5包括固定在立板8上的第一收卷辊50和第二收卷辊51，第一收卷辊50的卷轴上用于支撑第一侧边子片料90和其它中间子片料92，第二收卷辊51的卷轴上用于支撑第二侧边子片料91和其它中间子片料92。牵引辊6与立板8滚动连接，并与第一收卷辊50和第二收卷辊51的卷轴通过同步带、驱动电机同步同向转动，以便于牵引隔离膜片料朝收卷装置5方向运动。其中，导向辊15的数量为多个，多个导向辊15沿着隔离膜传送的方向间隔分布，提高隔离膜传送的稳定性。

优选地，检测装置3固定在立板8上，且检测装置3设置在分切装置2与收卷装置5之间，具体地，检测装置3包括用于检测第一侧边子片料90的宽度W1的第一图像传感器30，和/或用于检测第二侧边子片料91的宽度W2的第二图像传感器31，第一图像传感器30设置在第一侧边子片料90的上方或下方，方便对第一侧边子片料90进行实时监测，第二图像传感器31设置在第二侧边子片料91的上方或下方，方便对第二侧边子片料91进行实时监测，通过第一图像传感器30和/或第二图像传感器31检测第一侧边子片料90的宽度和/或第二侧边子片料91的宽度，并反馈信号给控制装置4，以实现控制第一侧边子片料90的宽度和/或第二侧边子片料91的宽度，最终实现无边角料分切隔离膜母片料9。

值得说明的是，牵引辊6、导向辊15、分切装置2、检测装置3及收卷装置5均安装在立板8上，且立板8和放卷装置1均安装在底座7上，这样通过移动底座7即可对隔离膜系统整体进行移动，从而使得隔离膜系统的移动更加便捷，提高用户使用体验。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化，基于本申请所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种隔离膜分切方法，用于将隔离膜母片料分切成多条子片料，所述多条子片料中至少包括第一侧边子片料和第二侧边子片料，其特征在于，包括步骤：

S1，检测所述第一侧边子片料的宽度W1与所述第二侧边子片料的宽度W2；

S2，根据所述第一侧边子片料的宽度W1与所述第二侧边子片料的宽度W2，控制隔离膜分切系统的分切装置和/或所述隔离膜分切系统的放卷装置的位置，以使分切后的多条子片料的宽度为目标宽度。

2.根据权利要求1所述的隔离膜分切方法，其特征在于，所述步骤S2，具体包括：

S20，计算所述第一侧边子片料与所述第二侧边子片料的宽度差值ΔW，ΔW＝W1-W2；

S22，判断所述宽度差值ΔW是否等于目标差值；

S24，当所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，调整所述分切装置和/或所述放卷装置的位置，以使所述宽度差值ΔW等于所述目标差值。

3.根据权利要求2所述的隔离膜分切方法，其特征在于，

所述目标差值的范围为0±t，所述t为目标公差限值。

4.根据权利要求3所述的隔离膜分切方法，其特征在于，所述步骤S24，具体包括：

S240，当所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，判断所述宽度差值ΔW是否大于0；

S242，当所述宽度差值ΔW大于0时，调整所述分切装置向所述第一侧边子片料的方向移动第一预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第二侧边子片料的方向移动第二预设距离，当所述宽度差值ΔW小于0时，调整所述分切装置向所述第二侧边子片料的方向移动第三预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第一侧边子片料的方向移动第四预设距离。

5.根据权利要求4所述的隔离膜分切方法，其特征在于，

所述第一预设距离、所述第二预设距离、所述第三预设距离及所述第四预设距离均为所述宽度差值ΔW的二分之一。

6.一种隔离膜分切系统，其特征在于，应用如权利要求1至5中任一项所述的隔离膜分切方法，包括：

放卷装置，用于放送隔离膜母片料，

分切装置，用于将所述隔离膜母片料分切成多条子片料，所述多条子片料中至少包括第一侧边子片料和第二侧边子片料；

检测装置，用于检测所述第一侧边子片料的宽度W1和第二侧边子片料的宽度W2；

控制装置，与所述放卷装置、所述分切装置及所述检测装置电连接，所述控制装置根据所述第一侧边子片料的宽度W1与所述第二侧边子片料的宽度W2，控制所述分切装置和/或所述放卷装置的位置，以使分切后的多条子片料的宽度为目标宽度。

7.根据权利要求6所述的隔离膜分切系统，其特征在于，所述控制装置包括：

计算单元，用于计算所述第一侧边子片料与所述第二侧边子片料的宽度差值ΔW，ΔW＝W1-W2；

第一判断单元，用于判断所述宽度差值ΔW是否等于目标差值；

调整单元，用于在所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，调整所述分切装置和/或所述放卷装置的位置，以使所述宽度差值ΔW等于所述目标差值。

8.根据权利要求7所述的隔离膜分切系统，其特征在于，

所述控制装置还包括第二判断单元，用于当所述宽度差值ΔW不等于所述目标差值时，判断所述宽度差值ΔW是否大于0；

所述调整单元包括第一调整单元和第二调整单元，

所述第一调整单元用于当所述宽度差值ΔW大于0时，调整所述分切装置向所述第一侧边子片料的方向移动第一预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第二侧边子片料的方向移动第二预设距离，

所述第二调整单元用于当所述宽度差值ΔW小于0时，调整所述分切装置向所述第二侧边子片料的方向移动第三预设距离，和/或调整所述放卷装置向所述第一侧边子片料的方向移动第四预设距离。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的隔离膜分切系统，其特征在于，

所述放卷装置包括第一驱动件及用于支撑所述隔离膜母片料的纠偏台，

所述纠偏台沿着所述隔离膜母片料的宽度方向滑动设置；

所述第一驱动件与所述控制装置电连接，且所述第一驱动电机驱动所述纠偏台滑动。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的隔离膜分切系统，其特征在于，所述分切装置包括分切刀片、分切刀轴及第二驱动件，

所述分切刀片固定在所述分切刀轴上，

所述分切刀轴沿着所述隔离膜母片料的宽度方向滑动设置，

所述第二驱动件与所述控制装置连接，且所述第二驱动件驱动所述分切刀轴滑动。

11.根据权利要求6至8中任一项所述的隔离膜分切系统，其特征在于，

所述检测装置包括用于检测所述第一侧边子片料的宽度W1的第一图像传感器，和/或用于检测所述第二侧边子片料的宽度W2的第二图像传感器。