CN106499108A - 一种建筑吊顶安装结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑吊顶安装结构，包括若干通过墙体连接件连接在天花板上的卡齿龙骨，在卡齿龙骨上卡装有扣板，墙体连接件包括膨胀管、芯杆和升降组件；膨胀管嵌入在天花板上的安装孔中，升降组件包括升降插管、第一活动件、第二活动件和第三活动件；第三活动件由限位端头、螺杆、锁紧螺母和第二凸耳构成，锁紧螺母锁紧后卡齿龙骨的顶面被限制在所述限位端头和锁紧螺母之间。本发明的优点是：墙体连接件嵌入天花板，使得天花板与扣板之间的距离明显缩短，尤其与现有技术相比省去了吊杆和主龙骨；而墙体连接件具有高度调整和涨紧功能使得建筑吊顶结构牢固，适合中国目前住宅使用。本发明还公开了上述建筑吊顶安装结构的施工方法。

Description

一种建筑吊顶安装结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑装璜结构，尤其是一种建筑吊顶安装结构。

背景技术

现有的建筑天花板一般都采用吊顶，使之更美观或者达到相应的功能。

图1所示的是一种现有的吊顶结构,其采用卡齿龙骨2对扣板4进行安装，其主要包括吊杆81、主龙骨吊件82、主龙骨83、卡齿龙骨吊件84、卡齿龙骨2和扣板4；吊杆81顶部通过连接件与安装在天花板上的膨胀螺丝相连接，吊杆81通过主龙骨吊件82与主龙骨83连接，卡齿龙骨2通过卡齿龙骨吊件84连接在主龙骨2上，扣板4卡装在卡齿龙骨2上。这种卡齿龙骨吊顶结构存在的技术问题是：结构复杂，吊杆81、主龙骨83的存在加长了扣板4与天花板的距离，所以这种吊顶结构一般只能适合与层高较高的房间，因为光吊杆长度就在二十厘米至三十厘米，对于现有的普通住宅，一般层高就2.9米，如果采用这种吊顶结构明显不合适，但是，吊杆81的作用是连接与调高低，由于吊杆81充当调节作用，因此不能省去，因为天花板可能不平，而龙骨的高度需要调节。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种与天花板间距较小的建筑吊顶安装结构。

本发明所设计的一种建筑吊顶安装结构，包括若干通过墙体连接件连接在天花板上的卡齿龙骨，所述卡齿龙骨由一个顶面和前后两个侧面构成，在卡齿龙骨的顶面上设有与墙体连接件相配合的连接孔，在所述卡齿龙骨的侧面底部间隔设有卡槽，在卡槽上卡装有扣板，其特征在于：

所述扣板两侧边缘设有上翻边，所述上翻边顶部具有可卡入所述卡槽内的卡入部，相邻两个扣板的卡入部呈镜像状卡入在同一个卡槽中；

所述墙体连接件包括膨胀管、芯杆和升降组件；

所述膨胀管嵌入在天花板上的安装孔中，该膨胀管包括套嵌在一起的上管体和下管体，所述上管体顶部设有一圈膨胀脚，相邻两个膨胀脚之间设有缺口，在下管体内底部的位置设有第一扩孔；

所述芯杆穿过所述膨胀管，芯杆的顶部是一个膨胀头，该膨胀头位于所述膨胀脚内侧，膨胀头由下往上外径逐渐变大使得其下移时可将所述膨胀脚向外涨开；所述芯杆外设有第一外螺纹段，在第一外螺纹段上通过螺纹连接有一个可沉入所述第一扩孔的螺纹圈；所述芯杆内是一个朝下的第一圆柱形腔，该第一圆柱形腔底部是第二扩孔，在第一圆柱形腔的内壁上设有若干纵向设置的弧形槽，该弧形槽向下延伸至第二扩孔处；

所述升降组件包括升降插管、第一活动件、第二活动件和第三活动件；

所述升降插管上部插入所述芯杆的第一圆柱形腔；所述升降插管下部是实心段，实心段上部是一个朝上的第二圆柱形腔，在升降插管的底部是限位块；在升降插管的外壁上设有第二外螺纹段，所述第二外螺纹段上通过螺纹连接有一个可沉入所述第二扩孔的限位螺母；所述第二圆柱形腔处的管壁上设有珠孔，所述珠孔内设有可左右移动的珠子，所述第二圆柱形腔内设有与所述珠孔相接触的弹性杆；所述珠孔的位置与所述弧形槽相对应；在该升降插管上还穿设有一个可上下活动的螺纹盖，所述限位螺母位于该螺纹盖上方，所述螺纹盖设有内螺纹与所述第一外螺纹段相配合；在升降插管上的实心段上还设有一个通孔；

所述升降插管穿过第一活动件，并且升降插管的底部的限位块位于第一活动件内，升降插管和第一活动件之间可转动；在第一活动件两侧设有第一轴体；

所述第二活动件顶部左右两侧设有第一凸耳，所述第一凸耳连接在第一轴体上且可转动；所述第二活动件前后两侧设有第二轴体，所述第一轴体和第二轴体在空间上呈垂直分布；

所述第三活动件由限位端头、螺杆、锁紧螺母和第二凸耳构成，所述限位端头顶部前后两侧设有所述第二凸耳，该第二凸耳连接在第二轴体上且可转动；所述螺杆位于限位端头下方，所述锁紧螺母螺接在所述螺杆上；

所述螺杆穿过所述卡齿龙骨上的连接孔，锁紧螺母锁紧后卡齿龙骨的顶面被限制在所述限位端头和锁紧螺母之间。

本发明进一步的方案如下：

所述珠孔呈内大外小状；

所述弧形槽是左右两条，所述珠孔是相对应的左右两排；或者所述弧形槽是前后左右四条，所述所述珠孔是相对应的前后左右四排；

所述上管体是塑料，所述下管体是铜；

所述连接孔是两端呈弧形的条状孔；

所述弹性杆是弹性橡胶；

所述下管体下部两侧设有直壁段；

本发明所设计的建筑吊顶安装结构，它的有益效果是：采用特有墙体连接件，卡齿龙骨直接通过墙体连接件安装在天花板上，墙体连接件嵌入天花板，使得天花板与扣板之间的明显缩短；而墙体连接件具有的第一活动件、第二活动件和第三活动件可作活动，当安装孔不严格垂直时，仍能使卡齿龙骨处于水平，另外墙体连接件具有高度调整功能，方便了安装时对卡齿龙骨的调节，使之处于合理的设计高度和水平位置，同时依靠墙体连接件的涨紧功能卡齿龙骨能牢牢地安装于天花板上，对起下方的扣板形成有力的支撑，使整个吊顶能够满足使用时的承重需求。由此可知，本发明与现有技术相比，省去了主龙骨和吊杆，大大减少了扣板与天花板的距离，特别适合中国目前.米层高的住宅使用；同时还兼职了结构牢固，安装方便的特点，实用性强。

本发明还设计了一种上面所述建筑吊顶安装结构的施工方法，它包括将卡齿龙骨安装在天花板上的步骤以及将扣板卡装在卡齿龙骨上的步骤，其特征在于将卡齿龙骨安装在天花板上的步骤包括如下步骤：

在天花板上打出若干排安装孔；

在安装孔中装墙体连接件：将芯杆插入膨胀管，将膨胀管敲入在

每一个安装孔中，拧动螺纹圈使膨胀脚涨开，将膨胀管和芯杆牢固地固定在天花板上，再将升降组件的升降插管插入到芯杆的第一圆柱形腔中，插入时使珠子位于弧形槽中；

将卡齿龙骨与墙体连接件相连接，使升降组件底部的螺杆穿过卡

齿龙骨顶面的连接孔并在下方拧紧锁紧螺母；

上下调节卡齿龙骨使其处于设计高度；

利用螺丝刀穿过通孔来转动每个墙体连接件的升降插管，使珠子

脱出弧形槽；

进一步对卡齿龙骨的位置进行微调；

拧动每个墙体连接件的限位螺母，使限位螺母的底面低于芯杆

底面一至两毫米；

将每个墙体连接件的螺纹盖旋在芯杆底部使限位螺母与螺纹盖相接触。

本发明所述建筑吊顶安装结构的施工方法的有益效果是：安装过程比较简单，对卡齿龙骨的高度调节比较方便省力，容易使卡齿龙骨处于设计高度，安装完成后，建筑吊顶连接稳固，同时扣板与天花板的矩离明显短于现有技术，适合低层高住宅的使用。

附图说明

图1是现有采用卡齿龙骨的建筑吊顶安装结构的结构示意图；

图2是本发明实施例1结构示意图；

图3是卡齿龙骨和扣板的示意图；

图4是本发明实施例1局部剖视图；

图5是本发明墙体连接件的剖视图；

图6是本发明墙体连接件的剖视图，其中升降组件没有被剖开；

图7是本发明墙体连接件的外观图；

图8是芯杆的剖视图；

图9是图8中AA处的横剖图；

图10是升降组件的剖视图；

图11是珠孔处的放大图；

图12是卡齿龙骨另一种实施方式的俯视图；

图13是实施例3墙体连接件的外观图；

图14是实施例4芯杆的剖视图；

图中标号如下：

天花板1、安装孔11；

卡齿龙骨2、连接孔21、卡槽22；

墙体连接件3、

扣板4、上翻边41、卡入部42；

膨胀管5、上管体51、下管体52、膨胀脚53、缺口54、第一扩孔55、直壁段56；

芯杆6、膨胀头61、第一外螺纹段62、螺纹圈63、第一圆柱形腔64、第二扩孔65、弧形槽66、杆体67、限位头68；

升降组件7、

升降插管70、通孔700、实心段701、第二圆柱形腔702、限位块703、第二外螺纹段704、限位螺母705、珠孔706、珠子707、弹性杆708、螺纹盖709；

第一活动件71、第一轴体711；

第二活动件72、第一凸耳721、第二轴体722；

第三活动件73、限位端头731、螺杆732、锁紧螺母733、第二凸耳734；

吊杆81、主龙骨吊件82、主龙骨83、卡齿龙骨吊件84。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图2、4所示，本实施例所描述的建筑吊顶安装结构，包括若干通过墙体连接件3连接在天花板1上的卡齿龙骨2，所述卡齿龙骨2由一个顶面和前后两个侧面构成，在卡齿龙骨2的顶面上设有与墙体连接件3相配合的连接孔21，在所述卡齿龙骨2的侧面底部间隔设有卡槽22，在卡槽22上卡装有扣板4，其特征在于：

如图3所示，所述扣板4两侧边缘设有上翻边41，所述上翻边41顶部具有可卡入所述卡槽22内的卡入部42，相邻两个扣板4的卡入部42呈镜像状卡入在同一个卡槽22中；需要说明的是：卡齿龙骨2和扣板4还可以是现有技术中相配合的其他结构；

如图5、6、7所示，所述墙体连接件3包括膨胀管5、芯杆6和升降组件7；

所述膨胀管5嵌入在天花板1上的安装孔11中，该膨胀管5包括套嵌在一起的上管体51和下管体52，所述上管体51顶部设有一圈膨胀脚53，相邻两个膨胀脚53之间设有缺口54，在下管体52内底部的位置设有第一扩孔55；

所述芯杆6穿过所述膨胀管5，如图8、9所示，芯杆6的顶部是一个膨胀头61，该膨胀头61位于所述膨胀脚53内侧，膨胀头61由下往上外径逐渐变大使得其下移时可将所述膨胀脚53向外涨开；所述芯杆6外设有第一外螺纹段62，在第一外螺纹段62上通过螺纹连接有一个可沉入所述第一扩孔55的螺纹圈63；所述芯杆6内是一个朝下的第一圆柱形腔64，该第一圆柱形腔64底部是第二扩孔65，在第一圆柱形腔64的内壁上设有若干纵向设置的弧形槽66，该弧形槽66向下延伸至第二扩孔65处；

如图10所示，所述升降组件7包括升降插管70、第一活动件71、第二活动件72和第三活动件73；

所述升降插管70上部插入所述芯杆6的第一圆柱形腔64；所述升降插管70下部是实心段701，实心段701上部是一个朝上的第二圆柱形腔702，在升降插管70的底部是限位块703；在升降插管70的外壁上设有第二外螺纹段704，所述第二外螺纹段704上通过螺纹连接有一个可沉入所述第二扩孔65的限位螺母705；所述第二圆柱形腔702处的管壁上设有珠孔706，所述珠孔706内设有可左右移动的珠子707，所述第二圆柱形腔702内设有与所述珠孔706相接触的弹性杆708（所述弹性杆708是弹性橡胶或其他弹性材料）；所述珠孔706的位置与所述弧形槽66相对应；在该升降插管70上还穿设有一个可上下活动的螺纹盖709，所述限位螺母705位于该螺纹盖709上方，所述螺纹盖709设有内螺纹与所述第一外螺纹段62相配合；在升降插管70上的实心段701上还设有一个通孔700；

所述升降插管70穿过第一活动件71，并且升降插管70的底部的限位块703位于第一活动件71内，升降插管70和第一活动件71之间可转动；在第一活动件71两侧设有第一轴体711；

所述第二活动件72顶部左右两侧设有第一凸耳721，所述第一凸耳721连接在第一轴体711上且可转动；所述第二活动件72前后两侧设有第二轴体722，所述第一轴体711和第二轴体722在空间上呈垂直分布；

所述第三活动件73由限位端头731、螺杆732、锁紧螺母733和第二凸耳734构成，所述限位端头731顶部前后两侧设有所述第二凸耳734，该第二凸耳734连接在第二轴体722上且可转动；所述螺杆732位于限位端头731下方，所述锁紧螺母733螺接在所述螺杆732上；

所述螺杆732穿过所述卡齿龙骨2上的连接孔21，锁紧螺母733锁紧后卡齿龙骨2的顶面被限制在所述限位端头731和锁紧螺母733之间。

具体地，如图11，所述珠孔706呈内大外小状；这样珠子707不会掉出，当然珠孔706也可以是口径一样大的，而在珠孔外侧可以设置橡胶卡圈来防止珠子707掉出；

所述弧形槽66是左右两条，所述珠孔706是相对应的左右两排；弧形槽66也可以是如下设计：即弧形槽66是前后左右四条，所述所述珠孔706是相对应的前后左右四排，这样相对更为稳定。

所述上管体51是塑料，所述下管体52是铜；上管体51材质较软易于使其膨胀脚53涨开，下管体52材质较坚固，使其安装在安装孔11中时具有足够的强度，明显地，上管体51和下管体52还可以是其他材质，如都采用铝。

所述连接孔21是圆孔，但最好是如图12所示，所述连接孔21是两端呈弧形的条状孔，这样螺杆732在连接孔21中具有左右调节的空间，卡齿龙骨的安装更为自由，不需要连接孔21与螺杆732严格对齐。

另外，在芯杆6上位于螺纹圈63的上方还可以设置垫片,另外膨胀脚53的内侧面和膨胀头61的外侧面最好制成毛糙状以增加摩擦力。

本实施例所描述的建筑吊顶安装结构，它的技术要点是：

首先，卡齿龙骨2通过墙体连接件3安装在天花板1上，墙体连接件3嵌入天花板1，使得天花板1与扣板6之间的距离明显缩短，尤其与现有技术相比省去了吊杆和主龙骨的距离，因此这种建筑吊顶结构适合低层高的房间使用；

其次，墙体连接件3具有高度调整功能，方便了安装时对卡齿龙骨2高度的调节，使卡齿龙骨2能够处于合理的设计高度；墙体连接件3能调节的原理是：弹性杆708有弹性，与其相接触的珠子707可以作左右运动，当升降插管70插入在芯杆6中时，珠子707的位置有两个状态：一个是位于弧形槽66中，一个是脱出于弧形槽66外；在弧形槽66中时由于珠子707的空间更大，由于弹性杆708形变较小，升降插管70受到的卡紧力相对较小，在作上下调节时较为省力；当珠子707脱出于弧形槽66外，珠子707向弹性杆708内嵌入，弹性杆708形变加大，升降插管70受到的卡紧力相对较大，此时升降插管70可以承受较大的力，卡齿龙骨2就可以被固定在天花板上了，但是当升降插管70受到足够大的力时仍能作上下的调节；

另外，墙体连接件3的涨紧功能使其能牢牢地安装于天花板上，对其下方的卡齿龙骨2及扣板4等形成有力的支撑；涨紧功能的原理是：使用老虎钳等工具夹紧膨胀管5使其不动，另一只手用扳手旋动螺纹圈63，芯杆6会向下运行，其膨胀头61会将膨胀脚53向外涨开，这样膨胀管5就牢固地固定在了天花板1上，而上管体51和下管体52则被紧紧地固定在一起；

再者，墙体连接件3具有的第一活动件71和芯杆6之间可以实现相对转动，当卡齿龙骨2的高度调节完成，需要将升降插管70转动使珠子707脱出弧形槽66时，卡齿龙骨2与升降插管70之间因旋转而产生的位置差就通过第一活动件71和芯杆6之间的转动来消化；通孔700设在实心段701上，这样通孔700比较能受力，在其内通入杆状件（如螺丝刀）就可以将升降插管70旋转；而第二活动件72和第三活动件73则可以在各自方向作偏转，这样当安装孔11不严格垂直时，仍能使卡齿龙骨2处于水平，因为在实际施工过程中安装孔11很难保证严格垂直，如果墙体连接件3不具有调节功能，但又省去了现有技术中可调节的吊杆，那么一旦安装孔11有轻微的歪斜时将影响卡齿龙骨2的安装；

当卡齿龙骨2安装完成后，拧动每个墙体连接件3的限位螺母705，使限位

螺母705的底面低于芯杆6底面一至两毫米；再将每个墙体连接件3的螺纹盖709旋在芯杆6底部使限位螺母705与螺纹盖709相接触，这样最终芯杆6和升降组件7之一方面是通过珠子707卡紧的，另一方面螺纹盖709连接在芯杆6底部，限位螺母705连接在升降插管70上，而限位螺母705又搁在了螺纹盖709上，即使长时间使用弹性杆708老化，升降插管70也不会掉落，对其下方的卡齿龙骨2和扣板4仍有可靠地固定效果。

本发明所述的建筑吊顶安装结构，为了适应低层高住宅的需求，天花板1与扣板6间的距离最好不大于十厘米。

实施例2：

本实施例所描述的实施例1所述建筑吊顶安装结构的施工方法，它包括将卡齿龙骨2安装在天花板1上的步骤以及将扣板4卡装在卡齿龙骨2上的步骤，其特征在于将卡齿龙骨2安装在天花板1上的步骤包括如下步骤：

在天花板1上打出若干排安装孔11；

在安装孔11中装墙体连接件3：将芯杆6插入膨胀管5，将膨胀管5敲入在

每一个安装孔11中，拧动螺纹圈63使膨胀脚53涨开，将膨胀管5和芯杆6牢固地固定在天花板1上，再将升降组件7的升降插管70插入到芯杆6的第一圆柱形腔64中，插入时使珠子707位于弧形槽66中；（这样每一个升降组件7都装在了天花板上了）

将卡齿龙骨2与墙体连接件3相连接，使升降组件7底部的螺杆732穿过卡

齿龙骨2顶面的连接孔21并在下方拧紧锁紧螺母733；

上下调节卡齿龙骨2使其处于设计高度；（此时由于珠子707位于弧形槽66

中，因此调节比较省力，但升降组件7仍具有一定的支承力可以固定住卡齿龙骨2，这样安装工可以走下来看卡齿龙骨2的位置是否合理，即使只有一个安装工人也能安装）

利用螺丝刀穿过通孔700来转动每个墙体连接件3的升降插管70，使珠子

707脱出弧形槽66；

进一步对卡齿龙骨2的位置进行微调；（此时由于珠子707位于弧形槽66

外，需要较大的力才能使卡齿龙骨2作上下调节，因此仅适合微调，当上一步卡齿龙骨2龙骨高度调得较为合理时这一步也可以省略。）

拧动每个墙体连接件3的限位螺母705，使限位螺母705的底面低于芯杆6

底面一至两毫米；

将每个墙体连接件3的螺纹盖709旋在芯杆6底部使限位螺母705与螺纹盖709相接触。

采用上述施工方法，安装过程比较简单，对卡齿龙骨的高度调节比较方便省力，容易使卡齿龙骨处于设计高度，安装完成后，建筑吊顶连接稳固，同时扣板与天花板的矩离明显短于现有技术，适合低层高住宅的使用。

实施例3：

如图13所示，本实施例所描述的建筑吊顶安装结构，与实施例1不同的是：所述下管体52下部两侧设有直壁段56。

两侧的直壁段56便于老虎钳夹紧下管体52，安装时直壁段56至少部分露出天花板1底面。

实施例4：

如图14所示，本实施例所描述的建筑吊顶安装结构，与实施例1不同的是：芯杆6顶部的膨胀头61为分体式，芯杆6的杆体67穿穿过膨胀头61并在杆体67顶部设置限位头68，芯杆6的杆体67向下移动时，限位头68带动膨胀头61下行，这样可以更稳定地涨开膨胀脚53。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种建筑吊顶安装结构，包括若干通过墙体连接件（3）连接在天花板（1）上的卡齿龙骨（2），所述卡齿龙骨（2）由一个顶面和前后两个侧面构成，在卡齿龙骨（2）的顶面上设有与墙体连接件（3）相配合的连接孔（21），在所述卡齿龙骨（2）的侧面底部间隔设有卡槽（22），在卡槽（22）上卡装有扣板（4），其特征在于：

所述扣板（4）两侧边缘设有上翻边（41），所述上翻边（41）顶部具有可卡入所述卡槽（22）内的卡入部（42），相邻两个扣板（4）的卡入部（42）呈镜像状卡入在同一个卡槽（22）中；

所述墙体连接件（3）包括膨胀管（5）、芯杆（6）和升降组件（7）；

所述膨胀管（5）嵌入在天花板（1）上的安装孔（11）中，该膨胀管（5）包括套嵌在一起的上管体（51）和下管体（52），所述上管体（51）顶部设有一圈膨胀脚（53），相邻两个膨胀脚（53）之间设有缺口（54），在下管体（52）内底部的位置设有第一扩孔（55）；

所述芯杆（6）穿过所述膨胀管（5），芯杆（6）的顶部是一个膨胀头（61），该膨胀头（61）位于所述膨胀脚（53）内侧，膨胀头（61）由下往上外径逐渐变大使得其下移时可将所述膨胀脚（53）向外涨开；所述芯杆（6）外设有第一外螺纹段（62），在第一外螺纹段（62）上通过螺纹连接有一个可沉入所述第一扩孔（55）的螺纹圈（63）；所述芯杆（6）内是一个朝下的第一圆柱形腔（64），该第一圆柱形腔（64）底部是第二扩孔（65），在第一圆柱形腔（64）的内壁上设有若干纵向设置的弧形槽（66），该弧形槽（66）向下延伸至第二扩孔（65）处；

所述升降组件（7）包括升降插管（70）、第一活动件（71）、第二活动件（72）和第三活动件（73）；

所述升降插管（70）上部插入所述芯杆（6）的第一圆柱形腔（64）；所述升降插管（70）下部是实心段（701），实心段（701）上部是一个朝上的第二圆柱形腔（702），在升降插管（70）的底部是限位块（703）；在升降插管（70）的外壁上设有第二外螺纹段（704），所述第二外螺纹段（704）上通过螺纹连接有一个可沉入所述第二扩孔（65）的限位螺母（705）；所述第二圆柱形腔（702）处的管壁上设有珠孔（706），所述珠孔（706）内设有可左右移动的珠子（707），所述第二圆柱形腔（702）内设有与所述珠孔（706）相接触的弹性杆（708）；所述珠孔（706）的位置与所述弧形槽（66）相对应；在该升降插管（70）上还穿设有一个可上下活动的螺纹盖（709），所述限位螺母（705）位于该螺纹盖（709）上方，所述螺纹盖（709）设有内螺纹与所述第一外螺纹段（62）相配合；在升降插管（70）上的实心段（701）上还设有一个通孔（700）；

所述升降插管（70）穿过第一活动件（71），并且升降插管（70）的底部的限位块（703）位于第一活动件（71）内，升降插管（70）和第一活动件（71）之间可转动；在第一活动件（71）两侧设有第一轴体（711）；

所述第二活动件（72）顶部左右两侧设有第一凸耳（721），所述第一凸耳（721）连接在第一轴体（711）上且可转动；所述第二活动件（72）前后两侧设有第二轴体（722），所述第一轴体（711）和第二轴体（722）在空间上呈垂直分布；

所述第三活动件（73）由限位端头（731）、螺杆（732）、锁紧螺母（733）和第二凸耳（734）构成，所述限位端头（731）顶部前后两侧设有所述第二凸耳（734），该第二凸耳（734）连接在第二轴体（722）上且可转动；所述螺杆（732）位于限位端头（731）下方，所述锁紧螺母（733）螺接在所述螺杆（732）上；

所述螺杆（732）穿过所述卡齿龙骨（2）上的连接孔（21），锁紧螺母（733）锁紧后卡齿龙骨（2）的顶面被限制在所述限位端头（731）和锁紧螺母（733）之间。

2.根据权利要求1所述的建筑吊顶安装结构，其特征是所述珠孔（706）呈内大外小状。

3.根据权利要求1所述的建筑吊顶安装结构，其特征是所述弧形槽（66）是左右两条，所述珠孔（706）是相对应的左右两排。

4.根据权利要求1所述的建筑吊顶安装结构，其特征是所述弧形槽（66）是前后左右四条，所述所述珠孔（706）是相对应的前后左右四排。

5.根据权利要求1所述的建筑吊顶安装结构，其特征是所述上管体（51）是塑料，所述下管体（52）是铜。

6.根据权利要求1所述的建筑吊顶安装结构，其特征是所述连接孔（21）是两端呈弧形的条状孔。

7.根据权利要求1所述的建筑吊顶安装结构，其特征是所述弹性杆（708）是弹性橡胶。

8.根据权利要求1所述的建筑吊顶安装结构，其特征是所述下管体（52）下部两侧设有直壁段（56）。

9.一种如权利要求1所述建筑吊顶安装结构的施工方法，它包括将卡齿龙骨（2）安装在天花板（1）上的步骤以及将扣板（4）卡装在卡齿龙骨（2）上的步骤，其特征在于将卡齿龙骨（2）安装在天花板（1）上的步骤包括如下步骤：

在天花板（1）上打出若干排安装孔（11）；

在安装孔（11）中装墙体连接件（3）：将芯杆（6）插入膨胀管（5），将膨胀管（5）敲入在每一个安装孔（11）中，拧动螺纹圈（63）使膨胀脚（53）涨开，将膨胀管（5）和芯杆（6）牢固地固定在天花板（1）上，再将升降组件（7）的升降插管（70）插入到芯杆（6）的第一圆柱形腔（64）中，插入时使珠子（707）位于弧形槽（66）中；

将卡齿龙骨（2）与墙体连接件（3）相连接，使升降组件（7）底部的螺杆（732）穿过卡齿龙骨（2）顶面的连接孔（21）并在下方拧紧锁紧螺母（733）；

上下调节卡齿龙骨（2）使其处于设计高度；

利用螺丝刀穿过通孔（700）来转动每个墙体连接件（3）的升降插管（70），使珠子（707）脱出弧形槽（66）；

进一步对卡齿龙骨（2）的位置进行微调；

拧动每个墙体连接件（3）的限位螺母（705），使限位螺母（705）的底面低于芯杆（6）底面一至两毫米；

将每个墙体连接件（3）的螺纹盖（709）旋在芯杆（6）底部使限位螺母（705）与螺纹盖（709）相接触。