CN106497161A - 用于砂带的超涂层浆料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成。本发明由多种原料合理配比而成，采用了具有吸热、自润滑性质的粉体与吸热粉体复配，采用的填料也具有润滑性能，而且在接受热量以后，润滑性能会提升，粘合成分也是由多种原料复配而成，具有无毒、软硬合适、耐温合适的性质，纳米陶晶还可自行吸收有毒有害物质，本发明中多种原料合理配比实现了超涂层在性能、成本和环保上的最大发挥，不仅可以解决砂带表面防堵以及工作表面降温等问题，而且具有成本较低、对人体和环境无害的优点。
Description
技术领域
本发明涉及砂带材料技术领域，尤其涉及一种用于砂带表层的超涂层材料及其制备方法。
背景技术
砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性基材上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具，其基本组成是：基材、磨料和粘结剂。
砂带属于柔性磨具，砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺，抛光时比固体磨具砂轮更为灵活与安全，精度更高，磨削成本低。
但是，当砂带磨削一些质地较软的表面时，例如木质、漆面等较软材料时，容易出现排屑不畅的情况，即磨削产生的碎屑堵塞在砂带表面，使砂带的磨削性能大幅下降，也影响了砂带的使用寿命。为了解决这个问题，目前一般是通过在砂带表面设置排屑槽或者在砂带表层涂布一层超涂层。
超涂层是一种特殊的防堵材料，其原理主要是利用吸热剂的吸热及相变性质，可以在磨削过程中吸收、转移产生的热能，降低工作表面温度，防止烧伤工件，而磨削过程中产生的大量热能使吸热剂产生相变，从固态变为液态，在砂带及磨削面形成液态薄膜润滑层，从而降低磨削界面剪切力、减少砂带磨损、消除静电吸附、防止表面堵塞、增加表面散热，从而提高砂带的耐磨性和磨削效率，延长砂带寿命。
然而，目前在解决砂带防堵这个问题上，多数采用的是设置排屑槽的方式，而超涂层的使用并不普遍，主要是由于超涂层目前还存在成本过高、对环境和人体存在危害等情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种用于砂带的超涂层浆料及其制备方法，本发明的超涂层浆料不仅可以解决砂带表面防堵以及工作表面降温等问题，而且具有成本较低、对人体和环境无害的优点。
本发明的一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为80-120份；
所述纳米碳酸钡为20-40份；
所述电气石粉为5-10份；
所述聚丙烯酸丁酯为60-80份；
所述双马来酰亚胺为5-20份；
所述环氧树脂为30-45份；
所述乙酸乙酯为15-25份；
所述乙醇为70-110份；
所述丙酮为1-10份；
所述氯仿为1-5份；
所述硬脂酸镁为3-6份；
所述二乙醇胺为3-6份；
所述氧化锌为1-5份；
所述聚四氟乙烯微粉为10-15份；
所述碳化硅为20-30份；
所述碳化钨为1-3份；
所述的份数为重量份数。
较佳之一是：
所述纳米陶晶为95份；
所述纳米碳酸钡为25份；
所述电气石粉为7份；
所述聚丙烯酸丁酯为68份；
所述双马来酰亚胺为10份；
所述环氧树脂为38份；
所述乙酸乙酯为18份；
所述乙醇为85份；
所述丙酮为4份；
所述氯仿为2份；
所述硬脂酸镁为4份；
所述二乙醇胺为4份；
所述氧化锌为2份；
所述聚四氟乙烯微粉为12份；
所述碳化硅为24份；
所述碳化钨为1份。
较佳之二是：
所述纳米陶晶为115份；
所述纳米碳酸钡为35份；
所述电气石粉为8份；
所述聚丙烯酸丁酯为75份；
所述双马来酰亚胺为18份；
所述环氧树脂为40份；
所述乙酸乙酯为20份；
所述乙醇为105份；
所述丙酮为3份；
所述氯仿为3份；
所述硬脂酸镁为5份；
所述二乙醇胺为5份；
所述氧化锌为4份；
所述聚四氟乙烯微粉为15份；
所述碳化硅为30份；
所述碳化钨为3份。
进一步地说，所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
上述的砂带的超涂层浆料的制备方法，按照下述步骤进行：
(A)将所述纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将所述聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将所述硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明的用于砂带的超涂层浆料由多种原料合理配比而成，采用了具有吸热、自润滑性质的粉体与吸热粉体复配，采用的填料也具有润滑性能，而且在接受热量以后，润滑性能会提升，粘合成分也是由多种原料复配而成，具有无毒、软硬合适、耐温合适的性质，纳米陶晶还可自行吸收有毒有害物质，本发明中多种原料合理配比实现了超涂层在性能、成本和环保上的最大发挥，不仅可以解决砂带表面防堵以及工作表面降温等问题，而且具有成本较低、对人体和环境无害的优点。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
实施例1：一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为95份；
所述纳米碳酸钡为25份；
所述电气石粉为7份；
所述聚丙烯酸丁酯为68份；
所述双马来酰亚胺为10份；
所述环氧树脂为38份；
所述乙酸乙酯为18份；
所述乙醇为85份；
所述丙酮为4份；
所述氯仿为2份；
所述硬脂酸镁为4份；
所述二乙醇胺为4份；
所述氧化锌为2份；
所述聚四氟乙烯微粉为12份；
所述碳化硅为24份；
所述碳化钨为1份。
所述的份数为重量份数。
所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
上述用于砂带的超涂层浆料的制备方法，按照下述步骤进行：
(A)将所述纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将所述聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将所述硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
实施例2：一种用于砂带的超涂层浆料，由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为115份；
所述纳米碳酸钡为35份；
所述电气石粉为8份；
所述聚丙烯酸丁酯为75份；
所述双马来酰亚胺为18份；
所述环氧树脂为40份；
所述乙酸乙酯为20份；
所述乙醇为105份；
所述丙酮为3份；
所述氯仿为3份；
所述硬脂酸镁为5份；
所述二乙醇胺为5份；
所述氧化锌为4份；
所述聚四氟乙烯微粉为15份；
所述碳化硅为30份；
所述碳化钨为3份。
所述的份数为重量份数。
所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
上述用于砂带的超涂层浆料的制备方法，按照下述步骤进行：
(A)将所述纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将所述聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将所述硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：由纳米陶晶、纳米碳酸钡、电气石粉、聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮、氯仿、硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨组成；
所述纳米陶晶为80-120份；
所述纳米碳酸钡为20-40份；
所述电气石粉为5-10份；
所述聚丙烯酸丁酯为60-80份；
所述双马来酰亚胺为5-20份；
所述环氧树脂为30-45份；
所述乙酸乙酯为15-25份；
所述乙醇为70-110份；
所述丙酮为1-10份；
所述氯仿为1-5份；
所述硬脂酸镁为3-6份；
所述二乙醇胺为3-6份；
所述氧化锌为1-5份；
所述聚四氟乙烯微粉为10-15份；
所述碳化硅为20-30份；
所述碳化钨为1-3份；
所述的份数为重量份数。
2.根据权利要求1所述的用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：
所述纳米陶晶为95份；
所述纳米碳酸钡为25份；
所述电气石粉为7份；
所述聚丙烯酸丁酯为68份；
所述双马来酰亚胺为10份；
所述环氧树脂为38份；
所述乙酸乙酯为18份；
所述乙醇为85份；
所述丙酮为4份；
所述氯仿为2份；
所述硬脂酸镁为4份；
所述二乙醇胺为4份；
所述氧化锌为2份；
所述聚四氟乙烯微粉为12份；
所述碳化硅为24份；
所述碳化钨为1份。
3.根据权利要求1所述的用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：
所述纳米陶晶为115份；
所述纳米碳酸钡为35份；
所述电气石粉为8份；
所述聚丙烯酸丁酯为75份；
所述双马来酰亚胺为18份；
所述环氧树脂为40份；
所述乙酸乙酯为20份；
所述乙醇为105份；
所述丙酮为3份；
所述氯仿为3份；
所述硬脂酸镁为5份；
所述二乙醇胺为5份；
所述氧化锌为4份；
所述聚四氟乙烯微粉为15份；
所述碳化硅为30份；
所述碳化钨为3份。
4.根据权利要求1、2或3所述的用于砂带的超涂层浆料，其特征在于：所述纳米陶晶是由凹凸棒土、膨润土、海泡石、硅藻土和沸石按照50:20:25：30:45重量份加入分散机中分散后，加入纳米级珠磨机中研磨至细度为1-30纳米后制成。
5.根据权利要求2、3所述的用于砂带的超涂层浆料的制备方法，其特征在于：按照下述步骤进行：
(A)将纳米陶晶、纳米碳酸钡和电气石粉加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟20-30转，搅拌时间为30-40分钟；
(B)将聚丙烯酸丁酯、双马来酰亚胺、环氧树脂、乙酸乙酯、乙醇、丙酮和氯仿加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟45-50转，搅拌时间为15-20分钟；
(C)将硬脂酸镁、二乙醇胺、氧化锌、聚四氟乙烯微粉、碳化硅和碳化钨加入搅拌机中混合均匀，搅拌机的转速控制在每分钟35-40转，搅拌时间为20-25分钟；
(D)将步骤(A)制得的混合物、步骤(B)制得的混合物和步骤(C)制得的混合物加入分散机中分散，再经辊压机调整细度至150微米以下。
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