CN106482400A - 一种用于降膜式蒸发器中的分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及制冷设备中的蒸发器配件，具体地指一种用于降膜式蒸发器中的分配器。一种用于降膜式蒸发器中的分配器，包括盖板、气液分离盘以及重力滴淋盘，所述重力滴淋盘底部均匀密布有过水孔并设有多块隔板，所述重力滴淋盘顶端连接有所述气液分离盘，所述气液分离盘底的底板均匀分布有压力孔，所述气液分离盘上固定连有盖板，所述气液分离盘与盖板形成一个封闭的气液分离腔，所述盖板上设有进液口和除雾器。本发明的有益效果是：将气液两相制冷剂中的气态制冷剂分离，并避免液滴被气态制冷剂被夹带走，实现气体均匀有效排出，同时保证液体的均匀滴落，减少蒸发过程中气流的不利影响。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备中的蒸发器配件，具体地指一种用于降膜式蒸发器中的分配器。
背景技术
降膜式蒸发器的工作原理是：从冷凝器冷凝下来的制冷剂液体，经过节流装置降压节流膨胀，形成气液两相的制冷剂，在压力的驱动下，气液两相制冷剂进入设置在蒸发器内顶部的分配器中，通过多级分配，最后制冷剂由位于分配器最底部的分配孔留出，滴落在蒸发器换热管上，制冷剂借助重力的作用自上而下，陆续滴落至下方的换热管，从而发生制冷剂蒸发，热量从换热管内的介质传递给制冷剂，从而达到制冷的效果。在上述过程中，影响制冷效果最关键的因素是制冷剂的均匀分配，而分配器的机构决定了制冷剂分配效果的好坏。由于节流后的制冷剂处于气液两相态，其流动状态非常紊乱，气体不能有效排出，单纯靠多级分配孔板分配尚不能解决制冷剂液滴分配不均匀，液滴飞溅，液滴被携带导致压缩机回液的问题。
因此有以下几点问题：1、气体均匀有效排出，为保证液体的均匀滴落，防止气态制冷剂的不利影响。
2、常规普通滴淋盘底部一般设置圆形孔、方形孔或对边形孔，由于制冷剂具有一定的粘度，单纯的重力作用不能完全克服粘滞力而顺利的向下滴落至换热管上，也就不能完全浸润换热管外表面，不利于膜态沸腾传热。
3、常规降膜分配器一般不设置该均汽板，在降膜蒸发器顶部靠近吸气口的位置，气流比较集中，流速较快。在降膜分配制冷剂的过程中，靠近吸气管口的位置，因为气体向上流动且流速快，使向下滴落的制冷剂液体受到较大的上升力，被携带至吸气口，从而发生回液现象，严重影响降膜蒸发器器的传热效率和冷水机组的稳定运行。
发明内容
针对现有技术中结构上的不足，本发明提供一种用于降膜式蒸发器中的分配器。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于降膜式蒸发器中的分配器，包括盖板、气液分离盘以及重力滴淋盘，所述重力滴淋盘底部均匀密布有过水孔并设有多块隔板，所述重力滴淋盘顶端连有所述气液分离盘，所述气液分离盘的底板均匀分布有压力孔，所述气液分离盘上固定连有盖板，所述气液分离盘与盖板形成一个封闭的气液分离腔，所述盖板上设有进液口和除雾器。
本发明的有益效果是：将气液两相制冷剂中的气态制冷剂分离，并避免液滴被气态制冷剂被夹带走，实现气体均匀有效排出，同时保证液体的均匀滴落，减少蒸发过程中气流的不利影响。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步地，所述气液分离盘包括底板、安装在所述底板左右的左右侧板、安装在所述底板前后的前后板，所述左右侧板为从所述底板向上延伸的弧形，所述底板、左右侧板、前后底板以及所述盖板形成一个封闭的气液分离腔。
本发明的有益效果是：气液排出分离，减少气态制冷剂的不利影响。
进一步地，所述盖板上的进液口下端与所述气液分离盘之间设置有进液缓冲板。
本发明的有益效果是：使液体进入气液分离盘时得到缓冲，液体均匀分布。
进一步地，所述重力滴淋盘底部的过水孔为三角孔。
进一步地，所述重力滴淋盘底部的三角孔下设置有与之相适配的三角导流片。
本发明的有益效果是：液态制冷剂可以借助导流片的作用，克服粘滞力并向下流动，在导流片倒三角的尖形底部形成大的液滴，并借助重力的作用，是使大液滴顺利滴落至换热管上，润湿换热管外表面，进而形成液膜，为下一步膜态沸腾做好铺垫。
进一步地，所述盖板两长边上设有均汽板。
进一步地，所述均汽板上开有多个通孔。
进一步地，所述通孔为长方形。
进一步地，所述进液口上设有进液管。
本发明的有益效果是：可以将降膜蒸发器顶部向上的气流，沿长度方向均匀分布，气流更稳定，在降膜滴淋分配的过程中不受气流的影响，可以提高降膜蒸发器的传热效率，并有效避免了吸气回液的问题发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为三角导流片示意图。
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、进液口；1-1、进液管；2、均汽板；2-1、通孔；3、盖板；4、除雾器；5、进液缓冲板；6、气液分离盘；6-1、压力孔；7、重力滴淋盘；7-1、过水孔；7-2、三角导流片；7-3、隔板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1～2所示，包括盖板3、气液分离盘6以及重力滴淋盘7，所述重力滴淋盘底7部均匀密布有过水孔7-1并设有多块隔板7-3，所述重力滴淋盘7顶端连有所述气液分离盘6，所述气液分离盘6的底板均匀分布有压力孔6-1，所述气液分离盘6上固定连有盖板3，所述气液分离盘6与盖板3形成一个封闭的气液分离腔，所述盖板3上设有进液口1和除雾器4，由于所述气液分离盘6与所述盖板3形成一个封闭的气液分离腔，气体在分离腔中不外漏，通过所述除雾器排出，液体通过压力孔流入所述重力滴淋盘上，使气液分离。
所述气液分离盘6包括底板、安装在所述底板左右的左右侧板、安装在所述底板前后的前后板，所述左右侧板为从所述底板向上延伸的弧形，所述底板、左右侧板、前后底板以及所述盖板形成一个封闭的气液分离腔。
所述盖板3上的进液口1下端与所述气液分离盘6之间设置有进液缓冲板5。
所述重力滴淋盘7底部的过水孔为三角孔。
所述重力滴淋盘7底部的三角孔下设置有与之相适配的三角导流片7-2。
所述盖板3两长边上设有均汽板2。
所述均汽板2上开有多个通孔2-1。
所述通孔2-1为长方形。
所述进液口1上设有进液管1-1。
本发明的工作原理是：气液两相制冷剂通过进液口进入本分配器后，气液两相制冷剂碰撞进液缓冲板并在气液分离盘内沿长度方向流动，液态靠重力作用在底部向前流动的同时也向位于气液分离盘下方的滴淋盘滴落；气态制冷剂在气液分离盘内上方向前流动，最后经除雾器向上留出，从而实现气液分离；从气液分离盘滴落的液态制冷剂汇集到下方的重力滴淋盘并形成一定的液位，并在重力和三角形导流片的导流作用下，形成大的液滴进而滴落在紧靠三角形导流片正下方的换热管上，完成整个制冷剂气液分离，气态制冷剂从上方留出，液态制冷剂均匀滴落的过程。本分配器使气液两相制冷剂处于分离状态，从而使制冷剂在本分配器流动平缓，均匀有序滴落，也大大降低了压力损失。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于降膜式蒸发器中的分配器，包括盖板、气液分离盘以及重力滴淋盘，其特征在于，所述重力滴淋盘底部均匀密布有过水孔并设有多块隔板，所述重力滴淋盘顶端连有所述气液分离盘，所述气液分离盘的底板均匀分布有压力孔，所述气液分离盘上固定连有盖板，所述气液分离盘与盖板形成一个封闭的气液分离腔，所述盖板上设有进液口和除雾器。
2.根据权利要求1所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述气液分离盘包括底板、安装在所述底板左右的左右侧板、安装在所述底板前后的前后板，所述左右侧板为从所述底板向上延伸的弧形，所述底板、左右侧板、前后底板以及所述盖板形成一个封闭的气液分离腔。
3.根据权利要求1所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述盖板上的进液口下端与所述气液分离盘之间设置有进液缓冲板。
4.根据权利要求1所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述重力滴淋盘底部的过水孔为三角孔。
5.根据权利要求4所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述重力滴淋盘底部的三角孔下设置有与之相适配的三角导流片。
6.根据权利要求1所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述盖板两长边上设有均汽板。
7.根据权利要求6所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述均汽板上开有多个通孔。
8.根据权利要求7所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述通孔为长方形。
9.根据权利要求所述的用于降膜式蒸发器中的分配器，其特征在于，所述进液口上设有进液管。
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