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CN1064889C - 用于制造横肋片管的装置 - Google Patents

用于制造横肋片管的装置 Download PDF

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Abstract

描述了一种用于制造横肋片管的装置(10)，它具有半夹钳模型(12)，后者沿一共同的模型段以端面(14、16)彼此相靠并在其间形成一模型通路(18)。每个半夹钳模型(12)有与模型通路(18)按流体技术连接的真空通路(20)。此外，每个半夹钳模型(12)做有一冷却通路(22)。半夹钳模型(12)的端面(14)做有真空连接槽(66)，它沿共同的模型段形成真空连接通路(24)。真空连接通路(24)沿装置(10)的共同模型段与一固定的真空条(34)按流体技术连接。半夹钳模型(12)的冷却通路(22)沿共同的模型段与一固定的冷却介质条(44)流体地连接，后者有一冷却介质入口(60)和一冷却介质排放口(62)。

Description

用于制造横肋片管的装置
本发明涉及一用于制造横肋片管的装置，它具有半夹钳模型，该半夹钳模型沿一共同的模型段以第一和第二端面彼此相靠并在其间形成一模型通路，此时，每个半夹钳模型有与模型通路按流体技术连接的真空通路和一冷却通路。
从例如EP 0065729中知道有一种这类装置。在此已知的装置中，真空通路和冷却通路从半夹钳模型的同一侧接出，以致不能可靠地防止冷却液体进入真空通路。这可以对运行的可靠性产生影响。
例如从DE 2753297A1或从US 3981663知道一种用于用半夹钳模型制造横肋片管的装置，该半夹钳模型做有真空通路，该真空通路与半夹钳模型的沿一个模型段形成的模型通路按流体技术连接。
从DE 2537184 A1知道一种用于制造横肋片管的装置，它具有半夹钳模型，该半夹钳模型各自做有一冷却通路。半夹钳模型的冷却通路按流体技术与冷却管回路连接，以得到半夹钳模型的所要求的冷却。
本申请人的DE 19517022 C1公开了一种用于制造横肋片管的装置，它具有半夹钳模型，后者沿一共同的模型段以其端面彼此紧密地相靠。在此已知的装置中，模型夹钳沿共同的模型段形成至少两个彼此隔开一段距离的模型通路。每个模型通路与有关的真空通路连通，此时，相邻的模型通路的真空通路在各自的模型夹钳中通过连接通路彼此按流体技术连接。为此，在该处设置阀装置用于按流体技术将各自所要求的模型通路与一真空源连接。
本发明的目的为提供一种前述类型的装置，用它可以用结构简单的工具以高生产率生产高质量的横肋片管。
按照本发明，此目的在一前述类型的装置中如此解决，即半夹钳模型的第一端面上做有真空连接通路，后者从半夹钳模型的第一表面上接出；在模型段上设置一固定的真空条，它与各自的位于模型段中的半夹钳模型的真空连接通路按流体技术连接；各自的半夹钳模型的冷却通路在一与第二表面不同的第一表面上有一冷却介质入口和一冷却介质排放口；以及在模型段上设置一固定的冷却介质条，它与各自的位于模型段中的半夹钳模型的冷却介质入口和冷却介质排放口流体地连接。
按照本发明的装置有这样的优点，即真空接头和冷却介质接头设置在各自的位于模型段中的半夹钳模型中并在半夹钳模型的彼此不同的表面上，以使可用结构简单的工具可靠地防止冷却介质无意地进入真空通路中。按照本发明的装置的另一显著的优点在于，可以通过固定的真空条保证真空源和各自的位于模型段中的半夹钳模型的真空通路之间有安全而可靠的流体技术连接，此外，还可通过固定的真空条保证最后提到的半夹钳模型的冷却通路有安全而可靠的流体连接，此时，半夹钳模型可用大的进给速度移动，由此得到按照本发明的装置的相应的高生产率。
当按照本发明的装置在每个半夹钳模型的第一表面上固定有一导向兼滑动元件，以及当每个半夹钳模型与确定第二表面的支承元件连接在一起，而该支承元件沿模型段在冷却介质条上被导向时，证明是合理的。合适的是，第一和第二表面彼此相对地并彼此平行地设置。通过这种构造有这样的优点，即真空接头和冷却介质接头不相互妨碍或有不良影响，而是可以按要求无困难地设置。最好是半夹钳模型的第一和第二表面平行地取向并垂直于其端面。
按照本发明的装置的每个半夹钳模型的导向兼滑动元件和支承元件最好由同样的材料组成。在这种材料中，最好用一种耐磨材料例如优质钢。
半夹钳模型最好由具有高的导热系数的材料组成。此处所用的例如为铝。这种构形不仅造成单个的半夹钳模型有较少的总重量，以致能相应地减少用于进给半夹钳模型的驱动功率，而且还可造成半夹钳模型有最佳的冷却，这同样相应地对按照本发明的装置的运行可靠性和生产率以及用按照本发明的装置制造的横肋片管的品质起着积极的作用。
为了能利用按照本发明的装置用半夹钳模型做出具有不同尺寸的横肋片管，比较合理的是，半夹钳模型可用快速夹紧装置与相配的支承元件连接。采用这种快速夹紧装置可以省时地将一组用于给定尺寸的横肋片管的模型夹钳的各自所要求的半夹钳模型固定在按照本发明的装置的支承元件上，以便以后可以用如此装备的装置制造所要求的横肋片管。
为了能补偿常常不能避免的半夹钳模型的尺寸公差以及半夹钳模型的热膨胀，要优先在按照本发明的装置中将真空条弹性而柔顺地放在一固定的真空头上。
冷却介质条最好有一中间的冷却介质循环段和两个在侧面与其相邻的用油润滑的导向段。此时，比较合适的是，用油润滑的导向段由耐磨的金属组成，而中间的长的冷却介质循环段由减摩金属合金组成。在所述金属中，可用优质钢，而在减摩金属合金中，可用青铜。
下面将根据按照本发明的用于制造横肋片管的装置的一个在图中示出的实施例的下列描述说明本发明。图中：
图1用正视图示出了装置在半夹钳模型的模型段的范围内的局部剖开的主要部分；
图2示出了共同的模型段上的两个剖开的半夹钳模型与相配的在两个半夹钳模型上的导向兼滑动元件的组合；
图3示出了两个半夹钳模型沿图2的箭头Ⅲ的视向即从上面的视向的视图；
图4示出了如图2的左半夹钳模型沿图2的箭头Ⅳ-Ⅳ的视向的视图；
图5示出了如图2的左半夹钳模型沿箭头Ⅴ的视向即从下面的视向的视图；
图6示出半夹钳模型沿图3的箭头Ⅵ-Ⅵ的端视图。
图1用正视图局部剖开地示出了用半夹钳模型12制造横肋片管的装置10的构形，该半夹钳模型沿图1所示的共同的模型段以其各自沿一共同的垂直平面延伸的第一端面14和第二端面16彼此相靠。半夹钳模型在第一和第二端面14和16之间沿共同的模型段形成一模型通路18。每个半夹钳模型12都做有真空通路20，它们按流体技术与模型通路18连接，也即通至模型通路18。
此外，半夹钳模型12各自做有一冷却通路22。
如同从图2、3和6所看到的那样，半夹钳模型12的第一端面14做有真空连接通路24，它从半夹钳模型12的第一表面26上接出。在每个半夹钳模型12的第一表面26上固定有导向兼滑动元件28。此固定用例如螺钉实现，其中线在图1和2中通过细点划线30示出。导向兼滑动元件28不仅用于沿固定的导向元件32直线地导向半夹模型12，此外，也用于在半夹钳模型12的上侧或第二表面26上密封冷却通路28。
在导向元件32之间的中部，沿装置10的共同的模型段固定地设置一真空条34。真空条34弹性而柔顺地固定在一固定的真空头36上。有弹性的柔顺性用一间距元件38得到。此间距元件38例如由硅橡胶组成。此外，它用于补偿机械的大公差，并用于补偿半夹钳模型12的热膨胀。真空条34可由合适的合成材料组成。沿共同的模型段，设在半夹钳模型12的第一端面14上的真空连接通路24与真空条34接通，由此，在(未示出的)真空源与真空通路20或模型通路18之间沿半夹钳模型12的共同的模型段保证有按流体技术的连接。
在每个半夹钳模型12的离开第一表面26的下侧设置一支承元件40，此时，各自的支承元件40可用快速夹紧装置42与相配的半夹钳模型12连接或固定地连接。支承元件40和导向兼滑动元件28由同样的材料例如优质钢组成。半夹钳模型12借助相配的支承元件40沿一平行于真空条34的冷却介质条44被直线地导向。位于下侧的冷却介质条44有一中间的冷却介质循环段46和两个侧面的与之相邻的用油润滑的导向段48。两个用油润滑的导向段48的每一个有一水平条50和一侧面的与其相邻的垂直条52。中间的冷却介质循环段由减摩合金例如青铜组成。它有两个冷却介质排放槽54和两个冷却介质输入槽56，后者沿装置10的共同的模型段形成。
通过设置在半夹钳模型12的下侧的支承元件40可以确定一平行于上侧的第一表面26的第二表面58，此时，每个支承元件40的第二表面58有一冷却介质入口60和一冷却介质排放口62，后者沿共同的模型段与相配的冷却介质输入槽56和冷却介质排放槽54连接，以使冷却介质能流过冷却通路22，以便冷却沿共同的模型段设置的半夹钳模型12。
为了在下侧的冷却介质条44的两个侧面的用油润滑的导向段48与其中间的冷却介质循环段46之间产生一可靠的润滑油屏障，沿共同的模型段设置一隔离条64。
如同从图2特别是从图3所清楚地看到的那样，真空连接通路24通过槽66确定，后者在半夹钳模型12的第一端面14上形成，并通过在半夹钳模型12的上方固定的导向兼滑动元件28延伸。在每个半夹钳模型12的第一端面14上与真空通路22连通的槽66也可从图6清楚地看出。此外，图6示出了具有波浪形或有肋片的表面结构的各自的半夹钳模型12的模型通路的相应的一半部68，由此，就沿半夹钳模型的共同的模型段确定了做出来的横肋片管的外部轮廊。
图4用一个从上面的视图示出了半夹钳模型12，其中，可以看出，第一表面26做有一孔70，该孔由冷却通路22确定。以后，此孔70在第一表面26上通过相配的导向兼滑动元件28(见图1和2)密封地被封闭。
图5以从下面的视向示出了半夹钳模型12，以便清楚地看出通过中间腹板72分成两个的冷却通路22，其中，冷却通路22的一条腿与相配的支承元件40的冷却介质入口60流体地连接，而冷却通路22的另一条腿则与相配的支承元件40的冷却介质排放口62流体地连接。
在图1至6中，同样的个别部分各自用同样的参考数字代表。

Claims (6)

1．用于制造横肋片管的装置，它具有半夹钳模型(12)，后者沿一共同的模型段用第一和第二端面(14、16)彼此相靠并在其间形成一模型通路(18)，此时，每个半夹钳模型(12)有与模型通路(18)按流体技术连接的真空通路(20)和一冷却通路(22)，其中，半夹钳模型(12)的第一端面(14)上做有真空连接槽(66)，后者从半夹钳模型(12)的第一表面(26)上接出；在模型段上设置一固定的真空条(34)，它与各自的位于模型段中的半夹钳模型(12)的形成真空连接通路(20)的真空连接槽(66)按流体技术连接；以及在模型段上设置一固定的冷却介质条(44)，后者与各自的位于模型段中的半夹钳模型(12)冷却介质入口(60)和冷却介质排放口(62)流体地连接，其特征为，各自的半夹钳模型(12)的冷却通路(22)在一与第二表面(58)不同的第一表面(26)上有一冷却介质入口(60)和一冷却介质排放口(62)，其中，第一表面(26)和第二表面(58)彼此相对地并彼此平行地设置；在每个半夹钳模型(12)的第一表面(26)上固定有一导向兼滑动元件(28)；以及每个半夹钳模型(12)与确定第二表面(50)的支承元件(40)连接在一起，而该支承元件沿模型段在冷却介质条(44)上被导向，其中，各自的半夹钳模型(12)的导向兼滑动元件(28)和支承元件(40)由同样的材料组成。
2．如权利要求1的装置，其特征为，半夹钳模型(12)由具有高的导热系数的材料组成。
3．如权利要求1的装置，其特征为，半夹钳模型(12)可用快速夹紧装置(42)与相配的支承元件(40)连接。
4．如权利要求1的装置，其特征为，真空条(34)弹性而又柔顺地装在固定的真空头(36)上。
5．如权利要求1的装置，其特征为，冷却介质条(44)有一中间的冷却介质循环段(46)和在侧面与其相邻的用油润滑的导向段(48)。
6．如权利要求5的装置，其特征为，用油润滑的导向段(48)由耐磨的金属组成，以及中间的冷却介质循环段(46)由减摩金属合金组成。
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