CN106471403B - 胶粘剂组合物及包含该胶粘剂组合物的偏振板 - Google Patents

Abstract

本发明提供胶粘剂组合物及包含该胶粘剂组合物的偏振板。一种偏振板用胶粘剂组合物，其包含乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂、二醛类、以及水溶性螯合化合物，不包含交联调节剂，乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂的平均聚合度为1500以下。

Description

胶粘剂组合物及包含该胶粘剂组合物的偏振板

技术领域

本发明涉及胶粘剂组合物及使用所述胶粘剂组合物将偏振片与偏振片保护膜接合而得的偏振板。

背景技术

偏振板作为构成液晶显示装置的光学部件之一而言是有用的部件。偏振板通常具有在偏振片的两面层叠有保护膜的结构，被插入液晶显示装置中。虽然也已知有仅在偏振片的一面设置保护膜的情况，然而多数情况下，在另一面不是接合单纯的保护膜，而是兼作保护膜地接合作为其他功能例如具有光学功能的层。

目前一般是将使聚乙烯醇吸附碘并使之取向而得的碘系膜或使聚乙烯醇吸附二色性染料并使之取向而得的染料系膜作为偏振片使用，使用至少在膜的一面借助使用聚乙烯醇系树脂的水溶液(聚乙烯醇系胶粘剂)形成的胶粘层接合有三乙酰纤维素(TAC)等保护膜的构成的偏振板，而此种构成的偏振板在湿热下长时间使用的情况下，存在有保护膜与偏振片的端面容易剥离的问题。

由此，提出了通过在将偏振片(偏振膜)与保护膜用聚乙烯醇系胶粘剂接合后、在90～100℃的温度进行加热干燥而改良了耐湿热性的偏振板，然而依然没有解决在湿热下长时间使用时保护膜与偏振片的端面容易剥离的问题。

为了改善此种问题，在日本特开平07－134212号中公开了包含聚乙烯醇系树脂、乙二醛、以及氯化锌的胶粘剂组合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07－134212号

发明内容

发明所要解决的问题

但是发现，在所述胶粘剂组合物的情况下，会产生由湿热劣化造成的偏振度的降低。

本发明提供一种不降低胶粘力和偏振度地提高了耐水性的偏振板用胶粘剂组合物。

用于解决问题的方法

本发明提供一种偏振板用胶粘剂组合物，其包含乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂、二醛类、以及水溶性螯合化合物，不包含交联调节剂，所述乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂的平均聚合度为1500以下。

另一个具体实现例可以是，以胶粘剂组合物的固体成分重量为基准包含3至9重量％的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂。

另一个具体实现例可以是，相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份，包含20至50重量份的二醛类，包含2至10重量份的水溶性螯合化合物。

另一个具体实现例可以是，二醛类为乙二醛。

另一个具体实现例可以是，水溶性螯合化合物为选自氯化锌、氯化钴、氯化镁、乙酸镁、硝酸铝、硝酸锌、以及硫酸锌中的1种以上。

另外，本发明提供一种偏振板，其包含聚乙烯醇系偏振片；层叠于所述偏振片的一面或两面、且含有所述胶粘剂组合物的胶粘剂层；以及在所述胶粘剂层上层叠于一面或两面的偏振片保护膜。

发明效果

本发明的偏振板用胶粘剂组合物具有不降低胶粘力和偏振度地提高耐水性的效果。

附图说明

图1是示意性地表示基于实验例的耐水性的评价试验方法的图。

具体实施方式

以下，对本发明进行详细说明。

本发明提供一种偏振板用胶粘剂组合物，其包含乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂、二醛类、以及水溶性螯合化合物，不包含交联调节剂，所述乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂的平均聚合度为1500以下，并提供使用所述胶粘剂组合物将偏振片与偏振片保护膜接合而得的偏振板。

本发明的胶粘剂组合物通过改善胶粘剂的投入工艺而解决了配液稳定性的问题，具有即使不添加因湿热劣化而产生偏振度的降低的交联调节剂也具有胶粘性及耐久性的效果。即，本发明的特征在于，通过增加作为除去交联调节剂以外的胶粘剂的组成的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂、二醛类、以及水溶性螯合化合物的含量，而不降低偏振度地提高了耐水性。

以下，对胶粘剂组合物的构成进一步详细说明。

乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂

乙酰乙酰基改性聚乙烯醇(PVA)系树脂含有与经过羧基改性、羟甲基改性、氨基改性等之类的改性的聚乙烯醇树脂相比反应性更高的官能团，在耐久性提高的方面优异。

乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂可以利用公知的方法使聚乙烯醇系树脂与双乙烯酮(diketene)反应而得到。具体而言，可以利用在使聚乙烯醇系树脂分散于乙酸等溶剂中后、向其中添加双乙烯酮的方法；在使聚乙烯醇系树脂预先溶解于二甲基甲酰胺或二噁烷等溶剂中后、向其中添加双乙烯酮的方法；或使双乙烯酮气体或液状双乙烯酮与聚乙烯醇系树脂直接接触的方法等来获得。乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂只要是乙酰乙酰基改性度为0.1摩尔％以上的树脂，就没有特别限制，优选为0.1至40摩尔％、更优选为1至20摩尔％、进一步优选为2至7摩尔％的树脂。在乙酰乙酰基的改性度小于0.1摩尔％的情况下，因胶粘剂层的耐水性不充分而不适合，在乙酰乙酰基的改性度高于40摩尔％的情况下，可能成为耐水性的提高效果很少的树脂。

乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂的皂化度也没有特别限制，然而优选为80摩尔％以上，更优选为85摩尔％以上。如果胶粘剂组合物中所含的聚乙烯醇系树脂的皂化度低，则难以体现出充分的水溶性，因此胶粘性容易变得不充分。

所述乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂的平均聚合度为1500以下，优选为1400以下，更优选为1300以下。通过使平均聚合度为1500以下，会减慢反应速度而提高配液稳定性。

作为一例的产品，可以举出Z－100、Z－200、Z－200H、Z－210、Z－220及Z－320(日本合成化学工业公司)等。

可以是以胶粘剂组合物的固体成分重量基准计包含3至9重量％的所述乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂的组合物。在以上述基准计小于3重量％的情况下，会因固化不足而有耐水性降低的问题，在高于9重量％的情况下，粘度变高，可能产生在接合工序中混入气泡的问题。

二醛类

胶粘剂组合物中所含的二醛类起到使乙酰乙烯基(acetoacetyl)改性聚乙烯醇(PVA)系树脂与聚乙烯醇(PVA)系偏振片及纤维素系膜、烯烃系膜等之类的保护膜的胶粘力及耐水性提高的作用。

作为二醛类，例如可以举出乙二醛、丙二醛、丁二醛等。特别是优选结构简洁而富于反应性的乙二醛。

以下，对乙二醛进行说明，作为二醛类，可以使用如上所述的以往公知的物质，并不限定于乙二醛。

乙二醛的醛部分与聚乙烯醇系树脂的乙酰乙酰基进行缩合反应，可以推测乙二醛作为交联剂发挥作用。

胶粘剂组合物中所含的乙二醛的重量比优选相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份处于20至50重量份的范围。在以上述基准计乙二醛的重量比小于20重量份的情况下，制成偏振板时的胶粘剂层难以充分地体现出耐水性，另外，在乙二醛的重量比高于50重量份的情况下，配液稳定性降低。

水溶性螯合化合物

胶粘剂组合物中所含的水溶性螯合化合物可以使胶粘剂层与聚乙烯醇(PVA)系偏振片及纤维素系膜、烯烃系膜等之类的保护膜间的交联度升高而起到提高胶粘力及耐水性的作用，并可以起到使光学耐久性也没有问题的添加剂的作用。

水溶性螯合化合物是为了促进乙二醛的固化而添加的。对于螯合化合物的种类，可以添加氯化锌、氯化钴、氯化镁、乙酸镁、硝酸铝、硝酸锌、硫酸锌等。特别优选交联催化的作用优异的氯化锌及硝酸锌、硝酸铝。

胶粘剂组合物中所含的水溶性螯合化合物的重量比优选相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份处于2至10重量份的范围。在以上述基准计水溶性螯合化合物的重量比小于2重量份的情况下，制成偏振板时的胶粘剂层难以充分地体现出耐水性，在重量比高于10重量份的情况下，光特性降低。

交联调节剂

本实施方式的偏振板用胶粘剂组合物不包含交联调节剂。所谓交联调节剂，是不具有乙酰乙酰基的聚乙烯醇系树脂，例如可以举出聚乙烯醇树脂、羧酸改性聚乙烯醇树脂等。

胶粘剂组合物的20℃的粘度优选处于3至25mPa·sec的范围。在胶粘剂组合物的粘度小于3mPa·sec的情况下，无法充分地体现出制成偏振板时的耐水性，在粘度高于25mPa·sec的情况下，偏振板的光学特性降低。

本发明的胶粘剂组合物也可以使用在不妨碍本发明的效果的范围中添加了增塑剂、硅烷偶联剂、防静电干扰剂、微粒、使扩散性变得良好的醇、流平剂等以往公知的恰当的添加剂的组合物来形成。

胶粘剂组合物的形态没有特别限制，然而为了在作为被粘物的偏振片或保护膜的表面形成均匀的胶粘剂层，优选为液型。此种液型的胶粘剂可以使用各种溶剂的溶液型或分散液型，如果考虑基材的涂布性的方面，则优选溶液型，如果考虑稳定性的方面，则适合为以水作为溶剂的溶液型或分散液型。

以下，对偏振板的构成进行详细说明。

偏振片(偏振膜)

用于形成偏振片的聚乙烯醇系树脂是通过将聚乙酸乙烯酯系树脂皂化而得到。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯以外，还可以例示出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他单体的共聚物等。作为与乙酸乙烯酯共聚的其他单体，例如可以举出不饱和羧酸类、不饱和磺酸类、烯烃类、乙烯基醚类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯醇系树脂的皂化度通常为85至100摩尔％，优选为98摩尔％以上。该聚乙烯醇系树脂也可以被进一步改性，例如可以使用由醛类改性了的聚乙烯基聚合物、聚乙烯醇缩醛等。构成偏振片的聚乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000至10000，优选为1500至5000。

将此种聚乙烯醇系树脂制成膜状而得的材料(聚乙烯醇系树脂膜)被用于偏振片(偏振膜)的原材料膜中。将聚乙烯醇系树脂制膜的方法没有特别限定，可以采用公知的制膜方法。成为原材料的聚乙烯醇系树脂膜的膜厚没有特别限定，例如为10至150μm。

偏振片(偏振膜)通常是利用包括如下工序的方法制造，即，对此种成为原材料的聚乙烯醇系树脂膜进行单轴拉伸的工序、将聚乙烯醇系树脂膜用2色性色素染色而使之吸附该2色性色素的工序、将吸附有2色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序、以及在该借助硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。

单轴拉伸可以在染色前进行，也可以与染色同时进行，还可以在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸的情况下，单轴拉伸可以在硼酸处理前进行，也可以在硼酸处理中进行，还可以在硼酸处理后进行。当然，也可以利用如上的多个步骤来进行单轴拉伸。在单轴拉伸中，可以在不同的辊间对原材料膜进行单轴拉伸，也可以使用热辊进行单轴拉伸。另外，可以是在大气中进行拉伸等干式拉伸，也可以是在用溶剂使之溶胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3至8倍。

为了将聚乙烯醇系树脂膜用2色性色素染色，例如可以将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有2色性色素的水溶液中。作为2色性色素，具体而言，可以使用碘或2色性染料。另外，优选在染色处理前先将聚乙烯醇系树脂膜在水中实施浸渍处理。

在作为2色性色素使用碘的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有碘及碘化钾的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常是每100重量份水中为0.01至1重量份，碘化钾的含量通常是每100重量份水中为0.5至20重量份。染色中所用的水溶液的温度通常为20至40℃，另外在该水溶液中的浸渍时间通常为20至1800秒。

在作为2色性色素使用2色性染料的情况下，通常采用将聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有水溶性2色性染料的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的2色性染料的含量是每100重量份水中通常为1×10^－4至10重量份，优选为1×10^－3至1重量份。该水溶液也可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。染色中所用的染料水溶液的温度通常为20至80℃，另外在该水溶液中的浸渍时间通常为10至1800秒。

借助2色性色素的染色后的硼酸处理是通过将经过染色的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中来进行。含有硼酸的水溶液中的硼酸的量是每100重量份水中通常为2至15重量份，优选为5至12重量份。在作为2色性色素使用碘的情况下，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含有硼酸的水溶液中的碘化钾的量是每100重量份水中通常为0.1至15重量份，优选为5至12重量份。在含有硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为60至1200秒，优选为150至600秒，更优选为200至400秒。含有硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50至85℃，更优选为60至80℃。

硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜通常被进行水洗处理。水洗处理例如是通过将经过硼酸处理的聚乙烯醇系树脂膜浸渍于水中而进行。水洗处理中的水的温度通常为5至40℃，浸渍时间通常为1至120秒。水洗后实施干燥处理，得到偏振片(偏振膜)。干燥处理通常是使用热风干燥机、远红外线加热器进行。干燥处理的温度通常为30至100℃，优选为50至80℃。干燥处理的时间通常为60至600秒，优选为120至600秒。

如此所述地对聚乙烯醇系树脂膜实施单轴拉伸、借助2色性色素的染色及硼酸处理，得到偏振片(偏振膜)。该偏振片(偏振膜)的厚度通常为5至40μm的范围内，优选为10至35μm的范围内。

保护膜

作为本发明的偏振板，是在偏振片(偏振膜)的至少一面夹隔着前述的胶粘剂层层叠保护膜而成的构件。作为保护膜，例如可以使用纤维素系树脂膜、环烯烃系树脂膜、丙烯酸系树脂膜、聚酯系树脂膜等各种透明树脂膜。

在作为保护膜使用纤维素系树脂膜的情况下，优选纤维素的至少一部分被酯化了的乙酸纤维素系树脂。例如可以举出三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、纤维素乙酸酯丙酸酯等。

环烯烃系树脂是具有例如降冰片烯、稠环降冰片烯系单体之类的环烯烃的单体单元的热塑性的树脂，不仅可以是所述环烯烃的开环聚合物或使用了2种以上的环烯烃的开环共聚物的加氢物，还可以是环烯烃与链状烯烃或具有乙烯基的芳香族化合物的加成共聚物。另外，也可以向环烯烃系树脂中导入极性基团。

使用了胶粘剂组合物的偏振片(偏振膜)与保护膜的接合可以利用恰当的方法进行，例如可以举出利用流延法、迈耶棒涂布法、凹版涂布法、模涂法、浸涂法、喷雾法等将胶粘剂组合物涂布于偏振片(偏振膜)和/或保护膜的胶粘面、并使两者重叠的方法。所谓流延法，是一边使作为被涂物的偏振片(偏振膜)或保护膜沿大致垂直方向、大致水平方向、或两者间的倾斜的方向移动、一边向其表面涂布胶粘剂组合物的方法。

在涂布胶粘剂组合物后，将偏振片(偏振膜)与保护膜利用夹持辊夹持而使之接合。

另外，为了提高胶粘性，可以对偏振片(偏振膜)和/或保护膜的表面恰当地进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理。作为皂化处理，可以举出浸渍于氢氧化钠、氢氧化钾等碱的水溶液中的方法。

在将偏振片(偏振膜)与保护膜层叠后实施干燥处理。例如通过喷射热风来进行干燥处理，此时的温度可以在50至100℃的范围中恰当地选择。干燥时间通常为30至1000秒。

以下，使用实施例、比较例及实验例对本发明进一步详细说明。但是，下述的实施例、比较例及实验例是用于例示本发明的例子，本发明不受下述的实施例、比较例及实验例限定，可以进行各种各样的修正及变更。

制造例1.偏振片的制造

将平均聚合度为2400、皂化度为99.9摩尔％以上的75μm的厚度的聚乙烯醇膜以干式方式单轴拉伸为约5倍，维持拉伸状态不变地在60℃的水(蒸馏水)中浸渍1分钟后，用碘/碘化钾/蒸馏水的重量比为0.05/5/100的28℃的水溶液浸渍60秒。其后，在碘化钾/硼酸/蒸馏水的重量比为8.5/8.5/100的72℃的水溶液中浸渍300秒，用26℃的蒸馏水清洗20秒后，在65℃干燥而制造出在PVA系膜上吸附有碘并使之取向的偏振片。

制造例2.保护膜的制造

将作为三乙酰纤维素系膜的KC8UX(Konica公司、T)皂化后使用。

实施例1

(1)胶粘剂组合物的制造

向水(蒸馏水)中溶解皂化度为99.2摩尔％的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂(Z200、日本合成化学工业(株)、平均聚合度1200)而添加以胶粘剂组合物的固体成分重量基准计为6重量％的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇，得到乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂水溶液。

以使乙二醛(40％水溶液、Daejeon化金)相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份为20重量份的方式，将其与所述乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂水溶液混合，并以相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份为2重量份的方式，混合水溶性螯合化合物氯化锌(Daejeon化金)，制造出胶粘剂组合物。

(2)偏振片与保护膜的接合(偏振板的制造)

在制造例1中制造的偏振片的两面以使干燥膜厚为0.1μm的方式涂布所述胶粘剂组合物后，使用夹持辊使纤维素系保护膜(Konica公司、KC8UX(商品名)、三乙酰纤维素膜)接合。将经过接合的偏振板在80℃的热风干燥机中干燥5分钟而制造出偏振板。

实施例2～6及比较例1～7

利用与所述实施例1相同的方法仅使比例不同而制造出胶粘剂组合物(单位：重量份、参照表1)。

实施例7

除了以相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份为5重量份的方式混合了水溶性螯合化合物硫酸锌(Daejeon化金)以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

实施例8

除了以相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份为5重量份的方式混合了水溶性螯合化合物硫酸铝(Aldrich)以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

实施例9

除了以相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份为5重量份的方式混合了水溶性螯合化合物硫酸镁(Daejeon化金)以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

实施例10

除了包含以胶粘剂组合物的固体成分重量基准计为3重量％的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

实施例11

除了包含以胶粘剂组合物的固体成分重量基准计为9重量％的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

实施例12

除了包含以胶粘剂组合物的固体成分重量基准计为2重量％的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

实施例13

除了包含以胶粘剂组合物的固体成分重量基准计为10重量％的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

实施例14

除了将胶粘剂组合物中的乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂从Z200变更为Z100(日本合成化学工业(株)、平均聚合度650)以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

比较例8

除了取代乙二醛而将乙醛酸钠(Sigma Aldrich公司)与乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂混合以外，在与实施例1相同的条件下制造出胶粘剂组合物(参照表1)。

[表1]

[表1]

＊PVA－117H(Kuraray(株)、聚合度1700)

实验例

(1)胶粘力(切刀评价)

将所制造的偏振板在常温放置1小时后，将切刀的刀片插入偏振板的各膜之间(偏振片与偏振片保护膜之间)，以下述的基准评价推进刀片时的刀片进入的方式，将其结果表示于下述表2中。

◎：切刀的刀片不会进入任意的膜间。

○：推进刀片时，在刀片进入至少任一方的膜间1至2mm时停止。

△：推进刀片时，在刀片进入至少任一方的膜间3至5mm时停止。

×：推进刀片时，刀片不费力地进入至少任一方的膜间。

(2)耐水性

对在23℃、相对湿度55％的环境下放置24小时的各偏振板，进行以下的耐温水性试验，评价了耐水性。以偏振板的吸收轴作为长边将偏振板切割为5cm×2cm的条状而制成样品，正确地测定出其长边方向的尺寸。此处样品因吸附于偏振片(偏振膜)的碘的原因而遍及全面地均匀地显示出特有的颜色。图1是示意性地表示耐水性的评价试验方法的图，(A)表示温水浸渍前的样品(1)，(B)表示温水浸渍后的样品(1)。如图1的(A)所示，用握持件(5)握持样品的一短边侧，将长度方向的8成左右浸渍于60℃的水槽中，维持4小时。其后，将样品(1)从水槽中取出而擦去水分。

偏振板的偏振片(偏振膜)(4)因温水浸渍而收缩。通过测定样品(1)的短边中央的从端部(1a)(保护膜(2)的端部)到发生收缩的偏振片(偏振膜)(4)的端部的距离而评价该偏振片(偏振膜)(4)的收缩程度，作为收缩长度。另外，如图1的(B)所示，位于偏振板的中央的偏振片(偏振膜)(4)因温水浸渍而被收缩，由此碘从偏振片(偏振膜)(4)的周缘部向保护膜之间溶出，在样品(1)的周缘部产生脱色了的部分(3)。通过测定样品(1)的短边中央的从发生收缩的偏振片(偏振膜)(4)的端部到残留有偏振板特有的颜色的区域的距离，而评价了该脱色程度，作为脱落了碘的长度。将所述收缩长度与脱落了碘的长度的合计作为总浸蚀长度X。所谓总浸蚀长度X，是样品(1)的短边中央的从样品(1)的端部(1a)到残留有偏振板特有的颜色的区域的距离。可以判断，收缩长度、脱落了碘的长度及总浸蚀长度X越小，则水的存在下的胶粘性越高。此后，利用总浸蚀长度X以下述的4个等级进行了评价，将其结果表示于表2中。

◎：总浸蚀长度X小于2mm

○：总浸蚀长度X为2mm以上且小于3mm

△：总浸蚀长度X为3mm以上且小于5mm

×：总浸蚀长度X为5mm以上

(3)透射率、偏振度(％)

将所制造的偏振板切割为4cm×4cm的大小而制作出试验片，使该试验片附着于测定夹具上后，使用紫外可见光线分光计(V－7100、JASCO公司制)进行测定，将其结果表示于表2中。

[表2]

[表2]

如表2所示，实施例1至14与比较例1至8相比显示出优异的胶粘性、耐水性及光特性。

符号的说明

1 偏振板的样品，

2 偏振片保护膜，

3 脱色了的部分，

4 偏振片，

5 握持件

Claims (4)

1.一种偏振板用胶粘剂组合物，

其包含乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂、二醛类、以及水溶性螯合化合物，

不包含交联调节剂，

所述乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂的平均聚合度为1500以下，

以胶粘剂组合物的总重量为基准包含3重量％至9重量％的所述乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂，

水溶性螯合化合物为选自氯化锌、硝酸铝以及硝酸锌中的1种以上。

2.根据权利要求1所述的偏振板用胶粘剂组合物，其中，

相对于乙酰乙酰基改性聚乙烯醇系树脂100重量份，

包含20重量份至50重量份的二醛类，

包含2重量份至10重量份的所述水溶性螯合化合物。

3.根据权利要求1或2所述的偏振板用胶粘剂组合物，其中，

二醛类为乙二醛。

4.一种偏振板，包含：

聚乙烯醇系偏振片；

层叠于所述偏振片的一面或两面、且含有权利要求1至3中任一项所述的胶粘剂组合物的胶粘剂层；以及

在所述胶粘剂层上层叠于一面或两面的偏振片保护膜。

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