CN106471301A - 夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种夹具(1)，特别是用于将多个管状物品紧固到一底层表面，包括：一夹紧带(2)，其包括具有一第一腿部(4)的一第一周缘端部(3)以及具有一第二腿部(6)的一第二周缘端部(5)；并包括：至少一夹部(7,71)，其设置于至少一所述腿部(4,6)相反于另一所述腿部(6,4)的一侧上。本发明解决的问题是以简单的方式设计这种夹具并且经济地提供所述夹具。所述问题的解决在于，所述夹紧带(2)具有至少一个突出部(12)，所述突出部(12)与至少一个夹部(7,71)相互作用。

Description

夹具

技术领域

本发明涉及一种夹具，特别是涉及用于将多个管状物品紧固到一底层表面，包括：一夹紧带，其包括具有一第一腿部的第一周缘端部以及具有一第二腿部的第二周缘端部，并包括至少一凸耳，其设置于至少一所述腿部在任何情况下与其他腿部相对的一侧上。

背景技术

现有夹具例如由EP1852643A2所公开，这种夹具的夹紧带弯曲成C形并且包围一容纳空间。例如，可以将管或一些具有几何形状横截面的其它物品以圆环形式定位在所述空间中。通过将两个腿部中的一个放置在另一个的顶部上，夹具被关闭，并且位于其中的物品被固定，使得其可以被紧固到下面的表面，例如载体、天花板、墙壁、壳体等等。两腿部具有对应的通孔，其在夹具的闭合状态中是一致的，可以使固定件例如螺钉穿过所述通孔。借助于所述固定件，夹具被固定到下面的表面。

这种夹具已经在许多应用领域中公开了用处。因此，它们必须能够大量提供。在此需要将夹具自动生产。然而，为了以节省成本和节省时间的方式实现这一点，希望由尽可能少的部件来组装夹具。为此，这可以有助于降低存储成本和所使用部件的物流费用。并且期望降低夹具的生产成本。这可以由例如以简单的方式构成夹具而发生。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种具有成本效益的简单结构的夹具。

在上述所述类型的夹具的实施中，所述目的是这样实现的，即夹紧带具有至少一个突出部，所述突出部与至少一个凸耳相协作。

所述至少一突出部设置在所述夹紧带的有限空间的区域中，并且在夹紧带的径向方向上突出超过夹紧带。突出部可以与夹紧带一体成型，例如通过冷却成型。然而，也可以将突出部设置为单独的部件，其通过例如焊接固定到夹紧带。

一凸耳在各种情况下设置在至少一所述腿部与其他腿部相对的一侧上，凸耳在各种情况下与一个突出部协作。突出部用于将凸耳固定在相应所述腿部上的适当位置，使得可以省略额外使用于此处凸耳的紧固手段。还可以例如通过铆接或焊接将凸耳紧固到腿部中的一个。可以避免突出部固定到腿部中的一个时容易故障的情形。夹具的批量生产被简化并且因此可以有成本效益地执行。

在这种情况下优选的是，第一及/或第二腿部和设置在其上的凸耳成型为一体。例如可以在相应的腿部和相关联的凸耳之间的过渡区域中提供切口，使得夹紧带在夹具的轴向方向上变窄。这些切口因此可以将相应的腿部与相关联的凸耳分开，并使其更容易弯曲。凸耳因此形成夹紧带相应周缘端部的端部件。现在为了将凸耳设置在对应的腿部上，凸耳在所述切口的区域中沿夹紧带的方向弯曲，使得凸耳可以设置在期望位置中。腿部和相关联的凸耳的一体式构造使得在夹具生产过程期间容易故障地提供另一部件及其紧固是多余的。可以节省其它部件的成本并且以简单的方式构造夹具，使得自动化生产更容易。

优选地，所述至少一凸耳在各种情况下具有单一弯曲端部，所述弯曲端部设置在所述凸耳面向所述夹紧带的一侧上。在这种情况下，所述弯曲端部用于呈现简单构造夹具的另一设计特征。所述弯曲端部可以通过相应凸耳的简单变形形成，不需要附加的部件。此外，所述弯曲端部设置在所述凸耳的面向所述夹紧带的一侧上，以便能够与所述夹紧带或例如所述突出部相协作。所述弯曲端部部分延伸超过相应的腿部的凸耳的范围，避免所述凸耳在所述腿部上于使用状态下发生的力所产生的缺口效应，例如在夹具的绷紧状态下。

在这种情况下优选的是，所述在各种情况下的单一弯曲端部指向远离具有所述弯曲端部的凸耳设置在其上的所述腿部的一方向，并且具有一凹部。相应的弯曲端部因此延伸相应凸耳的长度超过夹紧带上相关联的腿部。所述凸耳设置在配置给它的所述腿部上，并且引导其一个端部处到所述弯曲端部中，而后者又设置在所述夹紧带上。这导致夹具的第二周缘端部具有更大的刚性。在这种情况下，所述弯曲端部的弯曲半径与设置有所述弯曲端部的所述腿部的弯曲半径被选择成使得所述弯曲端部紧密地依照所述第二腿部的形状。所述弯曲端部中的凹部表示另一设计特征，其用于使所述凸耳与其所分配的所述夹紧带的突出部相互配合。

在这种情况下优选的是，各所述凹部以及与其相连接的所述突出部以形状配合的方式彼此接合。在这种情况下，所述凸耳的所述弯曲端部中的凹部对于所述突出部的形状配合的连接代表用于确保凹部和突出部之间以最简单可能的设计来接合。同样可以设置，例如通过焊接在凹部和突出部之间材料上一体成型的连接。所述突出部的凸耳的弯曲端部中的凹部形状配合的连接允许所述凸耳固定在夹具的相应腿部上的适当位置，从而防止其旋转。因此，凸耳牢固地固定就位，而不需要例如通过焊接或铆接将凸耳进一步紧固到相应的腿部。除了由于所述弯曲端部而增加刚性之外，所述凹部与所述突出部的接合导致各个周缘的弯曲刚性的增加。以这种方式，以这种方式，作用在所述凸耳上的弯曲力矩，例如通过由夹具固定的管状制品的移动和旋转所引起的弯曲力矩不会导致所述凸耳从其相应的腿部上产生位置移位和松开。结构简单的夹具的构造允许其以自动化的方式容易地制造。同样，可以以有成本效益和节省时间的方式进行生产。

优选地，所述凹部在所述夹紧带的一周缘方向上的一长度包括所述突出部在所述方向上的一长度的至少一半。这确保相应的凹部能够以形状配合的方式可靠地与所述突出部接合。其确保凸耳实际上经由突出部固定在所述夹紧带中，从而防止其旋转。当所述凸耳受到沿所述夹具的轴向方向作用的力时，防止所述弯曲端部在所述突出部下方“滑出”。所述凸耳被固定以便通过作用在其上的弯曲力矩而防止被旋转出其位置。

优选地，所述突出部在所述夹紧带的一轴向方向上具有比在所述夹紧带的一圆周方向上更大的一长度。这进一步有助于确保所述凸耳在与其相关联的腿部上的位置以抵抗作用在所述凸耳上的轴向力。作用在凸耳上的力可以通过凹部与形状配合的凹部的接合而传递到所述突出部。在这种情况下，所述突出部具有足够长的轴向长度，从而通过受到轴向力作用的弯曲端部的动作主要地防止其变形。以这种方式，由于所述突出部的变形，防止凸耳相对于其所设置的所述腿部的滑动。

优选地，所述突出部的一径向长度对应于各所述弯曲端部的一径向长度。在这种情况下，所述突出部的径向长度和所述弯曲端部的径向长度优选选择为相同。因此，能够确保凹部和突出部之间的理想形状配合。由此可以防止由于作用在凸耳上的力而导致所述凹部与所述突出部脱离的情形。然而，同样地，可以提供突所述突出部径向长度小于所述弯曲端部的径向长度，也可以将所述突出部的径向长度构造成大于所述弯曲端部的径向长度。

优选地，所述突出部在所述夹紧带的周缘方向上具有一第一侧翼和一第二侧翼，其中所述第一侧翼较所述第二侧翼以一更锐利角度通入所述夹紧带。在这种情况下，所述第一侧翼将在远离所述凸耳的方向上朝向夹紧带下降，所述第二侧翼在朝向所述凸耳的方向上朝向夹紧带下降。由于第一侧翼导入夹紧带中的角度更锐利，可以容易地将凸耳折叠到分配给它的所述腿部上的最终位置中。在折叠期间，所述弯曲端部可以在第一侧翼上沿相应的所述腿部的方向“向下”滑动，直到其已经越过所述突出部的最高点(如在夹具的径向方向上看到的)。然后凸耳将在其相应的腿部上的最终位置停留，使得弯曲端部的凹部与所述突出部的第二侧翼和所述突出部的轴向端形成形状配合接合。

在这种情况下优选的是，所述第二侧翼与所述夹紧带成直角。一旦凸耳设置在与其相关联的腿部的位置中，结果就防止了重新产生的“滑出”，从而防止所述弯曲端部中的凹部与所述突出部的第二侧翼脱离接合。所述凸耳无法如同对于所述第一侧翼相对于所述夹紧带具有更锐利角度的情况一样，而沿着所述第二侧翼在所述突出部的最高点的方向上滑回，因此，所述凸耳在其分配给它的所述腿部上的位置固定，防止所述凸耳从相应的所述腿部“上升”。

优选地，所述第一及/或第二腿部及设置在其上的所述凸耳在其所述弯曲端部的区域中具有至少一个加强凸块。在这种情况下，所述加强凸块在操作期间导致相应的所述弯曲端部和相应的所述凸耳对于负载的弯曲刚性的增加。

在这种情况下，优选地，所述第一及/或第二腿部及设置在其上的所述凸耳在其所述弯曲端部内的所述凹部的每一侧上具有至少一个加强凸块。这导致进一步的刚性强化，这可以确保所述凸耳抵抗在轴向方向上作用在凸耳上的力，而可靠地保持其在相应的凸耳设置位置上。

更优选的是，所述凸耳仅设置于所述第二腿部面对远离所述第一腿部的一侧上，并且所述第一腿部由所述夹紧带外倾的一部分形成，所述外倾的部分具有至少一加强凸块。由于夹具具有凸耳及第二腿部的一体式构造，整个夹具因此可以仅由一个部件制成。实现这种夹具可想到的简单结构配置的结果，在夹具的生产过程中省去了单独部件的供应和处理。夹具的自动生产是容易的。实现了在夹具制造中的生产成本、存储成本和物流费用的降低。同样，省去了单独的部件容易出错的连接，这同样带来了夹具使用寿命的增加。整体可以实现以更加有成本效益和节省时间的方式进行夹具制造。

最后，优选的是，在夹具的一打开状态下，所述第一腿部具有在于所述第二腿部的方向上突出的至少一紧固组件，并且所述第二腿部具有一紧固部分，所述紧固部分能够被引入到所述紧固组件与所述第一腿部位于相对所述紧固组件的一相邻区域之间的一间隙中，并且在所述夹具的一关闭状态下，所述至少一紧固组件在所述紧固部分背离所述第一腿部的一侧上塑性变形。结果，提供了用于夹具的加固装置。相对于意外松脱，加固装置实现了更高的安全性。所述夹具的“打开状态”应理解为意味着夹具尚未预先固定到管状物品上，并且两个腿部因此仍然彼此间隔开。相比之下，所述夹具的“闭合状态”意味着这样的状态，其中两个夹具已经彼此固定，使得由夹紧带包围的容纳空间与管状物品匹配，使得夹紧带以一定程度的预拉伸抵靠物品。由于紧固组件在紧固部分上的塑性变形，这些紧固组件不能通过弹性运动再次松脱。夹具的加固装置可以避免意外松脱。此外，当夹具处于闭合状态时，所述紧固部分被引导而通过所述紧固组件和相邻区域之间的间隙。结果，防止了所述紧固部分的横向弯曲。在一侧，通过紧固组件防止运动；在另一侧，通过相邻区域防止运动。因此，两个腿部相对于彼此的可移动性被防止到如此程度，即夹具的加固装置可以避免意外松脱。夹具的装配使用者现在可以用相应的固定件将其固定到下面的表面，而不必担心例如由于在装配期间发生的负载而导致夹具与管状物品的脱离。

附图说明

本发明在下面的叙述中通过优选例示性实施例的方式结合附图描述，其中：

图1示出第一例示性实施例中夹具处于闭合状态的透视图；

图2示出根据第一例示性实施例的夹具处于关闭状态的前视图；

图3示出根据第一例示性实施例的弯曲打开夹具在生产步骤中的示意图；

图4示出根据第一例示性实施例的部分弯曲打开夹具在另一生产步骤中的示意图；

图5示出根据第一例示性实施例的夹具其夹紧带的平面示意图；

图6根据夹具的第一例示性实施例中示出夹具的第二周缘端部的视图；

图7根据夹具的第一例示性实施例中示出夹具的第一周缘端部的详细视图和第二周缘端部的前视图；

图8示出了根据图9的截面X-X通过突出部和弯曲端部的平面示意图；

图9示出了通过根据图8的突出部的截面XI-XI示意图；

图10A-10F示出了夹紧带的各种优选横截面示意图；

图11示出了根据夹具的第二例示性实施例中夹具周缘端部的视图；

图12示出了根据夹具的第三例示性实施例中夹具具有加固装置的其周缘端部的视图；

图13示出了第一例示性实施例中加固装置在夹具打开和关闭状态下的截面A-A视图；

图14示出了前缀装置的第一例示性实施例平面图；

图15根据第一例示性实施示出了具有加固装置的设计特征的夹紧带的平面图；以及

图16根据第二例示性实施示出了具有加固装置的设计特征的夹紧带的平面图。

具体实施方式

图1及图2根据第一例示性实施例示出夹具1，具有一夹紧带2。所述夹紧带2具有带有一第一端侧腿部4的一第一周缘端部3，所述夹紧带2的第二周缘端部5具有一第二腿部6和一凸耳7。所述凸耳7设置在第二腿部6背离第一腿部4的一侧上。所述第一腿部4、第二腿部6和凸耳7各自具有一通孔8。在面向所述夹紧带2的一侧上，所述凸耳7具有一弯曲端部9。在其轴向中部，所述弯曲端部9具有一凹部10，凹部10的两侧被加强凸块11包围。所述凹部10在夹具的组装状态下与一突出部12接合，所述突出部12具有一第一侧翼13和一第二侧翼14。所述突出部12设置在夹紧带2上。当所述凸耳7被弯折到所述第二腿部6上时，所述突出部12稳固地锁固在凹部10中。结果，所述凸耳7固持在第二腿部6以防止其旋转。并且还避免其从第二腿部6上脱离。由于所述弯曲端部9，所以也没有尖锐的边缘，可以在对第二腿部6垂直地施力的情况下产生凹口效应。所述第一腿部4从夹紧带2向外倾斜的一部分15而形成。在这种情况下，所述第一腿部4具有至少一个加强凸块6在倾斜的部分15的区域中，所述加强凸块16由一过渡区域17形成。最后，可以提供所述夹具1形成有一护套18，所述护套18可以由弹性体材料(例如EPDM、硅树脂、TPE、NBR或CR)构成。

图1显示所述具有夹紧带2的夹具1弯曲成C字型。在这种情况下弯曲成C字型的夹紧带2环绕一容纳空间，使得一管状物品可以牢固地保持在夹具1的关闭状态或实际上关闭的状态中。

当所述夹具1打开时，其可被推到管状物品(未示出)上。由于两个周缘端部3,5被推在一起并且朝向彼此移动，所述夹具1随后关闭并将其固定在物品上的位置中。

在图1的例示性实施例中，第一腿部4从夹紧带2倾斜的部分15形成，并且基本上以直线的方式从夹紧带2延伸。倾斜的部分15作为夹紧带2和下面的表面(未示出)之间的一间隔物，使夹具1主要被紧固到其上，以便为护套18(图1中未示出)产生空间。然而，例如在没有护套18的夹具1的情况下或者当安装情况需要时，也可以省去倾斜的部分15。第二腿部6和设置在其上的所述凸耳7大约相对于夹紧带2弯曲成直角。

在这种情况下，所述第一腿部4、第二腿部6和凸耳7各自具有通孔8。在所述夹具1的关闭状态下，三个通孔8分别彼此重迭。在这种情况下，通孔8可以设置为例如圆形形状、圆环形形状或多边形周缘。同样可以将通孔8中的一个或多个构造为槽状。通孔8用于接收将夹具1紧固到下方表面的多个固定件。这种固定件可以通过例如螺钉或铆钉来提供。然后将它们容纳在通孔8中，同时与下面的表面接合，使得夹具1可靠地紧固在其上。

图2示出了处于关闭状态的夹具1的前视图，其覆盖有护套18。

图3至图7示出了在生产过程中夹具1的视图，以及其一些设计特征的详细视图。

在图3中，所述夹具1被显示为处于一弯曲打开状态。在这种情况下，所述夹紧带2还没有弯曲成预期的C字形状。此外，所述凸耳7还没有将其设置在其第二腿部6上的位置。图3的右侧部分示出了所述第一腿部4在夹紧带2的第一周缘端部3由夹紧带2的外侧处倾斜的部分15形成。所述加强凸块16形成于倾斜的所述部分15的区域中。第一腿部4在这种情况下基本上以直线的方式从夹紧带2延伸。在夹紧带2的与第一周缘端部3相对的部分，即在图3的左侧部分中，夹紧带2的一部分已经构成为第一侧翼13。所述第一侧翼13形成突出部12的一部分。突出部12具有第二侧翼14，其再次通入夹紧带2。所述加强凸块11设置在第二侧翼14通入夹紧带2的这个通入区域中。在夹紧带2的第二周缘端部5处，所述第二腿部6从夹紧带2大致弯曲成直角。

在这种情况下，第二腿部6与凸耳7形成为一体。在其与第二腿部6相对的端部处，凸耳7具有弯曲端部9。所述弯曲端部9从凸耳7大致以直角弯曲。所述弯曲端部9在其弯曲的区域中设置有加强凸块11。

图4示出了来自图3的夹具1在凸耳7已经弯曲到其在第二腿部6上的位置之后。

特别是从图5可以看出，第二腿部6与凸耳7形成为一体。第二腿部6在其邻近凸耳7的端部处具有切口，使得夹紧带2的材料从第二腿部6到凸耳7的过渡部位变窄。在这些切口的区域中，凸耳7可以弯曲并且设置在第二腿部6背离第一腿部4的一侧上的预期位置。

在这种情况下，所述凸耳7在第二腿部6上的设置增加了夹具1的第二周缘端部5的抗弯刚性。凸耳7与第二腿部6的一体式构造使的用于凸耳7的第二部件的设置是多余的。因此，可以在一个工作步骤(例如冲压操作)中以有成本效益且节省时间的方式制造如图5所示的夹紧带2。

多个加强凸块11可以设置在第二腿部6和凸耳7上。所述多个加强凸块11可以设置在突出部12的两侧，或者设置在弯曲端部9中的凹部10的两侧上。在图6中以例示的方式示出了夹具1的状态，其中夹具1以尚未完全组装的方式示出。凸耳7在第二腿部6上还未示出其最终位置。

所述第一腿部4，其大致切向地设置在夹紧带2上，通过倾斜的所述部分15相对于直线切线方向略微向外偏移。这种倾斜的部分15的偏移由所述过渡区域17形成。在这种情况下，过渡区域17不是平均地形成在夹紧带2或第一腿4的宽度上，而是以图7中的平面图所示的V形延伸。所述加强凸块16通过这样的轮廓形成有助于使所述过渡区域17以及倾斜的部分15变硬。

图7同样示出凸耳7通过弯曲端部9借助于凹部10与突出部12接合。突出部12的这种接合和另外的设计特征在图8和图9中示出。

图8在这种情况下示出了弯曲端部9与突出部12的接合放大图。在这种情况下，所述弯曲端部9中的凹部10以形状配合的方式环绕所述突出部12。同样可以看出，在所示的实施例中，凹部10在夹紧带2的圆周方向上的延伸尺寸包括突出部12在所述方向上的延伸尺寸的大约一半。这确保了避免由于作用在凸耳7上的沿着夹紧带2的轴向方向的力而导致凹部10从突出部12脱离。所述凹部10在夹紧带2周缘方向上延伸的所述部分产生抵靠突出部12的一轴向端侧，并且形成所述突出部12在周缘方向上延伸范围一半的长度，因此在轴向作用在凸耳7上的力的情况下，无法在突出部12下面沿周缘并朝向凸耳7“滑出”。

同样可以在图8中看出，突出部12在夹紧带2的轴向方向上比在夹紧带2的周缘方向上具有更大的长度。凹部10与夹紧带2上突出部12的接合用于将凸耳7固定在第二腿部6上的位置，从而防止其旋转。因此，主要有必要提供关于轴向作用在凸耳7上的力的安全性。突出部12必须能够可靠地吸收沿夹紧带2的轴向方向作用的力。为此，有利的是，使突出部12在夹紧带2的轴向方向上比在夹紧带2的周缘方向上具有更大长度。

在这种情况下，突出部12可以与夹紧带2形成为一体。例如这可以在夹紧带2的冷却成形期间发生。因此，突出部12的第一侧翼13和第二侧翼14被形成。在这种情况下，所述第一侧翼较所述第二侧翼以一更锐利角度通入所述夹紧带。

在图9的示例性实施例中，第二侧翼14也相对于夹紧带2成直角。在夹具1的制造过程中，然后如下，凸耳7可以在第二腿部6上进入其最终位置。凸耳7在夹紧带7的方向上于凸耳7和第二腿部6之间的切口的区域中弯曲，直到弯曲端部9位于与凹部10相对的末端进入与第一侧翼13抵靠。然后，一作用力沿着第二腿部6的方向施加到凸耳7，使得弯曲端部9沿第一侧翼13上的第二腿部6的方向向下滑动，直到其在径向方向上经过了第二腿部6的最高点。并且凹部10设置在第二侧翼下方的位置(也就是说在第二腿部6的方向)。在这种情况下，在第二侧翼14相对于夹紧带2处形成直角确保了凹部10通过在凸耳7上沿着夹紧带2的圆周方向的作用力而从突出部12的脱离。

在突出部12的两侧上，可以提供在第二腿部6和凸耳7上形成的多个加强凸块11。例如这可以在图1和图2中看到。加强凸块11在突出部12两侧上的形成，在这种情况下，导致凸耳7在其位置中进一步加强，并且因此凸耳7在第二腿部6上固定并从而防止旋转。

以下材料尤其适用于夹紧带2：镀锌钢、铬钢、铬镍钢、铜、黄铜、铝合金和镁合金以及纤维复合材料。夹具1可以由铝合金制造，因为夹具1可以制成一体成型，例如通过冲压。相比之下，由铝制成的单独部件的供应和紧固是非常有问题的，因为磨损状况会在自动生产过程中发生。然而，当根据本发明制造夹具1时，可以省去对单独部件的广泛使用。

图10A-10F示出了夹紧带2的横截面提供的各种实施例。在这种情况下，图10A示出了夹紧带2的直线横截面；图10B示出了具有曲线和平均相关曲率半径的夹紧带2的横截面；图10C示出了具有平均第一曲率半径的夹紧带2的横截面和在夹紧带2上的两个突起20，它们以不同于夹紧带2第一平均曲率半径的第二曲率半径形成。图10D示出了夹紧带2的一横截面，其中夹紧带2的两个轴向端部已经以共同的特定角度向彼此弯曲。图10E的左侧部分中示出了夹紧带2直线构造的横截面，其中夹紧带2在这种情况下具有一切口19，这个切口19限于夹紧带2空间上受限的区域，如从图10E的右侧部分中夹紧带2的透视图可以看出。最后，也可以使得夹紧带2构造有波浪形横截面。在这种情况下，表示波形的夹持带2的曲率半径可以相同或不同。夹紧带2的这种横截面在图10F中示出。

在本发明的上下文中，还可以提供与迄今为止例示性实施例描述的夹具1不同的其它实施例。

图11示出了夹具1的第二例示性实施例。与第一例示性实施例的夹具1相对应的那些设计特征对应有相同的附图标记。先前针对这些特征给出的描述也以相应的方式应用于下文中描述的第二例示性实施例。

在图11的例示性实施例中，除了设置在第二腿部6上的凸耳7之外，在第一腿部4上还设置有一凸耳71。因此，在第一例示性实施例中第一腿部4上的倾斜的部分15因此在这里省略，并且同样地所述第一腿部4类似于第二腿部6大致以直角从夹紧带2弯曲。在这种情况下，凸耳71连接到第一腿部4，与将凸耳7附接到第二腿部6的情况相同的方式。凸耳71还具有一弯曲端部91，其通过加强凸块111在刚性方面得到增强。正如凸耳7通过凹部10与夹紧带2上的突出部12接合，凸耳71通过其弯曲端部91中相应的凹部(未示出)与夹紧带2上的相应突出部121接合。设置在第二腿部6上的凸耳7的设计特征和功能特征因此也适用于设置在第一腿部4上的凸耳71。

图12中示出根据本发明夹具1的第三例示性实施例。再次的，相同的特征具有相同的附图标记。根据第三例示性实施例，示出具有加固装置的夹具1。如图12所示，夹具1与第一例示性实施例中的夹具1相同，除了增加加固装置之外。在下文中参照图13至16更详细地描述加固装置的结构配置。

图13示出了处于夹具1的打开和关闭状态的加固装置的视图，同样示出了截面A-A。在第二腿部6的端部中设置有紧固部分21，在第一腿部4的端部中，第一和第二紧固组件22,23在这种情况下朝第二腿部6的方向突出。因此，当夹具1转换到关闭状态时，可以使紧固组件22,23塑性变形到紧固部分21背离第一腿部4的那一侧上。这可以特别地在比较夹具1的打开状态(图13中的底部平面图)与夹具1的关闭状态(图13中的俯视图)时看到。因此，夹具1可以于关闭状态牢固地保持在待固定的管状物品上，而不会因此产生再次松脱的两个周缘端部3,5的连接。夹具1的装配工作者现在可以通过相应的固定件将其紧固到下面的表面，而不必担心例如由于在装配期间可能发生的负载而使夹具从物品上脱离。图13右侧部分中的截面图A-A示出了具有一加固装置且处于关闭状态的的夹具1。

在图14中，通孔8构造例如可为一沟槽。

图15示出了弯曲-打开的夹紧带2，其与图5中第一例示性实施例中的夹紧带2相比具有加固装置的设计特征。第一可能实施例示出了这些特征。在第二腿部6的端部区域中，第二腿部6变窄，以便将双重构造的一横档25一体地延伸到凸耳7中。在第二腿部6的轴向中间形成有平面的紧固部分21。后者的两侧被间隙24包围，第一腿部4的第一和第二紧固组件22,23可以突出到所述间隙24中。

图16中示出了加固装置的第二实施例。同样，示出了弯曲-打开的夹紧带2，在其第二腿部6的轴向中间具有平面紧固部分21。所述紧固部分21被间隙24包围并且其部分延伸到单独构造的横档25中。横档25呈现第二腿部6连接至凸耳7。横档25的宽度可以根据放置在夹具1上的需求物品而变化。第一和第二紧固组件22,23也设置在夹紧带2的第一腿部4上，所述紧固组件22,23在夹具1的组装状态下伸入间隙24中。

Claims (14)

1.一种夹具(1)，特别是用于将多个管状物品紧固到一底层表面，所述夹具(1)包括：

一夹紧带(2)，包括具有一第一腿部(6)的一第一周缘端部(3)；以及

至少一个凸耳(7,71)，在各种情况下皆设置在至少一所述腿部(4,6)与其他腿部相对的一侧上，

其特征在于，所述夹紧带(2)具有至少一个突出部(12)，所述突出部(12)与所述至少一个凸耳(7,71)相协作。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述第一及/或第二腿部(4,6)及设置于其上的所述凸耳(7,71)成型为一体。

3.根据权利要求1及2任一项所述的夹具，其特征在于，所述至少一个凸耳(7,71)具有单一弯曲端部(9,91)，所述单一弯曲端部(9,91)在各种情况下皆设置在所述凸耳(7,71)面向所述夹紧带(2)的一侧上。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述在各种情况下的单一弯曲端部(9,91)指向远离具有所述弯曲端部(9,91)的凸耳(7,71)设置在其上的所述腿部(4,6)的一方向，并且具有一凹部(10)。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，各所述凹部(10)以及与其相连接的所述突出部(12)以形状配合的方式彼此接合。

6.根据权利要求4或5项所述的夹具，其特征在于，所述凹部(10)在所述夹紧带(2)的一周缘方向上的一长度包括所述突出部(12)在所述方向上的一长度的至少一半。

7.根据权利要求1至6任一项所述的夹具，其特征在于，所述突出部(12)在所述夹紧带(2)的一轴向方向上具有比在所述夹紧带(2)的一圆周方向上更大的一长度。

8.根据权利要求求3至7任一项所述的夹具，其特征在于，所述突出部(12)的一径向长度对应于各所述弯曲端部(9,91)的一径向长度。

9.根据权利要求1至8任一项所述的夹具，其特征在于，所述突出部(12)在所述夹紧带(2)的周缘方向上具有一第一侧翼(13)和一第二侧翼(14)，其中所述第一侧翼(13)较所述第二侧翼(14)以一更锐利角度通入所述夹紧带(2)。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，所述第二侧翼(14)与所述夹紧带(2)成直角。

11.根据权利要求3至10任一项所述的夹具，其特征在于，所述第一及/或第二腿部(4,6)及设置在其上的所述凸耳(71,7)在其所述弯曲端部(91,9)的区域中具有至少一个加强凸块(111,11)。

12.根据权利要求11所述的夹具，其特征在于，所述第一及/或第二腿部(6)及设置在其上的所述凸耳(71,7)在其所述弯曲端部(91,9)内的所述凹部(10)的每一侧上具有至少一个加强凸块(111,11)。

13.根据权利要求1至12任一项所述的夹具，其特征在于，所述凸耳(7)仅设置于所述第二腿部(6)面对远离所述第一腿部(4)的一侧上，并且所述第一腿部(4)由所述夹紧带(2)外倾的一部分形成，所述外倾的部分具有至少一加强凸块(16)。

14.根据权利要求1至13任一项所述的夹具，其特征在于，在夹具(1)的一打开状态下，所述第一腿部(4)具有在于所述第二腿部(6)的方向上突出的至少一紧固组件(22,23)，并且所述第二腿部(6)具有一紧固部分(21)，所述紧固部分(21)能够被引入到所述紧固组件(22,23)与所述第一腿部(4)位于相对所述紧固组件(22,23)的一相邻区域之间的一间隙(24)中，并且在所述夹具(1)的一关闭状态下，所述至少一紧固组件(22,23)在所述紧固部分(21)背离所述第一腿部(4)的一侧上塑性变形。