CN106477864B - 浮法退火窑与密封箱间的温控机构以及温度调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种浮法退火窑与密封箱间的温控机构以及温度调节方法，其包括固定在浮法退火窑上的引风罩，以及与引风罩相连通并且延伸至室外的引风管，所述引风罩将所述浮法退火窑与密封箱间的间隙完全覆盖，引风罩用于将间隙处的热风通过引风管引至室外。本发明保证了玻璃带进入退火窑使的稳定温度，保障退火窑内良好的退火氛围。

Description

浮法退火窑与密封箱间的温控机构以及温度调节方法

技术领域

本发明涉及玻璃的浮法生产技术领域，特别是涉及一种浮法退火窑与密封箱间的温度机构以及温控调节方法。

背景技术

浮法工艺中“成型”后是“退火”，分别对应于锡槽和退火窑，在生产实践中一贯在两者之间设有密封及过渡装置(一般称密封箱)，既对锡槽进行密封，又对玻璃带进行过渡传输，为进入退火窑准备。密封箱是保证锡槽尾部密封，当从锡槽拉引出来的玻璃带通过过渡辊台时，玻璃温度降到600℃左右，之后玻璃带进入退火窑，同时密封箱的擦锡装置可以清除玻璃下表面的锡渣。退火窑使前进中的从锡槽出来玻璃带从600℃有控制的冷却至70℃，同时消除或减小玻璃板内的残余应力，使玻璃板内部结构趋于均匀，使其具有良好的机械性能。

玻璃的浮法成型是在锡槽中进行的，锡槽中充满了呈流动状态的惰性气体，使得锡槽内处于“微正压”状态，以杜绝氧气进入防止锡液被氧化。成型后的玻璃尚具有很高的温度和黏度，呈粘滞性塑性状态，故在锡槽后部即开始对玻璃带进行冷却，直至其塑性几乎消失。在约610℃时通过“引头子”工艺操作将玻璃带拉引出锡槽，使之进入密封箱通过过渡辊对其进行机械传输，当玻璃带温度约600℃时玻璃被送进退火窑进入退火阶段。

在退火窑前端与密封箱连接处，侧面与底部都设有保温层对玻璃带进行保温，退火窑前端窑顶部是敞开露空的，呈狭条状，这是便于来自锡槽内的惰性气体的气流疏导，防止惰性气体进入退火窑对退火氛围造成干扰。但在生产实践中发现此种设计存有一定的弊端：由于退火窑前端窑顶敞开，在此敞开区域中玻璃板周围热空气、从锡槽散逸出的高温惰性气体和窑顶冷空气三者汇聚，发生复杂的不可控的热交换现象，打破了玻璃板周围稳定的热氛围，这对控制入退火窑前玻璃带横向温差不利，也会导致入窑温度波动，与退火工艺所要求的“保温”相悖。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种浮法退火窑与密封箱间的温控机构以及温度调节方法，用于解决现有技术中密封箱与浮法退火窑间的间隙内热空气温度分布不均，使玻璃带横向温差大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种浮法退火窑与密封箱间的温控机构，其包括固定在浮法退火窑上的引风罩，以及与引风罩相连通并且延伸至室外的引风管，所述引风罩将所述浮法退火窑与密封箱间的间隙完全覆盖，引风罩用于将间隙处的热风通过引风管引至室外。

优选的，所述引风罩内设有两个隔板，两个隔板将引风罩分为三个独立的引风区，三个引风区沿玻璃带的宽度方向分布，每个引风区通过引风支管与所述引风管相连通。

优选的，所述引风支管上设有调节风量大小的调节阀。

优选的，位于中间的所述引风区的引风面大于位于两侧的引风区的引风面。

优选的，所述引风罩由三个子风罩并排构成，三个子风罩沿玻璃带的宽度方向分布，且每个子风罩通过一个引风支管与所述引风管相连通。

优选的，所述引风支管上设有调节风量大小的调节阀。

优选的，位于中间的所述引风罩的引风面大于位于两侧的引风罩的引风面。

本发明还提供一种浮法退火窑与密封箱间的温度调节方法，其采用如上所述的浮法退火窑与密封箱间的温控机构，通过所述温控机构将所述间隙处的废气导出室外以此降低间隙处的温度。

优选的，所述温控机构在所述间隙处对应玻璃带中部的吸风量大于对应玻璃带两侧的吸风量。

优选的，所述温控机构在所述间隙处对应玻璃带两侧的吸风量大于对应玻璃带中部的吸风量。

如上所述，本发明的浮法退火窑与密封箱间的温控机构以及温度调节方法，具有以下有益效果：采用在浮法退火窑与密封箱间的间隙上方设置引风罩，利用引风管的负压将间隙处的废气加速排出，保证了玻璃带进入退火窑使的稳定温度，保障退火窑内良好的退火氛围。

附图说明

图1显示为本发明的浮法退火窑与密封箱间的温控机构的侧视图。

图2显示为本发明的浮法退火窑与密封箱间的温控机构主视图。

元件标号说明

1 密封箱

2 浮法退火窑

3 左侧的子风罩

4 中间的子风罩

5 右侧的子风罩

6、7、8 调节阀

9 引风管

10 引风支管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种浮法退火窑与密封箱间的温控机构，其包括固定在浮法退火窑2上的引风罩，以及与引风罩相连通并且延伸至室外的引风管9，所述引风罩将所述浮法退火窑2与密封箱1间的间隙完全覆盖，引风罩用于将间隙处的热风通过引风管9引至室外。本发明在浮法退火窑与密封箱间的间隙上方设置引风罩，利用引风管9的负压将间隙处的废气加速排出，保证了玻璃带进入退火窑使的稳定温度，保障退火窑内良好的退火氛围。

在保证间隙处温度稳定下，本发明还可进行温度调整，引风罩由三个子风罩并排构成，见图2所示，引风罩分别由左侧的子风罩3、中间的子风罩4、右侧的子风罩5拼接而成，三个子风罩沿玻璃带的宽度方向分布，且每个子风罩通过一个引风支管10与所述引风管9相连通。本实施例通过将引风罩通过三个独立的子风罩拼接而成，本实施例中各子风罩间焊接固定，且每个子风罩通过一个引风支管与引风管相通，这样可便于引风调节，确保玻璃带横向无温差。为更稳定的调整玻璃带横向的温度平衡，在上述各引风支管10上设有调节风量大小的调节阀，即图2中的调节阀6、7、8。为更好地调节横向温差，位于中间的子风罩4的引风面大于位于两侧的引风罩(即左侧的子风罩3、右侧的子风罩5)的引风面。

本实施例将引风罩分成三个独立可调的子风罩，可根据需要灵活调节各子风罩的引风量，以此确保玻璃带横向上无温差，确保后续进入浮法退火窑内稳定退火。

上述各子风罩呈梯形中空形态，上下均设有连接法兰，下部法兰用来安装在浮法退火窑上，上部法兰用来安装上述调节阀。上述引风罩整体安装在浮法退火窑2上并给予密封箱1留下充足的膨胀空间，以避免膨胀后的密封箱1的上部箱体与引风罩干涉。

投产前期烤窑时，应操作上述调节阀6、7、8至全闭合，截断引风罩内风量的传导，此时引风罩变为一个密封罩，有利于烤窑升温。在正常生产中，若进浮法退火窑的玻璃带横向温差波动≤15℃，应操作上述调节阀6、7、8使得阀板组全开，使得此处来自密封箱的热气流被充分引流，最大限度发挥引风罩的引流疏导作用；若进浮法退火窑玻璃的横向温差波动＞15℃，则须通过相应操作对应的调节阀，调节其所对应子风罩的出风量，从而调节玻璃温度，达到缩小横向温差的效果。

作为本发明的另一实施例，未予图示，上述引风罩内设有两个隔板，两个隔板将引风罩分为三个独立的引风区，三个引风区沿玻璃带的宽度方向分布，每个引风区通过引风支管与引风管相连通。引风支管上设有调节风量大小的调节阀。本实施例中位于中间的所述引风区的引风面大于位于两侧的引风区的引风面。本实施例通过将引风罩内分成独立的三个引风区，实现引风量调整，以此确保玻璃带横向上无温差，确保后续进入浮法退火窑内稳定退火。

本发明还提供一种浮法退火窑与密封箱间的温度调节方法，其可以采用如上所述的浮法退火窑与密封箱间的温控机构，通过温控机构将所述间隙处的废气导出室外以此降低间隙处的温度。

本发明的温度调节方法可根据玻璃带经过密封箱和浮法退火窑间的间隙时横向温度分布来进行具体调节，如：温控机构在间隙处对应玻璃带中部的吸风量大于对应玻璃带两侧的吸风量；或者，温控机构在间隙处对应玻璃带两侧的吸风量大于对应玻璃带中部的吸风量。具体为：对于玻璃带中间温度一贯高于边部的状况，调节上述调节阀使得位于两侧的调节阀6、8开启角度大于位于中间的调节阀7开启角度，使得热气流多从左侧的子风罩3、右侧的子风罩5处经过引流，可提高玻璃两边部温度，缩小横向温差；对于玻璃带边部温度高于中部的情况，调节上述调节阀使得位于中间的调节阀7开启角度大于位于两侧的调节阀6、8开启角度，使得热气流多从中间的子风罩4经过引流，可提高玻璃中部温度，缩小横向温差；对于玻璃带一边部温度高于另一边部的情况，调节上述调节阀使得位于高温一侧的调节阀开启角度减小，或者使得低温一侧的调节阀开启角度增大，使得热气流多从位于低温一侧的引风区经过引流，少从高温一侧的引风区经过引流，可相应提高低温侧玻璃温度，降低高温侧玻璃温度，达到缩小横向温差的目的。

综上所述，本发明的浮法退火窑与密封箱间的温控机构以及温度调节方法，采用在浮法退火窑与密封箱间的间隙上方设置引风罩，利用引风管的负压将间隙处的废气加速排出，保证了玻璃带进入退火窑使的稳定温度，保障退火窑内良好的退火氛围。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种浮法退火窑与密封箱间的温控机构，其特征在于，包括固定在浮法退火窑上的引风罩，以及与引风罩相连通并且延伸至室外的引风管，所述引风罩将所述浮法退火窑与密封箱间的间隙完全覆盖，引风罩用于将间隙处的热风通过引风管引至室外；

所述引风罩内设有两个隔板，两个隔板将引风罩分为三个独立的引风区，三个引风区沿玻璃带的宽度方向分布，每个引风区通过引风支管与所述引风管相连通；或，

所述引风罩由三个子风罩并排构成，三个子风罩沿玻璃带的宽度方向分布，且每个子风罩通过一个引风支管与所述引风管相连通。

2.根据权利要求1所述的浮法退火窑与密封箱间的温控机构，其特征在于：所述引风支管上设有调节风量大小的调节阀。

3.根据权利要求1所述的浮法退火窑与密封箱间的温控机构，其特征在于：位于中间的所述引风区的引风面大于位于两侧的引风区的引风面。

4.根据权利要求1所述的浮法退火窑与密封箱间的温控机构，其特征在于：位于中间的所述引风罩的引风面大于位于两侧的引风罩的引风面。

5.一种浮法退火窑与密封箱间的温度调节方法，其特征在于：采用如权利要求1所述的浮法退火窑与密封箱间的温控机构，通过所述温控机构将所述间隙处的废气导出室外以此降低间隙处的温度；

所述温控机构在所述间隙处对应玻璃带中部的吸风量大于对应玻璃带两侧的吸风量；或，

所述温控机构在所述间隙处对应玻璃带两侧的吸风量大于对应玻璃带中部的吸风量。

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